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1、汽车客运站综合建设项目水电及通风系统安装工程施工方案及技术措施 第一节 照明配电安装工程1. 电气安装施工流程电气工程施工流程2. 暗敷管路（2）暗敷管路的技术要求1）电线管暗敷设隐蔽形式：现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管室外地下埋管2）暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。3）预埋配管不但要熟悉电施工图，还要阅读建筑和建构有关施工图，了解土建布局和建筑结构情况。配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置，最好在土建结构平面图上具体画出各条管线平面布置图，在配合土建施工中按图施工。4）根据现场
2、实际敷计施工图，加工好各种管弯和盒箱。一般小管径钢管可采用手工弯管器冷弯，大管径钢管可采用液压弯管器冷弯或热煨弯。5）管与管，管与盒、箱的连接与明装管相同。6）测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，挂 线找平，线路找正，标出盒箱的实际安装位置。7）固定盒箱盒、箱可加支铁点焊固定，管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，坐标正确。8）变形缝处理，一般采用在变形缝两侧各预一个接线盒(箱)的方法。9）地线跨接管路均要作整体接地连接，穿过建筑物
3、变形缝时应有接地补偿装置。钢管与钢管、钢管与盒(箱)采用丝扣连接时，为了使管路系统接地良好、可靠， 要在管接头的两端及管与盒(箱)连接处作接地跨接，严禁将管接头与连接管焊死。10）暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处均要刷防腐油漆。11）暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理 好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。12）管道隐蔽完成后要对其盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅，以防土建在隐蔽过程中对其进行损坏或移动，要尽快采取补救措施，以勉以后影响施工进度和工程质量。3. 管内穿线与结线管内穿引线一般用1.22.0铁丝，在管口两端应留有1
4、015cm余量。在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管敷设内杂物清净。引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，为防止导线端头截面大在管内被卡，要把导线端部剥出线芯，并斜错排在引线，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。3.1管口带护口导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。3.2 管内穿线（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。（2）不同回路，不同电压等级的导线不得穿入同一管内，但同类照明的几个回路可以
5、穿入同一根管内，其管内导线不应多于8根。（3）穿放入管内导线不应有接头，导线的绝缘不得损坏，导线也不得扭曲。（4）导线穿好后应按要求留出适当余量后再断线。（5）单芯铜导线的直接连接与分支连接可采用绞接法、缠卷法、和倒人字并接法连接。多芯铜导线的直接连接与分支连接可采用单卷法、缠卷法、复卷法和倒人字并接法连接。（6）绝缘导线的中间和分支接头，应使用绝缘带包绕均匀、严密，恢复其绝缘应不低于原有绝缘强度。在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘胶带包缠严密。3.3 导线连接的质量要求（1）割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。（2）铜（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连
6、接。（3）截面10mm2及以下单股铜芯线，截面为2.5 mm2 及以下的多股铜芯线，单股铝芯线与电器的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先挂锡后再连接。（4）多股铝芯线和截面超过2.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接。（5）使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。2.5.4线路检查和绝缘测量（1）线路连接。焊接和绝缘缠包全部完成后，应自检和互检线路的连接、焊接、绝缘缠包是不符合设计和有关施工规范及质量检评要求，不符合应及时纠正。检查无误后，再进行绝缘测量。（2）动力线路绝缘测量一般选用1000V，01000MV兆欧表。（3）绝缘线路在电气设备
7、未安装前进行线路绝缘测量时，应将接线盒内导线分开，干线和支线分开测量，在电气设备全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于1 MV，线管穿线合格。4. 室内动力配电箱安装4.1 配电箱安装 4.2施工程序 明装配电箱 安装盘面与结线 管与箱连接 装 盖 板 绝 缘 测 量 配合土建预埋箱体 弹线定位4.3 低压电力配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。4.4 嵌入式暗装(1)箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。(2) 箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙
8、内入置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。(3) 盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。(4) 配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。4.5 明装式(1)明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。(2)明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露23扣，管口要加插一个护线套（护口）。(3)配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面成套配电柜（盘）及动力开关柜安装。4.6 漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地
9、，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。5. 灯具、器具、开关及插座安装5.1灯具、开关及插座应按设计图纸的型号对应安装，其平面位置和标高应符合图纸和规范要求。各器件安装要平整一致、牢固、清洁。5.2 照明器具安装与装修配合，并应把照明灯具、风口、消防喷淋头、烟温感器统一协调布置。灯具如在风管下面安装，则结合实际需要采用角钢及吊杆，固定灯具，嵌入式筒灯安装必须放线准确，确定天花盖板的开孔位置，成排灯具安装应在同一直线段上，保证灯具安装美观、整齐。5.3 开关插座盒应配合土建砌墙预留，开关安装高度应符合设计要求，开关插座安装高度应一致。5.4 开关插座应安装
10、稳固、端正，接线正确紧密，同一接线端子上不应超过两条线。并符合设计的相序要求，确保负荷平衡。5.5 灯具、开关插座应在饰面完成后安装，安装时应保持灯具及开关插座表面干净明亮，灯具并应保持周边饰面洁净。6. 调试验收（1）试火a 按图线编号穿线时各回路应套上端子标识清楚，试火时应每回路逐一通电。b 试火前每一回路用摇表摇测绝缘作好记录。c 试火时发现漏电保护开头动作，应查明原因后，试火方可继续进行。d 试火时应每一灯具插座进行，不得抽试。（2）调试a绝缘电阻测试。在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达至规范要求。b分支回路送电时每次送电只能送一个回路，不能各回路同时送电。
11、在送电前，所有的开关都不能打开。送电后，再逐个开关打开观察灯具是否正常工作。检查完该开关控制的灯具后即关上开关，再打开下一个开关逐个进行检查。c分部分项送电：各回路送电检查完毕、检查无误后即可对该部分灯具统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。d系统送电：完成各部分的调试后，可以对整个系统进行送电调试。第二节 防灾系统安装工程1. 防雷接地（1）人工接地体应符合下列要求：垂直接地体所用的钢管，其公称直径应在40毫米以上，壁厚不应小于3.5毫米；角钢采用3030毫米以上，壁厚不应小于4毫米。垂直接地体不宜少于2根（架空线路重复接地除外），每根接地体长度不宜少于2米，
12、极间距离一般为长度的二倍，顶端距离地面不应小于0.6米。水平接地体所采用的扁钢厚度不小于4毫米，截面积不小于48平方毫米，圆钢直径不小于8毫米，深埋不小于0.6米。（2）接地线必须有足够的机械强度，应符合下列要求：应使用中间没有接头的整线，钢芯线其最小截面谢绝小于4平方毫米；采用扁钢截面不小于48平方毫米，圆钢直径不小于8毫米，严禁在地下用裸铝线作接地线。 当利用金属构架、管配线的钢管、电缆钢带等作接地线时，应保证全长为完好的电气通路，否则应另敷接地线。接地装置的联接应符合下列要求：接地装置的联接焊接，其搭接焊长度为扁钢宽度的2倍、圆钢直径的6倍；接地线与路灯设施的连接，可用螺栓连接或焊接，用
13、螺栓连接时，应加防松装置和垫圈可靠连接。保护接地电阻一般不大于4，当配电变压器总容量不超过100千伏安或重复接地时，接地电阻值可不大于10。所用接地体、接地线及接地卡子、螺栓、垫圈等金属件必须热镀锌处理，焊接处应涂防腐油漆，在有腐蚀性的土壤中，应适当加大接地体的规定截面积。 接地体与建筑物的距离一般不小于1.5米，接地体与避雷针的接地体之间的地下距离不少于3米。利用与大地有可靠接触的金属管线及自然接地体（自来水管等），所有联接点必须紧密牢靠，束节、接线盒等处必须选用和接地干线相同截面的导线连接。（3）安装工艺凸出屋面的金属物件均应与避雷带连接。防雷及接地钢筋直径不得少于16mm，接地连接板须与
14、邻近防雷及接地引下钢筋通长焊方式焊接。在结构完成后，必须通过测试接地电阻，若达不到设计要求，必须用预留的接连接板处加接外附人工接地极。接地系统采用基础内的钢筋作为共用拉地体。所有电气装置中正常不带电的金属部分应有效地接地。在施工中注意接地体（线）的搭接长度必须符合下列规定：圆钢连接采用双面搭接连接焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观良好。外露的避雷带采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与避雷带焊接。在距首层地面1.51.8m引出易于操作维护的永久性测试点。测试点有明显的接地标志及可靠防腐措施。第三节 消防工程施工工序安装准备管道安装消防接合器管道试压管道冲洗消防栓安装系统通水调试。1.
15、 安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图。核对各种管道坐标、交叉情况、排列是否合理。按照施工图要求，到现场划线定位，标示各管段的通径、长度，预留管口、阀门位置，然后按不同材质要求和施工工艺要求进行预制加工。2. 管道安装本工程钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接，镀锌钢管安装采用沟槽式连接，消防管道要涂漆防腐。喷淋管涂桔红色，消防栓系统涂深红色，管道安装坡度为0.002。3. 管道试压管道安装后，按各层或各个区域进行试压，各种阀门要关闭好。消防栓支管要用丝堵堵死，并在最高点安装排气阀，高低点安装压力表。灌水排气后加压，静置30分钟，观察有没有渗漏现象，如有问题即卸压处理。然后再加压
16、至试验压力合格后卸压泄水。4. 管道冲洗试压后即可对系统管道冲洗。在冲洗前先将过滤装置和节流减压孔板拆除，待冲洗完成后再安装。冲洗用水最好使用自来水，反复冲洗直至冲洗的水出来水中没有杂质、水色清晰为止。5. 消火栓的安装（1）消火栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1米，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，水龙带应根据箱内构造挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。箱门轴不应在消火拴接扣侧。（2）消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪
17、、快速接头的连接，一般用14#铜丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。6. 系统通水调试在给水排水条件达到要求，并消防水泵供电已经接通后安排进行。消防系统通水调试应达到消防部门测试条件。最不利测试点的喷洒头和合消火栓的压力及流量能满足设计要求。末端试水装置安装在管网末端，要加装压力计量表。第四节 给排水工程(1)、配合土建预留孔洞在混凝土楼板、墙上预留孔洞、槽时，专人按设计图纸将管道的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在绑扎钢筋前按标记固定牢模盒，塞入纸团等物，在浇注砼过程中派人配合校对，看管模盒以免移位。预留孔洞尺寸按如下规定：
18、项次管道名称明 管暗 管留孔尺寸（mm）长度宽度墙槽尺寸（mm）长度宽度1给水管DN25100100130130225DN50150150150130350DN1002002002002004排水管DN50150150200130550DN100200200250200(2)、中水管道安装A、立管安装根据图纸设计位置,吊线埋设支架,清理好孔洞,考虑到土建在施工过程层面误差,从一三通口至另一三通口的长度应每层测量,然后绘制加工草图,根据加工草图断管预制完后运至现场,安装调整好三通口位置。B、横管安装根据预留的孔洞绘制加工草图;在预制的过程中管应放在平整处,防止连接口曲折。横管与立管三通口连接：将
19、横管徐徐吊起放平，试插合格后，用毛刷涂粘接剂，沿承口内侧和插口端处侧轴向涂刷，找正方向，将管子插入承口，同时将插口稍作移动后，用力插入，使管端插入深度符合规范规定，同时，应立即擦掉多余胶水，并用14#铁丝调好坡度后，再埋设吊架。(3)、给排水管安装A、立管安装（a）、吊线修理孔洞,使各层孔洞中心在同一直线上,且孔洞大小应比立管大2030mm。（b）、根据设计图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线，确定各横支管的位置和中心线，并将横支管中心标高划在靠近立管的墙面上，然后用钢卷尺和木尺杆，由一层立管的阀门向上量到上一层横支管中心线，以划在墙面上的标高线为准，定出该立管的尺寸，依此类推，量出各层立管
20、所带横支中心线间的标高尺寸，逐一记录在加工草图上。（c）、按加工草图和选择好的各立的管材、管件进行加工预制。（d）、各立管安装前,在顶层楼地板上,沿立管中心线垂一吊线后,在每层根据规范安装管卡,再逐层连接已预制好的管段,并固定在管卡上并调直。B、横支管安装（a）、根据给水立管的横支管甩口的朝向和中心线标高,结合卫生器具,进水口的位置,量好加工草图。（b）、按加工草图和选择好的各横支管的管材,管件进行加工完后,运至现场连接安装,并用管钉固定,同时应调整好各洁具进水预留口的方向。(4)、阀门安装A、管径小于50MM的管道一般采用截止阀,采用丝扣连接,安装时要注意截止阀方向,应与水流方向一致。B、法
21、兰阀门安装时。应先将所要连接的法兰与阀门连接好，轻微上紧后，将连接法兰与所要连接的管道点焊后，拆掉阀门，待连接法兰与管道焊接完毕冷却后，再将阀门装上并两加垫橡胶垫片。上紧螺时应对角进行，严禁单方向进行。(5)、给排水系统调试A.管道系统的水压试验应符合下列规定a.室内给水管道试验压力均为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。b.塑料给水管在熔接安装24小时后进行水压试验，c水压试验前，试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。B.管道冲洗给水管道在验收前应进行系统冲洗，冲洗水流速度宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点打开，系统最低点设防水口，清洗时间控制在
22、冲洗出口处的水色和透明度与入口处目测一致为止。C.排水（雨、污水）灌水、通水实验：a.按装或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水实验，灌水实验前先用木塞把排出口堵紧，或用塑料布铁丝包紧，然后向管中灌水，第一次灌水满管15min后，观察液面，允许液面有所下降，第二次灌水满管后延续5min，液面不下降为合格。b.所有排水管（雨、污水管），安装完毕后都应进行通水实验，水嘴全开放各受水点逐个实验，各排水点畅通，接口处无渗漏为合格。(7)、设备层管道安装工程需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在加工前不允许刷油和污染管道。干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但
23、不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。当壁厚4mm，直径50mm时应采用气焊；壁厚4.5mm，直径70mm时应采用电焊。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。