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1、生产管理内容录生产管理任务 生产管理目标精益生产课程全面设备管理（TPM ）课程如何做一个合格的生产一线产管课程TQM全面质量管理课程生产计划与物料管理（PMC ）课程卓越的现场管理与改善课程杭州华略企业管理咨询公司介绍生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理 工作的总称。又称生产控制。生产管理内容包括：生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织， 设置生产管理系统等。生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。生产管理的任务有：通过生
2、产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技 术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化。通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的 运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生 产成本的目标。动的展开 TPM的教育训练安全与卫生改善活动间接部门效率化改善活动八、TPM的新发展 TPM含义的新拓展企业管理的四种境界案例：某企业推行TPM介绍TQM全面质量管理培训一、概述1 .什么是“质量”?0体系中的质量概念2、质量管理的三个阶段事后检验阶段统计质量检查阶段全面质量管理阶段二、品质检验(-)
3、建立检验标准一作业指导书的制定制定作业指导书的目的 例子：作业指导书的格式和内容检验规程的制定 (1)制定检验规程的目的 (2)检验标准的分类不合格的处理方法检验制度 检验的目的 检验流程（二）进料检验进料厂商 新供应商选择工作流程图工作标准选择进料检验的方式确定进料检验项目和方法不同检验结果的处理方式紧急放行 紧急放行的具体操作步骤（三）制程检验制程检验的目的制程检验的方法（四）成品出厂检验成品出厂检验的目的与作用成品出厂检验的要求出厂检验的检验标准制定出厂检验的过程程序 案例：工厂出货工作流程图（五）品质稽查品质稽查的主要机能规划稽查项目 确定稽查项目标准实施稽查持续改进一一PDCA循环的
4、步骤三、质量管理中常用工具应用举例统计法分层法因果分析图散布图法控制图 P-M分析法 5W2H分析法四、品质事故如何处理？品质事故的判定品质事故根源剖析处理品质事故的根本原则五、全面质量管理（TQM ）全面质量管理定义全面质量管理的内容（-）质量策划的范围有关质量管理体系的策划 质量管理体系（QMS ）质量方针策划品质机构设置的原则有关质量目标的策划 有关过程的策划质量改进的策划（二）质量控制质量控制的重要活动质量管理核心-质量改进质量管理部门职责 质量经理职业化的具体内容（三）全面质量管理的八大原则以顾客为中心领导的作用全员参与过程方法系统管理、持续改进以事实为基础互利的供方关系六、质量成本
5、控制（-）质量成本及其构成预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本 （二）质量成本控制的步骤事前、事中控制和事后处置七、全面质量管理的基础工作标准化工作计量工作质量情报工作质量教育工作质量责任制八、西格玛简介什么是六西格玛？对六西格码的认识六西格玛是系统地解决问题的方法和工具案例：如何计算西格玛？如何做个合格的生产一线主管培训课程目的21世纪，中国已成为世界加工中心与制造的大国，不少企业拥有了世界一流的厂 房和设备，但我国制造业的生产效率与效能与世界先进水平相比还有不小的差距，究其 原因是管理水平还比较落后，品牌意识不强，在市场竞争中难以取得优势地位。尤其是 多数中层管理人员是由基层员工提拔而
6、来，缺乏系统的管理知识和人文技能，大多只发 挥了 “技术能手”的作用，而没有发挥管理者的作用，没能带出一个出色的团队！本课程针对目前企业的现状，系统地讲解管理的职能、任务，以短期内提升中高及 基层管理者的管理水平。培训I对象:各层次的管理者课程提纲：一、管理概论什么是管理和管理者？管理者应具备的素养 办事公道 关心部下 以身作则管理者的职责为企业创造价值 要有明确的愿景和目标 绩效达成的要素 目标管理的SMART原则二、如何实现规范化管理流程及流程的制定标准及标准化活动如何制定合理的规章制度三、生产管理 生产现场5s管理生产现场安全管理生产现场质量管理员工质量意识再造质量实现三大控制1 .进料
7、控制一来料检验2 .过程控制一过程检验3 .成品控制一最终检验 质量管理的常用工具 PDCA循环生产现场成本管理 要不得的成本意识 消除生产现场的七大浪费生产现场交货期控制 如何制定生产作业计划？ 甘特图及其运用 多能工四、管理者的人文技能激励员工的技能沟通的技能 与下属的沟通 与上级的沟通 平行沟通冲突管理的技能 两种冲突观 处理冲突的技巧时间管理 管理者为何总觉得时间不够？有效管理时间的技能生产计划与物料管理（PMC ）培训一、生产概论生产的本质 销售与生产运作流程图产销协调方式日常产销工作链接流程图二、生产计划的编制生产计划的内涵生产计划的任务生产计划的用途生产计划的种类生产计划的内容生
8、产计划应满足的条件生产计划的标准三、途程计划的编制途程计划的内容途程计划的要点途程计划的编制,负荷计划编制负荷计划的目的和标准负荷计划的要点负荷计划步骤案例个别订货生产型生产计划个别订货生产与预估生产的比较五、交期延误的原因探讨交期延误的改善原则交期延误的改善对策生产绩效评估、分析指标六、企业物料管理的职能企业物料管理的精髓常备性物料的需求计划专用性物料需求计划 BOM表的分析与运用做扼要型BOM表做结构型零件表七、采购活动采购的重要性采购杠杆原理采购资产回报率示例采购策略混合采购战略案例分析采购进度控制采购成本分析八.供应商管理传统竞争关系模式现代双赢关系模式双赢供应关系管理供应商评核供应商
9、的激励机制九.库存管理企业库存管理的通病企业库存管理运作架构采购、生产与仓储ABC管理法卓越的现场管理与改善培训课程目标：生产现场是制造型企业的中心，现场管理的好坏，直接影响着产品质量、成本、 交货期各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，生产 现场管理在企业中将扮演愈加重要的角色!本课程通过对生产现场各环节的深入分析, 提出了切实有效的改善措施，以帮助生产管理人员提高管理意识和管理技能。培训I对象：生产部经理、厂长、车间主任，班组长等课程提纲：生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。而生产管理 培训的目的,则是提高企业成产管理的效率，有效管理生产过
10、程，从而提高企业的整体 竞争力。生产管理的目标：高效：迅速满足用户需要，缩短订货提前期，争取用户低耗：人力、物力、财力消耗最少。实现低成本、低价格灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务合格产品和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平精益生产培训课程目标与课程收益:树立精益化的意识 把握精益化管理实施的要点 提升精益化管理的能力，建立高绩效组织课程大纲:精益化生产管理基本概念篇模块一绪论精益生产的基本概念 精益生产的时代背景 现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代1
11、、生产现场管理的地位和作用2、生产现场管理的基础5s管理什么是5s管理？为何要实施5s管理？如何实施5s管理？目视管理与看板管理3、如何确保交货期？确保交货期的重要性交货期对成本的影响交货期的构成交货期延误的主要原因及改善措施4、生产成本管理从效益看成本设计（研发）成本控制价值工程的运用采购成本控制ABC分类控制法制造过程中的成本控制 企业面临的问题浪费 ECRS改进四原则精益化生产（JIT）简介5、质量管理质量管理目标与核心要务质量对提高盈利能力的重要作用 质量要从产品设计抓起影响质量的主要因素质量改进的六个步骤戴明质量管理的14要点全面质量管理中的PDCA循环质量管理的工具与方法质量成本六
12、个西格玛简介6、安全生产管理引发事故的基本要素事故预防与控制3E措施墨菲定律和海恩法则危险源的识别与控制事故报告制度7、生产主管应具备的管理技能制定生产计划和控制计划进度的技能甘特图在生产管理中的运用时间管理技能良好沟通的技能 有效激励下属的技能杭州华略企业管理咨询公司介绍华略咨询自2003年成立以来，一直致力于为中国企业提供管理培训与管理咨询服 务。把帮助中国成长型企业正规化与持续化，让中国企业倍受世界人们尊敬”作为公 司使命，把成为中国内训业的沃尔码作为企业的愿景。未来的华略不但要切实为企 业提供实惠、实战、实效的内训服务，还要成为一家大型的知识服务商，真正让企业管 理更加更省心、省力、省
13、钱。公司拥有雄厚的师资力量，不仅拥有清华大学、北京大学、浙江大学、上海交通大 学等知名学府的资深教授，更是汇聚了一批有着多年大型企业管理实战经验的精英，随 时准备着为您提供最专业、最优质的高效咨询培训服务。我们的培训不满足于学员的掌 声，我们更在乎企业内在的改变；我们的训练不在于知而在于行，或许有的内容您都知 道了，但是我们是要让您做到-没有知行合一的训练，就没有培训的真正价值。多年来，华略遵循尊严源于品质、卓越源于用心”的理念，公司获得广大客户的 好评。其中，公司领军人物蒋小华先生被称之为中国战略执行第一人；华略的咨询式 内训1服务模式被誉为真正的企业内训专家；2007年华略荣获中国管理咨询
14、行 业十大影响力品牌；公司领军人物蒋小华先生也荣获中国管理咨询行业十佳杰出人 物2009年蒋小华荣获华人讲师500强称号。相对华略公司的使命与愿景来说， 每一天都是一个新的起点。我们的足迹遍布全国各地，如上海、哈尔滨、重庆、成都、昆明、南宁、广州、深 圳、南京、长沙、福州、格林锡尔等、服务过的企业有世界500强公司，如国家电网、 中国移动、工商银行同时有中国批发市场第一品牌：中国小商品城集团公司、中国农 业第一品牌：北大荒集团公司（黑龙江农垦总局）、中国西部最大的证券公司：西南证券、中国最大的拉链生产企业之一：伟海拉链、中国最大的袜子生产企业之一：梦娜袜 业，中国混凝土输送设备、履带起重设备的
15、领军企业：三一重工。我们的愿景：成为中国一流的企业咨询培训服务商，成为中国内训业的沃尔码；我们的使命：帮助中国成长型企业正规化与持续化，让中国企业倍受世界人们尊敬！我们的理念：尊严源于品质、卓越源于用心；我们的准则：结果导向、冠军思维、信守承诺、永不言败；我们的宗旨：100年只做好一件事为企业复制人才、为企业提供辅导、让中国拥有更多的世界级企业与世界级管理思想。制造业面临的挑战等。模块二精益生产的基本原则精益生产的六项基本原则 准时生产的实现适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问 题。精益化生产管理方法篇模块三精益生产计划体系精益生产
16、的年度计划、月计划和日计划体系生产计划与成组技术生产计划与供应链管理等要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精 益生产方式下的供应链管理。模块四识别七大浪费浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？浪费的定义生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论） 制造过多的浪费 存货的浪费 不良重修（次品）的浪费 动作的浪费 加工的浪费 等待的浪费 搬运的浪费要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。模块五价值流分析什么是价值流价值流图析的方法价值流的绘制价值流精益化的原则和方法未来状态流：设计未来精益生产流程要求学员掌握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析
17、、绘制。模块六生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产 JIT准时生产的概念零库存管理的看板方式看板的作用与功能 JIT与目前生产方式的关键判断准则导入看板的条件看板及使用规则模块七精益生产现场管理 5s现场管理的基本理论现场管理的结构体系 5s现场管理的实施等 5s错误认识 5s推行有效工具要求学员熟练掌握5S现场管理理论，了解现场管理的结构体系。模块八生产均衡化均衡化生产的目的节拍时间的意义生产均衡化的策略和方法均衡化的生产日程的指定均衡化生产的四个层面解决多品种生产均衡化的难题：隔离法要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法。模块九标准化作业为什么需要标准化作
18、业标准化作业实施方法要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法。模块十防错法防错的概念杜绝错误和缺陷的防错技术(愚巧法)防错的步骤、防错装置要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核匕，杜绝错误和缺陷的技术。模块十一 TPM设备保全 TPM概念零缺陷法则八大支柱 TPM实施流程 OEE简单可行的实施方法模块十二快速换型和缩短周期缩短生产过程时间的四大优点分析：生产过程时间三要素快速换模的四大原则： 区分内部作业转换与外部作业转换 内部作业转换尽可能转换成外部作业 排除一切调整过程 完全取消作业转换操作缩短换模时间的六种方法 将外部转换作业标准化 只把该设备必要的部分标准化 使用快速紧固件 使
19、用辅助工具 推行同时作业 采用机械的自动作业转换模块十三六西格玛质量管理质量管理的理论体系六西格玛质量管理的基本概念质量保证体系工序能力分析要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和统计技 术，了解质量管理的理论体系等。精益生产管理导入篇模块十四精益生产的具体导入策略和步骤一-（作为作业部分形成学员行动计划）个别流程的改善方案工厂的精益生产变革价值流示范生产线全公司的精益思想变革 5、整个供应链的精益变革要求学员了解精益生产管理的具体导入策略和步骤，并能够结合自己企业实际情况 制定相应的导入方案。全面设备管理（TPM ）培训培训II让学员在学习后对设备的保全有更为系统的
20、理解和认识。熟练掌握如何实施TPM , 将设备故障消灭于萌芽之中。让学员了解OEE的计算和如何改善OEE , 了解如何提高设备的运转率和使用率， 从而提高生产效率。让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。让学员掌握如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。通过案例分析和现场答疑解决推行TPM中的疑难问题培训I对象：生产副总、设备部门主管、班组长以上生产主管培训内容:模块内容一、现代设备管现代设备的管理与发展趋势理现代设备管理所面对的挑战（3课时） TPM给了我们怎样的思想冲击新一代的TPM以及其核心内容实施 TPM推进的十四个阶段 TPM正式启动 TPM推进的组织保证
21、 TPM的推进目标 创建适于开展TPM的管理环境二、自主保全（3课时）自主保全的新思路详解自主保全的七步骤自主保全活动七步骤的阶段目标成功开展自主保全所要解决的问题 思想转变 组织保障 基础建设推进5S活动，实施目视管理 目视管理在现场设备维护的作用 如何通过目视管理改善设备故障 实施设备维护的目视管理 管理评价 人才育成 TPM活动小组的建设三、预防保全（3课时）设备运行的三种状态什么是预防保全预防保全的运行程序如何才能成功地推行预防保全如何正确进行设备的润滑管理设备润滑管理的最佳组织形式设备润滑管理的新任务设备润滑的“五定管理保全的类别与职责划分预防保全四个阶段七个步骤的展开预防保全管理文件 个别改善活动的要点设备综合效率（OEE ）的计算和分析从OEE看企业的浪费与改善潜力个别改善 如何改善OEE :评价目前的OEE水平，提出改进目标（3课时）如何建立基于OEE的设备管理监控 PM分析法设备故障分析及管理 4M的16种损失分析设备前期管理五.设备前期管设备前期管理的主要工作LCC(Life Cycle Cost)分析（2课时）设备管理成本六，品质保全 品质保全与TPM的关系（1课时） 七.TPM其他活推进品质保全的六步骤员工提案活动的开展