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1、煤气站系统电气安装工程施工方案（一）、施工顺序变压器、盘箱柜就位配合土建预埋动力配管、桥架安装联动试车单机试车校线、接线电缆敷设（二）、电气配管2.1、电缆管不应有裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀，配管的品种、规格、坐标和标高，必须符合设计要求，并配合土建进行预埋施工。2.2、钢管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯偏程度不宜大于管子外径10%，电缆管的弯曲半径应大于电缆外径的10倍，每根电缆管的弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个，钢管敷设时允许偏差范围如下项 目允 许 偏 差明配管固定点间距G152030mmG253040mmG40
2、5050mmG6510060m明配管敷设任意段内平直度3mm垂直度3mm2.3、电缆管连接应牢固，密封良好，两管口应对准，套接的短套管长度不应小于电缆管外径的2倍，金属管不允许直接对焊。2.4、引至设备的电缆管管口位置可适当调整，应便于设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时，先焊好接地线再敷设电缆（所有钢管必须接地）。2.5、如果设计没有要求，电缆管埋设地深度不应小于0.7m。钢管必须作防腐处理。（三）、电气桥架、支架安装3.1、钢材应平直、无明显扭曲，下料误差在5mm范围内，切口无卷边、无毛刺。3.2、电缆支架安装牢固，横平竖直，各支架的同层横
3、挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向方向的左右偏差不应大于10mm，在有坡度的电缆沟内，应与沟坡度相同，电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离如下表所示敷 设 方 式电缆夹层（mm）电缆沟（mm）桥架（mm）最上层至沟顶或楼板300350150200350450最下层至沟底或地面100150501001001503.3、桥架安装前应找到预埋件，找到桥架起点和终点，把握好水平度、垂直度及坐标，用线拉紧，然后安装支架，支架应平直，再用元钢连接，并与接地体连接好，连接处搭接长度为元钢直径的6倍，桥架的水平度应小于1/1000，所有金属部分应作防腐。3.4、
4、电缆桥架的直线段连接超过30米时，应考虑安装补偿装置。（四）、变压器安装4.1、安装变压器时，在变压器门口摆设一牢固平台，用汽车吊将变压器吊至平台上，对好变压器的方向，用滚杠平移法使变压器就位。起吊变压器，起吊夹角不应大于30，变压器在运输、吊运时器身不允许倾斜15度角，如果达不到要求，应用扁担法起吊。4.2、变压器的安装位置应符合设计中心线，且低压瓷套管的中心线应与封闭式母线安装的中心线相符。4.3、装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%-1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外），安装就位后，滚轮应用能拆卸的制动装置加以固定。4.4、除厂家规定不作吊芯检查要求
5、外，变压器应作吊芯检查，检查场地应清洁并具有防尘措施，所有参加吊芯检查的施工人员应进行培训，了解变压器的结构及需要检查的部件，熟悉检查要求的方式和方法，使用合格的起重工具，并经检查确认无任何缺陷。4.5、吊芯时应先用器身的吊耳起吊整体，以调正器身，严禁用顶盖吊耳起吊整体，吊耳与铅垂线的夹角不宜大于30度，器芯露空时间不得超过16小时。4.6、吊芯检查应达到下列要求：铁芯应无多点接地，无变形现象，铁芯与铁轭螺杆，铁轭与夹件，螺杆与夹件、铁芯与线圈的绝缘应良好，线圈绝缘无损伤，引出线裸露部分无毛刺或尖角，焊接良好，调压接头应清洁，弹力良好，接触紧密，用0.0510mm塞尺检查应塞不进，切换装置灵活
6、且位置正确，所有螺栓应紧固无松动现象，且有防松措施，检查完后应用合格的变压器油冲洗器身，并清除油箱内杂质。（五）、盘（柜）、箱安装5.1、安装环境应清洁干净，粉刷装饰完毕，配电室应无潮湿现象，设备的型号、规格、电压等应符合设计及现行规范要求。5.2、盘（柜）、箱安装的基础型钢应符合下列要求，不直度1mm/m，全长5mm，不平度1mm/m，全长5mm，位置误差及不平行度5mm，当土建只提供埋件，基础型钢，由电气专业安装时，其安装方法如下：依蓝图下料，并对型钢进行调直，使其不直度达到上述要求，然后进行防腐处理待用，用水平仪测量各预埋件标高找出最高点，并以此为基准安装基础型钢，用0.5mm/m的水平
7、尺控制其不平度，使其符合上述要求，安装时应先安装二根横向型钢，安装固定牢靠后再连接纵向型钢，基础型钢安装完后应与接地干线相连。5.3、盘（柜）、箱安装的误差应控制在下述范围内项 目允许偏差（mm）垂直度1.5成排盘面偏差5盘间接缝2成排盘（柜）、箱调整时，应先把每个盘（柜）、箱调整到大致水平位置，然后再细调，对带母联的双排盘（柜）、箱应从母联盘（柜）开始细调。避免因设备制造误差引起母联安装误差，其它形式的盘（柜）、箱可以从任何一块开始，垂直度利用磁力线锤测量，盘间接缝使用塞尺测量，其它要求利用拉线法测量。5.4、盘（柜）、箱安装施工至通电运行期间，应保证室内空气流畅，并根据实际情况采取增湿或除
8、湿措施。（六）、母线制作安装1.1、母线表面应光洁无裂纹、折皱扭曲现象，不平直的地方先用矫正机矫正，母线的弯曲半径应符合下表要求:（a为母线厚度，b为母线宽度）。弯曲种类矩形铝母线矩形铜母线505及其以下12510及其以下505及其以下12510及其以下平弯2a2.5a2a2a立弯1.5b2b1b1.5b母线扭转900时，其扭转部份的长度应为母线宽度的2.55倍，多片母线的弯曲度应一样，母线弯曲应冷弯, 严禁热弯。1.2、母线搭接螺栓孔的直径宜大于螺栓直径1mm，搭接面应用平整机压平，然后把氧化膜打磨干净，并立即涂抹电力复合脂，以免再形成氧化膜，铜-铜及铜-铝搭接面应搪锡。1.3、母线焊接时应
9、在水平的操作平台上进行，焊条、焊丝表面应无氧化膜、水分和油污等杂物，焊接应采用氩孤焊，焊接前应将焊口两侧表面各50mm范围内清刷干净，坡口加工面应无毛刺和飞边，焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%，中心偏移不应大于0.5mm，矩形母线的焊口尺寸符合下表要求。 对口焊焊口尺寸（单位为mm）焊口形式母线厚度a间隙c钝边厚度b坡口角度（0）525121.565751.312.5241.526575焊缝上部应有24mm的加强高度，接头焊完未冷却前，不得移动或受力，咬边深度不得超过母线厚度的10%，且其总长度不得超过焊缝总长度的20%，焊缝直流电阻应不大于同截面同长度的原有金属的电阻值。1.4、
10、母线搭接用的螺栓必须镀锌，母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，螺栓长度宜露出螺母2-3扣，母线两侧均应有平垫圈，螺帽侧应装弹簧垫圈或锁紧螺母，相邻垫圈间隙应大于3mm，以免形成闭合磁路，紧固螺栓应使用力矩扳手，并分两步进行紧固，先将每个螺栓的紧固力短值调至额定力矩值的一半，再将螺栓的紧固力矩值调至额定值。1.5、母线的固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使用其所支持的母线受到额外应力，金具应无毛刺且不应形成闭合磁路，其它要求应符合规范规定。（七）、电缆敷设7.1、电缆敷设前检查电缆型号、规格、电压等级是否符合设计要求，绝缘性能是否良好和有无机械损伤，明确每根电缆的起、始点和长度。电缆一般采
11、用人力敷设的方法，一次到位截断。每根需留有2m的余量。敷设方向一般以MCC室、控制室为中心，向外展开。电缆在桥架、支架上敷设时，应分层、分类，上层为动力电缆，下层为控制电缆。7.2、电缆绝缘应良好: 塑料绝缘电缆1kv以下的用500v摇表测量，绝缘电阻值不小于40兆欧，10KV交联聚乙烯电缆用2500V摇表测量，绝缘电阻值不小于1200兆欧。7.3、电缆敷设环境应清洁无杂物，电缆保护管应套好护圈，电缆管内均无积水，直埋电缆砖砂应备好到位。7.4、电缆敷设时不得有绞拧现象，敷设时应仔细观察电缆有无损伤，并按事先制定的敷设顺序表敷设，尽量减少中间接头，盘装电缆应立放，不得平放，非连续施工时，电缆端
12、头应密封。7.5、敷设完的电缆应达到下列要求（D为电缆外径）：控制电缆最小弯曲半径6D，塑料绝缘电力电缆最小弯曲半径10D，多芯交联聚氯乙烯电力电缆最小弯曲半径15D，其它电缆按规范执行，电缆直线段的敷设应平整无交叉，首尾端固定，转弯及电缆井处应留有余量，固定牢靠并挂好标志牌，垂直段电缆每个支架均需固定。直埋电缆应作垂直波状敷设，控制电缆与动力电缆分层布置，动力电缆位于控制电缆的上面，电缆与工艺管道的间距应符合规范规定。（八）、滑触线安装8.1、安装滑触线应先安装其支架，根据轨道先找几个基准点，用琴线拉直，注意其水平度和垂直度，按等间距安装滑线支架，采用标准的固定卡固定挂架，最后安装好滑触线。
13、8.2、滑触线支架的安装应横平、竖直、间距均匀。8.3、滑触线的中心线应与起重机轨道的中心线以及滑触线的水平度、垂直距离的偏差不应大于全长的1/1000，最大偏差不应大于10mm。滑触线连接应有足够的机械强度。8.4、滑触线各相间、相与地间的间距误差不应超过10mm。8.5、集电器应能自由滑动，与滑触线的接触压力应适度，无卡阻现象。（九）、接地工程9.1、接地装置的敷设。接地体顶面埋入地下不宜小于0.7m，接地体应垂直安装，除接地体外，接地体的引出部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍；接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地体敷设完成后，回填土内不应
14、夹杂有石块和建筑垃圾等。9.2、接地体的连接。接地体的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：9.2.1、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。 9.2.2、圆钢为其直径的6倍。 9.2.3、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 9.2.4、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部分两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带弯成弧形（或直角形）与角钢焊接。9.3、避雷针（线、带、网）的接地。 9.3.1、应采用自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置后再安装引下线，最后安装接闪器。 9.3.2、建筑物上的防雷设施采用引下线时，在各引下线距地面1.
15、5-1.8m处设置断接卡，并用镀锌螺栓紧固，断接卡至地面段用角钢保护。 9.3.3、避雷接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m，当小于3m时，应铺设卵石或沥青地面。 9.3.4、接地线支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m，垂直部分宜为1.53m，转弯部分宜为0.30.5m，接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm。接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。 9.3.5、防雷接地，工作接地接地电阻值应符合设计要求。（十）、照明安装附属设施和其它车间的照明采用暗配管及明配管，照明安装必须美观、整齐。主厂房的成排灯具中心线偏差不超过5mm。灯具安装应牢固、
16、平整，特别是大型灯具、风扇等。（十一）、端子配线与设备配线端子配线应排列整齐，合理美观、扎线牢固可靠，并应考虑接线的芯线的备用长度(备用芯线不应剪掉)。电缆校线宜采用“旋转法”辅以“校线灯法”。标记电缆芯线号码要用专用的记号笔，专用墨水写在号码管上。多股铜导线应用铜鼻子压接，刷锡处理，连接应牢固可靠。所有电气设备不应带电的金属外壳都应可靠接地，接地线的截面应符合规范要求。（十二）、电气设备的试验与调整 12.1、高压设备及高压电缆试验。 12.1.1、交流电动机试验项目。 a、测量绕组的绝缘电阻和吸收比。b、测量绕组的直流电阻。c、绕组的直流耐压测验和泄漏电流测量。12.1.2、互感器的试验项目。a、测量绕组的绝缘电阻。b、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验。c、测量电压互感器的空载电流和励磁特性。d、检查互感器的三相结成组别。e、检查互感器变化。12.1.3、高压电缆的试验项目。a、测量电缆的绝缘电阻和吸收比。b、测量电缆的直流电阻。c、电缆的耐压试验和泄漏电流试验。12.2、各种继电器应按规范要求进行试验并根据设计值进行整定，检查其动作的灵敏度和准确度。12.3、根据系统工艺和设计要求，对设备运行进行调整。12.4、PLC系统调试按设计要求进行。