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1、ICS.13.230C67备案号：47107-2015DB44广东省地方标准DB44/T15402015防爆场（厂）内专用机动车辆防爆安全性能检验规程2015-03-26发布2015-06-26实施广东省质量技术监督局发布DB44/T15402015目次前言1范围12规范性引用文件13术语和定义14检验一般要求24.1通则24.2检验机构及人员资质34.3检验条件34.4检验结论35检验内容及要求35.1技术资料审查35.2防爆标志与环境适应性35.3防爆电气设备45.4电气线路45.5温度限制45.6防静电措施55.7防机械火花措施55.8粉尘堆积55.9防爆内燃机检验补充要求55.10具有
2、主动报警保护功能的安全保护装置6附录A（规范性附录）防爆场（厂）内专用车辆防爆安全检验项目表7附录B（规范性附录）防爆场（厂）内专用车辆检验电气部件防爆标志清单12DB44/T15402015前言本标准按GB/T1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写的规定编写。本标准由广东省防爆设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：广州特种机电设备检测研究院。本标准参与单位：派若搬（苏州）安全系统有限公司、长沙金鹰机电科技有限公司、衡阳合力工业车辆有限公司、深圳霸特尔防爆科技有限公司。本标准主要起草人：王新华、蒋漳河、柯研、徐伟巍、张迎新、李世光、刘云鹤、梁峻、秦静、王幸平、李浩军
3、、罗志雄、曾昆雷、申彩虹。DB44/T15402015防爆场（厂）内专用机动车辆防爆安全性能检验规程1范围本标准规定了爆炸性环境用防爆场（厂）内专用机动车辆（以下简称“防爆车辆”）防爆性能的的检验一般要求、检验内容及要求。本标准适用于爆炸性气体环境、可燃性粉尘环境用防爆车辆的防爆性能首次定期检验和定期检验。本标准不适用于煤矿井下用车辆和炸药环境用车辆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB3836.1爆炸性环境用电气设备第1部分：通用要求GB3836.2爆炸
4、性环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”GB3836.3爆炸性环境用电气设备第3部分：增安型“e”GB3836.4爆炸性环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”GB3836.8爆炸性气体环境用电气设备第8部分：“n”型电气设备GB3836.9爆炸性气体环境用电气设备第9部分：浇封型“m”GB3836.15爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）GB3836.16爆炸性气体环境用电气设备第16部分：电气装置的检查和维护（煤矿除外）GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求GB12476.2可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装GB19854-2005
5、爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则GB20800.1-2006爆炸性环境用往复式内燃机防爆技术通则第1部分：可燃性气体和蒸汽环境用类内燃机GB20800.2-2006爆炸性环境用往复式内燃机防爆技术通则第2部分：可燃性粉尘环境用类内燃机GB/T26950.1-2011防爆工业车辆第1部分：蓄电池工业车辆GB/T10715-2002带传动多楔带、联组V带及包括宽V带、六角带在内的单根V带抗静电带的导电性:要求和试验方法3术语和定义3.1防爆场（厂）内专用车辆专用机动车辆explosion-proofspecialpurposemotorvehiclesinspecialfields具有防爆功能并适
6、用在工厂厂区爆炸危险场所使用的场（厂）内专用机动车辆，包括防爆叉车、防爆搬运车、防爆牵引车、防爆推顶车、防爆内燃观光车、防爆蓄电池观光车等设备品种。1DB44/T154020153.2首次定期检验periodicalinspectionforthefirsttime指在防爆车辆投入使用之前，对其防爆安全性能进行的检验。3.3定期检验periodicalinspection指在防爆车辆投入使用之后，为督促防爆车辆使用单位对车辆进行保养和维护，保障其防爆安全性能，每年一次进行的检验。3.4无火花材料non-sparkmaterial指在一定速度范围内运行不会因为碰撞或摩擦而产生危险性火花的材料。例
7、如，青铜、铍青铜、黄铜、不锈钢、表面电阻不大于109的工程塑料、木材等。3.53G车辆trucksofcategory3G用于潜在爆炸性气体环境中2区的车辆。这种车辆所具有的防爆措施在正常运行工况下能保持所需的防爆水平。3.62G车辆trucksofcategory2G用于潜在爆炸性气体环境中1区的车辆。这种车辆所具有的防爆性能在正常运行下和即使在本身发生可预见故障时都能保持所需的防爆水平。3.73D车辆trucksofcategory3D用于潜在爆炸性粉尘环境中22区的车辆。这种车辆所具有的防爆措施在正常运行工况下能保持所需的防爆水平。3.82D车辆trucksofcategory2D用于潜
8、在爆炸性粉尘环境中21区的车辆。这种车辆所具有的防爆措施在正常运行和即使在本身发生可预见故障时都能保持所需的防爆水平。4检验一般要求4.1通则在防爆车辆投入运行之前，应对其防爆安全性能进行首次定期检验。在使用过程中宜对其防爆安全性能进行定期检验，定期检验周期为1年。2DB44/T154020154.2检验机构及人员资质防爆车辆防爆安全性能检验机构应具备防爆检验能力，并取得中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证。防爆车辆防爆安全性能检验人员应经过包括各种防爆型式、危险场所分类以及防爆检验相关规章和规程在内的理论技术培训和安装实践培训，还应接受继续教育或定期培训，并取得省级以上防爆技术机构颁发的
9、培训合格证书。检验应由2名或以上专业检验人员进行。4.3检验条件防爆车辆工作地点的环境温度一般为-2040；防爆车辆防爆性能检验应在安全场所进行，防爆电气设备拆检应在设备断电后进行。4.4检验结论防爆车辆防爆安全性能检验按照附录A的检验项目表，电气部件防爆标志核查清单见附录B；检验结论分为“合格”、“不合格”、“复检合格”、“复检不合格”4种：a)所有检验项目合格的，检验结论为合格；b)检验不合格，但是复检结果满足要求的，检验结论为“复检合格”；c)不满足a）或b），检验结论分别为“不合格”、“复检不合格”。5检验内容及要求5.1技术资料审查5.1.1制造资料制造单位应提供：a)制造许可证（法
10、规有要求时）或型式试验报告或型式试验合格证；b)整机防爆合格证或防爆性能型式试验报告（或具备省级以上防爆专业检验资质机构出具的防爆车辆防爆性能检测报告），防爆内燃机防爆合格证或型式试验报告；c)车辆出厂合格证；d)车辆使用、维护说明书（含电气原理图或接线图）。5.1.2使用资料使用单位应提供：a)设备工作场所危险区域划分图；b)设备工作场所危险物质及理化性能说明资料；c)上次检验报告；d)车辆的维修保养记录（防爆车辆制造或改造厂家）；e)防爆设备部件维修更换记录。5.2防爆标志与环境适应性a)在车辆的明显部位上应设置和车辆体积大小相适合的永久性“Ex”标志，同时应设置使用说明牌。车辆应设置清晰
11、的永久性铭牌，包括防爆合格证编号、防爆“Ex”标志、防爆型式、温度组别或最高表面温度、车辆应用区域等信息；3DB44/T15402015b)防爆车辆整机防爆等级应符合工作环境防爆分区标准要求。防爆车辆电气部件均应采用防爆型，且其防爆性能不低于整机防爆性能。5.3防爆电气设备5.3.1防爆通用技术要求a)防爆电气部件的铭牌上应至少标明型号、出厂日期、防爆标志、防爆合格证号、制造厂家等参数，防爆合格证号应在有效期内；b)防爆电气部件的防爆类型、级别、组别应符合现场相应防爆等级要求；c)防爆电气部件外壳应无损伤，透明件无裂纹；结合面应紧固严密，紧固件应无锈蚀、缺损；d)隔爆型设备隔爆结合面不得有锈蚀
12、层、机械伤痕，不得涂油漆，结合面尺寸符合防爆要求；e)浇封型电气部件的浇封面不得有裂缝、剥落，被浇封部分不得外露；f)用于导电性粉尘环境的3D车辆、2D车辆防爆电气设备的防护等级不得分别低于IP5X、IP6X。5.3.2防爆电源装置补充要求a)蓄电池箱体上应设置清晰的永久性标志“Ex”铭牌和“危险场所严禁打开”字样的警告牌，箱体和箱盖应设置用专用工具才能打开的锁紧机构；b)箱体应设置通风孔、排液设施，外壳防护等级不低于IP23；c)3G、3D级车辆的蓄电池组应为增安型或特殊型等。2G、2D级车辆的蓄电池组应为特殊型，电池间的电气连接和电源引出（至接线盒）均应采用连接导线进行双线连接。5.3.3
13、防爆灯具补充要求灯具安装应牢固，外罩、紧固件齐全；若更换灯泡时，其种类、型号、功率应与原物一致。5.3.4防爆插销补充要求防爆插销应设有防接反、防脱落措施。5.4电气线路5.4.1电缆配线应采用橡胶电缆或铠装电缆连接。除本安电路外电缆不允许直接连接，一般应设置防爆接线盒（接线箱）；或在适应于场所防爆型式的外壳内连接；或2区场所配置的连接不承受机械应力，可按制造厂说明，用环氧树脂、复合剂或用热缩管材进行密封。5.4.2本安配线a)本安电路的电缆或电线应设浅蓝色标识；b)本安电路与非本安电路在同一接线箱内时需有绝缘板分隔或间距大于50mm。5.4.3电缆引入a)非本安型防爆电气部件应采用电缆密封圈
14、式引入装置，其弹性密封圈一个引入孔只能密封一根电缆，弹性密封圈压紧后应能将电缆均匀地被挤紧密封，不得用胶泥或胶布代替密封圈；b)非本安型防爆电气部件外壳上多余的电缆引入孔应用封堵件封堵。5.5温度限制4a)电位平衡。车辆上所有大于100cm的金属部件应连接到车架上，以保持电位平衡。如果这些有的金属部件对地电阻不大于10；2G及2D车辆轮胎表面电阻在相对湿度50%时不应大于10或者在相对湿度为30%时不应大于10。但轮胎作为车体接地使用时，轮胎应满足车辆接地电阻小于10的要求。车辆行驶速度小于DB44/T15402015a)防爆电气部件外壳、机械运动部件外壳最高表面温度不应超过车辆使用场所存在的
15、爆炸物质的最低点燃温度和防爆车辆整机的温度组别；b)对配置监控系统的车辆，要求车体的表面温度上升至接近其规定的最高表面温度10时，车辆应能自动地有效控制运行，使车辆起到热降效应；当车体的表面温度达到或接近其规定的最高表面温度时，车辆应能自动停止运行。5.6防静电措施5.6.1通用要求2部件固定牢固，并与车架有良好的金属接触，则不必用单独的导体把这些部件连接到车架上；b)接地。为了防止静电电荷积累，车辆上所有的金属部件都应对地有良好的导电性，车辆上所6c)传动皮带的电阻应满足GB/T10715-2002的有关要求。5.6.22G、2D车辆补充要求9116或等于6km/h的不作要求。5.7防机械火
16、花措施5.7.1表面包覆材料负载装卸装置接触或可能接触地面或负载的所有表面都应用铜、铜锌合金、不锈钢或非金属材料（橡胶或塑料）等无火花材料包覆。5.7.2润滑措施运动部件润滑措施良好。5.7.3其他部件3G、2G车辆离合器的材料应分别符合GB19854-2005第4.1.7、第4.2.8规定；3G、2G车辆制动器的材料应分别符合GB19854-2005第4.1.8、第4.2.9规定。5.8粉尘堆积3D、2D车辆所有热表面粉尘层堆积厚度不应超过5mm。5.9防爆内燃机检验补充要求5.9.1温度检查检查内燃机外部表面、排气管及冷却系统等最高温度是否有异常，不得高于防爆内燃机温度组别。主要检查项目包
17、括：a)内燃机冷却水出口处的冷却水温度；b)内燃机排气尾管出口处的排气温度；c)内燃机气缸盖、隔爆外壳的最高表面温度；5DB44/T15402015d)内燃机制动鼓的最高表面温度；e)阻火器、火星熄灭器的最高表面温度。5.9.2自动停车功能内燃机在排气、冷却水温度过高的情况下应具备自动停机的功能。5.9.3冷却风扇冷却风扇选型满足防爆要求；冷却风扇运转正常、无干涉。5.9.4进气系统和排气系统管路检查a)进气管道系统，检查阻火器和内燃机之间的隔爆外壳防爆标志、隔爆接合面参数，管道系统不应有裂纹；b)排气管道系统，检查阻火器和内燃机之间的隔爆外壳防爆标志、隔爆接合面参数，管道系统不应有裂纹。5.
18、9.5电气系统a)内燃机电气系统的电压不应大于24V；b)2G级内燃机所用电气设备的安装应为双极式布线，但如果在起动辅助线路运行阶段，预热塞的电气回路或其他电气起动辅助装置用内燃机汽缸体作为接地回路的，则为例外；如果没有使用起动辅助装置，则正极接线和负极接线都应与内燃机汽缸体绝缘。5.10具有主动报警保护功能的安全保护装置a)所有电气部件防爆性能符合第5.3、第5.4的要求；b)按照制造商声明的规定，模拟测试监测、报警和保护功能是否正常；c)保护动作时，不得出现突然制动、突然释放负载等危害操作人员安全的动作。6序号项目项目编号检验内容与要求检验方法11技术资料1.1制造资料制造单位应提供：a）
19、制造许可证或型式试验报告或型式试验合格证；b）整机防爆合格证或防爆性能型式试验报告（或具备省级以上防爆专业检验资质机构出具的防爆车辆防爆性能检测报告），防爆内燃机防爆合格证或型式试验报告；c）车辆出厂合格证；d）车辆使用、维护说明书（含电气原理图或接线图）。资料审查21.2使用资料使用单位应提供：a）设备工作场所危险区域划分图；b）设备工作场所危险物质及理化性能说明资料；c）上一周期检验报告；d）车辆的维修保养记录（防爆车辆制造或改造厂家）；e）防爆设备部件维修更换记录。资料审查32防爆标志与环境适应性2.1在车辆的明显部位上应设置和车辆体积大小相适合的永久性“Ex”标志，同时应设置使用说明牌
20、。车辆应设置清晰的永久性铭牌，包括防爆合格证编号、防爆“Ex”标志、防爆型式、温度组别或最高表面温度、车辆应用区域等信息。目视检查42.2防爆车辆整机防爆等级应符合工作环境防爆分区标准要求。防爆车辆电气部件均应采用防爆型，且其防爆性能不低于整机防爆性能。目视检查53防爆电气设备3.1防爆通用技术要求a）防爆电气部件的铭牌上应至少标明型号、出厂日期、防爆标志、防爆合格证号、制造厂家等参数，防爆合格证号应在有效期内；b）防爆电气部件的防爆类型、级别、组别应符合现场相应防爆等级要求；c）防爆电气部件外壳应无损伤，透明件无裂纹；结合面应紧固严密，紧固件应无锈蚀、缺损；d）隔爆型设备隔爆结合面不得有锈蚀
21、层、机械伤痕，不得涂油漆，结合面尺寸符合防爆要求；e）浇封型电气部件的浇封面不得有裂缝、剥落，被浇封部分不得外露；f）用于导电性粉尘环境的3D车辆、2D车辆防爆电气设备的防护等级不得分别低于IP5X、IP6X。目视检查；对于外壳存在锈蚀、裂纹、破损的设备需要拆检确认，应先断电后拆除外壳详细检查；隔爆结合面间隙用塞尺测量DB44/T15402015AA附录A（规范性附录）防爆场（厂）内专用车辆防爆安全检验项目表表A.1防爆场（厂）内专用车辆防爆安全性能检验项目表7序号项目项目编号检验内容与要求检验方法63.2防爆电源装置补充要求a）蓄电池箱体上应设置清晰的永久性标志“Ex”铭牌和“危险场所严禁打
22、开”字样的警告牌，箱体和箱盖应设置用专用工具才能打开的锁紧机构；b）箱体应设置通风孔、排液设施，外壳防护等级不低于IP23；c）3G、3D级车辆的蓄电池组应为增安型或特殊型等。2G、2D级车辆的蓄电池组应为特殊型，电池间的电气连接和电源引出（至接线盒）均应采用连接导线进行双线连接。目视检查73.3防爆灯具补充要求灯具安装应牢固，外罩、紧固件齐全；若更换灯泡时，其种类、型号、功率应与原物一致。目视检查，对于外壳存在锈蚀、裂纹、破损的设备需要拆检确认83.4防爆插销补充要求防爆插销应设有防接反、防脱落措施。拔出插销检查是否有防反接、防脱落措施94.1电缆配线应采用橡胶电缆或铠装电缆连接。除本安电路
23、外电缆不允许直接连接，一般应设置防爆接线盒（接线箱）；或在适应于场所防爆型式的外壳内连接；或2区场所配置的连接不承受机械应力，可按制造厂说明，用环氧树脂、复合剂或用热缩管材进行密封。目视检查104.2本安配线a）本安电路的电缆或电线应设浅蓝色标识；b）本安电路与非本安电路在同一接线箱内时需有绝缘板分隔或间距大于50mm。断电后，开盖检查114.3电缆引入a）非本安型防爆电气部件应采用电缆密封圈式引入装置，其弹性密封圈一个引入孔只能密封一根电缆，弹性密封圈压紧后应能将电缆均匀地被挤紧密封，不得用胶泥或胶布代替密封圈；b）非本安型防爆电气部件外壳上多余的电缆引入孔应用封堵件封堵。目视检查；对于电缆
24、引入装置破损、引入电缆松动的需要拆检确认DB44/T15402015表A.1（续）8序号项目项目编号检验内容与要求检验方法125温度检测5.1表面温度防爆电气部件外壳、机械运动部件外壳最高表面温度不应超过车辆使用场所存在的爆炸物质的最低点燃温度和防爆场（厂）内专用车辆整机的温度组别。(1)首次定期检验按照GB19854-2005第5.1的要求测量。(2)定期检验首先按照防爆车辆日常工作最大负载连续运行30分钟后，用红外热成像仪或红外测温仪全面检测制动器、离合器、液压系统、电动机及内燃机等表面温度，若检测温度大于100，则按照第(1)项进行详细测量。135.2温度监控系统对配置监控系统的车辆，要
25、求车体的表面温度上升至接近其规定的最高表面温度10时，车辆应能自动地有效控制运行，使车辆起到热降效应；当车体的表面温度达到或接近其规定的最高表面温度时，车辆应能自动停止运行。核查车辆是否装配温度监控系统；若有现场断开温度开关模拟超温，检查车辆监控系统功能是否有效。146.1通用要求a）电位平衡。车辆上所有大于100cm2的金属部件应连接到车架上，以保持电位平衡。如果这些部件固定牢固，并与车架有良好的金属接触，则不必用单独的导体把这些部件连接到车架上；b）接地。为了防止静电电荷积累，车辆上所有的金属部件都应对地有良好6的导电性，车辆上所有的金属部件对地电阻不大于10；c）传动皮带的电阻应满足GB
26、/T10715-2002的有关要求。首次检验时查阅场车厂家提供的第三方检测数据；对于维护更换的部件则需使用单位提供测试数据156.22G、2D车辆补充要求92G及2D车辆轮胎表面电阻在相对湿度50%时不应大于10或者在相对11湿度为30%时不应大于10。但轮胎作为车体接地使用时，轮胎应满足6车辆接地电阻小于10的要求。车辆行驶速度小于或等于6km/h的不作要求。首次检验时查阅场车厂家提供的第三方检测数据；对于维护更换的部件则需使用单位提供测试数据DB44/T15402015表A.1（续）9序号项目项目编号检验内容与要求检验方法167防机械火花措施7.1表面包覆材料负载装卸装置接触或可能接触地面
27、或负载的所有表面都应用铜、铜锌合金、不锈钢或非金属材料（橡胶或塑料）等无火花材料包覆。目视检查，必要时查阅无火花证明资料；无火花材料包覆层磨损达到极限（可以观察到警示标识）的要更换。177.2润滑措施运动部件润滑措施良好。检查润滑是否良好187.3其他部件3G、2G车辆离合器的材料应分别符合GB19854-2005第4.1.7、第4.2.8规定；3G、2G车辆制动器的材料应分别符合GB19854-2005第4.1.8、第4.2.9规定。检查相关证明材料198.13D、2D车辆所有热表面粉尘层堆积厚度不应超过5mm。目视检查；塞尺测量209.1温度检查检查内燃机外部表面、排气管及冷却系统等最高温
28、度是否有异常，不得高于防爆内燃机的温度组别。主要检查项目包括：a）内燃机冷却水出口处的冷却水温度；b）内燃机排气尾管出口处的排气温度；c）内燃机气缸盖、隔爆外壳的最高表面温度；d）内燃机制动鼓的最高表面温度；e）阻火器、火星熄灭器的最高表面温度。(1)首次定期检验按照GB19854-2005第5.1的要求测量。(2)定期检验首先按照防爆车辆日常工作最大负载连续运行30分钟后，用红外热成像仪或红外测温仪全面检测，若检测温度大于100，则按照第(1)项进行详细测量。219.2自动停车功能试验内燃机在排气、冷却水温度过高的情况下应具备自动停机的功能。模拟冷却水温度超标，验证自动停机功能是否有效229
29、.3冷却风扇冷却风扇选型满足防爆要求；冷却风扇运转正确、无干涉。目视检查239.4进气系统和排气系统管路检查a）进气管道系统，检查阻火器和内燃机之间的隔爆外壳防爆标志、隔爆接合面参数，管道系统不应有裂纹；b）排气管道系统，检查阻火器和内燃机之间的隔爆外壳防爆标志、隔爆接合面参数，管道系统不应有裂纹。目视检查DB44/T15402015表A.1（续）10序号项目项目编号检验内容与要求检验方法249.5电气系统a）内燃机电气系统的电压不应大于24V；b）2G级内燃机所用电气设备的安装应为双极式布线，但如果在起动辅助线路运行阶段，预热塞的电气回路或其他电气起动辅助装置用内燃机汽缸体作为接地回路的，则
30、为例外；如果没有使用起动辅助装置，则正极接线和负极接线都应与内燃机汽缸体绝缘。目视检查；在安全场所用万用表测量电气系统电压2510.1a）所有电气部件防爆性能符合第5.3、第5.4的要求；b）按照制造商声明的规定，模拟测试监测、报警和保护功能是否正常；c）保护动作时，不得出现突然制动、突然释放负载等危害操作人员安全的动作。目视检查；模拟场所危险气体达到报警浓度，验证危险气体探测保护装置是否有效保护DB44/T15402015表A.1（续）11序号部件名称防爆标志备注1灯具（含警示灯）2电机3防爆电源装置4插销5电气开关6控制柜（显示器）7接线箱、接线盒8本安型设备9气体探测安全保护装置10报警装置（喇叭）11内燃机隔爆装置12其他DB44/T15402015BB附录B（规范性附录）防爆场（厂）内专用车辆检验电气部件防爆标志清单表B.1防爆场（厂）内专用车辆检验电气部件防爆标志清单12DB44/T15402015DB44/T15402015