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1、生产管理理学第一章 绪论论第一节：生产与与运作管管理的基基本概念念企业的基基本任务务是从事事一系列列的生产产经营活活动，它它主要包包括：11、战略略决策活活动：制制订企业业的经营营方针与与目标。22、技术术活动：开发与与维持产产品及服服务的一一系列技技术研究究工作。3、供应活动：提供企业生产经营必要的人力、物力及设备资源。4、生产运作活动：投入增值变换产出的过程。5、市场营销活动：将产品通过各种方式传递给消费者，实现价值转换。 6、财务活动：对企业资金及资本的合理分配与利用。7、人力资源管理活动：对企业人员进行选择、培训和激励等。一、生产产与运作作系统：生产与与运作系系统是通通过有效效的资源源
2、配置实实现“投入变换产出”功能的的综合体体；它是是企业大大系统中中的子系系统。生产与与运作系系统的载载体（或或生产与与运作系系统的主主体）是是各种各各样的社社会组织织。生产运作作活动：投入一一定的资资源，经经过一系系列、多多种形式式的变换换，使其其价值增增值，最最后产出出提供给给消费者者产品的的过程。二、生产产与运作作活动的的过程：投入人力物料设备技术信息知识能源土地厂房增值变换（工艺过程或执行步骤）产出产品服务信息收集与反馈顾客或用户参与1、生产产：对变换换过程的的研究限限于有形形产品变变换过程程的研究究，既对对生产制制造过程程的研究究。从研研究方法法上没有有把它当当作上述述的“投入变换产出
3、”的过程程来研究究，主要要是研究究有形产产品生产产制造过过程的组组织、计计划与控控制。2、运作作 ：对所有有提供无无形产品品的运作作过程进进行管理理和研究究；系统论论的发展展使人们们能够 从更抽抽象、更更高的角角度来认认识和把把握各种种现象的的共性，把把有形产产品的生生产过程程和无形形产品服服务的提提供过程程都看作作一种“投入变换产出”的过程程，作为为一种具具有共性性的问题题来研究究。生产管管理的研研究范围围从制造造业 扩扩大到了了非制造造业。无无论是有有形产品品的生产产过程，还还是无形形产品的的提供过过程，被被统称为为运作过过程。3、生产产与运作作：从管理理的角度度而言，制制造业的的生产和和
4、服务业业的运作作具有一一定的差差别，因因此称生生产与运运作管理理更为恰恰当。4、制造造业与服服务业的的区别：制造业（生生产）服务业（运运作）1）产品品是有形形的，耐耐久的2）产出出可储存存3）顾客客与生产产系统极极少接触触4）响应应顾客需需求周期期较长5）可服服务于地地区、全全国乃至至国际市市场6）设施施规模较较大7）质量量易于度度量产品无形形，不可可触，不不耐久产出不可可储存顾客与服服务系统统接触频频繁响应顾客客需求周周期很短短主要服务务于有限限区域范范围内设施规模模较小质量不易易度量三、生产产与运作作管理的的概念及及其研究究对象1、概念念：生产产与运作作管理是是对提供供公司主主要产品品或服
5、务务的生产产运作系系统进行行设计、运运行、评评价和改改进等管管理活动动的总称称2、研究究对象生产产与运作作系统（1）生生产运作作物质（实实体）系系统设计计；（2）生生产与运运作过程程的计划划、组织织与控制制制造业生生产过程程构成：1.横向向展开生产技技术准备备过程。是指产产品在投投入生产产前所进进行的一一系列技技术准备备工作。基本生生产过程程。是指指直接把把劳动对对象变为为企业基基本产品品（是指指以销售售为目的的，满足足社会或或市场需需要而生生产的产产品）的的过程。辅助生生产过程程。是指指为保证证基本生生产过程程正常进进行而从从事的各各种辅助助产品及及劳务的的生产过过程。生产服服务过程程。是指
6、指为基本本生产和和辅助生生产所进进行的各各种生产产服务活活动的过过程。如如原材料料、半成成品和工工具的保保管、运运输、供供应，以以及试验验与理化化检验等等。附属生生产过程程。是利用用企业的的边角余余料或废废料进行行生产的的过程。企企业生产产过程的的核心是是基本生生产过程程，其他他部分根根据企业业的生产产规模、管管理模式式、专业业化程度度等具体体情况，包包括在企企业生产产过程之之中，或或由专门门的单位位来完成成。2.纵向向展开工艺阶阶段：工艺过过程是指指直接改改变劳动动对象的的性质、形形状、大大小等的的过程。工序：工艺工工序非工工艺工序序工序：是是指一个个（或一一组）工工人，在在一台机机床（或或
7、一个工工作地点点），对对同一个个（或同同时对几几个）工工件所连连续完成成的那一一部分工工艺过程程。工步：是在加加工表面面不变、加加工工具具不变、切切削用量量不变的的条件下下所连续续完成的的那一部部分工序序。第二节 生产与与运作管管理的范范围和内内容一、生产产与运作作管理的的目标与与任务生产与运运作管理理的目标标：高效、低低耗、灵灵活、清清洁、准准时地生生产合格格产品和和(或)提供满满意服务务。对运运营管理理的要求求包括66方面：时间(Timme，TT)、质质量(QQuallityy，Q)、成本本(Coost，CC)、服服务(SServvicee，S)、柔性性(Fllexiibillityy ，
8、FF)和环环境(EEnviironnmennt，EE)。生产与运运作管理理的任务务：生产运运作活动动的计划划、组织织与控制制；生产产运作系系统的设设计、改改造与升升级。二、生产产与运作作管理的的职能范范围生产运作作是企业业经营的的基本职职能之一一企业经营营的基本本活动：目标决策经营方针（资金筹措） 财务活动生产技术活动供应活动生产活动（利润分配） 财务活动实现经营目标销售活动财务运作营销技术人力资源企业各项职能之间的关系生产运作作管理的的基本问问题：（1） 产品要素素管理：质量(Quaalitty)保证和和提高质质量；时间(Delliveery timme)适时适适量生产产；成本(Cosst)
9、使产品品价格既既为顾客客接受，又又为企业业带来一一定利润润；服务（SServvicee)提供附附加和周周到的服服务。（2）资资源要素素管理：设施设设备管理理：保持持足够、完完好和灵灵活的生生产运作作能力物料管管理：以以最经济济的方法法保证及及时充足足的物料料供应人力资资源管理理：有效效、高效效地配置置和使用用人力资资源信息管管理：及及时准确确地收集集、传递递和处理理必要的的信息（3）环环境要素素管理:生产运作作管理的的作用与与意义：生产运运作过程程是企业业创造价价值与利利润的主主要环节节；生产产运作管管理是企企业经营营的基本本职能；生产运运作管理理是企业业增强竟竟争力的的源泉。三、生产产与运作
10、作管理的的基本内内容战略决策人员组织与管理生产计划系统控制生产过程的监控考核与激励对生产计划完成情况实施定期考核是生产过程按计划目标运行的重要激励手段。考核要简明、具体、分清责任和主次。考核有利于部门间的主动协调。第二章 生产与与运作战战略一、什么么是生产产运作战战略？ 在企企业经营营战略的的总体框框架下，决决定如何何通过生生产运作作活动来来达到企企业的整整体经营营目标 根据据对企业业各种资资源和内内外部环环境的分分析，确确定生产产运作活活动以及及生产运运作系统统的总的的指导思思想和决决策原则则2、运作作战略与与企业战战略的基基本关系系：二、产品品战略A产品品的选择择及其影影响因素素(1) 产
11、品选选择是指指根据市市场行情情筛选那那些能够够顺应和和满足顾顾客需求求的产品品和服务务，同时时又能够够为企业业创造利利润并保保持竞争争优势得得以继续续发展的的策略。(2)产产品选择择应考虑虑以下因因素：1.产品品的市场场潜力2.产品品的收益益性销售售利润率率、资金金利润率率3.市场场竞争性性应综合合考虑市市场容量量、竞争争优势和和弱点，选选择有利利于发挥挥企业核核心技术术优势的的产品进进行开发发。4.可利利用的资资源条件件便利程程度、经经济性、环环保要求求5.技术术水平和和生产能能力6.经销销能力营营销渠道道、服务务能力金额收入成本Q*量本利关系图产量盈亏平衡点亏本区盈利区7.国家家政策、法法
12、律、法法规等要要求B产品品战略决决策（1）分分级加权权法（2）盈盈亏平衡衡分析法法（量本本利分析析法）量本利分分析的基基本模式式利润=收收入成成本 Proofitt=PQ (F+V Q)式中:FF固定定费用总总额 V单单位产品品变动成成本令 Prrofiit=00得Q*=F/(P V) QQ*为盈盈亏平衡衡点,俗称保保本点三、产品品寿命周周期引入期 成长期 成熟期 衰退期年销售额年利润产品寿命命周期各各阶段的的特点： 11.引入入期:这段时时间内，产产品还未未被顾客客认识，销销售量增增长缓慢慢，生产产投入所所耗费的的资金多多。产品品销售量量小，成成本偏高高，利润润低。 22.成长长期:这段时时
13、间内，销销售量迅迅速增长长，成本本逐渐下下降，利利润大幅幅度增长长。 33.成熟熟期:这段时时间内，销销售量达达到最大大，盈利利最多，但但竞争趋趋于激烈烈。 44.衰退退期: 产品品在市场场上趋于于饱和，销销售量迅迅速下降降，竞争争加剧，价价格下跌跌，盈利利迅速减减少或出出现亏损损。企业产品品开发过过程要坚坚持“生产一一代，研研制一代代，设计计一代，构构想一代代”产品寿命命周期与与生产运运营战略略：产品寿命命周期各各阶段的的经营特特点与注注重方面面市场引入入期成长期成熟期衰退期公司战略研究开发发是关键键扩大市场场份额的的有利时时机市场销售售是关键键调整价格格提高质量量树立产品品形象强化市场场能
14、力低成本变变得更关关键难以扩大大市场份份额促销成本控制制是关键键生产运营战略产品设计计与开发发是关键键产品和工工艺过程程设计改改动频繁繁生产能力力富裕试生产阶阶段人员技能能要求高高生产成本本较高产品规格格有限设计改进进迅速销售预测测是关键键重视产品品和工艺艺流程可可靠性选择与提提高产品品竞争优优势增加生产产能力开始批量量化生产产提高经营营能力产品趋于于标准化化产品更新新速度减减缓达到最佳佳市场能能力生产过程程趋于稳稳定人员技能能要求不不高大批量生生产改进生产产作业降低生产产成本产品差异异化小使成本最最低行业生产产能力过过剩停业生产产非盈利利产品削减生产产能力4、产品品进入和和占有市市场的时时机
15、分析析：哈耶（HHayees）、韦韦瑞特（WWheeelriightt）市场进入入-退退出产品品战略：大批量、低成本产品衰退阶段产品成长阶段晚期进入晚期退出小批量、灵活性产品成长阶段产品引入阶段早期进入早期退出小批量、灵活性 大批量、低成本产品衰退阶段产品引入阶段早期进入晚期退出对生产经营的涵义市场退出时阶段市场进入时阶段产品战略5、新产产品及新新产品开开发面临临的压力力(1)什什么是新新产品a概念念：新产产品是指指在性能能、结构构、材质质和技术术特征等等方面或或多方面面比老产产品有显显著改进进和提高高、或独独创的，具具有使用用价值和和推广价价值，可可产生明明显经济济效益的的产品。b.特征征:
16、 新颖性性、先进进性、经经济性、风风险性。c.类型型: 全新新新产品采采用新原原理、新新结构、新新技术、新新材料等等制成，应应用新的的科学发发现和有有关的基基础研究究、应用用研究的的成果，具具有某种种科学技技术突破破而形成成的新产产品。换代新新产品采采用新的的材料、元元器件和和新的技技术制成成，性能能有飞跃跃提高的的新产品品。改进新新产品采采用各种种改进技技术制造造，性能能有一定定提高的的产品。本企业新产品。(2)新新产品开开发面临临的压力力：目前,新产品品开发面面临着费费用高、风风险大、成成功率低低、回报报下降等等压力。失败原因:无潜在需求、新产品与当前需求不匹配、营销不利。开发动力:技术推
17、动、市场牵引、同行竞争。新产品开发的关键:找到需求,用技术实现需求.原则:技术与市场匹配.四、竞争争策略l 竞争策略略的意义义：确定如如何使企企业拥有有和保持持其独特特的竞争争力l 什么是竞竞争力？ 一一个企业业在自由由和公平平的市场场条件下下生产经经得起考考验的产产品和服服务，创创造附加加价值，从从而维持持和增加加企业实实际收入入的能力力程度。服务竞争争策略之之一：价价格策略略l 服务价格格难以采采用以成成本为基基础的定定价法l 服务的价价格取决决于服务务的价值值而不是是服务的的成本l 例：航空空公司头头等舱的的价格是是如何确确定的？顾客是是否愿意意接受最最低价的的管理咨咨询服务务？服务竞争
18、争策略之之二：留留住客户户策略l 对于制造造业来说说，一个个顾客可可能8年年才买一一台电视视；对于于服务业业来说，顾顾客一年年内需多多次，甚甚至每天天都需要要接受某某种服务务l 开发一个个新客户户的费用用是留住住现有客客户的335倍倍l 现在的客客户更聪聪明，信信息更灵灵通，容容易跑掉掉l 长期留住住客户有有助于服服务企业业声望和和信誉的的积累服务竞争争策略之之三：挽挽回失败败策略如何挽回回失败？鼓励顾客客抱怨、快速反反应、员工培培训和员员工授权权、具体处处理（折扣，纠纠正，与与顾客沟沟通，替替换，道道歉，退退款，优优惠卡）五、生产产运作组组织方式式1、制造造业生产产类型的的划分及及其特点点生
19、产类型产品的使用性能通用产品专用产品产品需求特性订货生产备货生产生产工艺流程生产加工装配型生产的稳定性和重复性大量生产成批生产单件小批量企业类型存货生产类型Make To Stock (MTS)按定单设计制造类Engineering To Order (ETO)按定单制造类Make To Order (MTO)按定单装配类Assemble To Order (ATO)2、服务务业运作作类形的的划分及及其特点点服务业顾客的需求特性通用型服务专用型服务运作系统的特性技术密集型人员密集型零售批发业、学校、运输公司、银行、饭店医院、汽车修理站、咨询公司、会计师事务所、律师事务所航空公司、运输公司、通信
20、业百货商店、学校、咨询公司根据顾客参与程度根据人员与设施装备的比例按顾客的需求特性分通用型专用型技术密集人员密集航空、运输、金融、旅游观光、娱乐、邮电通信、广播电视零售、批发、学校、机关、餐饮医院、汽车修理业、技术服务业咨询公司、建筑设计、律师事务所、会计事务所按运作系统特性分3、原则则（1）工工艺专业业化原则则：是指按按照不同同的工艺艺性质分分别建立立工艺专专业化的的生产单单位。 特点：三“同”一“不同”，铸造车车间、机机加工车车间、装装配车间间。同类设备备、同工工种的工工人、相相同的工工艺方法法，只是是加工对对象不同同锻工车间电镀车间热处理磨工车间钻镗车间铣工车间车工车间装配车间优点：适适
21、应力强强；设备备利用率率高；生生产系统统的可靠靠性较高高；便于技技术管理理和技术术交流。缺点：运运输路线线长、运运输工作作量大、运运输费用用高；生生产周期期长，资资金占用用大；生生产率低低；管理理工作复复杂。（2）对对象专业业化原则则：把加工工对象的的全部或或大部分分工艺过过程集中中在一个个生产单单位中，组组成以产产品或零零件、部部件、零零件组为为对象的的专业化化生产单单位。 特点点：三“不同”一“全” 。齿齿轮车间间、标准准件车间间、发动动机车间间。毛坯车间轴类车间轴承连杆标准件车间箱体车间齿轮车间热处理装配车间形式：以以产品或或零部件件为对象象，如发动动机等；以同类类零件为为对象，如如轴承
22、、齿齿轮等。优点：缩缩短运输输路线；提高连连续性，缩缩短周期期，减少少在制品品；专业化化水平高高；有利于于按期、按按量、按按质、成成套的完完成生产产；便于生生产管理理。缺点：适适应性差差，工艺艺设备管管理复杂杂。（3）混混合原则则，又称综综合原则则，是综综合运用用工艺专专业化原原则与对对象专业业化原则则，来建建立生产产单位的的原则。按按混合原原则建立立的生产产单位兼兼有前两两种专业业化的优优点，是是一种较较为灵活活的专业业化形式式。它主主要有两两种形式式：1）在对对象专业业化基础础上，采采用工艺艺专业化化原则建建立生产产单位。如如齿轮车车间又分分车工工工段、磨磨工工段段等。2）在工工艺专业业化
23、基础础上，采采用对象象专业化化原则建建立生产产单位。如如装配车车间又分分变速箱箱工段和和总装工工段等。单件小批成批大批 产品 产量 加工路线杂乱杂乱，但有一定的主要路线加工路线一定工艺对象专业化混合组织方式产品对象专业化典型的大量生产方式：汽车，家电医院：工艺对象专业化六、纵向向集成与与虚拟集集成纵向集成成：当决定定生产某某个产品品之后，构构成这个个产品的的全部生生产过程程是都在在企业内内部完成成，还是是将其中中一部分分委托给给其它企企业来完完成。横向集成成：相同或或类似的的生产过过程，只只在一个个地方进进行，还还是扩大大到多个个地点，即即企业在在何种程程度上进进行生产产集成。原材料零件制造部
24、件制造售后服务部件装配产品装配零售批发配送向后集成向前集成纵向集成纵向集成成：向供供应链的的上游和和下游生生产阶段段的扩展展纺织品 国内内市场纵纵向集成成模型纵向集成成的供应应链包括括从棉花花到成品品布匹及及从布匹匹到成衣衣再到顾顾客的完完整过程程，具体体包含以以下环节节：1、(棉花种种植)/贸易；2、纺纱；3、纺纺织；4、染色色/印花/后处理理；5、成衣衣； 66、顾客客。纵向集成成的供应应链确保保各个环环节的产产品质量量在相同同的水平平上，因因而该供供应链上上的产品品可以转转到下面面的环节节上使用用，但这这并不意意味着所所有的环环节都必必须掌握握在一个个公司手手里，但但作为供供应链的的集成
25、者者为了控控制整个个供应链链，必须须控制供供应链的的每个环环节。问题：零零部件自自制、外外购与分分包(MMakee orr Buuy DDeciisioon)什什么时候候自制或或外购？- 外购方案的固定成本（年）- 自制方案的固定成本（年）- 外购方案的变动成本（年）- 自制方案的变动成本（年）- 需求量自制外购FmFb0Q*LI & FUNG产品设计原材料加工制造加工制造产品装配顾客订单接收运输运输运输运输虚拟集成成：是指指企业不不通过纵纵向集成成而利用用外部资资源的一一种手段段。第三章 产品设设计和生生产运作作流程选选择设计计第一节 产品的的研究与与开发控控制（RReseearcchDDe
26、veeloppmennt）一、企业业的研究究与开发发是指企企业所作作的新产产品研制制与现有有产品生生产技术术的研究究与改进进活动RD的的特征：基础研究究：又称称理论研研究，如如科研院院所进行行的新知知识新理理论的探探索。应用研究究：又称称产业化化研究，将将基础研研究的成成果应用用于产业业而进行行的科研研活动。开发研究究：又称称企业化化或产品品化研究究。是利利用基础础研究和和应用研研究的成成果，创创造新产产品、新新方法、新新材料或或改变现现有产品品的性能能、生产产工艺、作作业方法法等。国外优秀秀企业用用于研发发的资金金占总销销售的55200%，而而我国企企业则为为033%左右右。二、国际际企业产
27、产品开发发的新特特点 11、技术术外包：把一些些不是本本企业专专长的非非核心技技术外包包给其他他企业，而而自己集集中力量量于产品品的核心心技术开开发。2、合作作开发：合作的的对象包包括供应应商与用用户，特特别是供供应商参参与产品品开发是是目前供供应链管管理的一一个新趋趋势。3、全球球化与虚虚拟化：跨国合合作开发发产品4、定制制化产品品开发 增强强企业的的柔性（FFlexxibiilitty）： （11）产品品生产柔柔性 顾客对对产品规规格、型型号、数数量、质质量和交交货期等等 要求的的独立性性和随机机性导致致企业生生产任务务的不断断变动。 组合合柔性、产产量柔性性、质量量柔性、交交货期柔柔性
28、（22）产品品设计柔柔性 当顾客客有新产产品要求求时，也也即要求求产品性性能要发发 生变化化，即产产品的功功能、结结构、加加工工艺艺等方面面要发生生变化。产产品设计计柔 性是指指快速开开发新产产品和改改造老产产品的能能力。 5、强强调环保保意识（DDFE）：一是环境保护；二是人类资源的合理使用，以保证人类社会的可持续发展。新产品特征三、产品品研发的的策略问问题研发过程选择（1）依靠现有技术使产品多样化及多量化，扩大市场容量。（2）向原有市场推出用新技术开发的产品，扩大消费者的消费面。（3）提高生产能力，将原有产品打入新市场。（4）用新技术开发新产品，打入新市场。市场策略选择:新产品种类：全新产
29、品改进产品 换代产品本企业新产品新产品特征：多能化：扩大同一产品的功能和使用范围。如组合音响。复合化：把功能相互关联的产品复合在一起。如洗衣机和干燥机。小型化轻便化；智能化个性化；研发方式选择研发过程分：顺序研发过程：即产品规划部门、技术开发部门、设计部门、生产工艺部门、营销部门依顺序完成各自的工作。并行研发过程：即由以上部门在差不多并行的时间内完成各自的工作。（1）自主独立研发（2）委托研发（3）合作研发：即利用本企业和其它企业或公共研究机构的相关人力和资源，组成临时研发小组（虚拟公司），达到资源共享,利益共享的合作研发模式。第二节 产品设设计和生生产运作作流程选选择设计计一、 产品设设计(
30、二)产产品设计计的新方方法并行工工程 并行行工程(conncurrrennt eengiineeerinng)从产产品开发发的初始始阶段，就就由开发发设计人人员、工工艺技术术人员、质质量控制制人员、生生产制造造人员、营营销人员员，有时时甚至还还加上协协作厂家家、用户户代表共共同工作作，各项项工作同同时并进进。开发小组质量人员装配人员营销人员环保人员设计人员供应商顾客制造人员并行工程产品开发团队小组成员构成并行工程与传统的产品设计方法的主要区别之一开发设计样品试制修改设计生产工艺准备试生产传统的顺序开发过程产品规划、开发部门技术开发部门设计部门工艺、生产部门、外协企业营销、服务部门并行工程的开发
31、过程并行工程程与传统统的串形形工程的的另一区区别是产产品价格格与成本本的确定定方法1.传统统的产品品设计方方法采用用“成本加加法”(cosst-ppluss appprooachh)成本本+目标标边际利利润=价价格2.并行行工程采采用“价格减减法”(priice-minnus appproaach)目标价价格-目目标利润润=目标标成本并不是所所有的设设计问题题都可以以并行进进行并行工程程的特点点：1、强调调团队工工作(TTeamm woork)精神和和工作方方式2、强调调设计过过程的并并行性3、强调调设计过过程的系系统性4、强调调设计过过程的快快速“短”反馈5、虽然然前期工工作花了了更多时时间
32、,但但总时间间效果是是好的.并行工程程的支撑撑技术：（1）计计算机辅辅助设计计与工艺艺CADD/CAAPP（2）产产品数据据管理PPDM(PDMM是对工工程数据据管理EEDM、文文档管理理DM、产产品信息息管理PPIM、技技术信息息管理TTIM、图图像管理理IM的一一种概括括。它统统一管理理开发过过程的数数据与信信息。)（3）分分布式会会议及工工作分配配的网络络系统并行工程程的效益益：缩短产产品的生生产周期期，快速速投放市市场；产品质质量高；低成本本；增强市市场竞争争能力(例如芭芭比娃娃娃,用户户自己登登陆网站站设计)；为采用用其他先先进生产产方式创创造良好好基础。(三)产产品设计计与制造造工
33、艺设设计的结结合DDFM(dessignn foor mmanuufaccturringg)DFM把产产品设计计作为产产品制造造工艺的的第一步步，产品品设计必必须从“易于制制造”、“经济地地制造”的角度度出发。对对于零件件设计来来说，则则必须考考虑“易于装装配”。DFM的的优势：1.改进进产品的的设计质质量；22.缩短短整个产产品设计计周期和和制造工工艺设计计周期；3.赢赢得时间间，降低低成本。DFM的的主要方方法工具具：1、装配配设计(dessignn foor aasseemblly,DDFA) DDFA是是DFMM的一个个主要工工具，它它可以用用来减少少产品装装配所需需的零部部件数量量，
34、评价价装配方方法和决决定装配配顺序。2、缺陷陷树分析析(faaultt trree anaalyssis,FTAA)解决“或”的关系“和”的关系问题得到解决产品设计中的缺陷树分析署片易碎署片太脆署片太薄增加湿度减少拱度改变流程增加厚度减少尺寸改变油温改变时间长度解决解决 FTAA用一一个树状状图来表表示产品品的缺陷陷、引起起产品缺缺陷的可可能原因因以及可可能采取取的措施施，以从从中找到到最合适适的改正正缺陷的的方法。实实例：某某食品公公司运用用FTAA分析其其产品署署片3、价值值分析(vallue anaalyssis,VA。又又称价值值工程， vallue enggineeeriing,VE
35、)基本思想想：首先先定义产产品的关关键功能能，然后后评价每每个功能能的价值值以及为为了获得得该功能能所需的的成本，运运用这些些数据，可可以得出出“功能/成本”的比值值，然后后在产品品设计中中不断地地试图通通过提高高功能或或降低成成本来提提高这一一比值。价值工程的基本关系式：（1）功能不变，降低成本（2）成本不变，提高功能（3）功能提高，同时降低成本（4）功能与成本同时提高，但功能提高的幅度比成本大（5）功能与成本同时降低，但成本降低的幅度比功能大（四）产产品设计计与服务务设计的的同时重重视服务项项目的设设计无论论是制造造业还是是非制造造业都是是一件非非常重要要的事。对于制制造业而而言，用用户购
36、买买的并不不是产品品本身，而而是产品品所能提提供的功功能。而而这些功功能取得得和享用用除了产产品本身身以外，还还需要一一些附带带的服务务来支持持。提供必必要的服服务，是是增强竞竞争力的的一个重重要手段段一个完完整的产产品“产品品+必要要的服务务”二、 生产运运作流程程的选择择设计（一）生生产运作作流程的的基本概概念生产运作作流程能够够把一定定投入(inpput)变换成成一定产产出(ooutpput)的一系系列任务务，这些些任务由由物流和和信息流流有机地地连接在在一起。生产运作作流程的的选择设设计要选择择和设计计把投入入变换成成产出所所需的资资源、资资源的组组合方式式、任务务的进行行方式、物物流
37、和信信息流的的流动方方式等方方案。生产运作流程示意图（面包制作）混合成形烘烤混合成形烘烤原材料在制品包装完成品数据&计划市场需求、订单（二）生生产运作作流程的的选择设设计下列任何何一种情情况发生生，企业业都需要要对生产产运作流流程进行行选择设设计1. 企业引入入一项新新产品或或新服务务2. 企业的竞竞争重点点发生变变化3. 产品或服服务的需需求量发发生变化化4. 现有运作作绩效不不理想5. 竞争对手手通过使使用新技技术、新新流程等等方法提提高了竞竞争力6. 资源成本本或可得得性发生生了变化化（三）生生产运作作流程的的构成要要素 投入、产产出、任务把投入入的资源源要素向向产出方方向转换换的行为为
38、或活动动、物流和和信息流流、库存（四）流流程设计计中需要要考虑的的几个重重要问题题1. 资本集约约度如何在在流程中中将人力力和设备备有机结结合2. 资源柔性性设备备和人力力可灵活活地配置置于多种种产品、多多种产量量水平和和执行多多种职能能的能力力（能否否灵活地地对应产产品品种种变化和和产量变变化的能能力）资本集约度与产量之间的关系总成本FBFA流程A：通用设备Q*流程B流程A年产量（Q）流程B：专用设备3、顾客客参与顾客客以什么么形式、在在多大程程度上成成为运作作流程的的一部分分。自我服务务的方式式参与；顾客参参与产品品设计4、资金金预算需要要花多少少钱？是是否合算算？是否否能够得得到足够够的
39、回报报？三、 生产运运作流程程的具体体设计（一）流流程的节节拍、瓶瓶颈与空空闲时间间1、节拍拍(cyyclee tiime)连续续完成相相同的两两个产品品(或两两次服务务，或两两批产品品)之间间的间隔隔时间。(完成一一个产品品所需要要的平均均时间)。节拍通通常用来来定义一一个流程程中某一一具体工工序或环环节的单单位产出出时间。混合成形烘烤混合成形烘烤原材料料在制品包装完成品品45分钟60分钟45分钟45分钟45分钟60分钟面包生产线各工序的节拍（每批100个）2、瓶颈颈(boottlleneeck)通常常指一个个流程中中生产节节拍最慢慢的环节节。广义的的瓶颈整个个流程中中制约产产出的各各种因素
40、素。如人人力不足足、原材材料不能能及时到到位、某某环节设设备发生生故障、信信息流阻阻滞等。3、空闲闲时间(idlle ttimee)在工作作时间内内没有执执行有效效工作任任务的那那段时间间，可以以指设备备或人的的时间。（二）流流程的生生产能力力及其平平衡1、生产产能力(cappaciity)一个个设施的的最大产产出率(outtputt raate)设施:一一个工序序、一台台设备、流流程、整整个企业业组织 一个具体体的生产产运作流流程，生生产能力力通常用用更短的的时间单单位来表表示（每每日、每每班、每每小时） 一个流程程的生产产能力取取决于流流程的瓶瓶颈 生产能力力利用率率相对对于生产产能力所所
41、实际获获得的产产出。 流程能力力取决于于产品品品种、产产量以及及批量的的大小，还还取决于于产品品品种混合合、人力力的使用用和安排排、设备备维护等等方面的的管理方方针。2、流程程的平衡衡(baalannce)各工工序的能能力相同同以及整整个流程程的能力力与各工工序的能能力相同同。 生产运运作流程程设计的的任务之之一尽量取取得整个个流程的的平衡，缓缓解瓶颈颈，减少少空闲时时间。（三）生生产周期期生产周期期(leead timme)要加加工的产产品从以以原材料料的状态态进入一一个生产产运作流流程，直直至变换换成完成成品为止止，在生生产运作作流程中中度过的的全部时时间。（四）生生产批量量与作业业交换时
42、时间1、生产产批量相同同制品一一次投入入或出产产的产品品数量。2、作业业交换时时间如果流流程中的的设备在在从一种种产品更更换到另另一种产产品时要要花费一一些时间间来做准准备工作作，如调调整设备备、准备备新的工工具、量量具，更更换模具具，清洗洗设备等等，这种种时间就就叫作业业交换时时间（或或设备调调整时间间）。批量的的不同安安排方法法会影响响产品的的生产节节拍和生生产周期期。顺序移动方式n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T顺=nti =4(10+5+15+10) = 1600 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T顺平行移动特点：产产品
43、（零零件）在在各道工工序之间间是整批批移动的的，即一一批产品品在前工工序全部部加工完完后，才才转移到到后道工工序进行行加工。n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T顺=ti +(n-1)tL 最大的单件工序加工时间 =(10+5+15+10) +(4-1) 15 = 850 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平特点：单单件移动动，即每每件产品品在前道道工序加加工完毕毕后，立立即转移移到后道道工序继继续加工工，产品品在各道道工序上上成平行行作业。平行顺序移动n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T顺=nti -(n-1) min(tj ,tj+1 )