《玉米机械化收获作业减损技术规程(T-CAMA 100—2023).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玉米机械化收获作业减损技术规程(T-CAMA 100—2023).pdf（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 ICS 65.060.01 CCS B 90 团体标准 T/CAMA 1002023 玉米机械化收获作业减损技术规程 Technical specification for loss reduction of mechanized harvesting operations of corn 2023-11-02 发布 2023-12-01 实施 中国农业机械化协会 发 布 T/CAMA 1002023 I 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中
2、国农业机械化协会提出并归口。本文件起草单位：宁夏农业机械化技术推广站、农业农村部农业机械化总站、宁夏绿先锋农业科技发展有限公司、北京市农业机械试验鉴定推广站、甘肃省农业机械化技术推广总站、洛阳智能农业装备研究院有限公司、中国农业机械化科学研究院集团有限公司、吉林大学、石家庄天人农业机械装备有限公司。本文件主要起草人：周建东、李进福、赵鑫、李翔、徐峰、王刚、熊波、王赟、周祥、何华伟、伟利国、朱立成、付君、成东江。T/CAMA 1002023 1 玉米机械化收获作业减损技术规程 1 范围 本文件规定了玉米机械化收获减损技术中的作业前准备、收获作业、减损调整、作业质量等要求。本文件适用于玉米机械化联
3、合收获作业（果穗收获、籽粒收获）。2 规范性引用文件 本文件没有规范性引用文件。3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。4 作业前准备 作业人员 4.1.1 驾驶人员应持有驾驶证，并熟练掌握保养、调整和排除故障的技能及有关安全知识。4.1.2 辅助人员应熟悉基本的作业要求和安全基本知识。作业机械 4.2.1 根据当地玉米种植行距、品种、收获要求等条件，选择适宜的联合收获机械。4.2.2 优先采用割台行距与种植行距匹配的收获机械。4.2.3 玉米种植行距不规范，宜选择对行距要求不严格或可实现不对行收获的联合收获机。4.2.4 对于有积水或土壤湿度大的地块，宜选用履带式收获机或加装半履带收
4、获机。4.2.5 按照产品使用说明书要求检查、调整、保养收获机械，检查和调整割台、输送、脱粒、清选或剥皮、卸粮等机构，保证收获机械技术状态良好。作业条件 4.3.1 收获前应对田块的玉米种植品种、种植密度、行距、成熟度、产量水平、倒伏程度等进行调查，提前制定好收获方式和路线。4.3.2 平整田块沟垄、土堆、鼠洞和田埂，清除石块和其它硬质物体，清理通道，标记水井、电杆拉线、树桩等无法清除的障碍。收获期 根据农艺要求合理确定收获期，不宜过早或过迟收获增加损失。遇雨季或急需抢种下茬作物，或品种易落粒、折秆、掉穗、穗上发芽等情况，收获时间可适当提前。5 收获作业 试收作业 试收长度20 m30 m，对
5、照作业质量标准检测试收效果，检查收获质量和漏割、堵塞等情况，并相应调整各大机构和系统的位置和参数，调整后复试，直至达到质量标准为止。T/CAMA 1002023 2 收获方式 5.2.1 中晚熟品种、晚播晚熟地块、籽粒含水率在 25%以上时，采用果穗收获方式收获。早熟品种、籽粒含水率在 25%以下或白天室外气温降至-10时，采用籽粒直收方式收获。5.2.2 应对行收获、避免横向收割。通过作业速度、割茬高度、工作幅宽调整喂入量，均匀喂入，减少夹带损失和破碎，防止堵塞。5.2.3 转弯收获时，应低速作业，但不应缩减油门，转弯半径要尽量大，防止漏收。避免紧急转向，转弯半径小时应停止收割。防止分禾器、
6、行走轮等压倒未收获的玉米，减少漏割损失。5.2.4 收割到作物尽头，应继续保持发动机转速稳定一段时间，使机体内收获物走完行程，防止堵塞和脱不净损失。5.2.5 作业过程中不得随意停车，若需停车时，应先停止机器前进，让收获机继续运转 30s 左右，然后再切断动力，以减少再次启动时发生果穗断裂和籽粒破碎的现象。5.2.6 当玉米行距宽窄不一，应避免机具作业时剐蹭相邻行茎秆，导致植株倒折及果穗掉落，增加落穗损失。5.2.7 随时观察作业状况，避免发生分禾器、摘穗机构碰撞硬物、漏收、喂入量过大、还田机锤爪打土等异常现象。作业路线 根据田块大小、形状，以减少机车进地次数为原则，选择进地和作业路线。作业速
7、度 5.4.1 依据品种、株高、种植密度、产量、成熟度及干湿程度等因素，确定作业速度。5.4.2 作业时要求恒速作业、直线行驶。作业速度变化通过档位控制，油门保持恒定。严禁用行走档收获作物。5.4.3 作物和田间情况变化时，依田间平整情况适时调整割台和作业速度。5.4.4 收获种植稠密、植株大、产量高、地形起伏不定、早晚和雨后作物时，应适当降低作业速度。低速作业时，不能降低发动机转速。过熟收获 收割过熟、茎秆易断、果穗易落的作物时，合理调整清选筛开度，应适当降低收获机前进速度。也可安排在早晨或傍晚茎秆韧性较大时收割。倒伏收获 5.6.1 收割倒伏作物时，调整或改装分禾器、辅助喂入器等装置，提高
8、倒伏作物喂入的流畅性，选用割台长度长、倾角小、分禾器尖能够贴地作业的玉米收获机。5.6.2 籽粒收获水分高的倒伏玉米时，合理调整滚筒转速和凹板间隙等，避免过度揉搓，减少籽粒破损。5.6.3 倒伏方向与种植行垂直的，采取对行方式收获。倒伏方向与种植行平行的玉米植株宜采取逆向对行方式收获，空转返回。倒伏方向不一致的玉米植株宜采取往复对行收获方式作业。5.6.4 采用降档加油门匀速作业，使喂入速度与脱粒速度相互协调，防止堵塞。5.6.5 分禾器前部应贴近地面，降低割台高度，便于扶起倒伏玉米，适当降低作业速度，防止堵塞，减少损失。5.6.6 及时清理割台，防止秸秆和泥土在割台堆积。5.6.7 停用还田
9、装置，防止漏收果穗被打碎，方便人工捡拾。5.6.8 倒伏严重、茎秆折断多的地块，可选择青贮收获方式解决。复验 收割一段时间后，检查作业效果，如有异常，应按产品使用说明书做相应调整。T/CAMA 1002023 3 6 减损调整 果穗收获机的调整 6.1.1 对于摘穗辊式的摘穗机构，合理选择摘穗辊转速和间隙，防止啃伤和落粒损失。6.1.2 对于摘穗剥皮式玉米收获，压送器与剥皮辊间距及剥皮辊倾角调整要适宜，防止间距和倾角不合理造成堵塞，增加果穗损伤和落粒损失。6.1.3 对于拉茎辊与摘穗板组合式摘穗机构，合理调整拉茎辊和摘穗板间隙，防止堵塞、断秆、损伤果穗、加大含杂、增加籽粒损失等。6.1.4 保
10、证作业速度与拉茎辊转速、拨禾链速度同步，避免不同步造成的割台落穗损失。6.1.5 根据玉米品种、植株密度、果穗大小、茎秆粗细、作物含水率等情况调整拉茎辊间隙和摘穗板间隙。籽粒收获机的调整 6.2.1 采用纵轴流脱粒滚筒配合圆杆式凹板结构的籽粒直收机型作业时，在保证破碎率不超标的前提下，可通过适当提高脱粒滚筒的转速，减小滚筒与凹板之间的间隙，正确调整入口与出口间隙之比等措施，提高脱净率，减少脱粒损失和籽粒破碎。6.2.2 在保证含杂率不超标的前提下，可通过适当减少风扇风量、调大筛子开度及提高尾筛位置等，减少清选损失。轴流滚筒可适当减小喂入量和提高滚筒转速，减少分离损失。7 作业质量 玉米机械化联合收获作业质量指标应符合表1之规定。表1 玉米收获机作业质量标准 项目 指标 果穗收获 籽粒收 总损失率 3.0%3.5%籽粒破碎率 0.8%5.0%苞叶剥净率 85%/含杂率 1.0%2.5%茎秆切碎合格率 90%污染情况 收获作业后无油料泄漏造成的作物和土地污染