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1、表4 模板安装工程 检验批质量验收记录表5 预制构件模板安装工程 检验批质量验收记录表6 钢筋原材料 检验批质量验收记录表7 钢筋加工 检验批质量验收记录表8 钢筋连接 检验批质量验收记录表9 钢筋安装 检验批质量验收记录表10 预应力材料 检验批质量验收记录表11 预应力制作与安装 检验批质量验收记录表12 预应力张拉与放张 检验批质量验收记录表13 预应力灌浆与封锚 检验批质量验收记录表14 混凝土原材料 检验批质量验收记录表15 混凝土拌合物 检验批质量验收记录表16 混凝土施工 检验批质量验收记录表17 混凝土试块强度统计评定 质量验收记录表18 现浇结构外观及尺寸偏差 检验批质量验收
2、记录表19 混凝土设备基础外观及尺寸偏差 检验批质量验收记录表20 预制构件 检验批质量验收记录表21 装配式结构安装与连接 检验批质量验收记录表4 模板安装工程 检验批质量验收记录编号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位项目负责人施工依据验收依据验收项目设计要求及规范规定样本总数抽样数量检查记录检查结果主控项目1模板及支架用材料第4.2.1条2模板及支架安装质量第4.2.2条3后浇带处模板及支架第4.2.3条4安装在土层上的支架竖杆和竖向模板第4.2.4条一般项目1模板安装质量第4.2.5条2脱模剂品种与涂刷方法第4.2.6
3、条3模板起拱第4.2.7条4结构多层连续支模第4.2.8条5预埋件、预留孔洞允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，06模板安装允许偏差（mm）轴线位置5标高底模上表面标高5模板内部尺寸基础10柱、墙、梁5楼梯相邻踏步高差5柱墙垂直度层高6m8层高6m10相邻两模板表面高差2表面平整度5施工单位检查结果 专业工长：项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日注：检查预埋件、预留洞中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。填
4、表说明：根据规范第4.2.1条至4.2.10条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：主控项目：检查数量：第1、2项按相关标准确定，第3、4项为全数检查；检验方法：对着模板设计方案及相关标准，现场观察或尺量检查。一般项目：抽样检查项目的检查数量与检验方法如下，其他项目全数检查。第3项模板起拱。检查数量：在同一检验批内，对梁，跨度大于18m时应全数检查，跨度不大于18m时应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不应少于3面。检验方法：水准仪或尺量。第5项预埋件及预留洞位置。检查数量：在同一
5、检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。检验方法：观察、尺量。第6项模板安装允许偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。检验方法：尺量、水准仪或拉线、经纬仪或吊线，2m靠尺和塞尺量
6、测。表5 预制构件模板安装工程 检验批质量验收记录编号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据验收项目设计要求及规范规定样本总数抽样数量检查记录检查结果主控项目1模板及其支架用材料第4.2.1条2模板支架安装质量第4.2.2条一般项目1模板安装质量第4.2.5条2脱模剂品种与涂刷方法第4.2.6条3模板起拱第4.2.7条4长度偏差（mm）梁、板5薄腹梁、桁架10柱0，-10墙、板0，-55宽度偏差（mm）板、墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架+2，-56高（厚）度偏差 （mm）板+2，-3墙板0，-5
7、梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-57侧向弯曲梁、板、柱L/1000,且15mm墙板、薄腹梁、桁架L/1500,且15mm8板的表面平整性（mm）39相邻两板表面高低差（mm）110对角线差（mm）板7墙板511翘曲（mm）板、墙板L/150012设计起拱（mm）梁、薄腹梁、桁架3施工单位检查结果 专业工长：项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日注：L为构件长度填表说明：对于预制构件的模板偏差，检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应抽查10%，且不应少于5件，不足5件时应全数检查。检验方法：可根据各项内容，分别采用尺量、水准仪或拉线、经纬仪或
8、吊线，2m靠尺和塞尺量测。表6 钢筋原材料 检验批质量验收记录编号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位项目负责人施工依据验收依据验收项目设计要求及规范规定样本总数抽样数量检查记录检查结果主控项目1钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差进场检验第5.2.1条2成型钢筋进场检验第5.2.2条3牌号带“E”钢筋强度、最大力下总伸长率实测值第5.2.3条一般项目1钢筋外观质量第5.2.4条2成型钢筋外观质量与尺寸偏差第5.2.5条3钢筋机械连接套筒、锚固板以及预埋件等产品外观质量第5.2.6条施工单位检查结果 专业工长：项
9、目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日填表说明：根据规范第5.2.15.2.6条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：主控项目：检查数量：第1、3项按进场批次和产品的抽样检验方案确定。第2项同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，检验批量不应大于30t，每种钢筋牌号、规格应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。检验方法：第1项、2项检查质量证明文件和抽样检验报告。第3项检查抽样检验报告。一般项目：检查数量：第1项全数检查。第2项同一厂家、同一类型的成型钢筋，检验批量不应大于30t，每批随机抽取3个成型钢筋试件。第3项按国家现行相关标准的规定确定。参考J
10、GJ107、JGJ256及相关标准，给出套筒、锚固板的进场检查数量要求。检验方法：第1项观察；第2项观察、尺量；第3项查产品质量证明文件，观察，尺量。表7 钢筋加工 检验批质量验收记录编号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位项目负责人施工依据验收依据验收项目设计要求及规范规定样本总数抽样数量检查记录验收结果主控项目1钢筋弯折的弯弧内径第5.3.1条2纵向受力钢筋弯折后平直段长度；光圆钢筋末端弯钩的平直段长度第5.3.2条3箍筋、拉钩末端弯钩第5.3.3条4盘卷钢筋调直后力学性能与重量偏差第5.3.4条一般项目1钢筋加工形状、尺
11、寸受力钢筋沿长度方向净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外廓尺寸5施工单位检查结果 专业工长：项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日填表说明：根据规范第5.3.15.3.5条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：主控项目：检查数量：第1、2、3项按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。第4项同一加工设备 、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。检验方法：第1、2、3项尺量；第4项检查抽样检验报告。一般项目：检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3件。检验方法：尺量。 表8 钢筋连接
12、检验批质量验收记录编号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位项目负责人施工依据验收依据验收项目设计要求及规范规定样本总数抽样数量检查记录检查结果主控项目1钢筋连接方式第5.4.1条2钢筋机械连接和焊接连接的力学性能、弯曲性能第5.4.2条3螺纹接头拧紧扭矩 和挤压接头的压痕直径第5.4.3条一般项目1钢筋接头位置第5.4.4条2机械连接接头和焊接接头的外观质量第5.4.5条3同一连接区段内机械连接接头或焊接接头面积百分率第5.4.6条4纵向受力钢筋绑扎搭接接头设置第5.4.7条5梁、柱类纵向受力钢筋搭接 长度范围内箍筋设置第5.
13、4.8条施工单位检查结果 专业工长：项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日填表说明：根据规范第5.4.15.4.8条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：主控项目：检查数量：第1项全数检查。第2项按现行钢筋机械连接技术规程JGJ107和钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定确定，见教材第二篇第 5.4.2条内容。第3项按现行钢筋机械连接技术规程JGJ107的规定确定，见教材第二篇第 5.4.3条内容。检验方法：第1项观察。第2项检查质量证明文件和抽样检验报告。第3项采用专用扭力扳手或专用量规检查。一般项目：检查数量：第1项全数检查。第2项按现行钢筋机械连接技术
14、规程JGJ107和钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定确定，见教材第二篇第 5.4.2条内容。第3、4项，在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然建抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不应少于3面。第5项在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件。检验方法：观察，尺量。表9 钢筋安装 检验批质量验收记录编号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位项目负责人施工依据验收依据
15、验收项目设计要求及规范规定样本总数抽样数量检查记录检查结果主控项目1受力钢筋的牌号、规格、数量第5.5.1条2受力钢筋安装位置、锚固方式第5.5.2条一般项目1绑扎钢筋网（mm）长、宽10网眼尺寸202绑扎钢筋骨架（mm）长度10宽、高度53纵向受力钢筋（mm）锚固长度20间距10排距54纵向受力筋、箍筋保护层厚度（mm）基础10柱梁5板墙壳35箍筋、横向钢筋间距（mm）206钢筋弯起点位置（mm）207预埋件（mm）中心线位置5水平高差3,0施工单位检查结果 专业工长：项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日注：钢筋保护层厚度的实测合格点率应在90%以上，
16、且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。填表说明：根据规范第5.5.15.5.3条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：主控项目：检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。一般项目：检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间 ，墙可相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。检验方法：尺量。“网眼尺寸”和“绑扎箍筋、横向钢筋间距”，尺量连续三档，取最大偏差值；“纵向受力钢筋间距、排距”，尺量两端、中间各一点，取最大偏差值；“钢筋弯起点位置
17、”尺量，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值；“预埋件水平高差”塞尺量测。表10 预应力材料 检验批质量验收记录编号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位项目负责人施工依据验收依据验收项目设计要求及规范规定样本总数抽样数量检查记录检查结果主控项目1预应力筋抗拉强度、伸长率第6.2.1条2无粘结预应力筋涂包质量第6.2.2条3预应力筋锚具、夹具、连接器性能第6.2.3条4无粘结预应力筋锚具系统防水性能第6.2.4条5灌浆用水泥、外加剂及成品灌浆材料第6.2.5条一般项目1预应力筋外观质量第6.2.6条2锚具、夹具和连接器外观
18、质量第6.2.7条3预应力成孔管道外观质量、径向刚度和抗渗漏性能第6.2.8条施工单位检查结果 专业工长：项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日填表说明：根据规范第6.2.16.2.8条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：主控项目：检查数量：第1项、5项按进场批次和产品的抽样检验方案确定。第2项按现行行业标准无粘结预应力钢绞线JG161的规定确定。第3项按现行行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85的规定确定。检验方法：第1项、5项检查质量证明文件和抽样检验报告。第2项观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。第3项检查质量证明文件、锚固区
19、传力性能试验报告和抽样检验报告。第4项检查质量证明文件和抽样检验报告。一般项目：检查数量：第1、2项全数检查。第3项外观全数检查，径向刚度和抗渗漏性能的检查数量应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：第1、2项观察.第3项观察，检查产品质量证明文件和抽样检验报告。表11 预应力制作与安装 检验批质量验收记录编号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位项目负责人施工依据验收依据验收项目设计要求及规范规定样本总数抽样数量检查记录检查结果主控项目1预应力筋品种、规格、级别和数量第6.3.1条进场检验报告*编号符合要求2预应力筋
20、安装位置第6.3.2条一般项目1预应力筋端部锚具制作质量第6.3.3条2预应力筋或成孔管道安装质量第6.3.4条3预应力筋或成孔管道定位控制点竖向位置偏差（mm）h3005300h150010h150015施工单位检查结果 专业工长：项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日注：h为构件截面高（厚）度（mm）填表说明：根据规范第6.3.16.3.5条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：主控项目：检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。一般项目：检查数量：第1项对挤压锚，每工作班抽查5%，且不少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件。对钢丝镦头强度，每批钢丝检查
21、6个镦头试件。第2项全数检查。第3项在同一检验批内，应抽查各类型构件总数的10%，且不少于3个构件，每个构件不应少于5处。检验方法：第1项观察，尺量，检查镦头强度试验报告；2项观察，尺量；3项尺量。表12 预应力张拉与放张 检验批质量验收记录编号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位项目负责人施工依据验收依据验收项目设计要求及规范规定样本总数抽样数量检查记录检查结果主控项目1张拉或放张时的混凝土强度第6.4.1条2预应力筋断裂或滑脱第6.4.2条3实际预应力与设计规定值的允许偏差第6.4.3条一般项目1预应力筋张拉质量第6.4.
22、4条2先张法预应力筋张拉后的位置偏差第6.4.5条施工单位检查结果 专业工长：项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日填表说明：根据规范第6.4.16.4.5条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：主控项目：检查数量：第1、2项全数检查。 第3项每工作班抽查预应力筋总数的1%，且不应少于3根。检验方法：第1项检查同条件养护试件试验报告。 第2项观察，检查张拉记录。 第3项检查预应力筋应力检测记录。一般项目：检查数量：第1项全数检查；第2项每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不应少于3束。检验方法：第1项检查张拉记录；第2项尺量。表13 预应力灌浆与封锚 检验批
23、质量验收记录编号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位项目负责人施工依据验收依据验收项目设计要求及规范规定样本总数抽样数量检查记录检查结果主控项目1孔道灌浆饱满密实第6.5.1条2现场搅拌的灌浆用水泥浆性能第6.5.2条3现场留置孔道灌浆料试块抗压强度第6.5.3条4锚具封闭保护措施第6.5.4条一般项目1后张法预应力筋锚具外的外露长度第6.5.5条施工单位检查结果 专业工长：项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日填表说明：根据规范第6.5.16.5.5条，各验收项目的检查数量与检查方法如下
24、：主控项目：检查数量：第1项全数检查。 第2项同一配合比检查一次。第3项每工作班留置一组。第4项在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且不应少于5处。检验方法：第1项观察，检查灌浆记录。 第2项检查水泥浆配比性能试验报告。 第3项检查试件强度试验报告。 第4项观察，尺量。一般项目：检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不应少于5束。检验方法：观察，尺量。表14 混凝土原材料 检验批质量验收记录编号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位项目负责人施工依据验收依据验收规范的规定设计要求及规范规定样本总数抽样数量检查记
25、录检查结果主控项目1水泥进场检验第7.2.1条2混凝土外加剂第7.2.2条一般项目1矿物掺合料性能第7.2.4条2粗、细骨料质量第7.2.5条3混凝土拌制及养护用水第7.2.6条施工单位检查结果 专业工长：项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日填表说明：根据规范第7.2.17.2.6条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：主控项目：检查数量：第1项按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。第2项按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的外加
26、剂，不超过50t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：第1、2项检查质量证明文件和抽样检验报告。一般项目：检查数量：第1项，按同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场的矿物掺合料，粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、钢铁渣粉和复合矿物掺合料不超过200t为一批，矿石粉不超过120t为一批，硅灰不超过30t为一批，每批抽样数量不应少于一次。第2项按现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定确定。第3项同一水源检查不应少于一次。检验方法：第1项检查质量证明文件和抽样检验报告。第2项检查抽样检验报告。第3项检查水质检验报告。表15 混凝土拌合物 检验批质量验收记录编号： 单位（子单位）
27、工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位项目负责人施工依据验收依据验收规范的规定设计要求及规范规定样本总数抽样数量检查记录检查结果主控项目1预拌混凝土进场质量第7.3.1条2混凝土拌合物不应离析第7.3.2条3混凝土中氯离子和碱含量控制第7.3.3条4开盘鉴定第7.3.4条一般项目1混凝土拌合物稠度第7.3.5条2混凝土耐久性第7.3.6条3抗冻混凝土含气量第7.3.7条施工单位检查结果 专业工长：项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日填表说明：根据规范第7.3.17.3.7条，各验收项目的检查数量与检查方法如
28、下：主控项目：检查数量：第1、2项全数检查。第3、4项同一配合比的混凝土检查不应少于一次。检验方法：第1项检查质量证明文件，第2项观察。 第3项检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。 第4项检查开盘鉴定资料和强度试验报告。一般项目：检查数量：第1项，对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3）每次连续浇筑超过1000 m3时，每200 m3取样不得少于一次；4）每一楼层取样不得少于一次。第2项，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准普通混凝土长期性能
29、和耐久性能试验方法标准GB/T50082和混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193的规定。第3项，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，取样数量应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080的规定。检验方法：第1项检查稠度抽样检验记录。第2项检查试件耐久性试验报告。第3项检查混凝土含气量检验报告。表16 混凝土施工 检验批质量验收记录编号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位项目负责人施工依据验收依据验收项目设计要求及规范规定样本总数抽样数量检查记录检查结果主控项目1混凝土强度、试件取样和留置第7.4.1条
30、一般项目1后浇带的留设位置，后浇带和施工缝的留设方法第7.4.2条2混凝土养护时间和方法第7.4.3条施工单位检查结果 专业工长： 项目专业质量检查员： 施工验收日期： 年 月 日 混凝土强度报告验收日期： 年 月 日监理单位验收结论 专业监理工程师： 施工验收日期： 年 月 日 混凝土强度报告验收日期： 年 月 日 填表说明：根据规范第7.4.17.4.3条，各验收项目的检查数量与检查方法如下：主控项目检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100 m3时，取样不得少于一次；2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3)连续浇筑超过100
31、0 m3时，每200 m3时取样不得少于一次；4）每一楼层取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组试件。检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。一般项目检查数量：第1、2项全数检查。检验方法：第1项观察；第2项观察，检查混凝土养护记录。表17 混凝土试块强度统计评定 质量验收记录编号： 工程名称强度等级施工单位养护方法统计期年 月 日至 年 月 日结构部位试块组数n强度标准值fcu,k(MPa)平均值mfcu(MPa)标准差sfcu(MPa)最小值fcu,min(MPa)合格判定系数12每组强度值MPa评定界限 统计方法 非统计方法0.9 fcu,kmfcu-1 sfcu2 fcu,k
32、1.15 fcu,k0.95 fcu,k判定式mfcu-1 sfcu0.9 fcu,kfcu,min2 fcu,kmfcu1.15 fcu,kfcu,min0.95 fcu,k结果施工单位检查结果 统计人： 审核人： 年 月 日监理单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日表18 现浇结构外观及尺寸偏差 检验批质量验收记录编号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批部位分包单位分包单位项目负责人施工依据验收依据主控项目验收项目设计要求及规范规定样本总数抽样数量检查记录检查结果1外观质量严重缺陷及处理第8.2.1条2过大尺寸偏差及处理第8.3.1条一般
33、项目1外观质量一般缺陷及处理第8.2.2条2轴线位移（mm）整体基础15独立基础10墙、柱、梁83垂直度（mm）层高6m106m12全高H300mH/30000+20300mH/10000且804标高(mm)层高10全高305截面尺寸（mm）基础15，10柱、梁、板、墙10，5楼梯相邻踏步高差66电梯井洞（mm）中心位置10长、宽尺寸+25，07表面平整度（mm）88预埋件中心位置（mm）预埋板10预埋螺栓5预埋管5其他109预留洞、孔中心线位置15施工单位检查结果 专业工长：项目专业质量检查员： 年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师： 年 月 日填表说明：根据规范第8.2.1、8.2.2、8.3.1、8.3.2条，各验收项目的检查数