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1、第六章 JITJIT与与VMIVMI学习目标学习目标（一）知识目标（一）知识目标了解了解JIT与与VMI的基本概况的基本概况掌握掌握JIT的基本思想的基本思想了解了解JIT的基本方法的基本方法（二）技能目标（二）技能目标能够运用能够运用JIT思想到其他业务环节思想到其他业务环节能够针对企业的实际情况，实施能够针对企业的实际情况，实施VMI第一节第一节 JITJIT JITJIT概述概述（一）（一）JIT的的发展展历程程20世纪60年代,日本丰田公司；1973年以后，在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来。（二）（二）JIT的基本思想的基本思想基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所
2、需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。（三）（三）JIT的目的目标 JIT生生产方式将方式将“获取最大利取最大利润”作作为企企业经营的的最最终目目标，将，将“降低成本降低成本”作作为基本目基本目标。降成主要依靠单一品种的规模生产来实现的。于是，在多种小批量生产的情况下，JIT力图通过“彻底消除浪费“来达到降成的目
3、标。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。最主要的是生产过剩（即库存）和不良的管理所引起的浪费。第一节第一节 JITJIT（三）（三）JIT的目的目标1.质量目量目标 最好最好质量，品量，品质保保证，废品率最低。品率最低。2.生生产目目标 库存量最低，零件搬运量最低，机器存量最低，零件搬运量最低，机器损坏小，坏小，批量尽量小。批量尽量小。3.时间目目标 准准备时间最短，生最短，生产提前期最短。提前期最短。第一节第一节 JITJIT（四）JIT的基本手段1适时适量生产 只在市场需要的时候生产市场需要的产品。即后道需要多少，前道生产多少。Just in time第一节第一节 JITJIT（四
4、）JIT的基本手段2弹性配置作业人数 降低劳动费用的方法是：实现这种少人化的具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减少时，灵活安排工作人员。因此，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。第一节第一节 JITJIT3.质量保量保证 通常认为，要提高质量，就必须花费人力、物力来加以保证。但JIT通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是：自动化是指融入生产组织中的这样两种机制：（1）使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。（2）生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。第一节第一
5、节 JITJIT JITJIT的主要管理方法的主要管理方法（一）零（一）零库存管理存管理JIT生产方式要求库存减小到最低限度，目标是实现无库存的生产。第一节第一节 JITJIT 库存的危害占用大量资金降低资金周转率浪费人力、物力存在巨大风险第一节第一节 JITJIT JITJIT的主要管理方法的主要管理方法（一）零（一）零库存管理存管理库存减少一直是生产中追求的重要目标，JIT生产方式把零库存管理作为企业管理的目标之一，认为最好把库存降到零。零库存作为一种理想的状态是不可能实现的，但零库存管理的真正目的在于通过降低库存，发现管理中存在的问题，解决这些问题，从而提高整个系统运作的效率，使得系统更
6、加完善，这样以库存作为手段，一步一步把工作和管理中的问题解决。第一节第一节 JITJIT JITJIT的主要管理方法的主要管理方法（二）生（二）生产流程化流程化 生产流程化的关键在于按生产产品所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次恰当地安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。生产流程化的成功实施就是需要实现适时适量生产。第一节第一节 JITJIT JITJIT的主要管理方法的主要管理方法（三）（三）资源配置合理化源配置合理化 资源配置的合理化是实现降低成本目标的
7、最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。合理布置设备，可以大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。(四）看板管理四）看板管理 看板是用来控制生产现场的生产排程工具。看板是用来控制生产现场的生产排程工具。第一节第一节 JITJIT (四）看板管理四）看板管理 看板是用来控制生产现场的生产排程工具。看板是用来控制生产现场的生产排程工具。1.1.看板的功能看板的功能（1 1）生产以及运送的工作指令。）生产以及运送的工作指令。看板中记载着看
8、板中记载着“生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具”等信息等信息。从装配工序逐次向前道工序追溯，在装配从装配工序逐次向前道工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前道工序领取。再去前道工序领取。第一节第一节 JITJIT 1.看板的功能看板的功能 （2 2）防止过量生产和过量运送。防止过量生产和过量运送。根据根据这一一规则，看板数量减少，看板数量减少，则生生产量也相量也相应减少。减少。看板所表示的只是必要的量，因此通看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能看板的运用能够做到自做到自动防止防止
9、过量生量生产以及以及过量运送。量运送。1.看板的功能看板的功能（3）进行）进行“目视管理目视管理”的工具。的工具。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。顺序能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等。情况等。看板必须在实物上存放，前工序看板必须在实物上存放，前工序按照看板取下的顺序进行生产。按照看板取下的顺序进行生产。1.看板的功能看板的功能（4）改善的工具。）改善的工具。通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存量。通过不断减少看板数量来减少在
10、制品的中间储存量。后工序得不到满足，就会造成全线停工，由此可立后工序得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即将问题暴露，从而必须立刻采取措施来解决问题。即将问题暴露，从而必须立刻采取措施来解决问题。JIT生产方式的目标是要最终实现五库存生产系统，生产方式的目标是要最终实现五库存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。不能把不良产品送往后工序。看板管理的精髓就是逆向思维。市场零部件前方（五）质量控制和保证 JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题。JIT中还包含许多有利于提高质量的因素，如批量小、零件
11、很快移到下道工序、质量问题可以及早发现等。第二节第二节 VMIVMI 牛鞭效应将给企业带来严重后果：产品的库存水平提高、服务水平下降、供应链的总成本过高以及定制化程度低等，这必然降低供应链的整体竞争力，最终使每一个供应链成员受损。第二节第二节 VMIVMI VMIVMI概述概述（一）（一）VMI的基本概念的基本概念 VMI是由供是由供应商来商来为客客户管理管理库存，存，为它它们制制订库存策略存策略和和补货计划，根据客划，根据客户的的销售信息和售信息和库存水平存水平为客客户进行行补货的一种的一种库存管理策略和管理模式。存管理策略和管理模式。VMI的核心思想在于零售商放弃商品的核心思想在于零售商放
12、弃商品库存控制存控制权，而由供，而由供应商掌握供商掌握供应链上的商品上的商品库存存动向，即由供向，即由供应商依据零售商依据零售商提供的每日商品商提供的每日商品销售售资料和料和库存情况来集中管理存情况来集中管理库存，存，替零售商下替零售商下订单或或连续补货，从而，从而实现对顾客需求客需求变化的化的快速反快速反应。我国国家我国国家标准准物流物流术语对其的定其的定义是供是供应商等上游企商等上游企业基于其下游客基于其下游客户的生的生产经营、库存信息，存信息，对下游客下游客户的的库存存进行管理与控制。行管理与控制。第二节第二节 VMIVMI VMIVMI概述概述 也就是说供应链下游企业放弃库存管理权，由
13、供应链上游企业管理库存。这样克服了下游企业自身技术和信息系统的局限，使得下游企业可以放开手脚进行核心业务的开发。库存管理权第二节第二节 VMIVMI VMIVMI概述概述（二）供（二）供应商管理商管理库存的存的优势 1 1节节约成约成本本共享了买方的销售信息，使卖方总库存成本增加有限卖方管理自己产品更有经验、更专业，使管理成本上升有限卖方更能合理安排生产计划，使其产品生产成本降低卖方更能合理有效地采用适当的运输策略和方式来降低运输成本第二节第二节 VMIVMI VMIVMI概述概述（二）供（二）供应商管理商管理库存的存的优势 2提高服提高服务水平水平 VMI下，卖方能够在多个买方的订单和配送之
14、间判别并协调哪个任务更紧急，更好地平衡所有伙伴的需求，从而提升服务水平。第二节第二节 VMIVMI VMIVMI概述概述（二）供（二）供应商管理商管理库存的存的优势 3集中精力于核心集中精力于核心业务 在在实施施VMI后，使后，使买卖双方将各自的精力集中于双方将各自的精力集中于各自的核心各自的核心业务，增加各自的，增加各自的竞争力。争力。对不精于物流的不精于物流的卖方而言，可以将其方而言，可以将其VMI项目外目外包包给第三方物流公司，第三方物流公司，进一步整合供一步整合供应链，提升供，提升供应链的敏捷性。的敏捷性。第二节第二节 VMIVMI VMIVMI概述概述（二）供（二）供应商管理商管理库
15、存的存的优势 4建立建立战略合作伙伴关系略合作伙伴关系 VMI是在是在买卖双方充分信任的基双方充分信任的基础上，抱着提高供上，抱着提高供应链竞争能力和柔性争能力和柔性为目的而运作的先目的而运作的先进库存管理策略。存管理策略。供供应链成成员共担共担风险，共享利益，有利于，共享利益，有利于买卖双方建立双方建立长期的、期的、稳固的固的战略合作伙伴关系，从而略合作伙伴关系，从而稳定供定供应链的上下的上下游关系，促游关系，促进双方的合作与交流。双方的合作与交流。第二节第二节 VMIVMI VMIVMI概述概述（二）供（二）供应商管理商管理库存的存的优势 5.形成更具形成更具竞争力的供争力的供应链 由于由
16、于卖方能方能够在第一在第一时间了解到了解到买方的方的销售和消耗信息，售和消耗信息，因此可以改善因此可以改善卖方的需求方的需求预测计划，作出更快捷、更准确划，作出更快捷、更准确的反的反应，从而大大，从而大大缩短了供短了供货周期，使得供周期，使得供应链更敏捷、更敏捷、更具柔性、更具更具柔性、更具竞争力。争力。第二节第二节 VMIVMI VMIVMI概述概述（三）（三）VMI系系统 1VMI系系统的技的技术要求要求 VMI的的实施主要是依靠施主要是依靠现有的有的软件系件系统和技和技术基基础，甚至不，甚至不需要开需要开发新的新的软件系件系统。成熟运行。成熟运行ERP软件平台、快捷安件平台、快捷安全的通
17、全的通讯方式（例如：方式（例如：EDI、Internet）、可靠的）、可靠的产品品识别和跟踪系和跟踪系统（例如：条形（例如：条形码技技术）等是）等是VMI成功成功实施的关施的关键。2.系系统的的业务流程流程（1）需求）需求预测子系子系统模模块。（2）库存配送子系存配送子系统模模块。第二节第二节 VMIVMI第二节第二节 VMIVMI （一）（一）VMI实施的方式施的方式（1 1）建立客户需求数据库。）建立客户需求数据库。（2 2）建立物流网络管理系统。）建立物流网络管理系统。（3 3）建立供应商与分销商的合作框架协议。）建立供应商与分销商的合作框架协议。（4 4）组织机构的变革或业务重组。）组
18、织机构的变革或业务重组。第二节第二节 VMIVMI1.合作精神合作性原则相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户零售商都要有较好的合作精神，这样才能保持较好的合作。2.使双方成本最小互惠原则互惠原则不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于如何减少成本的问题，通过该策略使双方的成本都获得减少。（二）实施VMI的原则第二节第二节 VMIVMI3.框架协议目标一致性原则一致性原则是指双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题都要回答，并且要体现在框架协议中。4.连续改进原则使供需双方能共享利益和消除浪费。VMI的主要思想是供应商在
19、用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。（二）实施VMI的原则第二节第二节 VMIVMI （三）（三）VMI实施的施的过程程1.VMI的前期准备阶段（1）实施的目标分析：降低供应链上产品库存，抑制牛鞭效应；降低买方企业和供应商成本并增加利润；保证企业的核心竞争力；提高双方合作程度和忠诚度；协议的制定。第二节第二节 VMIVMI （2）VMI协议的制定 第一，整个VMI所作出额外投资的成本由买方企业和供应商按比例承担。第二，实施VMI所带来供应链利益的增加，由双方共享，特别是在前期，短期内买方企业应该适当地让渡利润给供应商。第三，应规定一系列的条款来规范双方企业的行为。第四
20、，双方应通过协议，来确定实施VMI过程中的前置时间，订单处理时间，最低到货率，补货点等一系列操作层面的问题。电子数据交换系统（EDI）自动销售时点系统（POS)条形码技术（3）实施的资源准备）实施的资源准备POS可以提高可以提高资金金周周转率，避免缺率，避免缺货，使使库存水平合理化存水平合理化EDI可以可以降低成本降低成本条形条形码技技术提供了提供了代代码标识体系，提体系，提供了通用供了通用语言，解言，解决了数据决了数据录入和采入和采集集过程中的程中的“瓶瓶颈”问题。第二节第二节 VMIVMI2.VMI的具体实施阶段（1）实施VMI的信息沟通。（2）VMI的工作流程设计。（3）VMI的组织结构调整。3.VMI的实施评估阶段