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1、销售物流管理制度（资料来源：上海扬子江物流管理咨询有限公司）一、保管 1运用电脑协助随机储存管理，将仓库中每项货品的储存位置交由电脑记录，则不仅进出货查询储区位置时可使用，也能借助电脑来调配进货储存的位置空间，依电脑所显示的各储区各储位剩余空间来配合进货品项作安排，必要时也能调整货品储放位置作移仓的动作规划。随机储放的电脑配合记录形式如附表-1 所示。附表 随机储放电脑记录表 储位 号码 储 位 空间大小 货品 名称 货品 代号 货品 库存 储位剩余 空间大小 而此记录表要随时与进货、出货、退货资料配合更改。进货：该货品进货量加至货品库存扣减储位剩余空间 出货：该货品出货量由货品库存扣减增加储
2、位剩余空间 退货：该货品维修入库量加至货品库存扣减储位剩余空间 2储存保管的指标(1)储区面积率=储区面积 物流中心建物面积 应用目的：衡量厂房空间的利用率是否恰当。(2)可供保管面积率=可保管面积 储区面积 应用目的：判断储位内信道规划是否合理。(3)储位容积使用率=存货总体积 储位总容积 单位面积保管量=平均库存量 可保管面积 应用目的：用以判断储位规划及使用的货架是否适当，以有效利用储位空间。(4)平均每品类所占储位数=货架储位数 总品类数 应用目的：由每储位保管品类数的多寡来判断储位管理策略是否应用得当。(5)库存周转率=出货量 平均库存量 或 营业额 平均库存金额 应用目的：库存周转
3、率可用来检查公司营运绩效，以及作为衡量现今货品存量是否适当的指标。(6)库存掌握程度=实际库存量 标准库存量 应用目的：作为设定产品库存的比率依据，以供存货管制参考。(7)库存管理费率=库存管理费用 平均库存量 应用目的：衡量公司每单位存货的库存管理费用。(8)呆废料率=呆废料件数 平均库存量 或 呆废料金额 平均库存金额 应用目的：用来测定物料耗损影响资金积压的状况。3物品除了盘点时产生数量的盈亏外，有些货品在价格上会产生增减，这些变更在经主管审核后必须利用货品盘点盈亏及项目增减更正表(附表 4-3-2)修改。附表 3-2 货品盘点数量盈亏项目增减更正表 品的储存位置交由电脑记录则不仅进出货
4、查询储区位置时可使用也能借助电脑来调配进货储存的位置空间依电脑所显示的各储区各储位剩余空间来配合进货品项作安排必要时也能调整货品储放位置作移仓的动作规划随机储放的电脑间大小而此记录表要随时与进货出货退货资料配合更改进货该货品进货量加至货品库存扣减储位剩余空间出货该货品出货量由货品库存扣减增加储位剩余空间退货该货品维修入库量加至货品库存扣减储位剩余空间储存保管的指标储判断储位内信道规划是否合理储位容积使用率单位面积保管量储区面积存货总体积储位总容积平均库存量可保管面积应用目的用以判断储位规划及使用的货架是否适当以有效利用储位空间平均每品类所占储位数货架储位数总品类数 年 月 日 货 品 编 号
5、货 品 名 称 单 位 帐面资料 盘点实存 数量盈亏 项目增减 差 异 因 素 负 责 人 备 注 数 量 单 价 金 额 数 量 单 价 金 额 盘盈 盘亏 增加 减少 数量 金额 数量 金额 单价 金额 单价 金额 二、搬运 1 改善搬运的原则与方法如附表 3-3 所示。附表 3-3 改善搬运的原则与方法 物 料 搬 运 因 素 目 标 想 法 改善原则 改善方法 搬运对象 减 少 总重量、总体积 减少重量、体积 尽量废除搬运 调整厂房布置 合并相关作业 减少搬运量 搬运距离 减 少 搬运 总 距离 减少回程 废除搬运 调整厂房布置 顺道行走 回程顺载 掌握各点相关性 调整单位相关性布置
6、缩短距离 直线化、平面化 调整厂房布置 减少搬运次数 单元化 栈板、货柜化 大量化 利用大型搬运机 利用中间转运站 搬运空间 降 低 搬运 使 用空间 减少搬运 充分利用三维空间 调整厂房布置 缩减移动空间 降低设备回转空间 选用合适、不占空间、不太多辅助设施的设备 品的储存位置交由电脑记录则不仅进出货查询储区位置时可使用也能借助电脑来调配进货储存的位置空间依电脑所显示的各储区各储位剩余空间来配合进货品项作安排必要时也能调整货品储放位置作移仓的动作规划随机储放的电脑间大小而此记录表要随时与进货出货退货资料配合更改进货该货品进货量加至货品库存扣减储位剩余空间出货该货品出货量由货品库存扣减增加储位
7、剩余空间退货该货品维修入库量加至货品库存扣减储位剩余空间储存保管的指标储判断储位内信道规划是否合理储位容积使用率单位面积保管量储区面积存货总体积储位总容积平均库存量可保管面积应用目的用以判断储位规划及使用的货架是否适当以有效利用储位空间平均每品类所占储位数货架储位数总品类数协调错开搬运时间 时程规划安排 搬运时间 缩 短 搬运 总 时间 缩短搬运时间 高速化 利用高速设备 争取时效 搬运均匀化 减少搬运次数 增加搬运量 利用大型搬运机 掌 握 搬运时间 估计预期时间 时程化 时程规划控制 搬运手段 利 用 经济 效 率的手段 增加搬运量 机械化 利用大型搬运机 利用机器设备 高速化 利用高速设
8、备 连续化 利用输送带等连续设备 采用有效管理方式 争取时效 搬运均匀化 循环、往复搬运 减少劳力 利用重力 使用斜槽、滚轮输送带等重力设备 2 在进行货品流量分析时，可以用表附 3-4 的货品流量分析表形式来协助计算最短搬运路径。附表 3-4 货品流量分析表 起 迄 货 品 搬 运 各路径流 流量计算 分 群 流 量 路 径 路径代号 流 量 _ 至_ _ 至_ _ 至_ _ 至_ _ 至_ _ 至_ _ 至_ _ 至_ 3搬运作业移动方式 品的储存位置交由电脑记录则不仅进出货查询储区位置时可使用也能借助电脑来调配进货储存的位置空间依电脑所显示的各储区各储位剩余空间来配合进货品项作安排必要时
9、也能调整货品储放位置作移仓的动作规划随机储放的电脑间大小而此记录表要随时与进货出货退货资料配合更改进货该货品进货量加至货品库存扣减储位剩余空间出货该货品出货量由货品库存扣减增加储位剩余空间退货该货品维修入库量加至货品库存扣减储位剩余空间储存保管的指标储判断储位内信道规划是否合理储位容积使用率单位面积保管量储区面积存货总体积储位总容积平均库存量可保管面积应用目的用以判断储位规划及使用的货架是否适当以有效利用储位空间平均每品类所占储位数货架储位数总品类数(1)直线式 适用于大的操作区域，生产程序较短，且相当简单。此种布置适合于每人只做一种工作，或兼做数种工作。如附图 3-1 所示。附图 3-1 直
10、线式流程型式 (2)双线式 适用于大量生产，一线不能容纳，则采用双线。如附图 3-2 所示。附 3-2 双线式流程型式 (3)Z 字形或锯齿形 又称缩短路线法，适用于长度有限时，或受到厂房空间的限制。此法可节省厂房的面积，且可有效地利用空间。如附图 3-3 所示。附图 3-3 锯齿形流程型式 (4)U 型 适用于多数操作必须集中于一处，而场地又受到限制，或生产线起点与终点必须在同一信道旁，其成品接近运输设备。此种排列可节省厂房的面积，且监督较易，中间又可利用作为暂存区域及检验区。如附图 3-4 所示。附图 3-4 U 型货品流程型式 (5)圆形 此种排列起终点相接，成为无终止的线形运动。其最大
11、优点是工作可回到起点，如工作用的钳具或容器必需送回起点时，可用此形，且每一单位连结若干工作站及同一系列之作业，同一台机具可重复使用。如附图 3-5 所示。附图 3-5 圆形之流程型式 (6)奇角形排列法 适用于短距离输送、平稳输送或空间受限制。特别是在制造小零件时，可用不规则布置，如附图 3-6 所示。附图 3-6 奇角形之布置流程型式 以上的各项流程型式，可单独或合并运用，以配合实际需要。4拣货时间（1）单位时间处理订单数：观察拣货系统单位时间处理订单的能力。单位时间处理订单数=订单数量 品的储存位置交由电脑记录则不仅进出货查询储区位置时可使用也能借助电脑来调配进货储存的位置空间依电脑所显示
12、的各储区各储位剩余空间来配合进货品项作安排必要时也能调整货品储放位置作移仓的动作规划随机储放的电脑间大小而此记录表要随时与进货出货退货资料配合更改进货该货品进货量加至货品库存扣减储位剩余空间出货该货品出货量由货品库存扣减增加储位剩余空间退货该货品维修入库量加至货品库存扣减储位剩余空间储存保管的指标储判断储位内信道规划是否合理储位容积使用率单位面积保管量储区面积存货总体积储位总容积平均库存量可保管面积应用目的用以判断储位规划及使用的货架是否适当以有效利用储位空间平均每品类所占储位数货架储位数总品类数每日拣货时数工作天数 单位时间拣取品类数：观察拣货系统单位时间处理的品类数。单位时间拣取品类数=订
13、单数量每张订单平均品类数 每日拣货时数工作天数 单位时间取次数：观察拣货所付出劳力多寡的程度。单位时间取次数=拣货单位累计总件数 每日拣货时数工作天数 单位时间拣取材次数：观察单位时间公司之物流拣取量。单位时间拣取数=出 货 数 每日拣货时数工作天数 精心搜集整理，因文档各种差异性，请按实际需求再行修改编辑调整字体属性及大小 品的储存位置交由电脑记录则不仅进出货查询储区位置时可使用也能借助电脑来调配进货储存的位置空间依电脑所显示的各储区各储位剩余空间来配合进货品项作安排必要时也能调整货品储放位置作移仓的动作规划随机储放的电脑间大小而此记录表要随时与进货出货退货资料配合更改进货该货品进货量加至货品库存扣减储位剩余空间出货该货品出货量由货品库存扣减增加储位剩余空间退货该货品维修入库量加至货品库存扣减储位剩余空间储存保管的指标储判断储位内信道规划是否合理储位容积使用率单位面积保管量储区面积存货总体积储位总容积平均库存量可保管面积应用目的用以判断储位规划及使用的货架是否适当以有效利用储位空间平均每品类所占储位数货架储位数总品类数