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1、目 录引言3一、广州亚洲一号小件仓基本情况简介3（一）基本情况简介3（二）入库作业原则3（三）入库作业目标4（四）入库作业基本步骤及作业流程图4二、广州亚洲一号小件仓入库作业问题及现场布局分析5（一）收货组问题分析51. 供应商52. 验收员53. 验收工具6（二）上架组问题分析61. 一层储位标签容易被挡及损毁62. 容器标签不明显且容易脱落63. 上架作业人员拉货时间长6（三）仓库现有布局问题分析71. 收货区域被闲置设备占用72. 现场布局规划不合理7（四）入库作业问题及现场布局分析总结7三、广州亚洲一号小件仓入库作业及现场布局优化设计8（一）收货组优化对策81. 建立供应商管理制度82
2、. 验收人员验收质量提升93. 合理利用验收工具对小件易混淆的商品进行物理隔离及分层9（二）上架组优化对策111. 提升一层储位标签扫描成功率112. 强化容器标签的明显度且增加其粘性11（三）对仓库现有布局进行优化设计111. 作业单位物流相关性分析（采用定量分析方法）122. 作业单位非物流相关性分析（采用定性分析方法）143. 作业单位综合相关性分析（采用定量分析方法）154. 绘制作业单位位置相关图并选择最优方案17I5. 改善前后仓库人效的数据对比22结束语23参考文献24致谢错误!未定义书签。中文摘要广州亚洲一号小件仓本着消除浪费、降低成本的核心理念，一致致力于塑造有特色的京东精益
3、文化，通过物流改善委员会、标准作业手法、有效工时利用率、常规监控指标等科学管理方法，利用全员自主改进、工具推送、人才培养、精益高效产出推动精益化建设体系，力求做到现场 5S 目视化及全面质量管理的提升。本文以广州亚洲一号小件仓为例，通过对入库环节进行了实地调查与分析，找 出各环节存在的问题，分别提出相应对策，进而进行优化，使该仓库的入库环节的 验收效率及上架效率得到提升，产能增加，成本节约，增强了企业的市场竞争能力。关键词：广州亚洲一号小件仓，入库管理，优化设计，现场布局AbstractIn line with the core concept of eliminating waste and
4、 reducing costs, Guangzhou Asia No. 1 small warehouse is committed to shaping a distinctive lean culture of JingDong, through the Logistics improvement Committee, standard operating methods, and effective utilization of working hours. The scientific management methods, such as routine monitoring ind
5、ex and so on, make use of the self-improvement of all personnel, the push of tools, the cultivation of talents, and the lean and efficient output to promote the lean construction system, and strive to achieve the on-the-spot 5S visualization and the promotion of total quality management.This paper t
6、akes Guangzhou Asia No. 1 small warehouse as an example, through the field investigation and analysis, finds out the problems existing in each link, puts forward the corresponding countermeasures, and then optimizes it. The acceptance efficiency and shelf efficiency of the warehouse are improved, th
7、e production capacity is increased, the cost is saved, and the market competition ability of the enterprise is enhanced.Key Words: Guangzhou Asia no. 1 small cargo warehouse, Warehouse management, optimization design, site layoutII引言目前物流业的发展，正处于迅速发展的阶段，但同时我国物流仓储的标准制定还不足以完善，仍存在很多问题。不少物流企业也仍采用传统式营销渠道，
8、物流企业的就业人员对物流仓储的认知程度低，先进技术设备的使用率低，也造成了高昂的仓储成本。当代物流仓储业已成为当代物流的关键环节与运营中心。进而我国开展了与物流仓储有关的培训，实行物流仓储标准化，鞭策我国物流仓储标准化事情历程势在必行。广州京东亚一作为华南区最大仓库，日均出库量高达十几万，通过对亚一仓库 入库作业进行研究设计，针对仓库关于入库流程问题进行优化设计，一方面可以无 用功作业、降低其仓储成本，另一方面也可以让其他物流企业借鉴此仓库优化设计， 进而能更大范围更大程度的在控制成本的情况下，能够提升物流作业效率，达到物 流仓储标准的要求。一、广州亚洲一号小件仓基本情况简介（一）基本情况简介
9、京东亚洲一号广州九龙物流园位于广州市中新知识城，主要包括新建厂房、仓库、配套设施的土建、钢结构、机电及室外工程等，占地面积为 172，000 平方米， 总建筑面积为 66，000 平方米，库内SKU 数量高达 20 多万，包括ECLP 及自营商品。京东亚洲一号是京东立志将自动化运营中心打造成亚洲范围内 B2C 行业内建筑规模最大，自动化水平最高的现代化运营中心的一个项目名称，该项目是京东商城布局全国实现大物流战略的首批重点项目。该项目将是一个面向全国的集电商、仓储配送、物流增值服务、物联网研究应用、金融结算等一体的综合交易平台，承担着京东未来云计算与物联网应用的基地功能。同时广州亚洲一号是华南
10、地区最大的 RDC 仓，也就是俗称的广州亚一中小件仓库，除了中小件仓库，广州九龙物流园里还包括广州亚一百货A 仓一号库、广州 3CA 通讯专用仓、广州亚一百货 A 拍拍仓 1 号库、广州综合 KA 仓 4 号库等小仓。（二）入库作业原则仓储的作业流程，是希望在对流程细化分析的基础上，通过简化和整合流程，让各个流程环节能更顺畅地连接起来，减少时间周期，通过对流程信息化，从而提高操作准确率，提高作业部门的生产效率。唐义.DP 物流公司入库作业优化研究D.郑州：郑州商业技师学院，2015.3（三）入库作业目标经由过程革新，缩短客户订单质量和效率，保证客户的满意度，以达到快进、快出、高效、保质和低成本
11、的目标。（四）入库作业基本步骤及作业流程图京东广州亚洲一号小件仓入库作业是由收货组及上架组组成的，收货组的采购 业务分为普通商品验收、序列号商品验收、TC 商品验收三种。收货组主要负责供应商预约平台、月台分配、供应商按预约号进行签到、打印预检单、验收员开箱验收、使用 RF 枪录入容器、PC 端确认验收信息、完验容器、打印验收单；上架组主要负责领取容器任务，根据RF 枪的系统提示，在推荐储区寻找空储位，按系统提示找出相对应的商品，扫描商品条码，确认商品信息及数量与系统提示无误后，方可在RF 枪上扫描对应的储位号。表 1流程符号含义符号含义过程开始或结束活动或工序判定或检验点流程图方向数据来源：笔
12、者整理所得图 1收货流程图数据来源：笔者整理所得4图 2上架流程图数据来源：笔者整理所得二、广州亚洲一号小件仓入库作业问题及现场布局分析（一）收货组问题分析1.供应商目前广州亚洲一号小艰苦入库验收模式不断变大，供应商也越来越多，目前亚 一供应商没有一套统一的、实施力度很强的标准去进行监督。主要问题有以下几点：（1） 供应商卸货后不清理月台现场的垃圾或将垃圾扔到月台下，造成现场拉货通道不能正常行走和拉货，增加了拉货时长；（2） 供应商卸货后的二次可利用纸箱没有区分损坏的和完整的纸箱，会造成资源浪费和人力浪费；（3） 供应商存在私自交接验收员进行验收，不到前台进行排队验收，扰乱秩序，造成现场混乱。
13、2. 验收员采购验收入库质量差，破损、少货、混货、条码异常、套装标识等问题影响其他班组作业质量及影响商品存储准确性，容易造成工单，产生的影响如下：（1） 验收异常需进行改单操作，影响上架及时率；（2） 验收人员容易把包装相似，型号不同的商品放置同一容器中，并未进行归类，上架员需要花费大量的时间来寻找对应的商品和确认商品数量，降低了上架人员的产能；（3） 假设上架员正常操作总数为 100 个，SKU 为 60 个，那么这批货上架时间大约需要 40 分钟，中间运货过程中若发生两次掉货情况需要花费约 60 秒捡货，平时上架一个 SKU 大约需要花费 15 秒去寻找商品，60 个 SKU 上架完毕大约
14、需要花费15分钟找货。5表 2改善前上架时间表100/SUM60/SKU上架时间掉货捡货混货找货浪费时间40minute1minute15minute16minute数据来源：笔者整理所得3. 验收工具（1） RF 枪电池使用时长短、充电时长长，导致供不应求，特别在需要其他部门的前来支援时，因为没有充足的电池，而导致了产能的浪费，达不到前往支援的效果。（2） 容器不明显、容器粘度不大，容易脱落，导致上架人员花费长时间寻找商品的容器号。（二）上架组问题分析1. 一层储位标签容易被挡及损毁（1） 一层储位扫描识别率低，假设扫描 50 个一层储位，扫描次数为 137 次， 平均每个储位需要扫描 3
15、次才能扫描成功，扫描成功率仅为 36%；（2） 与其他层的储位相比，一层储位扫描耗时过长，均耗时大约1.3 秒，其原因是作业人员每次扫描一层储位时都需要蹲下才能识别，此外，会有部分商品的包装箱过长，遮挡住一层的储位标签；（3） 一层储位标签损坏严重，大多数是因为拣货车通过巷道的时候，不小心碰撞到货架，导致一层储位标签损坏。2. 容器标签不明显且容易脱落（1） 在一卡板的货物中，要找一张长约 4 厘米，宽约 2 厘米的条形码标签，是非常困难的，上架人员会经常因为找不到容器标签而浪费拉货时间；（2） 如果因为找不到容器标签，上架作业人员得停止手上的工作，寻找上架组长，在 PC 端的 WMS3.0
16、系统上查询剩余货物所属容器编号，这路程一来一回可以说是浪费了 3-5 分钟；3. 上架作业人员拉货时间长（1） 收货现场未按验收状态做好规划，上架员在验收区拉货时需要在现场找货并确认容器是否已完验，减低拉货效率且收货现场较乱6（2） 影响 TC 验收和采购上架及时率。（三）仓库现有布局问题分析1. 收货区域被闲置设备占用仓库的收货区域，存在很大一部分都是前期闲置的流水线设备，可以说是占用了收货区域的五分之二的场地，不仅占用了收货摆放货物的场地，还增加了上架人员拉货的时间。2. 现场布局规划不合理广州亚洲一号小件仓入库验收环节布局图如图所示，在图中可以直观地看到广州亚洲一号小件仓入库验收环节的布
17、局情况。入库验收环节日常使用的区域划分为办公区、员工休息区、异常商品处理区、到货登记区、TC 商品待验收区、TC 商品验收区、序列号商品验收区、普通商品物流验收区、临时（批量）验收区。但由于 TC 验收量是高于其他业务的验收量的，应该要对该部分的验收作业，规划出更大的空间，从而减少 TC 货物出现堆积在月台，无法拉进收货区域进行验收的情况。图 3现场布局图数据来源：笔者整理所得（四）入库作业问题及现场布局分析总结根据以上分析，大致问题总结如下：71. 收货组问题（1） 供应商管理不到位（2） 验收员操作步骤不规范（3） 验收工具不能满足现场作业需求2. 上架组问题（1） 储位标签容易被货物遮挡
18、（2） 容器标签粘性不大易脱落且面积小不易发现（3） 收货现场布置混乱，降低上架人员作业效率3. 仓库现有布局不合理之处（1） 存在大量闲置设备，占用收货场地（2） 现场作业区域的划分没有按照业务量进行面积分配三、广州亚洲一号小件仓入库作业及现场布局优化设计（一）收货组优化对策 1.建立供应商管理制度（1） 码放整齐、上下数量一致（2） 保质期商品需把保质期朝外码放，不同 SKU、同 SKU 不同日期需分开摆放（3） 所有商品需开箱将商品拆到最小单位（4） 破损商品在卸货时需要挑选出来（5） 不同 SKU 需做好物理区分（6） 自行清理月台卫生（7） 拆箱后的纸箱区分好坏，分开卡板码放整齐（8
19、） 遵守现场排队验收的秩序表 3评分纬度表项目分数占比监控方式改善措施送货质量50%统计每周送货异常数量，倒数第一0反馈集团运营支持分，第二扣除 20 分以此类推；现场供应商行为规范50%和采销，供应商无改现场随机检查，一项不合格扣除 5 分善进行降级处理数据来源：笔者整理所得表 4供应商等级划分表8分数100 分等级A奖惩开绿色通道，到货优先验收80 分-95 分B正常验收70 分-79 分C加强抽检比例60 以下D全检、不符合要求整单拒收数据来源：笔者整理所得2. 验收人员验收质量提升第一步：阶段提升验收质量，通过上架，理货等环节相互监督制定入库质量监控制度；第二步：现场观察验收员操作习惯
20、优化验收流程改善系统；第三步：推动供应商送货质量提升，提升入库整体质量，完善供应商等级，现场可视化。图 4验收作业分析图数据来源：笔者整理所得3. 合理利用验收工具对小件易混淆的商品进行物理隔离及分层仓内一些体积很小的易混淆商品，是由同一个供应商送货，且每次到货量均不大，验收人员验收时本来就需要对易混淆商品进行逐一检查，在此基础上，验收人员可以利用二次纸箱制作带有物理隔离的容器，分成几个小的空间，对货物进行有效的隔离，分类存放这些易混淆的小件商品，在没有增加收货员工作量的同时，既9保证了验收人员的验收质量，也大大提升的上架人员的上架效率。改善后，假设上架员正常操作总数为 100 个，SKU 为
21、 60 个，那么这批货的上架时间大约需要 24 分钟，中间减少掉货现象，大约节省 60 秒的时间；上架一个 SKU 需要花费 0 秒去找货，60 个 SKU 上架完毕大约需要花费 0 分钟找货。图 5改善前效果图数据来源：笔者整理所得图 6改善后效果图数据来源：笔者整理所得表 5上架时间对比表总数为 100 个， SKU60 个的每单批墨盒改善前预计上架时间40 分钟掉货捡货时间1 分钟混货找货时间15 分钟实际上架时间56 分钟上架浪费时间16 分钟10改善后24 分钟0024 分钟0数据来源：笔者整理所得（二）上架组优化对策1. 提升一层储位标签扫描成功率在所有一层储位标签对应的地面距离储
22、位 3CM 黏贴一层储位标签。改善后员工扫描一层储位只需要稍微弯腰即可，一层储位扫描也不受包装箱遮挡困扰，标签也不会受到拣货车碰撞。直接或间接收益：减少员工下蹲次数，日均所有人员约发生80153 次下蹲动作， 节省作业人员体力，减少腰部劳损；提升一层储位扫描成功率至 90%，节约 1.3 秒/ 次，所有作业人员共计节约 80153 次*1.3 秒=104198.9 秒，约 29 工时/天；贴到地面的储位标签不受拣货车碰撞影响。2. 强化容器标签的明显度且增加其粘性现在的容器标签都是以白色为底色，长约 4 厘米，宽约 2 厘米的带有粘性的标签，贴在纸皮箱上并不容易被发现。因此，建议现场在贴容器标
23、签前，先在纸皮箱上贴一张长约 9 厘米，宽约 6 厘米，以绿色或蓝色为底色的标签，再把容器贴在底标上，这样上架员在领取任务的时候就能一眼看出来容器在哪里，而不需要花费大量的时间在纸箱上寻找容器标签。（三）对仓库现有布局进行优化设计以下将采用定量分析方法对作业单位物流相关性进行分析，再采用定性分析方法对作业单位非物流相关性进行分析，最后采用定量分析方法对作业单位的综合相关性进行分析。最终根据以上分析出来的数据，绘制作业单位位置相关图，形成布局方案，并运用加权因素评分法对形成的方案进行比较，从而得出最优方案。思路如下图：11图 8方法思路图数据来源：笔者整理所得1. 作业单位物流相关性分析（采用定
24、量分析方法）广州亚洲一号小件仓入库验收环节主要的功能区有办公区、员工休息区、异常商品处理区、到货登记区、TC 商品待验收区、TC 商品验收区、序列号商品验收区、普通商品物流验收区、临时（批量）验收区。物流作业的强度如从至表所示：表 6物流作业强度表至从办公区员工休息 区 异常商品处理区到货登办公员工休区息区异常商品处理区到货登记区TC 待验收区TC 验收区序列号商品验收区普通商品物流验收区临时（批量）验收区记区 TC 待验收区142348237241581657117614234812TC 验收区575序列号商品验收区普通商品物流513验收区临时（批量）验191收区数据来源：借用赵峰&王泽.基
25、于改进的 SLP 和 AHP 法在超市布局中的应用研究中的算法所得从表中可以看出到货登记区到 TC 商品待验收区的工作量为 142348 件；到货登记区到序列号商品验收区 23724 件，到货登记区到普通商品物流验收区 158165 件， 到货登记区到临时（批量）验收区 71176 件，TC 商品待验收区到TC 商品验收区 142348件；TC 商品验收区到异常商品处理区 575 件；普通商品物流验收区到异常商品处理区 513 件；临时（批量）验收区到异常商品处理区 191 件。然后，建立 AEIOU 等级评定标准, 对物流强度分析表依照 AEIOU 标准进行等级评定；表 7物流强度等级表物流
26、强度等级符号物流路线比例%承担的物流量比例%超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运U00数据来源：借用赵峰&王泽.基于改进的 SLP 和 AHP 法在超市布局中的应用研究中的算法所得根据物流强度从至表找出所有的作业单位对及其物流强度，形成物流强度汇总表；表 8物流强度汇总表13作业单位对物流强度所占百分比%物流强度等级4-514234826.4%A4-7237244.4%I4-815816529.3%A4-97117613.2%I5-614234826.4%E6-35750.12%O8-35130.10%O9-31910.08%O总计
27、539040100%数据来源：借用赵峰&王泽.基于改进的 SLP 和 AHP 法在超市布局中的应用研究中的算法所得最后，根据物流强度等级分析表形成作业单位物流相关图。图 9作业单位物流相关图数据来源：借用赵峰&王泽.基于改进的 SLP 和 AHP 法在超市布局中的应用研究中的算法所得2. 作业单位非物流相关性分析（采用定性分析方法）物流关系能用定量方法进行分析，非物流关系只能通过定性分析。分析各个功能区之间的非物流关系并根据物流仓库的作业特点，将影响非物流关系的因素整合如下表：14表 9非物流关系因素表编码考虑的理由编码考虑的理由1使用同一区域4人员联系2作业性质相似5作业与休息的便利3作业流
28、程的连续性6搬运路线数据来源：借用赵峰&王泽.基于改进的 SLP 和 AHP 法在超市布局中的应用研究中的算法所得然后建立非物流关系密级评定的定义，从而形成作业单位非物流相关图。表 10非物流关系密级评定表关联强度绝对重要特别重要重要一般重要不重要远离符号AEIOUX权重值43210-1比例（%）2-53-105-1510-2545-80根据需要数据来源：借用赵峰&王泽.基于改进的 SLP 和 AHP 法在超市布局中的应用研究中的算法所得图 10作业单位非物流相关图数据来源：借用赵峰&王泽.基于改进的 SLP 和 AHP 法在超市布局中的应用研究中的算法所得3. 作业单位综合相关性分析（采用定
29、量分析方法）15假设为 m:n=2：1，则物流关系占主导地位，将物流与非物流的值及相关图中各密切程度等级予以量化，假设 A=4,E=3,I=2,0=1,U=0,X=-1，那么就可以根据各作业单位对之间物流与非物流关系等级高低进行量化及加权求和，求出各单位间综合关系的量化值（m*MR+n*NR）关系密切程度业单位对综合相互关系序号物流关系加权值 2非物流关系加权值 1表 11综合关系量化表等级分数等级分数分数等级112U0O11O213U0I22O314U0U00U415U0U00U516U0U00U617U0U00U718U0U00U819U0U00U923U0U00U1024U0U00U11
30、25U0U00U1226U0I22O1327U0O11O1428U0O11O1529U0U00U1634U0U00U1735U0U00U1836O1O13I1937U0U00U2038O1U02O2139O1I24I2245A4I210A2346U0U00U162447I2U04I2548A4I210A2649I2U04I2756E3A410A2857U0U00U2958U0U00U3059U0U00U3167U0U00U3268U0U00U3369U0O11O3478U0U00U3579U0U00U3689U0U00U数据来源：借用赵峰&王泽.基于改进的 SLP 和 AHP 法在超市布局中的
31、应用研究中的算法所得根据上表中得出的数据，绘制出作业单位综合关系相关图。图 11作业单位综合关系相关图数据来源：借用赵峰&王泽.基于改进的 SLP 和 AHP 法在超市布局中的应用研究中的算法所得4. 绘制作业单位位置相关图并选择最优方案把作业单位综合相互关系图，变换成右上三角矩阵与左下三角矩阵表格对称的17方阵表格。然后量化关系密级，并按行或列累加关系密级分值。表 12量化密级关系表1234567891OOUUUUUU2OUUUOOOU3OUUUIUOI4UUUAUIAI5UUUAAUUU6UOIUAUUO7UOUIUUUU8UOOAUUUU9UUIIUOUU分数2461288365数据来源
32、：借用赵峰&王泽.基于改进的 SLP 和 AHP 法在超市布局中的应用研究中的算法所得根据量化密级关系表，对作业单位的综合接近程度进行排名。表 13作业单位综合排名表作业单位代号123456789综合接近程度2461288365排序974123856数据来源：借用赵峰&王泽.基于改进的 SLP 和 AHP 法在超市布局中的应用研究中的算法所得随后建立绘图符号标准以及元素等级符号标准，绘制出综合相互关系密级为 A、E、I、O、U 的作业单位图，并形成三个优化后的布局方案。表 14绘图符号标准工艺流程图案作业单位符号的说明作业单位颜色及编码办公区1员工休息区218异常商品处理区3到货登记区4TC
33、待验收区5TC 验收区6序列号商品验收区7普通商品物流验收区8临时（批量）验收区9数据来源：笔者整理所得表 15元素等级符号标准元素等级系数值线条数密切程度颜色A4绝对重要E3特别重要I2重要O1一般U0不重要数据来源：笔者整理所得19、，卢3夕ZII4 尸1，/z 多 /厂2巳图 12作业单位处理图数据来源：笔者整理所得异常商品处理区办公区临时验收区普通商品物流验收区TC商品验收区过道TC商品待验收区TC商 品待验收区员工 休息区（序列号商品验收区到货登记区图 13方案一数据来源：笔者整理所得20异常商品处理区TC商品验收区办公区普通商品物流验收区临时验收区员工休息区临时验收区序列号在品验收
34、区过道TC商品待验收区图 14方案二数据来源：笔者整理所得I办公TC商品验收区区ll4过道序列号商品验收区(r l登记邓区 1I临时验收区l普通商品物流验收区I异常商品处理区TC商品待验收区图 15方案三数据来源：笔者整理所得然后通过定义加权因素评价等级及分值，对三个优化后的布局方案进行评比，21得出方案一为主选的最佳方案。表 16加权因素评价等级及分值等级符号 W含义评价分值 W优A近于完美4良E特别好3中I达到主要效果2尚可O效果一般1差U效果欠佳0数据来源：笔者整理所得表 17加权因素评价表序号评价因素方案一布置方案及其评价等级方案二方案三1物流效率4222储存效率2213场地利用率23
35、24辅助部门效率2125环境与员工4126安全管理2127设备利用率3138规划协调性3229进度管理难易222总分241518数据来源：笔者整理所得5. 改善前后仓库人效的数据对比22图 16改善前数据数据来源：笔者整理所得图 17改善后数据数据来源：笔者整理所得总件数是指每个小时的作业件数数量；作业帐号是指每个小时的作业人数；总完成量是指 9 点-23 点的总作业件数数量；平均人效是指一天的平均每小时每人作业件数数量；人均效率（时）=总件数/作业帐号。由图 16 和图 17 可见，实施改善方案后，平均人效有所提升。结束语近年来，我国物流业降本增效获得 阶段性成果，但与实体经济要求、形势发展
36、变化、国际先进水平相比还有一定差距。目前我国人均仓储面积不足 1 平方米，仅仅接近人均 0.7 平方米的水平，而美国人均仓储面积已经超过了 7 平方米，无论从“数量”、还是“质量”都远远落后于发达国家水平，有巨大发展空间。而伴随物流仓储设施需求者对物流仓储服务质量要求的日渐提升，他们具有强烈的需要从低端的物流仓储设施升级至设备更新、功能更全、效率较高的物流仓储设施。23参考文献1 胡涛. 信息技术下的物流仓储模式优化分析J.经济研究导刊,2017（19）.2 王献珍.当前物流仓储管理机制优化策略分析J.中国经贸,2016（15）.3 雷娟.市场经济环境下国内外电商物流发展及对我国的启示J.物流
37、论坛,2017（3，39）.4 赵峰,王泽.基于改进的 SLP 和 AHP 法在超市布局中的应用研究J.物流科技， 2018(9).5 Tong Mo, Zhongjie Wang, Xiaofei Xu, Xianzhi Wang. A Virtualization-Based Service System Development Method. J.Serv.Sci.&Management. 2019（2）.6 唐义.DP 物流公司入库作业优化研究D.郑州：郑州商业技师学院，2015.7 S.Armagan Tarim, Brian G.Kingsman. Modelling and co
38、mputing(R,S) policies for inventory systems with non-stationary stochastic demand. European Journal of Operational Research. 2006 (174).8 郑艳芳,朱小勇. SLP 方法在环球公司仓储系统布置优化中的应用J.价值工程,2016(23).9 肖琪敏,张志颖,曾思钰等. 基于第三方物流公司服务优化方案研究J.中国储运.2017（5）.10 胡江虹.我国物流仓储标准化的实施现状和问题分析J.经济研究导刊,2017（5）.11 中国报告大厅.国外物流行业发展现状分析.2017-11-03.24