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1、压铸现场配置及布局压铸车间现场管理一、目的。规范员工对生产现场的整理，安全、文明生产，提高经济效益，达到优质、高效、低成本的管控。二、质量管理1.对经常出现品质异常的产品，要查明原因，及时解决，使质量始终处于稳定的受控状态。2.认真执行，三检制度（自检、互检、巡检）操作人员对自己生产的产品要做到自检。检查合格后贴上合格标签，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查弥补合格产品有权拒绝接收，如发现质量事故时做到责任者查不清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产，不合格的半成品不转序。三、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程，严
2、禁员工私自调整工艺参数。2.对新入员工和工种变动人员要进行岗位技能培训，合格并由师傅指导方可上岗操作。3.严格贯彻执行按标准工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行、按规定进行检查、做好记录。4.对原材料、半成品、零配件，进入车间后要尽心自检，符合标准方可投产。5.新制作的模具应进行检查试产，判定无异常且有客户签的首件产品合格方可投入生产。6.要合理使用设备、量具、工位、器具，保持精度和良好的技术状态。四、定位管理1.2.3.4.定位摆物品、工件按区域分类摆放、合理使用工位器具。及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积、轻拿轻放，保证产品外观完好。加强不合
3、格品管理，有记录、标识明显。处理及时。安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。5.消防器材定位摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。五、设备管理1.车间设备指定专人管理2.严格执行公司设备使用、维护、保养管理制度，严格遵守操作规程。3.做到设备管理三步法，坚持日打扫、周维护、月保养。每天上班前检查设备的操纵控制系统，安全装置，润滑油路是否畅通。机器有无异声。4.坚持要求整齐、清洁、安全、润滑。做到“三好、四会、五纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般机器故障。五纪律即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁、并按规定加油、遵守交接班制度、管好
4、工具，不得丢失。发现故障时立即停机，通知相关人员检查维修处理。5.操作人员离开岗位要停机，严禁设备空车运转。6.保持设备清洁，严禁漏水、漏电、漏油。六、工具管理1.各种工具量具、仪器应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。2.精密、贵重工具、量具、仪器严格按规定保养和使用。3.严禁磕、碰伤、划伤、锈蚀、受压变形。4.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具。5.试用人员要努力做到量具完好、准确、清洁，做到正确使用、轻拿轻放。严禁碰撞，使用后擦干净，较长时间不使用时要打油正确放好。七、能源管理1.积极履行节能职责、认真考核。2.开展能源消耗统计核算工作。3.随时检查耗能设备运行情况，杜绝漏水、漏电
5、、漏油现象，机器空车运行。八、文明生产1.应准确填写生产记录。内容包括设备、工具、卫生、安全等。2.室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前30分钟进行地面打扫、设备保养、规范物品摆放。3.车间地面不得有积水、积油。4.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等应指定摆放、做到清洁有序。5.车间合理照明、严禁长明灯、长流水、长风扇，要合理使用。6.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许他人发生争执打闹。每天下班要做到设备不保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清洁摆放好不走，相关记录没填好不走，工作场地没有打扫干净不走。7.边角料及废料等分类放到指定地点保管。九、安全生产1.严格执行各项安全操作规范，贯彻“安全第一，预防为主”。2.经常开展安全活动，开好每周例会，不定期进行认真整改，清除隐患。3.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。4.学徒工及新入员工，上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。5.生产、检验、记录即时填写、班后认真检查、清理现场、关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。6.非本工种人员或本机人员不准操作机台设备。7.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过。要有事故原始记录，及时处理报告，记录要准确，上报要及时。十、奖惩1.每天不定时对生产现场进行检查，对员工素质及配合度进行考核，表现好的给奖励，表现差的给予批评、处罚。