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1、ICS.97.140Y81备案号：49208-2016DB44广东省地方标准DB44/T15722015户外实木家具桌椅类2015-04-14发布2015-07-14实施广东省质量技术监督局发布DB44/T15722015目次前言1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类24.1按使用场所分24.2按材料种类分24.3按使用条件分24.4按功用分25技术要求35.1主要尺寸及其偏差35.2形状与位置公差35.3材料要求45.4外观质量55.5表面理化性能要求55.6力学性能要求66试验方法76.1主要尺寸及其偏差测定76.2形状及位置公差测定86.3材料检验86.4外观检验及工艺检验86.
2、5力学性能试验方法96.6五金连接件表面防锈处理方法97检验规则97.1检验分类97.2出厂检验97.3型式检验107.4检验结果判定107.5复检规则108标志、包装和贮运108.1标志118.2包装118.3贮运11DB44/T15722015前言本标准按GB/T1.1-2009的规定编写。本标准由广东省林业厅科技与交流合作处提出。本标准由广东省林业厅归口。本标准起草单位：华南农业大学、国家家具产品质量监督检验中心（广东）、广州市捷亨木业有限公司。本标准主要起草人：郭琼、云虹、涂登云、邓燕平、谭习亨、曹新民、李重根、高振忠、谢桂军。本标准首次发布。DB44/T15722015户外实木家具桌
3、椅类1范围本标准规定了户外实木家具的分类、要求、测试方法、检验规则及标志、包装和贮运等技术要求。本标准适用于供成人使用的民用、商用桌椅类户外实木家具，不适用于供野营、旅行使用的可拆卸类的户外实木家具。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1931木材含水率测定方法GB/T2828.1计数抽样检验程序GB/T3324木家具通用技术条件GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法GB/T4893.2家具表面耐湿热测定法GB/T4893.3家具表面漆膜耐干热测定
4、法GB/T4893.4家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T4893.6家具表面漆膜光泽测定法GB/T4893.7家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T4893.8家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T4893.9家具表面漆膜抗冲击测定法GB5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB/T10357.1家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB/T10357.2家具力学性能试验椅、凳类稳定性GB/T10357.3家具力学性能试验椅、凳类强度和耐久性GB/T10357.7家具力学性能试验桌类稳定性GB/T17657人造板理化性能试验方法LY/T1636防腐木材的使用分类和要求QB/T1950家具表面漆膜耐盐
5、浴测定法QB/T3914家具工业常用名词术语3术语和定义QB/T3914界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1户外实木家具outdoorwoodedfurniture除连接件、装饰配件外，整体结构均采用实木锯材或实木板材制成的放置于户外的家具。实木板材主要是指指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实木类材料。1DB44/T157220153.2民用户外实木家具outdoorwoodedfurniturefordomesticuse供私人场所使用的户外实木家具。3.3商用户外实木家具outdoorwoodedfurnitureforcontractuse供公众在公共场所使用的户外家具。3.4
6、防腐木preservative-treatedwood应用化学药剂处理后获得的可防止菌、虫、海生钻孔动物等侵害和破坏的木材。3.5热处理木heat-treatedwood热处理材，俗称碳化木，是指经过高温缺氧技术处理后，获得的具有尺寸稳定、耐腐等性能改善的木材。4分类4.1按使用场所分按使用场所分为：a)民用户外实木家具；b)商用户外实木家具。4.2按材料种类分按材料种类分为：a)户外未处理实木家具；b)户外防腐木家具；c)户外热处理木家具。4.3按使用条件分按使用条件分为：a)不接触地面，表面有保护的户外实木家具；b)不接触地面，表面无保护的户外实木家具；c)接触地面，表面有保护的户外实木家
7、具；d)接触地面，表面无保护的户外实木家具。4.4按功用分按功用分为：a)户外实木桌：主要有咖啡桌、餐桌；b)户外实木椅：主要有扶手椅、长椅、躺椅。2序号检验项目检验内容及技术要求项目分类基本一般1主要尺寸桌类桌面高：680760中间净空高580中间净空宽520桌面与椅凳座面高差：250320椅凳类座高：硬面400440；软面400460扶手椅扶手内宽4602尺寸偏差产品标注尺寸与实测值允差宽度5厚度高度序号检验项目检验内容及技术要求项目分类基本一般1邻边垂直度对角线长度1000允许值3.01000允许值2.0对边线长度1000允许值3.01000允许值2.02翘曲度面板、正视面板件对角线长度
8、1400允许值3.07001400允许值2.0700允许值1.03平整度面板、正视板件：0.2DB44/T157220155技术要求5.1主要尺寸及其偏差民用户外实木家具主要尺寸参见表1（选自GB/T3324）。商用户外实木家具受空间场所及环境景观等诸多要素影响，在满足功能、结构、安全性、造型、装饰等基础上，其尺寸可以具有一定的特殊性，特殊尺寸要求可按合同双方约定执行。表1主要尺寸及其偏差单位为毫米5.2形状与位置公差产品形状及位置公差应符合表2的要求。表2形状与位置公差单位为毫米3序号检验项目检验内容及技术要求项目分类基本一般1标识一致性产品中主要使用的木材名称及其使用部位，应与产品标识、使
9、用说明中明示的一致。2内部用料内部用料不应使用以下材料：昆虫尚在侵蚀的木材，所有材料应经杀虫处理；轻微腐朽材面积超过零部件面积的15，腐朽材深度超过材厚的25；受力部位的木材自然斜纹程度超过20；有影响结构强度的轻微裂缝或节子的木材；带有树皮的木材贯通裂缝材。死节、空洞、夹皮和树脂道、树胶道应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计），缺陷数不超过6个。其他轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工。*3外表用料外表用料应符合以下要求：针阔叶树种在同一胶拼件中不得混用；单件或成套产品采用的树种的材色和纹理应相似。*外表用料不应使用以下材料：贯通裂缝材；昆虫尚在侵蚀
10、的木材，所有材料应经杀虫处理；腐朽材；死节材；未经处理带有树脂囊材；脱胶的人造板材；节子宽度超过材宽1/3，节子直径超过12mm；产品受力部位木材自然斜纹程度超过20。*外表用料正视面不应有裂纹和缺棱。*外表用料侧视面裂纹、缺棱应进行修补加工。4木材含水率W8.0%W产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%（合同另有要求时，应在合同中明示）5改性处理经防腐、热处理技术进行改性处理后的原材料的分类与要求，应符合该类原材料相应的国家标准。当产品有使用在恶劣环境中的需求时，对原材料的特殊要求可根据双方的合同约定执行注：表中凡有“*”记号该单项中有两个或两个以上检验内容的，若有一个检验内容不符合要求的，
11、应按一个不合格计数。若某一般项目缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。序号检验项目检验内容及技术要求项目分类基本一般4位差度门与框架、门与门相邻表面的距离偏差（有设计要求时，应减去设计要求的距离）3.0抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻表面的距离偏差（有设计要求时，应减去设计要求的距离）2.05分缝所有缝隙（非设计要求时）3.06着地平稳度底脚着地的不平度偏差2.0DB44/T157220155.3材料要求产品用材应符合表3的要求。表3用料要求4序号检验项目检验内容及技术要求项目分类基本一般1木工要求接触人体和存放物品的零部件外表不应有刃角外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致*不涂饰部
12、位的粗糙度：内部细光不应有刨痕、锯痕；隐蔽处应粗光。*雕刻的图案应：均匀、清晰、层次分明；对称部位应对称；凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角；铲底应平整；各部位不应有锤印或毛刺。缺陷数不超过4处。*车木的线形应一致；凹凸的台阶应对称；车削线条应清晰。缺陷数不超过2处。加工零部件表面不应崩茬、刀痕、砂痕。缺陷数不超过2处。2饰面外观要求整件或成套产品中的木制件不应有明显色差表面漆膜不应有皱皮、发黏、漏漆现象产品不涂饰部位应保持清洁、光滑、无毛刺涂饰部位不应褪色、脱色现象正视面（包括面板）涂层表面应平整光滑、清晰其他部位涂层表面应手感光滑，无明显粒子漆膜实干后允许有木孔沉陷，允许有微小涨边和不
13、平整涂层不应有明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、鼓泡、流挂、缩孔、刷毛、油白、白点、积粉和杂渣。缺陷数不超过3处。涂层不应有凹陷、裂痕、脱落、划伤、崩角。缺陷数不超过2处。3配件安装要求配件安装应配合严密牢固配件安装固定孔（选择孔除外）不应漏拧连接螺丝或少件活动零件使用应灵活4五金连接件防锈处理要求各类型配件均应经防锈处理，不应有锈蚀5产品标识产品上应有永久性的厂标注：表中凡有“*”记号该单项中有两个或两个以上检验内容的，若有一个检验内容不符合要求的，应按一个不合格计数。若某一般项目缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。DB44/T157220155.4外观质量产品外观要求应符合表4的
14、规定。表4外观及工艺要求5.5表面理化性能要求产品表面应经必要的表面保护处理，其表面理化性能应符合表5要求。5序号检验项目检验内容及技术要求项目分类基本一般1表面漆膜理化性能要求耐液10碳酸钠30乙酸商用24小时不低于2级民用24小时不低于3级耐湿热商用30分钟不低于852级民用30分钟不低于702级耐干热商用30分钟不低于852级民用30分钟不低于702级附着力商用涂层交叉切割法不低于2级民用涂层交叉切割法不低于3级耐磨商用2500转不低于3级民用2000转不低于3级耐冷热温差商用3周期，无鼓泡、裂缝和明显失光民用3周期，无鼓泡、裂缝和明显失光抗冲击商用冲击高度100mm，不低于3级抗冲击民
15、用冲击高度50mm，不低于3级耐香烟燃烧商用应无脱落黑斑、裂纹、鼓泡现象民用应无脱落黑斑、裂纹、鼓泡现象注：根据产品的特殊使用环境、条件，其具体的试验条件和要求，由供需双方协商确定。DB44/T15722015表5表面理化性能5.6力学性能要求产品力学性能应符合表6要求。6序号检验项目检验内容及技术要求项目分类基本一般1桌类强度和耐久性桌面耐久性商用最大均布载荷100kg、150N、位移值e15mm30000次无损民用最大均布载荷100kg、150N、位移值e15mm20000次无损桌面垂直静载荷商用1250N，10次无损民用750N，10次无损桌面垂直冲击商用25kg、跌落高度h=180mm
16、、2次无损民用25kg、跌落高度h=140mm、2次无损桌脚跌落试验商用300mm、20、跌落10次无损民用200mm、20、跌落10次无损2桌类稳定性受力倾翻商用50mm、600N无倾覆民用50mm、200N无倾覆3椅类耐久性和强度座面、椅背耐久性商用1000N、10次100000次无损民用950N、10次50000次无损座面静载荷商用2000N、10次无损民用1300N、10次无损椅背静载荷商用760N、10次无损民用560N、10次无损椅腿向前静载荷商用620N、10次无损民用500N、10次无损椅腿跌落商用300mm、10、10次无损民用200mm、10、10次无损椅背、扶手冲击商用3
17、30mm、48、10次无损民用210mm、28、10次无损座面冲击商用H=240mm、10次无损民用H=180mm、10次无损4椅类稳定性向前倾翻50mm、600N无倾覆向后倾翻175mm、600N无倾覆扶手椅侧向倾翻座面处加载250N、扶手350N、侧向20N无倾覆DB44/T15722015表6力学性能6试验方法6.1主要尺寸及其偏差测定7DB44/T15722015试件应放置在平板或者平整地面上，采用每米误差不大于0.6mm的钢卷尺或钢直尺进行测定。尺寸偏差为产品标识值与实测值之间的差距。6.2形状及位置公差测定6.2.1邻边垂直度测定采用每米误差不大于0.6mm的钢卷尺或钢直尺进行测定
18、。测量矩形或者框架试件的两对角线、对边长度，其差值即为邻边垂直度测定值。6.2.2翘曲度测定采用每米误差不大于0.1mm的翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。6.2.3平整度测定采用每米误差不大于0.03mm的平整度测定器具。选择不平整程度最严重的三个板件，测量其表面上0mm150mm长度内与基准直线间距离，以其中最大距离为平整度测定值。6.2.4位差度测定应采用每米误差不大于0.1mm的位差度测定器具。测定时，应选择相邻两表面间距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为测量基准面，将器具的基面安放在测量基面上，器具的测量面对
19、另一相邻表面进行测量（并沿着该相邻表面再测量一个或一个以上部位）。当测得都是正（或负）值时，以最大绝对值为位差度测定值；当测得值为正负时，以最大绝对值之和为位差度测定值，并以最大测定值为位差度评定值。当设计要求相邻两表面间存在某一距离值时，应在每次测得的量值上扣除该距离值。6.2.5着地平稳度测定应采用塞尺测定。测定时，将试件放置在平板上，测量某一底脚与平板间距离。6.3材料检验6.3.1标识一致性检验在产品使用说明书（或者产品保证文件）中标识的家具用材，应与产品使用的真实材料应一致，当出现争议时，应采用木材宏观和微观检验方法确定用材与标识的一致性。6.3.2改性材料要求经防腐改性处理的木材应
20、参照LY/T1636中的具体要求。6.3.3木材含水率测定木材含水率测定仪的误差不大于1%。任选三个不同位置的零件，每一个零件上，任意选取离地100mm以上三个点各测一次，分别求出三个零件上测得的平均值，以其中最大的平均值为该试件的木材含水率测定值。当对检验结果有异议或仲裁检验时，应按GB/T1931的规定测定木材含水率。6.4外观检验及工艺检验8DB44/T157220156.4.1脱色、掉色检查在产品外表面或内部涂饰部位分别检查3个位置，使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回揩擦3次，揩擦的往复距离为200mm300mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。6.4.2其他外观检查项目检验应
21、在自然光或光照度300lx600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700mm1000mm，由三人共同检验，以多数相同结论为评定值。6.4.3表面理化性能试验漆膜耐香烟灼烧按GB/T17657的规定进行测定，其余按GB/T4893.19的规定测定，但不包含GB/T4893.5。6.5力学性能试验方法按GB/T10357.13、GB/T10357.7中的规定进行测定。6.6五金连接件表面防锈处理方法按QB/T1950中的规定进行测定。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，检验项目见7.2.1；型式检验应包括除合同要求以外的全
22、部项目。7.2出厂检验7.2.1出厂检验项目检验项目包括：a)主要尺寸及其偏差；b)形状与位置公差；c)材料要求；d)外观质量；e)加工要求。7.2.2抽样和组批规则出厂检验应进行全数检验。批量大时可以实行抽样检验。抽样检验样本的的选取方法采用GB/T2828.1中的一次抽样方案，其检验水平为，接收质量限（AQL）为6.5，见表7。9每批产品总数量样本量接收数（Ac）拒收数（Re）265081251901323911502034151280325628150050785011200801011注：26件以下为全数检验。DB44/T15722015表7出厂检验抽样方案单位为件7.3型式检验7.3
23、.1检验内容包括出厂检验的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为一年；b)产品结构或工艺发生较大变动时；c)产品长期停产，恢复生产时；d)新产品或老产品的试制定性签订；e)质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.2抽样规则在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件，1件送检，1件封存。7.3.3检验程序检验程序应遵循不影响余下检验项目正确性的原则。7.4检验结果判定根据检验项目的重要性，将检验项目分为基本和一般两类，基本项目必须符合5.15.6中所有要求，一般项目允许部分不符合要求，具体判定如下：a)单件产品检验项目中，基本项目均
24、合格，一般项目不合格项不超过3项，则判定该件产品为合格品，否则为不合格品。b)成套产品中的每一件产品均为合格品时，判定该套产品为合格品，否则为不合格品。c)批产品的评定，按表7规定抽取样品量中，不合格品数小于或等于接收数（Ac），则判定该批产品为合格品批；不合格品数大于或等于拒收数（Re），则判定该批产品为不合格批。7.5复检规则产品经型式检验为不合格的，可以对封存的备用样品进行复检。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按7.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。8标志、包装和贮运10DB44/T157220158.1标志产品标志应至少包括以下几个方面：a)产品名称、型号规格、批号；b)主要用料名称、执行标准编号；c)检验合格证明、生产日期；d)生产者名称和地址、电话；e)使用说明书；f)产品合格证。8.2包装为防止产品外观质量损坏，产品应有适宜的包装。包装材料应易回收、可再生利用，并用防水材料。8.3贮运产品贮存地点应干燥通风、清洁卫生，产品在贮存期应防止污染、虫蛀、受潮、曝晒、防火等。产品在运输过程中，应加遮盖物和进行必要的防护，防止局部重压和相互摩擦。装卸时轻拿轻放，严禁抛掷、撞击。11DB44/T15722015DB44/T15722015