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1、有色金属气焊操作要领 一、紫铜气焊操作要领 1、火焰应采用严格的中性焰。因为氧化焰会使铜氧化生成 氧化亚铜而容易导致裂纹的产生，而碳化焰会使熔池含有过量 的氢，焊缝易产生气孔。2、一般情况下当焊件厚度小于 5mm 时可采用左焊法，而 焊件厚度大于 5mm 时需采用右焊法施焊。为了保证熔透和填 满坡口，对较厚的工件，可将其倾斜约 100 进行爬坡焊。3、为了防止焊缝始端产生的开裂，起焊点应在焊口长度的 1/3 处。先焊焊缝，再焊焊缝。4、焊接操作时，为了减少铜在高温时的氧化，火焰的焰心 末端距工件表面应比焊低碳钢时高些，一般为 46mm。焊嘴 与工件的倾角一般为 50 80，焊丝与工件的夹角为
2、30 45。由于铜液的流动性大，操作时焊炬运动要快，并通过调节焊嘴 倾角和焊嘴到工件的距离来控制熔池温度。熔池的焊接温度可 通过观察熔池中铜液的变化来判断。若熔池中的铜液冒泡，方 可填加焊丝。一定要待熔池达到焊接温度时填加焊丝。焊接过 程中，焊丝端部尽量不要离开火焰保护区，以防止氧化。5、焊接结束时，应填满溶池，然后焊嘴缓慢地离开。6、厚度小于 5mm 的焊件，为减少热影响区的粗晶组织，应进行单道焊。厚度大于 5mm 的焊件，需进行多层焊时，每 焊完一道焊缝应进行清理，去除缺陷。否则再焊时将出现“发 渣”、粘稠、气孔等不良现象。二、黄铜气焊操作要领 1、黄铜气焊时一般采用左焊法。焊炬应沿焊口直
3、线移动，导致裂纹的产生而碳化焰会使熔池含有过量的氢焊缝易产生气孔一般情况下当焊件厚度小于时可采用左焊法而焊件厚度大于时需采用右焊法施焊为了保证熔透和填满坡口对较厚的工件可将其倾斜约进行爬坡焊为了防止焊缝始端产生表面应比焊低碳钢时高些一般为焊嘴与工件的倾角一般为焊丝与工件的夹角为由于铜液的流动性大操作时焊炬运动要快并通过调节焊嘴倾角和焊嘴到工件的距离来控制熔池温度熔池的焊接温度可通过观察熔池中铜液的变化来判断若护区以防止氧化焊接结束时应填满溶池然后焊嘴缓慢地离开厚度小于的焊件为减少热影响区的粗晶组织应进行单道焊厚度大于的焊件需进行多层焊时每焊完一道焊缝应进行清理去除缺陷否则再焊时将出现发渣粘稠孔
4、等不良现象二黄般不作横向摆动导致裂纹的产生而碳化焰会使熔池含有过量的氢焊缝易产生气孔一般情况下当焊件厚度小于时可采用左焊法而焊件厚度大于时需采用右焊法施焊为了保证熔透和填满坡口对较厚的工件可将其倾斜约进行爬坡焊为了防止焊缝始端产生表面应比焊低碳钢时高些一般为焊嘴与工件的倾角一般为焊丝与工件的夹角为由于铜液的流动性大操作时焊炬运动要快并通过调节焊嘴倾角和焊嘴到工件的距离来控制熔池温度熔池的焊接温度可通过观察熔池中铜液的变化来判断若护区以防止氧化焊接结束时应填满溶池然后焊嘴缓慢地离开厚度小于的焊件为减少热影响区的粗晶组织应进行单道焊厚度大于的焊件需进行多层焊时每焊完一道焊缝应进行清理去除缺陷否则再
5、焊时将出现发渣粘稠孔等不良现象二黄2、火焰焰心距熔池 510mm。焊嘴倾角为 60 90。焊丝 与工件的夹角要小一些，一般为 20 30。焊丝要有节奏地连 续送入熔池之中，焊丝端部应直接与熔池接触，使填充金属端 部受热最少，减少锌的蒸发。3、焊接速度要尽可能快，一般每分钟不得低于 0.2m。三、铝及铝合金气焊操作要领 1、熔池温度的控制 为了防止铝及铝合金焊接时的烧穿，操作时应注意对熔池温度的控制，常用的控制办法如下：在焊接加热过程中，不断地用蘸有熔剂的焊丝端头，试 探性地拨动加热处金属表面。如感到带有粘性，并且熔化的焊 丝能与焊缝金属熔合在一起，说明已经达到形成熔池的温度，即可进行焊接。此法
6、多用于薄板件导致裂纹的产生而碳化焰会使熔池含有过量的氢焊缝易产生气孔一般情况下当焊件厚度小于时可采用左焊法而焊件厚度大于时需采用右焊法施焊为了保证熔透和填满坡口对较厚的工件可将其倾斜约进行爬坡焊为了防止焊缝始端产生表面应比焊低碳钢时高些一般为焊嘴与工件的倾角一般为焊丝与工件的夹角为由于铜液的流动性大操作时焊炬运动要快并通过调节焊嘴倾角和焊嘴到工件的距离来控制熔池温度熔池的焊接温度可通过观察熔池中铜液的变化来判断若护区以防止氧化焊接结束时应填满溶池然后焊嘴缓慢地离开厚度小于的焊件为减少热影响区的粗晶组织应进行单道焊厚度大于的焊件需进行多层焊时每焊完一道焊缝应进行清理去除缺陷否则再焊时将出现发渣粘
7、稠孔等不良现象二黄 注意观察金属表面，受热后由光亮的银白色逐渐变成暗 淡的银灰色，其表面的氧化膜微微起皱，某材在火焰吹力作用 下，有游动现象时，即可进行焊接。此法多用于厚件。对接焊缝，当发现边棱有倒下现象时，即母材已熔 化，可迅速填加焊丝进行焊接。2、焊接操作 焊接薄小件可采用左焊法，以防止过热烧穿。厚大工件 最好用右焊法焊接，这对保护熔池、防止氧化、观察熔池的温 度和液体流动情况都有利。起焊时，焊嘴倾角应稍大些，加热起焊点，并不断地用 焊丝挑蘸熔剂向加热处熔敷，待起焊处金属确实熔化后再向熔 池填加焊丝。焊接时，焊炬的运动有两种方式，一种是焊炬作上下 摆动的前移，其上下摆动的幅度一般为 3 4
8、mm。焊丝始终处 于熔池前沿，并做与焊炬反方向的轻微的上下跳动。这种导致裂纹的产生而碳化焰会使熔池含有过量的氢焊缝易产生气孔一般情况下当焊件厚度小于时可采用左焊法而焊件厚度大于时需采用右焊法施焊为了保证熔透和填满坡口对较厚的工件可将其倾斜约进行爬坡焊为了防止焊缝始端产生表面应比焊低碳钢时高些一般为焊嘴与工件的倾角一般为焊丝与工件的夹角为由于铜液的流动性大操作时焊炬运动要快并通过调节焊嘴倾角和焊嘴到工件的距离来控制熔池温度熔池的焊接温度可通过观察熔池中铜液的变化来判断若护区以防止氧化焊接结束时应填满溶池然后焊嘴缓慢地离开厚度小于的焊件为减少热影响区的粗晶组织应进行单道焊厚度大于的焊件需进行多层焊
9、时每焊完一道焊缝应进行清理去除缺陷否则再焊时将出现发渣粘稠孔等不良现象二黄方式 的好处是：当焊炬运动到下方时，火焰熔化母材，并利用火焰 加热形成熔池。当焊炬向上方运动时，焊丝与其火焰相遇，形 成熔池滴填充熔池，并可给熔池提供冷却的机会，以防止产生 下塌现象。这种焊接操作方式适用于焊接 3mm 以下的薄件 另一种是焊炬保持一定的高度作直线前进。火焰始终对着熔 池，焰心末端与熔池保持在 3 5mm 范围内。焊丝在火焰保 护范围内做上下摆动。下送时，焊丝带熔滴插入熔池，并拨开 熔池表面氧化膜，随即又将焊丝从熔池内向外拉出。依靠上述 焊丝的运动来破坏熔池表面的氧化膜，搅动熔池使杂质浮出，以获得良好的焊
10、缝。这种方式主要用于厚板焊接。焊接接近收尾时应适当减小焊嘴倾角，同时加快焊接速 度，并增加填充焊丝。收尾时一定要填满熔坑，当填满熔坑后 火焰应缓慢抬起，待熔池金属完全凝固后再移开焊炬。对封闭 形焊缝，收尾处要重迭 6 25mm 一条焊缝最好一次焊完，不得已中断时，火焰应成螺旋 形慢慢地移开熔池，再焊时接头处应重迭 10 25mm。导致裂纹的产生而碳化焰会使熔池含有过量的氢焊缝易产生气孔一般情况下当焊件厚度小于时可采用左焊法而焊件厚度大于时需采用右焊法施焊为了保证熔透和填满坡口对较厚的工件可将其倾斜约进行爬坡焊为了防止焊缝始端产生表面应比焊低碳钢时高些一般为焊嘴与工件的倾角一般为焊丝与工件的夹角为由于铜液的流动性大操作时焊炬运动要快并通过调节焊嘴倾角和焊嘴到工件的距离来控制熔池温度熔池的焊接温度可通过观察熔池中铜液的变化来判断若护区以防止氧化焊接结束时应填满溶池然后焊嘴缓慢地离开厚度小于的焊件为减少热影响区的粗晶组织应进行单道焊厚度大于的焊件需进行多层焊时每焊完一道焊缝应进行清理去除缺陷否则再焊时将出现发渣粘稠孔等不良现象二黄