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1、 第8 章 JIT/QR 与供应链管理1、JIT 的基本思想与哲理2、JIT 哲理与供应链管理体系3、快速响应的供应链体系4、供应链系统的同步运作5、MRP、MRPII、ERP 原理与应用1.JIT 的基本思想与哲理 1）基本思想 严格按订单规定的时间、规定的数量、规定的质量生产产品，不过多、不过早地 生产暂不需要的产品。压缩在制品占用量，降低成本，提高效率。2）基本哲理 按需生产要求：企业建立同一协调的目标管理体系以适应不断变化的市场需求。生产和采购共同把关。全员参与1）各级员工都参与管理；2）培养员工成为多面手 消除浪费要求：消除一切无效作业和浪费。不断追求、尽善尽美 TQM（Total
2、Quality Management）是企业长期发展的战略目标，必须建立质量保证体系，顾客满意只是最基本的要求，而意外满意才能在竞争中保持优势 零库存JIT 认为：传统的库存是“众弊之源”，它掩盖了企业管理中存在的许多问题。采购周期长 技术服务不及时 工人技能差后勤服务差设备能力不平衡缺勤备件供应不上调整时间过长出废品 机器故障库存水平库存掩盖了各种问题JITJIT最高形式最高形式精益生产基本知识精益生产基本知识 1）何谓精益生产方式 2）现代生产组织系统 3）精益生产追求的目标 4)精益生产案例1)、何谓精益生产方式LLeanean PProductionroduction精益生产 1960
3、 年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT 生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT 因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。JJust ust IInn TTimeime适品 适量 适时u 是一种以消费者为主导的生产方式不同力量主导的生产方式比较项 目 生产企业主导 消费者主导P（品种）少品种 多生产一些好 多品种 量大固然好，品种也重要Q（质量）防止投诉 不良不可避免抽检为中心高质量 构建不产生不良的
4、体系，全检或零缺陷免检C（成本）按成本定价成本+计划利润低价格 将“干毛巾拧出水”，消除浪费D（交货期）月单位交货 每月集中出货 快速交货JITS（安全）生产优先 先保证出货，安全嘛安全第一符合标准安全第一无工伤符合技术法规F（柔性）以产定销只有这个能力快速应变 随时满足项 目 手工生产方式 大批量生产方式 精益生产方式产品特点 完全按顾客要求 标准化，品种单一 品种多样化、系列化设备和工装 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富 细致、简单、重复 较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能 多技能库存水平 高 高 低制造成
5、本 高 低 更低产品质量 低 高 更高所适应的市场时代极少量需求 物资缺乏、供不应求 买方市场三种生产方式比较2）现代生产组织系统TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化5S 管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S 管理。3)精益生产追求的目标7 个“零”目标 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故7 个“零”目标零目标 目的 现 状 思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后
6、不稳定 经济批量 物流方式JIT 生产计划标准化 作业管理 标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里 探求必要库存的原因 库存规模的合理使用 均衡化生产 设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除 整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题 流程路线图7 个“零”目标零目标 目的 现 状 思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火”零缺陷运动 工作质量 全员质量改善活动 自主研究活动 质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多 效率管理 TPM 全面设备维护 故障分析与故障
7、源对策 初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化 生产布局改善 设备小型化、专用化7 个“零”目标零目标 目的 现 状 思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多 安全第一 5S 活动 定期巡查 安全教育活动 安全改善活动 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。4)、精益生产实施案例案例自动设备检测插件1插件2 插件3 焊接组装1 组装2 包装1 臂间距 极少数自动设备2
8、H 工位轮换（多技能）多数手工作业面向生产线自主质量改进中间在库0，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件案例组装线员工技能评价表备注：计划学习，基本掌握，完全掌握，精通多技能员工姓 名 插件1 插件2 插件3 自动插件焊接 组装1 组装2 检测 包装张惠妹 徐小凤 金 庸 韦小宝 F4 拉 登 萨达姆 吕不韦 8.2.JIT 哲理与供应链管理体系 JIT在SCM中的应用主要体现在以下几个方面：1.）生产与物流的同步化运作2.）强调各工序之间的无缝对接，即准时生产）3.）SCM 的计划与控制（销售商、制造商、供应商、物流提供商、库存中心、配送中心等的计划的编制要在同一个数据库下无缝连
9、接）JIT 运作对供应链的要求 1）核心企业必须有足够的生产能力；2）每一个企业必须有快速生成计划的工具；3）供应链中各企业必须通过网络联系；4）配送中心的运作必须与各企业协调一致；5）成立跨企业的协调小组。3、快速响应（QR）的供应链体系u 快速响应：通过一系列新技术和方法的应用，使订货提前期和制造周期尽可能地缩短，以满足不断变化的市场需求。即：通过共享信息资源，来建立一个快速响应体系，对消费者作出快速响应，减少从原材料采购到产品销售的时间和整个供应链上的库存，最大限度地提高供应链的运作效率，为消费者提供高价值的商品或服务，以达到顾客服务的最大化及库存量、商品缺货和商品风险最小化的目的。n
10、两个主体：零售商+供应商pQR的基本出发点是通过战略联盟共享利益。一、QR出现的背景二、QR的目标三、QR的优点四、QR的实施步骤五、QR成功的条件一、QR(Quick Response)出现的背景 20 世纪70 年代后半期，美国的纤维纺织业出现了大幅度萎缩的趋势，纺织品进口大幅度上升，到80 年代初，进口产品几乎占据了美国纺织品市场的40%。1984 年美国84 家大型企业结成了“爱国货运动协会”，该协会在积极宣传美国产品的同时，委托克特 萨尔蒙公司调查、研究提升美国纤维产业竞争力的方法。克特 萨尔蒙公司的研究报告表明，美国纤维产业的主要问题是，尽管在整个产业链的某些环节存在着生产效率比较
11、高的现象，但是整个产业链或供应链的效率却非常低。克特 萨尔蒙公司的研究报告提出通过信息的共享以及生产商与零售商之间的合作，确立起能对消费者的需求做出迅速响应的QR体制。在克特 萨尔蒙公司的倡导下，从1985 年开始美国纤维行业开始大规模开展QR运动，正式掀起了供应链构筑的高潮。QR的形成主要是由零售商、服装生产商和纤维生产商三方组成。当时，在美国积极推动QR的零售商主要有三家，即迪拉德百货店、J.C.朋尼公司和沃尔玛。沃尔玛是最早推行QR的先驱，在纤维纺织品领域他们与休闲服装生产商塞米诺尔和面料生产商米尼肯公司结成了供应链管理体系，该QR体系的形成起到了良好的作用，大大提高了参与各方的经营绩效
12、，有力地提升了相关产品的竞争力，所以起到了良好的带动和示范作用。沃尔玛通过自身的QR实践，大大推动了供应链管理中各种运作体系的标准化，倡导建立了VICS 委员会（Voluntary Inter-Industry Communications Standard Committee），并制定了行业统一的EDI标准和商品识别标准，即EDI 的ANSIXl2 标准和UPC 商品条码。1983 年沃尔玛导入了销售时点系统（POS，Point of Sales），并且由于当时采用了UPC 条码，所以在整个行业最早实现了产业链中的信息共享，沃尔玛成为QR的主导者。由于沃尔玛的先驱性活动，不仅使美国服装产业的
13、恶劣环境得到改善，削减了贸易赤字，而且也大大推动了QR在美国的发展，并形成了高潮，成为现代企业管理变革的主要趋势之一。二、QR的目标 QR是指在供应链中，为了实现共同的目标，零售商和制造商建立战略伙伴关系，利用EDI等信息技术，进行销售时点的信息交换以及订货补充等其他经营信息的交换，用多频度小数量配送方式连续补充商品，以实现缩短交货周期，减少库存，提高客户服务水平和企业竞争力的供应链管理方法。供应链中的共同目标 提高顾客服务水平 即在正确的时间、正确的地点用正确的商品来响应消费者的需求。降低供应链的总成本 增加零售商和厂商的销售额，从而提高零售商和厂商的获利能力。QR这种新型的合作方式意味着双
14、方都要告别过去的敌对竞争关系，要以战略伙伴关系来提高向最终用户的供货能力，同时降低整个供应链的库存量和总成本。只有当贸易双方用技术来有效地管理彼此间的商品流和信息流的时候，并在管理中接受这种新的“开放”关系的时候，快速反应才能真正发挥作用 QR最重要的作用是，在降低供应链总库存和总成本的同时提高销售额。所以成功的“快速反应”伙伴关系将提高供应链上所有伙伴的获利能力。QR业务成功的前提是零售商和厂商的良好关系。实现这种关系的方法之一就是战略伙伴关系。三、QR的优点 1、快速响应对厂商的优点 2、快速响应对零售商的优点1）、快速响应对厂商的优点 更好的顾客服务 降低了流通费用 降低了管理费用 更好
15、的生产计划2）、快速响应对零售商的优点 提高了销售额。减少了削价的损失 降低了采购成本 降低了流通费用。加快了库存周转 降低了管理成本。四、QR的实施步骤实施QR 的六个步骤 公司业务重组和系统集成跟踪新产品开发和试销店铺及商品品种补货和购销共享预测和POS 数据条形码和EDI固定周期补货先进的补货联盟零售空间管理产品联合开发快速响应的集成UPC 和EDI1）条形码和EDI 零售商首先必须安装条形码（UPC 码）、POS 扫描和EDI 等技术设备，以加快POS 机收款速度、获得更准确的销售数据并使信息沟通更加流畅。许多零售商和厂商都了解EDI 的重要性，所以已经实施了一些基本的交易（如采购订单
16、、发票等）的EDI 业务。而且很多大型零售商也强制其厂商实施EDI 来保证快速反应。但EDI 的全面实施还需要时间。2）固定周期补货 QR的自动补货要求供应商更快更频繁地运输重新订购的商品，以保证店铺不缺货，从而提高销售额。自动补货是指基本商品销售预测的自动化。自动补货使用基于过去和目前销售数据及其可能变化的软件进行定期预测，同时考虑目前的存货情况和其他一些因素，以确定订货量。自动补货是由零售商、批发商在仓库或店内进行的。3）先进的补货联盟 成立先进的补货联盟是为了保证补货业务的流畅。零售商和消费品制造商联合起来检查销售数据，制定关于未来需求的计划和预测，在保证有货和减少缺货的情况下降低库存水
17、平。还可以进一步由消费品制造商管理零售商的存货和补货，以加快库存周转速度，提高投资毛利率。4）零售空间管理 零售空间管理是指根据每个店铺的需求模式来规定其经营商品的花色品种和补货业务。一般来说，对于花色品种、数量、店内陈列及培训或激励售货员等决策，消费品制造商也可以参与甚至制定决策。5）联合产品开发 这一步的重点不再是一般商品和季节商品，而是服装等生命周期很短的商品。厂商和零售商联合开发新产品，其关系的密切超过了购买与销售的业务关系，缩短从新产品概念到新产品上市的时间，而且经常在店内对新产品进行试销。6）快速反应的集成 通过重新设计业务流程，将前五步的工作和公司的整体业务集成起来，以支持公司的
18、整体战略。这一步要求零售商和消费品制造商重新设计其整个组织、业绩评估系统、业务流程和信息系统，设计的中心围绕着消费者而不是传统的公司职能，它们要求集成的信息技术。五、QR成功的条件 1）必须改变传统的经营方式和革新企业的经营意识和组织。2）必须开发和应用现代信息处理技术，这是成功进行QR活动的前提条件。3）必须实现信息的充分共享。4）供应方必须缩短生产周期，降低商品库存。1）必须改变传统的经营方式和革新企业的经营意识和组织。企业不能局限于只依靠本企业独自的力量来提高经营效率的传统经营意识，要树立与供应链各方建立合作伙伴关系，努力利用各方资源来提高经营效率的现代经营意识。零售商在垂直型QR系统中
19、起主导作用，零售店铺是垂直型QR系统的起始点。在垂直型QR系统内部，通过POS数据等销售信息和成本信息的相互公开和交换，来提高各个企业的经营效率。搞好垂直型QR系统内各个企业之间的分工和协作范围和形式，消除重复业务和作业，建立有效的分工协作框架。必须改变传统的事务作业的方式，利用信息技术实现事务作业无纸化和自动化。2）必须开发和应用现代信息处理技术 现代信息技术有商品条形码技术，电子订货系统（EOS），POS 数据读取系统，EDI 系统，预先发货清单技术（ASN），电子支付系统（EFT），供应商管理库存（VMI），连续补充库存计划（CRP）等。3）必须实现信息的充分共享 必须改变传统的对企业商
20、业信息保密的做法。在销售信息、库存信息、生产信息、成本信息等方面与合作伙伴交流分享，并在此基础上，要求各方在一起共同发现问题、分析问题和解决问题。4）供应方必须缩短生产周期，降低商品库存 缩短商品的生产周期（Cycle Time）。进行多品种少批量生产和多频度小数量配送，降低零售商的库存水平，提高顾客服务水平。在商品实际需要将要发生时采用JIT 生产方式组织生产，减少供应商自身的库存水平。QR 理念在供应链管理中的应用：1、对物流的管理：对所有的商品单元条码化，利用EDI 传输订购单文档和发票文档 2、产品的快速设计及多样化开发：采用CAD 技术 3、与贸易伙伴密切合作，采用更高级的策略，如
21、联合补库系统等，以对客户的需求作出迅速的 反映。快速响应供应链管理的新发展 1）供应链流程再造（1）基于增值的生产策略。基本生产 二次生产（2）基于时间的配送战术。制造商与零售商共用一个中心仓库。2）物流网络的集成4、供应链系统的同步运作1）同步运作的概念：指整个供应链业务流程协调地运作，以达到供应链整体利益的最大化。特点：有效地降低了供应链整体运营成本；缩短了供应链响应周期；提高了市场响应敏捷性；通过跨越供应链的信息共享和业务流程同步实现供应链的同步运作。个人观念：同步运作是以制造企业为核心企业所形成的供应链追求的最高运行状态。QR是以零售企业为核心企业所形成的供应链追求的最高运行状态。多级
22、供应链模型物流提供商 物流提供商 物流提供商 物流提供商物流简化后的供应链系统1 2 3 N二级供应商 一级供应商 制造商 分销商 零售商最终用户生产周期 物流周期多级响应周期2）供应链同步运作的主要思想：（1）在设计环节，要考虑所涉及产品的生命周期，供应商选择，物流系统、销售布点等。确定供应链结构和物流通道。（2）物流过程与制造过程交叉并行。（3）所有节点企业全面参与协同作业。（4）实现JIT 生产。（5）充分利用供应链信息、资源等优势，实现最优生产组合。3）供应链同步运作的理论基础（1）供应链节点企业合作伙伴关系的建立（Pearce 实验证明，经多次博弈，逐渐形成买卖双方的交易规则。）（2
23、）供应链运作的结成（企业内部结成、内部运作，企业外部结成、供应链同步运作。）企业内同步运作 企业内部运作供应链同步运作 供应链运作较高较低较高 较低企业内部结成企业外部结成运作结成概念框图 4）供应链同步运作的优点 1）供应链同步运作可以降低总成本。（生产成本、协调成本）2）供应链同步运作可以缩短整体响应时间。3）供应链同步运作可以提高适应不确定性环境的能力。（供应链重构）5、MRP、MRPII、ERP原理与应用一、MRP 的基本原理：MRP（Material Resource Planning）根据主生产计划计算独立需求物料的需求数量和需求日期，再根据BOM（Bill of Material
24、）自动推导出构成独立需求物料的所有相关需求的物料，再由毛需求减去现有库存量和计划接收量；根据每种相关需求物料的各自提前期推导出相关需求的开始采购（生产）时间。独立需求：指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。（如：客户订购的产品。）相关需求：根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求。（如：半成品、零部件、原材料等。）MRP 的基本内容：编制零件的生产计划和采购计划。主生产计划物料需求计划生产作业计划 采购计划库存清单物料清单MRP 基本原理图二、闭环MRP主生产计划资源需求计划可行？物料需求计划能力需求计划可行？执行能力需求计划执行物料需求计划库存信息 物料信息（一）原理：除了
25、编制资源需求计划外，还要制定能力需求计划（CRP）（二）能力需求计划（CRP）在闭环MRP 中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，主要面向主生产计划。把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，主要对象是相关需求件。三、MRPII（Manufacturing Resource Planning）（一）MRPII 的原理与逻辑 1、把企业看成一个有机的整体；2、以生产计划为主线，对企业各种制造资源进行有效的组织与控制，使物流、信息流、资金流得以有效控制。MRP 流程图如下：MRPII 逻辑流程图资源清单销售计划综合生产计划、资源需求计划可行？物料需求计划、能力需求计划可行？主生产计划、粗能
26、力计划可行？采购计划 车间作业成本会计业绩评价决 策 层 计 划 层 控 制 层NNNYYY客户信息需求信息成本中心会计科目库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商文档应 收 帐 总 帐 应 付 帐经营计划（二）MRPII 管理模式的特点 1、计划的一贯性与可行性；2、管理的系统性；3、数据的共享性；4、动态应变性；5、模拟预见性；6、物流、资金流的统一。四、企业资源计划ERP（一）、理念：1、面向生产经营转变为面向市场和顾客生产。2、注重产品的研发、质量控制、市场营销和售后服务。3、把经营活动的所有参与者，纳入一个紧密的供应链中。ERP 打破了MRPII 只局限在传统制造业的格局，把他的触角伸向各行各业，如金融业、通信业、零售业等。（二）、ERP 系统的管理思想 1、加强了对整个供应链资源进行管理及协调；2、体现了精益生产和敏捷制造的思想；3、体现事先计划与事中控制的思想；（三）、ERP 与MRPII 的主要区别 1、在资源管理范围方面的区别；2、在生产方式管理方面的区别；3、在管理功能方面的区别；4、在事务处理控制方面的区别；5、在跨国事务处理方面的区别；6、在计算机信息处理技术方面的区别；思考题1、JIT 的基本哲理。2、精益生产的目标是什么？在组织上如何保证？3、JIT 运作对供应链的要求。4、供应链同步运作的主要思想。5、MRPII 与ERP 的主要区别。