《分布式低浓度瓦斯发电项目电气系统安装工程施工方案与技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分布式低浓度瓦斯发电项目电气系统安装工程施工方案与技术措施.doc（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、分布式低浓度瓦斯发电项目电气系统安装工程施工方案与技术措施1.1箱式变电站安装1.1.1施工准备A熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求。B施工机具、材料准备。C考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法。D施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法。E熟悉有关电力工程的技术规范。F设备开箱检查：设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；作好电气交接试验，保证电器设备符合工程设计要求。1.1.2接地制作附属设施安装工艺1.1.2
2、.1基础型钢敷设1）基础型钢严格按图纸和规范要求敷设，由专业焊工操作，确保焊接工艺满足公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求，基础型钢敷设须达验收规范（GB50171-2006）第2.0.1条要求，并作防腐处理。2）设备安装用的紧固件（除地脚螺栓外）应全部采用镀锌制品。设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表：基础型钢安装的允许偏差：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15不平度15位置偏差及不平行度53）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。1.1.2.2接地网敷设扁钢搭接长度不小于100毫米，至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。焊接工艺达公司质量体系作
3、业文件“焊接工艺操作文件”要求。配电室接地电阻须小于4，接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。1.1.3箱变安装工艺1.1.3.1箱变吊装:箱变整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊箱变时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º。吊运采用汽车式起重机吊装，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况， 1.1.3.2箱变转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。1.1.3.3安装完毕后，对盘柜进行检查。首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；调整五防机械闭锁时，要
4、求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。1.1.3.4内部二次设备安装根据施工图或设备供应商提供的图纸进行电站综合自动化系统、直流系统、UPS装置安装。1.2电缆桥架及电缆保护管安装本工程的电缆桥架及电缆保护管安装包括本标范围内的电气电缆桥架、电缆支架、电缆保护管以及配套的金属软管、接头及配件的安装工作。1.2.1施工准备1) 组织施工人员熟悉图纸，进行施工技术交底；准备好施工用材料及工机具。2)施工前应具备条件电缆桥架、电缆管布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审；施工用的材料、工机具等准备齐全；土建及机务施工具备条件，区域内
5、大件设备安装完毕；缆保护管安装前，就地设备安装位置应已确定。1.2.2 施工工艺流程1.2.2.1电缆桥架安装工艺流程图 施工准备桥架支撑件安装安装位置确认桥架安装验收，电缆敷设1.2.2.2电缆保护管施工工艺流程图配合土建安装电缆管安装位置确认，电缆管弯制二次灌浆验收，电缆敷设施工准备1.2.3电缆保护管安装A在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。B暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径23mm为宜，采用全周焊接，且必须做防腐处理。C照明配管的连接须采
6、用带螺纹管接头螺接，不得以焊接连接，且螺接处至少在至少在7扣以上。D电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不宜大于管子外径的10%。电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线箱，且拉线箱的位置应便于穿线：配管长度每超过30m，无弯曲；配管长度每超过20m，有一个弯曲；配管长度每超过15m，有二个弯曲时；配管路径需有三个弯曲部时。E垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线的拉线盒：管内导线截面为7095mm2，长度每超过20m时；管内导线截面为120240mm2，长度每超过18m时；进行弯管作业时，应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩小或内
7、曲部分凸凹变形之不当情形。对于管径较大的管的弯制，可以采用内部灌沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。F电缆保护管在钻孔、切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，在镀锌层剥落处应涂以防腐涂料。1.2.4电缆保护管敷设：A导线管配置应避免交错，弯曲和切断，导线管的切割，攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。B导线管的敷设应保持密封，以防潮湿及水份侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。C配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土模
8、板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。D电缆管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口，以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。E配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。F水煤气管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一配设备器具及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线部分至少每隔1.5米须以管卡固定。G自桥架引下至预埋管间的配管应以适当长度的角钢（一般用50×50×5的角钢）每隔1米于垂直面上固定一次，再以型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用
9、的钻孔应于焊接固定角钢前完成。H电缆管支架的安装应平直、整齐、牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。所有固定用支座、支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。I电缆管明敷施工时，电缆管的连接应牢固，密封应良好，管口应对正。电缆管的固定应安装牢固，电缆管支持点间距离若无规定时，不宜超过3米。电缆管进入落地式配电箱其管口应高出配电箱基础5080mm。予埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装务需牢固。J可挠性金属软管与电缆管及电气设备、器具间的
10、连接应使用专用接头。K当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质异径接头接续且其安装务需牢固。L可挠性金属软管的安装应符合下列要求：可挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。软管固定点间距不大于1米；管卡与终端、弯头中点的距离保证在300毫米。与嵌入式电气设备或器具接接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1米处。M埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接，接地电阻应符合要求。1.2.5电缆桥架施工方法A施工前技术人员应根据安装图纸、电缆清单及现场实际情况，对桥架的安装位置进行审核，以免桥架安装过程中与机务设
11、备、管道发生矛盾。B电缆桥架安装过程中的生根固定要牢固可靠。桥架的槽和槽之间，槽和盖之间，盖与盖之间的连接要紧密牢固。电缆桥架在安装过程中与热表面油、水管的安全距离一定要保证。C电缆桥架支持柱的安装要距离相等，整齐化一，并符合设计要求。桥架的安装要横平竖直，整齐美观。E桥架在安装过程中的焊接部分要做好防腐刷油漆。1.2.6质量验收标准A电缆保护管制作时应注意管径符合设计规定，且1.5倍的电缆外径，弯曲半径和所敷设的电缆弯曲半径相匹配，电缆管的弯扁度应1/10电缆管外径。B整排敷设的电缆管管口高度及弯曲弧度应一致。C保护管的埋设深度应符合质量检验及评定规程的相关标准。D电缆管的镀锌层应保持完整，
12、镀锌层被破坏的部分应进行补漆处理。E电缆保护管应固定牢固，接地应可靠。F电缆桥架(支架)走向、型号规格、安装层数、安装标高等参数必须根据设计图纸，结合施工现场实际情况，以免影响其他设备安装。G桥架的安装误差应小于5mm，固定应牢固。H电缆架必须全长接地。1.3电缆敷设及接线1.3.1 卸车电缆盘卸车时应采用吊车进行，不允许将电缆盘直接从载重汽车上直接推下。如无吊车可以用木板搭成斜坡的牢固跳板，再用绞车或绳子拉住电缆盘使电缆盘慢慢滚下。电缆盘在地面上滚动必须控制在小距离范围内，滚动的方向必须按照电缆盘侧面上所示箭头方向（顺着电缆的缠紧方向）。1.3.2 电缆及附件的验收检查电缆及附件运输现场后，
13、应及时进行检查验收，其项目及要求如下：1.3.2.1 按照施工设计和订货清单、清查电缆的规格、型号和数量是否相符，检查电缆及附件的产品说明书，检验合格证、安装图纸资料是否齐全。1.3.2.2 电缆盘及电缆是否完好无损，充油电缆还要检查电缆盘上的附件是否完好，压力箱的油压是否正常，电缆及其封端应无漏油迹象。1.3.2.3 电缆附件应齐全、完好，其规格尺寸应符合制造厂图纸的要求。绝缘材料的防潮及密封良好。1.3.3 电缆敷设前的准备工作1.3.3.1 编写作业指导书及排断面图电力电缆的敷设方式很多，一般敷设于沟道、隧道内，支架上、竖井中，穿入管道内，直接埋设于地下。而实际上，一条电缆线路往往需要采
14、用多种敷设方式。因此，根据设计电缆走向布置图和电缆清册，应编写出作业指导书，排出电缆敷设断面图。排断面图时，应掌握以下几个原则：A做好配盘表。同一种规格、型号电缆，根据所放根数及每根长度，核对每个电缆盘电缆长度，合理配盘，尽量减少电缆中间接头。B 动力电缆和控制电缆尽量要分开，尽量不敷设于同一层上，且动力电缆应在最上层。C高低压电力电缆及强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。一般情况下，宜由上而下配置。1.3.3.2 材料准备核实电缆的型号、规格与数量是否与设计图纸相符，核实好的电缆运入现场，应尽可能将电缆盘运到比较集中且转弯处少的地方，同时准备好绑扎电缆用的绑带，绑扎线，以便随时固定电缆。B电
15、缆在敷设前应进行绝缘电阻测试。1.3.3.3人力的组织和指挥无论用何种方式敷设电缆都离不开人，电缆敷设前应根据敷设该批电缆的长度、数量，确定需要人数，并要组织交底。在电缆盘、始端、终端、转弯处、竖井等关键部位，必须安排电缆专业人员指挥。，技术负责人为现场总指挥，一切行动听众指挥安排。1.3.3.4 工器具准备对于35KV以下的电缆一般需准备支电缆盘用的电缆支架、盘轴、锯电缆用的断线钳或钢锯及指挥用哨子对讲机，同时准备好电缆号牌，以免将电缆放错。对于充油电缆，除了准备好上述工器具外，还应准备好托棍、制动装置等。如需要机械敷设，还应将敷设机械准备好。1.3.3.5 现场条件检查敷设电缆前，电缆线路
16、通过的建筑结构，排水良好，金属部分防腐层应完整，施工完毕，并验收合格。支托架安装完毕，检查电缆沟及隧道等土建部分转弯处的弯曲半径是否符合要求。为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井的进出口，转弯处和适当的部分应挂上电缆敷设断面图。1.3.4电缆的敷设方式选择电缆敷设有人工、机械、人力和机械混合敷设三种方式。1.3.4.1人工敷设电缆人工敷设电缆分人工肩扛、肩抬和人力拖动。组织相应的劳动力扛抬电缆，对于回路较少，每根只有几十米或100-200米的短电缆是可能的。其特点是：准备工作量很小，敷设速度快，可以充分利用劳动力，适用于室外电缆沟、电缆较轻的的电缆敷设。当电缆较重时，因人与人的
17、间隔距离过小，行走比较困难，且人的高矮不同，荷重分力不均，容易发生人身事故及损伤电缆，因此，可以在电缆上每隔3-4米绑扎一根绳子子两人一组用扁担通过绳子抬电缆进行敷设，这种方式比肩扛电缆灵活得多，同时电缆可以距地面低一些，抬起放下电缆都比较容易。用肩扛、肩抬比较费力，此时可采用手工拖动电缆。对于直径较小质量较轻，回路多、长度较长的电缆，可在托棍后面布置人员，背朝敷设方向，用双手拉拽电缆向后移动；而对于较重的电缆，可以在电缆上每隔3M左右绑一根绳子子，按绳子头数布置人力，在指挥的号子下牵引。1.3.4.2机械牵引敷设电缆用卷扬机牵引电缆，其牵引方法有直接牵引电缆芯、牵引网套（即牵引电缆护套）和把
18、钢丝绳绑扎于电缆上进行牵引。1.3.4.3电缆敷设起点的选择一般直线且在一平面上的电缆线路，没有弯曲、斜坡或穿入导管的情况，电缆敷设较为简单。对于较复杂的电缆路径，由于环境条件的限制，如何安全可靠的敷设电缆，选择好敷设的起始端是电缆敷设的一个极其重要的环节。一般按以下几个原则考虑。A 通常由位置较高的一端向低的一端敷设，这样可以减少牵引力，在坡降较大或竖井中敷设电缆时，需要在高的一端向下遛放而不是牵引。B 由场地较为宽敞、平坦、运输方便的一端向另一端敷设。C由电缆较集中的一端向就地敷设。D 路径较复杂的“咽喉”段宜靠近敷设的终点。电缆盘的放置位置应尽量靠近电缆敷设就位的地方，以减少电缆出盘后的
19、牵引距离。1.3.5 电缆的敷设1.3.5.1电缆敷设的一般规定A敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆中间接头。B在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。C电缆敷设时应符合规范规定。1.3.5.2 电缆在支架上的电缆敷设A电缆支架制作时，应把尖锐楞角用砂轮打磨圆滑。B根据断面图敷设排列电缆，做到排列整齐有序。1.3.5.3 直埋电缆的敷设A 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。B 电缆埋置深度应符合规范要求。C电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间、平行和交叉时的最小
20、净距，应符合规范中的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。D在直埋电缆回填土前，应进行中间检查验收，如电缆上下是否铺沙，盖板是否齐全等，以保证电缆敷设质量。E 在电缆沟回填土后，应在电缆沟的拐弯处、存线坑设置方位标志桩，电缆沟直线段过长，中间应加标志桩。1.3.6 热缩电缆头的制作1.3.1.1 热缩电缆附件安装的一般要求A热缩电缆附件安装时，环境温度应在0以上，相对湿度在70%以下，以避免绝缘表面受潮。B切割热收缩管时，切割端面要平整，不要有毛刺或裂痕，以免收缩时因应力集中而开裂，应力控制管不可随意切割。C 铅包或接线鼻子与热缩电缆附件接触密封的部位，要有溶剂清洁并打毛，并用热熔胶带绕
21、包。D 收缩加热温度为110-130，收缩率为30%-40%。收缩加热时，火焰要缓慢接近，在其周围移动以保证收缩均匀，并缓慢延伸，火焰朝向收缩方向，以便预热管材。依照说明书中规定的起始收缩部位和方向，由下入上收缩，有利于排除气体和密封。收缩后的绝缘管壁应光滑无折皱，能清晰看出其内部轮廓。密封部位少量胶挤出，表明密封良好。加热时宜用丙烷喷枪，火焰呈黄色，温度适中。使用汽油喷灯时，火焰温度高，应适当保持距离以控制温度不要过高。1.3.7电缆终端头制作以交联聚乙烯绝缘电缆为例，说明热缩终端头制作工艺。交联聚乙烯绝缘电缆终端头制作要严格按照工艺要求进行。剥除外护层、钢铠、铜带和半导电层时，不可伤及绝缘
22、，屏蔽端部标平整光滑，不要有毛刺棱角；绝缘表面要清洁，必要时可用细砂布打磨，用溶剂清洁；焊接地线要用铬铁，不可用喷灯，以免损坏绝缘；接地线要绑扎牢固，以防脱落影响护套密封；外护层密封部位要打毛，以增强密封效果；切割热缩管时，端面要平整，不要有裂口，防止收缩开裂；黑色应力控制管不要随意切割，以保证制作质量。交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头具体制作工艺如下：1.3.7.1 剥切外护层、锯钢铠、剥切内衬层、铜带屏敝半导体层和线芯间绝缘。按说明书进行剥切。户外终端头自末端量取700，户内终端头自电缆末端量取500，在外护套上刻一环形刀痕，向电缆末端切开并除电缆外护层。在钢铠切断处内侧，用绑线绑扎铠装层，锯
23、切钢带，锯口要整齐。无铠装电缆则绑扎电缆线芯。在钢带断口外保留10内衬层，其余切除。除去填充物，分开线芯。1.3.7.2 焊接地线将编织接地铜线一端拆开均分三份，将每一份重新编织后，分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下；对于无铠装电缆可直接将接地线引下。在密封段内，用焊锡 熔填15-20长一段织接地线的缝隙，用作防潮段。1.3.7.3 安装分支手套。用自粘带或填充剂填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果形状，清洁密封段电缆护套。在密封下段做出标记，在纺织地线内层和外层各绕包热熔胶带1-2层，长约60，将接地线
24、包在当中。套进三芯分支手套，尽量往下，手套下口到达标记处。先从手指根部缓慢环绕加热收缩，完全收缩后，下口应有少量胶液挤出。再从手指根部向上缓慢环绕加热收缩手指部至完全收缩。从手套中部开始加热收缩，有利于手套内的气体出来。1.3.7.4 剥切铜带屏蔽、半导电层、绕包自粘带。从分支手套手指端部向上量40为铜带屏蔽切断处，先用铜线将铜带屏蔽绑扎再进行切割，切断口要整齐。保留半导电层20，其余剥除，剥除要干净。不要损伤主绝缘，对于残留在主绝缘外表的半导体层，可用细砂布打磨干净。用溶剂清洁主绝缘，用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙20；以半叠绕方式绕包自粘带1-2层，绕包长度110。半导电带和自粘带绕
25、包时，都要先将其拉伸至原来宽度的一半，再进行绕包。1.3.7.5 压接接线端子线芯末端绝缘剥切长度为接线端子孔深加5，线端绝缘削成“铅笔头”形状，长度为30。用压钳和模具进行接线端子压接。压后用锉刀修整棱角毛刺。清洁端子表面，用自粘带填充压坑及不平之处，并填充线芯绝缘末端与端子之间，自粘带与主绝缘及接线端子各搭接5mm，形成平滑过渡。1.3.7.6 安装应力控制管清洁半导电层，铜带屏蔽表面及线芯绝缘表面，确保绝缘表面没有炭迹。套入应力控制管。应力控制管下端与分支手套手指上端相距20。用微弱火焰自下而上环绕，给应力控制管加热使其收缩。应力控制管上端包绕自粘带，使其平滑过渡。1.3.7.7 套装热
26、收缩管清洁线芯绝缘表面，应力控制管及分支手套表面。在分支手套手指部和接线端子根部，包绕热熔胶带（有的配套供货的热收缩管，内侧已涂胶，不必再包热熔胶带）。套入热收缩管，热收缩管下部与分支手套手指根部搭接20。用弱火焰自上而下环绕加热收缩，在完全收缩管口应有少量胶液挤出。在热收缩与接线端子搭接处及分支手套根部，用自粘带拉伸至原来宽度的一半，以半叠绕方式绕包2-3层，包绕长度为30-40mm，与热收缩管和接线端子分别搭接，确保密封。1.3.7.8 安装雨裙户外终端头需安装雨裙。先清洁热收缩管表面，套入三孔雨裙，下落到分支手指根部后，自下而上加热收缩，再在每相上套入两个单孔雨裙，找正后自下而上加热收缩
27、。1.3.8 电缆试验电缆终端头和中间接头的制作完毕后，应进行电气试验，以检验电缆施工质量。交接试验应按照国家标准GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。1.3.8.1测量绝缘电阻测量绝缘线芯对地、对金属屏蔽层间和各线芯的绝缘电阻。这是检查电缆线路绝缘状态的最简单、最基本方法。测量的步骤及注意事项如下：A测量前，电缆要充分接地放电。方法是将导电线芯及电缆金属护套接地。B根据被试电缆的额定电压选择适当的兆欧表。C测试前，应将电缆终端头套管表面擦净。兆欧表有三个接线端子：接地端子（E）、屏蔽端子（G）及线路端子（L）。为了减少表面泄漏可这样接线：用电缆另一绝缘线芯作为屏蔽回路，将该
28、绝缘线芯两端的导体用金属软线接到补充测试绝缘线芯的套管或绝缘上并缠绕几圈，再引接到兆欧表的屏蔽端子上，应注意线路端子上引出的软线处于被测绝缘状况，不可放在地上，应悬空。D用兆欧表测量绝缘电阻，同时测定吸收比，故应读取15S和60S的绝缘电阻值。E每次测完绝缘电阻后，都要将电缆接地放电。电缆线路越长，绝缘状态越好，则接地时间要长些，一般不少于1min。1.4接地装置安装1.4.1接地装置制作装1.4.1.1接地极一般采用镀锌型钢制作。其作法如下：角钢接地极：采用50×50×5的角钢，长2.5m，前端切割成尖状。钢管接地极：采用直径为50mm，长2.5m，壁百不应小于3.5mm
29、的钢管制成。若为直流电力网中的接地极，其壁厚不应小于4.5mm，前端做成尖状。1.4.2 测量、定位、土方开挖根据工程设计给定的位置测量，放线定位和开挖土方。但应满足下列要求：A人工接地体不应埋设在垃圾、炉渣和有强列腐蚀性的土壤中，遇有上述情况时应做换土处理；接地线不应穿过白灰、焦渣层，如无法避开时，接地线采用水泥砂浆保护。B线定位前应详细了解地下有无其它管线。C 接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m。D独立壁雷针（线）的接地装置与道路或建筑物的出入口处的距离应大于3m，与地下电缆的距离不应小于5m。1.4.3 接地体安装1.4.3.1将接地极垂直打入地中，其尾端离地面不应小于0.6m。为避免
30、接地极尾端被锤夯裂口，钢管接地极可套用护管帽，角钢接地极可加焊一块钢板。1.4.3.2 地下接地线敷设：将型钢平直矫正，沿已挖好的土沟敷设，扁钢宜直放于沟中，接地线埋设深度不应小于0.6m，当与公路、铁路或管道相交时，以及有可能使接地线受到机械损伤的地方，均应以管材或角钢将接地线保护。1.4.3.3 接地体引出线安装：根据引出点位置可采用另外焊接引出线的方法或将地下接地线直接引出的方法引至地面。引出线的规格应与接地线相同，引出线露出地面不应小于0.4m，防雷接地的引出线露出地面不应小于1.5-1.8m。引入建筑物的接地线，在入口处以黑色漆标出“T”记号。需要做断接卡子的接地引出线，在引出线高出
31、地面0.3-0.4m处断开，加装一块与扁钢引出线同规格的镀锌扁钢，此扁钢长180mm，用两套螺栓使其与引出线固定，两螺栓间距60mm，当引出线为元钢时，将引出线焊于扁钢断接卡子上即可。1.4.3.4 接地体的连接应采用焊接，接地体引出线所有焊接连接处均应补涂防腐漆。1.4.3.5 为了减少相邻接地体的屏幕蔽作用，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距不宜小于5m。1.4.3.6回填土：接地体安装完毕，经隐蔽工程检查及中间验收合格后即可回填土。回填土的土质中不应夹有石块、焦渣、建筑废料等。回填土压实。1.4.3.7 接地电阻测试：接地体安装完毕，应测试接地电阻，接地电阻值经实测，
32、应达到工程设计要求。1.4.3.8接地体（线）的连接必须采用搭接焊接连接，其焊接长度必须符合下列要求：a）扁钢接地线：扁钢宽度的2倍数，且至少三个楼边焊接。b）元钢接地线：元钢直径的6倍c）接地线与角钢接地极焊接连接时，加V形卡子与角钢接地极两个边紧贴，每个边的两侧均应焊接饱满。1.4.4 明敷接地线安装1.4.4.1 放线、定位根据工程设计施工图给定位置，以打粉线的方法放线。电气装置的接地部分应以单独的接地线与接地干线相连。明敷接地干线应满足下列要求：A 明装接地干线应水平或垂直敷设，沿建筑结构水平敷设时，离地面应保持0.25-0.3m的距离。B接地线应敷设在便于检查，不妨碍设备的拆卸与检修
33、的位置。C接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接，接地体与接地干线连接，应预留为测量接地电阻值的断开点，此点采用镀锌螺栓连接。1.4.4.2 支持勾子制安A 用25mm*3mm扁钢制做支持勾子，直埋的支持勾子尾部做成鱼尾状，弯曲部分长度不宜长于扁钢接地线的宽度。B将支持勾子埋设在建筑结构上，水平敷设的接地线，其直线段上固定间距宜为1.0-1.5m,垂直敷设的接地线，其直线段上固定点间距为1.5-2m，转弯处因定点与转角的距离宜为0.5m。1.4.4.3 接地线敷设A保护管敷设：接地线穿过墙壁时应加保护管，保护管的长度以露出墙面5mm为宜，接地线过门时，可直埋于门内侧的地下，从门的两侧引出，引
34、出处应加装保护管。B将接地线调直，并直接依托在支持勾子上，接地线贴于支持勾子弯勾的内侧，采用焊接固定或是采用螺栓固定均可。C接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝时应加装补偿装置，元钢接地线的补偿装置可用接地线本身弯成弧状替，扁钢接地线的补偿装置可用直径为12-16mm的元钢弯成弧状搭接焊于伸缩缝或沉降缝两侧的接地线上，搭接长度不应小于元钢直径的6倍。D涂漆：明敷接地干线表面上应涂黑色漆，如因工程设计要求涂其它颜色漆时，则应在连接处及分支处涂以各宽为15mm的两条黑带，黑带间距为150mm，中性点接于接地网的明敷接地线，应涂以紫色带黑色条纹。在三相四线网络中，如接有单相分支县并用其零线作接地线时，零线
35、在分支点应涂黑色带以便识别；在检修用临时接地点处，用白色漆标出“T”记号；在供测量接地电阻的断接卡子处和装有元翼形螺栓处不得涂漆。1.5供配电调试1.5.1 供配电系统调试基本程序电气调试的基本程序安装情况确认电气、电动设备清点、检查核对按图校线接地检查测试各类继电器按图核对、试验电气、电动设备单元绝缘 测试独立系统模拟调试配电系统接地电阻测试程序试验系统联锁模拟试验低压配电系统试送电系统观察及仪表监测试运行及试运行记录送电现场封闭及警示1.5.2 调试准备1.5.2.1 安装状况确认即供配电电气室的安装调试中间交接确认。按电气室设备平面布置确认电气屏箱、变压器安装位置正确，设备编号标志完整正
36、确，母线连接及相色正确，变压器室围栏符合要求，电气裸露部分相间及对地间距符合规定，电缆桥架分节间接地连接正确，设备接地连接正确（特别强调电气柜门等活动部位，通过软连接和固定部位的接地连接）。设备及其内部元件的外观检查，对缺件或破损件进行登记和补换。备品备件及专用工器具、屏箱钥匙、操作手柄的登记和交接。1.5.2.2 准备清点、核对根据单线系统图和电气原理图，检查各电气设备及内部元件的规格型号以及在本系统中的代号标志符合设计要求。1.5.3校线A控制、检测、保护及信号回路（包括电气设备内的一次配线和由安装单位进行的电气设备间的电缆配线，即二次配线），均应使用校线器或万用表根据电气原理图进行配线校
37、核。B同类型配电柜的一次配线采取抽检方式，但对于电流互感器和电压互感器及其负载回路必须逐一校验。蓄电池直流充电成套设备不作盘内校线。C 校线还包括对配线方式、电流回路导体截面、屏蔽及保护接地线的连接、接地线或接地导体截面的检查确认。1.5.4 接地系统的测定目测检查各电气设备、电缆桥架、配线支架的接地状况；用校线灯或万用表检查确认所有设备接地均连通成一体。断开接地干线与地下接地极（带）引上线之间的连接后，用接地电阻测定器测定地下接地极（带）的接地电阻应为R100。测量前连续三天的天气应晴朗。不同接地系统间的绝缘状况检查，在断开其引入大地接线（或公共连接点）的情况下进行。1.5.5 电气设备单元
38、测试1.5.5.1电气传动系统交流电动机单体检查试验:根据电动机额定电压选取相应的兆欧表测定绕组的绝缘电阻和吸收比（1000 V 以下电机免测吸收比）；电桥测定电机绕组的直流电阻（100kW以下电机免测）；感应法测定定子绕组极性及连接的正确性；电机空栽运行测定空载电流、转速；带动生产机械无负荷试车时测定电机运行电流、转速。1.5.5.2低压开关柜a 检查绝缘；校核母线相色标志；按电气原理图校核柜内设备型号规格和主回路母线（或配线）的正确性；柜内设备元器件外观检查；无电情况下手动分合空气断路器等开关装置，确认其动作灵活性；确认过流脱扣及瞬动脱扣整定值；确认柜体及活动部位接地状况良好；保护继电器检
39、查及调整；检查抽屉式开关，抽出及抽入的灵活性，确认插接状况符合要求；电动分合闸电源装置输入侧接入试验电源，检查确认其输出电压和极性并作出相应调整；电动分合闸动作试验；开关运行状态显示及故障（模拟实现）报警显示的确认；在端子板上用万用表检查柜内设备触点信号输出接口点线号对应情况及信号状态的正确性。b以上检查确认后，方可自上级电源（变压器、上级馈电开关等）送来正式电源。确认输入端电压及相序；检查操作电源、信号电源电压符合规定；进线主空气断路器合闸分闸23 次，确认动作正常，确认母线电压正常；万用表测定各馈出开关负载侧无短路和故障接地状态后，它们即进入待运行的热备用状态。c抽屉式馈电开关柜第一次往外
40、馈电前，应将抽屉拉到试验位置，重复一次操作试验。1.5.5.3恒速电气传动的调试a 按照电气原理图校核电机主回路、控制回路电缆配线；在主回路电源不投入的情况下，对控制回路进行操作试验，确认接触器的正确分合动作；人为模拟使限位（水位等）开关动作从接触器的动作判定限位的作用；对限位开关作出粗设定；人为模拟传动装置运行过程以检查控制装置动作及联锁程序的正确性；投入主回路，电机单独运转，检查起动情况，测定空载电流，对电机运行状况（温升、噪声、振动等）进行确认；带机械设备试运转。b 泵类机械，不能在无水状态下运转，因而，应在确认与泵相关进出阀门动作联锁或充水动作正确完成后，方可投入试车。泵类机械一般不得反转，故试车前应事先确认电机定子回路三相电缆所接电流相序与电机端子标志相序一致。设备允许时初次起动必须点动以判别转向。绝对不允许反转者，还必须通过盘车方法确认相序与转向的对应性。c 带机械运行同时，对有关限位进行精确设定，对电流等有关检测输出进行确认与相关的调整。1.5.5.4变频调速传动的调试变频器装置由设备供货厂的现场服务人员为主进行调试，安装调试人予以协助。具体调试科目和内容原则上按设备产品样本和使用手册中的规定进行。