《T_CAMA 101-2023 小麦机械化收获作业减损技术规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_CAMA 101-2023 小麦机械化收获作业减损技术规程.docx（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、学兔兔标准下载ICS65.060.01CCSB90团体标准T/CAMA1012023小麦机械化收获作业减损技术规程Technicalspecificationforlossreductionofmechanizedharvestingoperationsofwheat2023-11-02发布2023-12-01实施中国农业机械化协会发布学兔兔标准下载T/CAMA1012023前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国农业机械化协会提出并归口。本文件起草单
2、位：陕西省农业机械安全协会、农业农村部农业机械化总站、陕西省农业机械鉴定推广总站、北京市农业机械试验鉴定推广站、洛阳智能农业装备研究院有限公司。本文件主要起草人：雷西军、张丽君、刘玲玲、李雅洁、杨波、杨海龙、熊波、蒋彬、刘超、李保忠。I学兔兔标准下载T/CAMA1012023小麦机械化收获作业减损技术规程1范围本文件规定了小麦机械化收获减损技术中的作业前准备、收获作业、减损调整、作业质量等要求。本文件适用于小麦机械化收割作业。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4作业前准备作业人员4.1.1驾驶人员应持有驾驶证，并熟练掌握保养、调整和排除故障的
3、技能及有关安全知识。4.1.2辅助人员应熟悉基本的作业要求和安全基本知识。作业机械4.2.1北方旱田宜选用轮式收割机，南方水田宜选用履带式收割机。4.2.2按照产品使用说明书要求检查、调整、保养收获机械，检查和调整行走系统、收割装置、脱粒装置、清选装置、润滑系统、输送装置、发动机、传动装置等，保证收割机的技术状态良好。作业条件4.3.1收获前应对田块的小麦种植品种、种植密度、成熟度、产量水平、倒伏程度等进行调查，提前制定好收获方式和路线。4.3.2平整田块土堆和田埂等，清除石块和其它硬质物体，清理通道，标记水井、电杆拉线、树桩等无法清除的障碍。收获期小麦籽粒含水率为12%20%。小面积收获可选
4、择在蜡熟末期至完熟初期作业，大面积收获可选择在蜡熟中期开始作业，以使大部分小麦在适收期内收获。留种用的麦田宜在完熟期收获。如遇雨季迫近，或急需抢种下茬作物，或品种易落粒、折秆、折穗、穗上发芽等情况，应适当提前收获时间。5收获作业试收作业试割长度以30m左右为宜，根据作物、田块的条件确定适合的作业速度，对照作业质量标准检测试收效果，并以此为依据相应调整风机进风口开度、振动筛筛片角度、脱粒间隙、拨禾轮位置和收割高度等位置及参数。调整后复试，直至达到质量标准为止。收获方式5.2.1田边地角及障碍物周围未割小麦，可待大面积收割完后再割或人工收割投入割台。5.2.2地头转弯，应及时快速升起割台，操纵行走
5、变速手柄减速，不宜降低发动机转速。1学兔兔标准下载T/CAMA1012023作业路线5.3.1对于长宽接近的大田块，收割机左角进地开出割道，右转弯割掉横行的小麦，照此顺时针回转方式收割。5.3.2对于长而窄的田块，开出割道后，沿长方向收割到头后，右转弯不割横行的小麦，绕到割区另一边收割。5.3.3按产品使用说明书给出的收获方式收割。作业速度5.4.1根据收割机自身喂入量，小麦产量、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度。5.4.2作业过程中（包括收割作业开始前1min、结束后2min）应尽量保持发动机在额定转速下运转。5.4.3通常情况下，采用正常作业速度进行收割，尽量避免急加速或急减速。
6、5.4.4当小麦稠密、植株大、产量高、早晚及雨后作物湿度大时，应适当降低作业速度。过熟收获降低拨禾轮转速，将拨禾轮位置后移，降低拨禾轮高度，适当减小清选筛开度，也可安排在早晨或傍晚茎秆韧性较大时收割。倒伏收获5.6.1降低割茬高度，减少漏割。将拨禾轮前移，弹齿后倾1530，拨禾轮最低位置接近地面而未接触地面为宜，或者安装扶禾器和分禾器。5.6.2倒伏严重的小麦，采取逆倒伏方向收割。复验收割一段时间后，检查作业效果，如有异常，应按产品使用说明书做相应调整。6减损调整割台损失调整6.1.1拨禾轮高度调整。一般直立和高杆大密度小麦，以弹齿杆拨在小麦高度的2/3处为宜。倒伏小麦，弹齿杆放至最低。稀矮小
7、麦，弹齿杆尽可能下降，接近护刃器和喂入搅龙。6.1.2拨禾轮转速调整。高杆大密度小麦，拨禾轮圆周速度比收割机前进速度略低。小麦比较干燥时，可适当降低拨禾轮转速并抬高拨禾轮。6.1.3拨禾轮位置调整。割刀割下麦穗头未进入搅龙，左右两侧同时向后调整拨禾轮。6.1.4拨禾轮弹齿杆位置偏低。割刀未割前击打麦穗导致掉粒，调整弹齿杆拨在麦穗下处为宜。6.1.5弹齿倾角调整。收获倒伏小麦时，秸秆未能扶起导致漏割，将弹齿倾角向后偏转。高杆大密度作物，略向前偏转。稀矮作物，向前偏转。6.1.6割刀重合度调整。产生漏割现象，对中割刀与护刃器。清选损失调整6.2.1风量调整。调整风机转速或风门开度、并结合筛片开度，
8、以减少清选损失、提高清洁度。6.2.2筛片开度调整。结合小麦生长情况和风速风量大小，按产品使用说明书要求调整筛片开度。不同作业条件下通过试割观察调整。6.2.3喂入量偏大或清选负荷过大调整。减小喂入量，降低滚筒转速、增加凹板间隙，减少来不及筛选的小麦籽粒落地。6.2.4作物潮湿或筛面堵塞，应及时清理筛面及抖动板的杂余物。夹带损失调整6.3.1凹板间隙过大或凹板变形间隙不一致，脱粒齿磨损过大引起损失调整。检查凹板是否受力变形、滚筒脱粒齿是否磨损，必要时进行修护或更换。2项目指标损失率2.0%破碎率2.0%含杂率2.5%割茬高度普通：18cm；留高茬：25cm污染情况收获作业后无油料泄漏造成的粮食
9、和土地污染学兔兔标准下载T/CAMA10120236.3.2发动机转速未达到额定转速或滚筒转速偏低调整。将发动机调整到额定转速或适当降低作业前进速度。6.3.3传动带降速调整。按要求张紧传动皮带，检查皮带是否磨损，如磨损严重则更换皮带。6.3.4喂入量偏大调整。适当降低作业速度或提高割茬。6.3.5喂入不均匀调整。调整割台搅龙与底板间隙，调整拨禾轮与喂入搅龙距离。6.3.6作物潮湿调整。等作物干了（手摸稻穗不湿手）再进行收割。破碎损失调整6.4.1脱粒部分的破碎。在保证脱粒干净及夹带损失不超标的条件下，滚筒转速越低越好，凹板间隙越大越好。既减少籽粒破碎又降低油耗。6.4.2搅龙输送过程中的破碎。检查并调整杂余搅龙、净粮搅龙和卸粮搅龙的工作间隙，及时清理滞留在搅龙和壳体之间的杂物，保证籽粒运送顺畅。6.4.3籽粒提升过程中的破碎。调整杂余升运器、净粮升运器，调整张紧机构，保证链条张紧度合适。7作业质量小麦机械化收割作业质量指标应符合表1之规定。表1小麦联合收割机作业质量标准3