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1、目 录土建工程L锚杆桩.22.土方开挖.33.地下防水.44.墙柱模板.55.梁板模板.66.楼梯模板.77.后浇带模板.88.墙柱钢筋.99.梁钢筋.1010.板钢筋.11 1 11.悬挑板钢筋.1212.钢筋接头.1313.墙柱混凝土.1414.高低强度混凝土拦截.1515.混凝土收面.1616.混凝土同养试块.1717.混凝土反坎.1818.混凝土养护.1919.混凝土结构成品保护.2020.装配式构件材质.2121.装配式墙体斜撑.2222.装配式墙体座浆.2323.装配式墙柱构件堆放.2424.叠合板模板.2525.砌体工程放线定位.2626.砌体工程皮数线.27 2 27.砌体工程
2、灰缝.2828.砌体工程顶砌.2929.板块面层地面.3030.木地板.3131.抹灰.3232.吊顶龙骨、吊杆.3333.罩面板.3434.饰面砖.3535.饰面砖开孔.3636.涂饰.3737.屋面结构找坡.3838.防水卷材.3939.屋面天沟及檐口.4040.屋面落水口防水卷材细部处理.4141.屋面变形缝.4242.出屋面预埋套管.43 3 43.设备基座.44安装工程1.给水管道（PPR管）.462.管道支架制作.473.管道套管安装.484.竖井管道封堵.495.水表.506.水泵安装.517.管道阀门安装.528.生活、消防水泵进水端偏心大小头安装.539.软接头安装.5410
3、.生活水箱安装.5511.卫生洁具（小便斗）.5612.排水塑料管道阻火装置.5713.排水通气管.58 4 14.屋面雨水斗.5915.风管下方喷淋头安装.6016.室内消火栓.6117.室外水泵接合器.6218.金属风管.6319.风机安装.6420.大型风管弯头、三通处独立支吊架.6521.防火阀安装.6622.风管柔性短管.6723.PVC线管预埋.6824.金属线管预埋.6925.二次结构电气配管.7026.线管明敷.7127.灯盒软管安装.7228.伸缩缝、沉降缝处槽盒安装.7329.槽盒接地跨接.74 5 30.槽盒内电缆敷设.7531.竖井桥架防火封堵.7632.电缆沟内电缆排
4、列.7733.竖井桥架接地敷设.7834.配电箱内接线.7935.配电箱门接地.8036.配电柜安装.8137.电机接线.8238.屋面设备接地.8339.屋面金属体接地.8440.主体结构防雷工程.8541.接闪带安装.8642.建筑物外墙防雷接地测试盒.8743.室内防静电地板下桥架安装.8844.火灾探测器安装.8945.电梯机房墙、地面.90 6 46.电梯钢梁接地.9147.电梯机房吊环.9248.综合排布.9349.油漆工程.9450.管道标识.95市政工程1.道路桥梁基底处理.972.道路桥梁土石方作业.983.路基碾压.994.路基水稳摊铺.1005.水稳碾压成型.1016.道
5、路模板安装.1027.道路混凝土浇筑.1038.道路混凝土覆盖养护、切缝.1049.沥青路面透层油及粘层油施工.105 7 10.沥青混合料摊铺.10611.沥青路面碾压.10712.混凝土面层施工.10813.混凝土拉纹（刻纹）与切缝.10914.道路混凝土养护与填缝.11015.管道沟槽开挖.11116.管道垫层填筑压实.11217.管道安装.11318.顶管始发.11419.下放管节、接管.11520.测量、顶进.11621.顶管接收.11722.壁后泥浆置换.11823.箱涵底板施工.11924.箱涵混凝土浇筑.12025.箱涵混凝土养护.121 8 26.箱涵防水施工.12227.沟
6、槽回填.12328.桩基护筒埋设.12429.桩基成孔.12530.钢筋笼制作及吊装.12631.导管安装.12732.桩头处理.12833.桥台混凝土养护.12934.桥墩模板安装.13035.桥墩支座安装.13136.桥墩支座灌浆.13237.预应力梁模板安装.13338.预应力管道安装.13439.张拉.13540.预应力压浆、封锚.13641.钢箱梁预埋件安装.137 9 42.胎架安装.43.桥面调平层44.桥梁伸缩缝安装138139140 10 土 建工程 1 1.锚杆桩1.浇筑密实，桩头嵌入筏板长度满足要求。2.主筋设置止水环，锚入筏板长度满足要 求。3.锚固钢筋各段长度符合规范
7、及设计要求。1.桩头强度不足。2.主筋未设置止水环，锚入筏板内长度不 足O3.正冏钢筋偏位，平直段钢筋未弯锚。2 2.土方开挖 3 3.地下防水,/第1 J卜1，晨 Ja/t，一/1J学3,附 f.*-*.丁,二：J1.防水基层坚实、平整、清洁、干燥。2.在阴阳角处宜设置圆弧或45。坡角。3.在阴阳角等特殊部位设置加强层。iW1i，、一1.防水基层未清理干净，湿度过大。2.阴阳角部位未增设加强层。3.卷材翘曲、与基层粘接不牢固、搭接长度 不足O 4 4.墙柱模板1.墙柱模板垂直度、平整度满足规范要求。2.墙柱模板底缝使用水泥砂浆封堵严密。3.墙体预留洞口加固稳定，边角无漏浆。4.墙体撑拉加固间
8、距符合方案要求。1.剪力墙模板无撑拉加固措施。2.墙柱模板底缝使用塑料布、编织袋封堵。3.预留洞口加固设置不符合相关要求。4.加固用方木间距不符合方案要求。5 5.梁板模板1.根据构件类型、尺寸等选择符合要求的模1.模板刚度不足，翘曲变形。板，模板刚度满足要求，安装牢固。2.模板拼缝不严。2.模板安装标高正确，拼缝严密。6 6.楼梯模板 7 7.后浇带模板1.后浇带采用独立支撑体系，与主体架体一 1.梁板后浇带未设置独立支撑体系。起搭设。2.后浇带支撑提前拆除。2.主体模板拆除时后浇带架体保留不拆。8 8.墙柱钢筋1.墙柱钢筋采用划线、定位卡子等方式进行 钢筋定位。2.钢筋绑扎前张挂参数表标牌
9、，包含钢筋型 号、间距、排布方式、构件尺寸等信息。1.墙柱钢筋无定位措施。2.钢筋绑扎随意，位置、间距不符合要求。3.钢筋拉钩缺失，不符合设计或规范要求。9 9.梁钢筋 io 10.板钢筋1.梁板钢筋在绑扎前先进行弹线定位。2.钢筋绑扎牢固，无位移。3.采用钢筋马凳、保护层垫块等措施保证钢 筋位置、保护层符合设计要求。1.钢筋未按规范要求进行绑扎。2.板钢筋保护层无控制措施。3.钢筋位置、间距不符合设计要求。11 11.悬挑板钢筋1.悬挑板钢筋设置于悬挑板上部。2.悬挑板钢筋采用整体预制，或设置专用马 凳，绑扎牢固。1.悬挑板受力钢筋位于悬挑板下部，不符合 规范要求。2.板钢筋无马凳等支撑措施
10、，被踩踏变形。3.板钢筋绑扎未按规范要求进行绑扎 12 12.钢筋接头1.直螺纹加工前，将端部打磨或切割平整。2.钢筋安装后，直螺纹外露部位采用有效的 成品保护措施。1.直螺纹接头不平整。2.直螺纹接头丝扣破损。3.套筒安装完成后外露丝扣过多，接头松 动。13 13.墙柱混凝土 14 14.高低强度混凝土拦截在梁板、墙柱交接部位，采用充气气囊或快在高低强度混凝土交接处无拦截措施，梁板 易收口网等装置对高低强度混凝土进行拦低强度混凝土流到墙柱内。截，两侧混凝土均浇筑完成后拆除充气气囊或快易收口网，再将交接处振捣密实。15 15.混凝土收面1.设置标高控制点、控制线，控制混凝土板 面平整度。2.使
11、用磨光机进行混凝土面层处理。1.混凝土板面不平整，未采用找平、收光措 施。2.混凝土强度未达到1.2Mpa,就上人施工。,16 16.混凝土同养试块1.遵循见证取样制度，现场制作同养试块。2.同养试块达到一定强度后，方可脱模。3.同养试块使用二维码唯一标识。4.试块放代表构件附近，上锁防遗失、损坏。1.同养试块缺棱掉角。2.同养试块无唯一标识。3.同养试块在楼层随意放置且未上锁。17 17.混凝土反坎1.支模前对接触面结构凿毛处理，清理干净。2.反坎混凝土采用小型手持振动棒振捣密 实，将上口表面压光。3.加强养护，待混凝土强度满足要求后拆模。1.接触面结构未凿毛，二次浇筑混凝土存在 明显缝隙。
12、2.模板未清理、拆模过早或暴力拆模，造成 反坎混凝土开裂或破损拆。18 18.混凝土养护1.混凝土浇筑后及时洒水或覆盖养护。混凝土养护不及时、混凝土收面过晚导致面2.混凝土养护时间符合规范要求。层开裂。19 19.混凝土结构成品保护混凝土墙柱阳角部位、楼梯踏步用防护措施墙柱阳角无保护措施，造成墙柱破损缺失。进行保护。20 20.装配式构件材质1.装配式构件表面无气泡、夹渣及开裂。1.构件存在夹渣有异物。2.装配式构件钢筋无锈蚀、弯曲。2.装配式构件钢筋锈蚀严重、弯曲变形。21 21.装配式墙体斜撑1.装配式墙体斜撑数量及位置按方案设置。1.墙体下部斜撑缺失。2.斜撑两端支座安装稳固。2.斜撑安
13、装位置随意。22 22.装配式墙体座浆浆料搅拌均匀，灌浆密实，强度符合设计要浆料不均匀或灌注不密实，出现开裂。求。23 23.装配式墙柱构件堆放根据构件类型，选用合理的运输、固定方构件在车上未采用有效固定措施。式。24 24.叠合板模板1.叠合板边缘粘贴浆海绵条防止漏桨。相邻叠合板错台，后浇板带错台、漏浆。2.严格控制相邻两块叠合板的底标高。25 25.砌体工程放线定位 26 26.砌体工程皮数线1.按砌体排列图与标高线设置皮数杆线。无植筋、拉片位置标识。2.明确标注植筋、拉片位置。27 27.砌体工程灰缝1.砌块、砂浆、粘结剂等材料选型搭配合1.砌块破损，灰缝不饱满，灰缝宽窄不均。理，材质验
14、收合格。2.砌块局部存在竖向通缝。2.砌体灰缝饱满、横平竖直，无竖向通缝。28 28.砌体工程顶砌1.端头及交接部位采用定型砌块砌筑。1.墙体顶砌不密实。2.顶砌角度符合规范要求。2.端头及交接部位无处理措施。29 29.板块面层地面1.将地面基层清理干净。1.地面基层未清理干净，铺贴后地砖空鼓。2.设置标高及开间、进深控制线。2.粘结层厚度不均匀，地砖接缝不平。3.严格控制地砖铺设标高、平整度。30 30.木地板1.木地板材料型号统一，无明显色差。同一区域木地板色差明显。2.木地板排版合理，拼接平整，整齐美观。31 31.抹灰1.将基层清理干净，洒水湿润。2.在不同基层交接处铺设玻纤网，宽度
15、不小 于150mm03.各层灰浆粘接牢固，密实饱满。L抹灰层内存在气泡。2.砌体与结构墙、梁等不同基层交接处未铺 设玻纤网。3.灰浆粘接不牢固。32 32.吊顶龙骨、吊杆1.吊顶主龙骨、副龙骨及吊杆等材料按设 计、施工方案要求选用。2.吊顶主龙骨、副龙骨及吊杆安装间距正 确，牢固可靠，无松动。吊顶主龙骨、副龙骨及吊杆设置位置随意,间距过大。33 33.罩面板1.罩面板缝格平直，大面平整、美观。2.三角龙骨卡缝宽窄适宜，紧固力符合要求。3.铝扣板及配套材料检测合格，安装无变形。1.罩面板裁剪不精确，扣板错缝。2.三角龙骨紧固力不符合要求，罩面板安装 后不紧密。34 34.饰面砖J1.将基层清理干
16、净、陶质釉面砖提前湿水。2.粘结材料涂刮密实、均匀，与饰面砖背面 充分接角虹3.铺贴时/置十字卡，确保平整度及砖缝。0pw1.基层未清理干净或陶质釉面砖未湿水，导 致空鼓。2.粘结材料涂刮不饱满、不均匀，导致饰面 砖空鼓、不平整。35 35.饰面砖开孔采用专用开孔器在饰面砖背面开孔，保证孔未采用专用开孔器或在饰面砖正面开孔，导 口光滑美观，孔径适宜。致饰面砖孔口破损。36 36.涂饰1.将基层表面灰渣、杂物、油污等清理干净。石膏吊顶转角处基层开裂。2.满挂网格布，采用专用石膏嵌缝。3.待前道腻子干透后再施工下一道腻子或涂饰工序。37 37.屋面结构找坡按方案有序浇筑屋面混凝土，采取有效措施屋面
17、混凝土面层坡度处理不到位，导致屋面 控制找坡方向及坡度。积水。38 38.防水卷材1.防水卷材铺贴方向正确，错缝搭接，粘贴1.防水卷材铺贴方向有误，未错缝搭接，粘 牢固。贴不牢。2.在阴阳角部位设置防水附加层。2.阴阳角部位未设置防水附加层或设置宽度不足O 3939.屋面天沟及檐口1.天沟随屋面结构现浇，形成整体。1.天沟未随屋面结构一次浇筑。2.采用结构找坡，加强天沟过水孔、落水口 2.天沟未找坡或坡度不足造成积水。细部防水处理。3.天沟防水层被破坏。3.加强成品保护，避免防水破坏。40 40.屋面落水口防水卷材细部处理1.将落水口与混凝土结构间的缝隙采用柔性 防水材料封堵密实。2.在落水口
18、设置防水附加层，将卷材铺入落 水口中。1.落水口与混凝土结构间的缝隙未进行防水 封堵。2.落水口部位未增设防水附加层。3.防水卷材未贴到落水口中或贴入长度不足。41 41.屋面变形缝屋面变形缝防水采取加强措施，变形缝盖 板固定牢固、装饰美观，可有效承受建筑沉 降、变形影响。屋面变形缝内未清理，防水空鼓、细部处理 不到位。42 42.出屋面预埋套管1.出屋面套管设置止水环，套管位置、高度后期开凿洞口破坏结构，且存在渗漏隐患。符合要求。3.出屋面管道与2春间隙封堵密实。43.43.设备基座1.设备基座按照图纸要求配筋，随屋面结构 完成施工。2.做好基座防水处理。1.设备基座未随屋面结构一次浇筑。2
19、.防水卷材未将设备基座全部包裹，基座根 部防水细部处理不到位。44 安装工程 45 1.给水管道（PPR管）1.冷热水管道安装遵循“上热下冷，左热右1.给水管道支架安装歪斜、不牢固。冷”原则。2.给水管道排列不整齐，扭曲变形。2.给水管道支架间距符合规范规定。46 2.管道支架制作1.管道支架采用机械切割、机械钻孔，确保1.管道支架随意切割、开孔。切口、孔口平整、无毛刺。2.管道支架使用前未做防腐处理。2.对支吊架表面进行防腐处理。3.管道涂刷颜色不一。47 3.管道套管安装1.穿楼板套管底部与顶棚装饰面平齐，顶部1.预埋套管与管道不同心。高出楼地面装饰面高度符合要求。2.预埋套管顶部高出楼地
20、面装饰面高度不统2.穿墙套管两端与墙体装饰面平齐。一。48 4.竖井管道封堵竖井内，管道与套管间隙采用柔性防火材料竖井内，管道穿越楼板处未设置套管，竖井 封堵严密。管道穿越楼板处未进行防火封堵或封堵不规范。49 5.水表6.水泵安装1.水泵纵向中心轴线与基础中心线重合对1.水泵减震器嵌入设备基础找平层。齐，安装平整周正，固定牢靠。2.大型水泵无水平限位措施。2.水泵基础四周设置排水沟。51 7.管道阀门安装 52 8.生活、消防水泵进水端偏心大小头安装1.水泵入口连接管道变径采用顶平偏心变水泵进水口偏心大小头装反，大小头表面防 径。腐处理不到位。2.水泵出口连接管道变径采用同心变径。53 9.
21、软接头安装1.软连接的法兰螺栓穿入方向朝外。2.软接头法兰螺栓长度符合要求。1.软接处法兰螺栓过长，且穿入方向错误。2.管道法兰不垂直，上下法兰对接不平行。54 10.生活水箱安装1.水箱（池）的溢流管与水箱排空管分开设溢流管、排空管端头未设置不锈钢防虫网。置2.M流管、排空管接入地沟，端头设置不锈钢防虫网。55 11.卫生洁具（小便斗）56 12.排水塑料管道阻火装置在排水立管穿楼板处设置阻火圈或阻火装排水立管穿楼板处未设置阻火装置。置，阻火装置固定在楼板上。57 13.排水通气管1.排水通气管高度正确，设置有效防晃、防排水通气管未与避雷系统相连，未设置防晃雷装置。措施。2.排水通气管管根防
22、水封口严密，墩台表面装饰美观。58 14.屋面雨水斗L雨水斗边缘与屋面面层交接处细部处理严雨水斗形式不合理，雨水口篦子选型不合 密，无渗漏。理，排水不畅。2.雨水斗内坡度、坡向正确。59 15.风管下方喷淋头安装宽度大于1.2m的风管、排管、槽盒等，底部宽度大于1.2m风管、排管、槽盒下方未增设 按要求增设喷淋头，安装数量及高度符合规喷淋头。范规定。60 16.室内消火栓1.消火栓位置、消防箱内器械设置符合规范消火栓在消防箱内安装位置错误，未装在箱 要求。门门轴反方向。2.落地消防箱箱底高于楼地面踢脚线顶部。6117.室外水泵接合器1.水泵接合器管口中心离地高度符合要求。消防水泵接合器栓口位置
23、过低，标识不明 2.水泵接合器和消火栓设置永久性标识。显。62 18.金属风管1.金属风管接口连接严密、牢固。风管塌陷变形。2.金属风管折角平直，圆弧均匀，两端面平 行，无翘角。6319.风机安装1.屋面风机安装平整稳固，并设置减振装风机减震垫埋入基座水泥砂浆面层中失效。置，柔性短管长度150-250mm,松紧适度。2.直通大气的进、出口按要求设置小孔防护网。64 20.大型风管弯头、三通处独立支吊架边长（直径）大于1250mm的大型风管弯头、支、吊架材质不符合要求，未设置防止摆动 三通等部位设置单独支、吊架，防止摆动。的固定点。6521.防火阀安装1.防火阀安装位置正确，离墙距离符合规范防火
24、阀直径或长边尺寸力630mm时，未按要 要求。求设置独立吊架。2.防火阀直径或长边尺寸大于630mm时，按 要求设置独立吊架。,66 22.风管柔性短管1.柔性短管安装和风机同心，长度符合要柔性短管扭曲变形。求。2.柔性短管两侧法兰应平行，无松脱、扭曲。6723.PVC线管预埋 68 24.金属线管预埋1.金属线管预埋定位精准，安装稳固，连接金属线管接头处使用胶带密封可靠性差。紧密。2.、薄后金属线管预埋，接头使用热缩管。,6925.二次结构电气配管1.在配管施工前优化设计。2.开槽前弹线定位，采用机械开槽。线管位置随意变动，随意开槽，影响墙体质 量。70 26.线管明敷1.明敷导管排列整齐，
25、煨弯一致。JDG电导管紧定螺丝未拧断。2.线管固定点间距均匀，安装牢固。71 27.灯盒软管安装1.灯盒软管采用专用接头连接稳固。1.软管接头脱落，导线外漏。2.灯盒软管长度适宜，不大于1.2m。2.灯盒软管长度过长。72 28.伸缩缝、沉降缝处槽盒安装1.电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置变形补 偿装置。2.长度盍过30m的直线段钢制电缆桥架，设 置伸缩节。1.建筑物变形缝处，桥架未设置变形补偿装 置。2.真度超过30m的直线段钢制电缆桥架，未 设置伸缩节。73 29.槽盒接地跨接1.跨接线整齐牢固，接地可靠。2.跨接导线截面符合设计要求。1.槽盒跨接线安装位置错误。2.接地跨接线铜鼻子下未设置
26、爪形垫片。74 30.槽盒内电缆敷设1.电缆敷设固定牢固、排列整齐。2.标识牌上注明电缆编号、规格、型号及电 压等级。1.电缆敷设杂乱。2.未挂牌标识。75 31.竖井桥架防火封堵桥架穿墙或楼板处使用防火材料封堵密实。桥架穿越楼板处使用水泥砂浆封堵。76 32.电缆沟内电缆排列 77 33.竖井桥架接地敷设 78 34.配电箱内接线1.箱内线缆绑扎固定牢固，导线留有一定的1线缆排布凌乱、标识不全。余量。2箱内接线排布随意。2.排线横平竖直，接地规范，标识清晰。79 35.配电箱门接地配电箱箱门单独与接地排连接，可靠接地。箱门通过箱体串接接地。80 36.配电柜安装 81 37.电机接线1.电机
27、接线采用可弯曲金属导管，敷设长度电机接线使用柔性软管，未采用专用接头配 符合规范规定。件，导致接头脱落。2.电机接线使用专用锁母。82 38.屋面设备接地屋面风机等设备外壳、电气导管按规范要求屋面设备与电气导管未按规范要求可靠接 可靠接地。地。83 39.屋面金属体接地出屋面的管道、水箱、设备、管线、爬梯、屋面爬梯未做可靠接地。栏杆等金属体，采用6mm2黄绿软铜线可靠接地。84 40.主体结构防雷工程主体结构梁内跨接钢筋采用圆钢搭接，防雷跨接钢筋使用螺纹钢，焊缝不饱满，夹渣,钢筋焊缝饱满，连续通畅。咬边。85 41.接闪带安装1.接闪带安装平正顺直，使用成品支撑件固接闪带钢筋直径偏小，焊接部位
28、生锈，搭接 定，固定点高度不小于150mm。长度不足。2.接闪带采用。12圆钢，双面焊接，焊接搭接长度不小于其直径的6倍。86 42.建筑物外墙防雷接地测试盒1.建筑物外墙防雷接地测试盒安装稳固，高1.接地测试盒高度不符合要求，无标识。度符合规范要求，标识清晰，方便测试。2.接地测试盒内凌乱，配件缺失。2.接地测试盒内弹簧垫、平垫、蝴蝶螺母等 配件齐全。87 43.室内防静电地板下桥架安装 88 44.火灾探测器安装火灾探测器安装位置准确，与空调送风口距火灾探测器离风口距离不符合规范要求。离符合规范要求。89 45.电梯机房墙、地面 90 46.电梯钢梁接地1.电梯控制柜柜前预留净空面积符合要
29、求，曳引机工字钢底座未做等电位联结。安装准确。2.电梯钢梁规范接地，并设置明显标识。91 47.电梯机房吊环1起重吊环材料选用符合设计及规范要求。1.电梯钢丝绳洞口无挡水围档。2.吊环限重标识清晰。2.起重吊环无限重标识。92 48.综合排布机电末端（风口、照明、探头、喷头、广播 排布点位无序。等）居中、成行成线布置，并安装牢固。93 49.油漆工程1.刷漆前进行基面清理，保证油漆与基面结油漆涂刷不均匀，存在气泡、掺杂、混色、合牢固。漏刷等。2.油漆涂刷厚度均匀，表面光滑、颜色一致。94 50.管道标识管道标识颜色、色环、文字、流向箭头齐未设置管道标识，不便于后期检修维护。全，内容信息齐全。9
30、5 市政工程 96 1.道路桥梁基底处理1.软土地基采用换填法或垫层法处理。1.回填材料含淤泥、腐殖土。2.基底坑穴填平夯实。2.基底欠挖、超挖。97 2.道路桥梁土石方作业 98 3.路基碾压在路基接近最佳含水量时进行碾压施工，保 证压实度。1.表面坑洞采用薄层贴补法找平，导致开裂 脱落。2.碾请时机掌握不好，出现“弹簧士”o 99 4.路基水稳摊铺1.摊铺前湿润路床，严格控制分层摊铺厚水泥稳定土类材料使用时超过初凝时间或 度、压实度。局部碾压不到位。2.养护期结束并经检验合格后，准予摊铺上层材料。100.5.水稳碾压成型 101 6.道路模板安装 102 7.道路混凝土浇筑1.连续浇筑面积
31、较大、长度较长的混凝土 时，按规范留置施工缝。2.混凝土浇筑过程中严格控制标高、平整 度、坡度。1.浇筑时掺水、浇水，混凝土强度降低。2.混凝土施工缝留置不合理，混凝土供应不 连续，振捣不及时，出现漏振、过振，混凝 土超过初凝时间。103 8.道路混凝土覆盖养护、切缝1.混凝土浇筑后覆盖养生布，洒水养护，保1.混凝土养护不当，导致开裂、强度降低。持表面湿润。2.混凝土切缝深度不符合要求，导致开裂。2.混凝土达到设计强度后，方可开放交通。104 9.沥青路面透层油及粘层油施工1.油层使用机械喷洒均匀，人工配合调整。路面基层积水未清理干净，油层喷洒不均2.油层喷洒完毕后，均匀撒布少量石屑。匀。10
32、5 10.沥青混合料摊铺 106 11.沥青路面碾压1.沥青路面碾压顺序及速度符合规范要求。1.压路机型号不当，导致路面平整度差。2.初压、复压、终压时严格控制碾压温度。2.碾压过程中突然改变行进路线、方向，留下车辙。3.低温状况下反复碾压，破坏集料。107 12.混凝土面层施工1.严格控制路面平整度、坡度。2.及时抹面收浆，控制表面粗糙度。1.抹面收浆时未搭设跳板，随意踩踏。2.抹面时采用洒水、撒水泥、补浆等方式找 平。3雇凝土抹面力度、次数不够。108 13.混凝土拉纹（刻纹）与切缝 109 14.道路混凝土养护与填缝1.对混凝土进行封闭养护，遇昼夜温差大 时，采取保温保湿措施。2.混凝土
33、切缝后及时清理干净，并进行填缝 处理。1.混凝土养护期间随意堆放重物，导致混凝 土变形、开裂。2.填缝施工不精细。110 15.管道沟槽开挖1.沟槽开挖遵循“开槽支撑、先撑后挖、分沟槽槽底不平整，无深度控制措施，土方开 层开挖、严禁超挖”的原则。挖带水作业，存在超挖、欠挖等情况。2.按土质要求分级或放坡开挖。111 16.管道垫层填筑压实1.管道垫层分层回填，逐层压实。回填压实出现漏夯情况，分层回填厚度大于2.采用轻型压实设备压实，夯夯相连。规范要求，采用压路机压实时未重叠压实。3.分段回填压实时，留置分层台阶。112 17.管道安装1.管道施工按定位线逐段进行，安装稳固。管道安装与井室错位，
34、不处于同一直线上。2.严格控制管底标高，每安装两节管道复核一、次。113 18.顶管始发1.进出洞口顶进趋势仅凭经验判断。2.加固区内渗水量超过规定值。3.顶管机姿态出现偏轴趋势。114 19.下放管节、接管1.对管材进行全身打蜡或触变泥浆处理。1.管道承插口有破损、明显裂缝或污染。2.管材检查合格，吊装前保证承插口清洁无2.管节间的缝隙未经处理直接顶进。污。115 20.测量、顶进1.顶进过程中定期绘制趋势曲线。1.顶进纠偏角度过大。2.定期检测控制地面沉降及管线高程。2.工作井仪座发生移位和变形。116 21.顶管接收L顶管接收轴线一致，位置准确。2.机头穿墙下部支托稳定牢固。1.管道顶进
35、轴线与设计轴线偏差过大。2.管道发生弯曲、管节损坏、接口渗漏。117 22.壁后泥浆置换1.顶管完成后管道稳定、无沉降。1.壁后存在空鼓、空隙。2.注浆完毕后，壁孔及时封闭，无漏浆。2.管道发生沉降、漏浆现象。118 23.箱涵底板施工 119 24.箱涵混凝土浇筑1.混凝土按照“先边墙后中墙”的顺序浇混凝土振捣不密实，出现蜂窝麻面，外观质筑。量差。2.混凝土振捣密实，表面平整。120 25.箱涵混凝土养护 121 26.箱涵防水施工 122 27.沟槽回填1.沟槽分层回填，分层压实。2.检查井四周与沟槽同时回填，设置台阶形 接茬。1.管节及其接口出现损伤，管道位移转动。2.管道两侧未对称回填
36、，导致管道发生偏 移。123 28.桩基护筒埋设1.严格控制护筒顶面标高。1.护筒埋设偏差过大。2.护筒周围夯填密实，护筒接缝严密。2.护筒周围夯填不密实，发生倾斜。124 29.桩基成孔 125 30.钢筋笼制作及吊装1.钢筋焊接牢固，大直径主筋采用机械连接1.钢筋笼焊接不牢，存在漏焊、虚焊。接头。2.箍筋间距不均匀。2.钢筋笼长度，钢筋直径、钢筋规格、间距及保护层厚度等均满足设计要求。126 31.导管安装L导管无漏气、漏水和变形。1.导管未进行水密承压试验，或试验不合2.导管长度与安装深度符合设计要求。格。2.导管不顺直，局部凹凸不平。127 32.桩头处理 128 33.桥台混凝土养护
37、1.桥台混凝土养护方法、时间等符合规范规大体积混凝土没有采取控制温差的措施。定2.夫体积桥台、承台浇筑，严格采取控温措施，防止开裂。129 34.桥墩模板安装1.模板及支撑材料强度、刚度符合要求。模板破损、弯曲、锈蚀，安装不牢固。2.对金属模板进行清理、打磨、除锈，并涂抹脱模剂。3.在相邻模板接缝处粘贴海棉密封条。130 35.桥墩支座安装1.对支座垫石表面凿毛处理，洒水润湿。支座发生较大偏移。2.预留锚栓孔清理干净，安装时无杂物。3.支座定位准确。131 36.桥墩支座灌浆支座灌浆从支座中心向四周进行，灌注密支座灌浆施工顺序不当或灌浆料不足，灌注 实。不密实。132 37.预应力梁模板安装1
38、.模板破损、翘曲、起皮。2.模板安装不平整，出现错台、拼缝不严等 情况。133 38.预应力管道安装1.预应力管道安装位置准确、管线直顺、固预应力管道安装不顺直，局部扭曲，影响张 定牢固，接头无毛刺、卷边、折角，接口严拉作业。密无漏浆。2.混凝土浇筑后，及时清理预应力张拉孔。134 39.张拉1.预应力筋张拉施工前，校准张拉设备及配锚垫板与预应力筋夹具未贴合。套仪器。2.张拉布工时，严格控制预应力筋伸长量。135 40.预应力压浆、封锚1.压浆前，保持孔道干净、湿润。2.压浆、封锚浆料强度符合要求。1.钢绞线过长，压浆封锚后钢绞线端头外露。2点道内浆料不密实。41.钢箱梁预埋件安装1.预埋件安
39、装定位准确。2.预埋件丝头保护措施得当。1.预埋件固定位置与主筋位置冲突。2.预埋件平面位置有误差。137 42.胎架安装 138 43.桥面调平层1.钢筋型号、数量、安装位置、保护层厚度混凝土表面有蜂窝麻面，相邻钢筋间距过 满足设计要求。小。2.混凝土浇筑连续进行，振捣密实。3.严格控制板厚、平整度及坡度。139 44.桥梁伸缩缝安装1.伸缩装置缝宽符合设计要求，上下贯通。2.伸缩装置安装牢固、可靠。伸缩装置采用点焊连接，发生变形，伸缩缝 被阻塞。140 目录围挡和大门1.施工围挡2.施工大门材料管理1.分区围挡2.基坑边堆载3.材料堆码4.库房堆码5.危险品存放6.应急物资存放26-910
40、11151617 1 7.废料清理.188.垃圾清运.199.材料清运.22扬尘治理1.道路硬化.252.出入口车辆冲洗.263.道路喷淋.274.砂浆罐封闭.285.裸土覆盖.29施工场地1.风险区分级.342.道路限速.353.安全通道.364.人车分流.37 2 5.道路排水.6.沉淀池.办公、住宿及生活设施1.办公区及生活区卫生间2.现场移动卫生间.3.餐厅.4.生活区宿舍.5.生活区垃圾清运.38394143444546 3 围才多和大门1.施工围挡围挡设施未连续设置；围挡设施不牢固；围挡基础未设置挡水坎；围挡设施上未张挂企业CI或公益广告宣传。围挡应连续设置,消除断片；围挡基础设置
41、挡水坎；围挡上张挂宣传标语；加强日常对围挡设施的检查和维修。2 1.施工围挡施工现场围挡被破坏未及时恢复；在城市交通路段施工的工程未在围挡顶部 安装警示灯。城市交通道路施工工程宜设置装配式围挡；城市交通路段施工现场围挡应安装警示灯；项目管理人员加强对围挡设施的检查和维 修。3 1.施工围挡围挡封闭不严,未实现现场全封闭；围挡未设置警示灯、或公益广告宣传等;围挡基础不稳固,固定方式不牢靠。对所有破损、开口处重新设置全封闭围挡,确保满足高度要求；在转角、主要道路路段等区域加设警示灯,设置公益广告宣传等。4 1.施工围挡围挡不顺直、不牢固；挡水坎不平整,未涂刷警示漆；围挡设施上未张挂公益广告宣传。围
42、挡应平直、顺直、牢固可靠,表面无杂物；围挡基座应平整顺直,基面应找平处理，涂 刷黄黑色警示漆；围挡上张挂公益广告宣传。5 2.施工大门 6 2.施工大门施工现场大门处未设置门卫值班室，未配备 严格执行门卫值守制度,施工现场大门处设门卫值守人员；妣门出入口处未设置车辆冲洗设备；门、门楼等企业口、安全标语标牌等不齐全。置门卫室,配备门卫值守人员；所有出入口处设置车辆冲洗设备；大门、门楼等部位设置企业。、安全标语等。7 材料管理 8 1.分区围挡施工现场分区围挡被损坏未及时修复。立即修复被损坏破坏的围挡;严禁紧邻围挡堆放材料。9 2.基坑边堆载M坑边L2米范围内堆放杂物；坑裸土未及时苫盖；皿临边、洞
43、口等无防端施。基坑边L2米范围内堆放的杂物及时清理,确保基坑边清爽无荷载；基坑裸土全面苫盖；S坑临边、洞口等安装标准化防护栏杆。10 3.材料堆码施工现场材料堆码随意，未设置材料堆放 区,材料堆放违规占用行人通道；堆放材料无专用货架，材料堆放随意、凌 乱。施工现场必须合理设置材料堆放区,施工材 料分类、分区堆放；按不同材料尺寸规格制作货架或支座,将材 料有序摆放。11 3.材料堆码 12 3.材料堆码 13 3.材料堆码材料违规堆放在基坑临边区域；施工现场必须合理设置材料堆放区,施工材材料堆场未规划设置材料堆码区，堆码随料分类、分区堆放；意。按不同材料尺寸规格制作货架或支座,将材料有序摆放。1
44、4 4.库房堆码加工区、库房内材料摆放混乱,文明施工差，消防设施不足；部分材料堆码超高,存在坠落、物体打击隐 患。库房内材料重新整理,制作标准化或成品货 架,将材料分类堆码上货架；严格控制材料堆码高度,不得超高堆载；配备足量消防设施。15 5.危险品存放施工现场易燃易爆物品未单独分类存放。设置危险品库房，专用存放各类易燃易爆品等危险品；危险品库房配备足量灭火器。,16 6.应急物资存放 17 7.废料清理楼层内施工废料、建渣未及时清理和转运。施工现场,废料、建渣等必须当日清理，做到 工完场清；合理安排塔吊吊运作业，及时转运卸料平台 材料、废料。18 8.垃圾清运施工现场垃圾未进行分类处理,清理
45、不及时。施工现场分类设置垃圾桶；垃圾桶内垃圾及时清理转运。19 8.垃圾清运施工现场内违规焚烧各类废弃物。施工现场废弃物、垃圾等及时装袋;施工现场禁止焚烧废弃物、垃圾等。20 8.垃圾清运施工现场垃圾房设置标准低，未形成全封设置全封闭式垃圾房,安排专人定期清理；闭；项目管理人员每日进行巡查，确保垃圾及时垃圾未堆放在垃圾房内，未及时清理。丢弃和清理。21 9.材料清运 22 9.材料清运悬挑架硬质封闭底座保温材料包装、建渣等 堆积过多,未及时清理；安全网等级、材质不达标,耐火性能不足,过 于通透。每日作业结束后，安排人员清理建渣，做到 工完场清；更换耐火性能、材质、等级达标合格的安全 网。23
46、frtif累建在昌1.道路硬化施工现场道路钢板之间未连接，无防滑措 施；未采取人车分流措施；主要道路与施工现场无隔离措施。施工现场使用钢板做硬化的,钢板之间必须 相互连接严实,路面安装防滑措施；设置人车分流隔离栏；主要道路与施工现场之间设置防护隔离栏。25 2.出入口车辆冲洗施工现场大门出入口车辆冲洗设施损坏，四周施工现场大门出入口处设置车辆冲洗设施，未安装围挡。定期进行检查维护,确保有效；车辆冲洗设施安排专人负责，定期检查维 护。26 3.道路喷淋车辆通行扬尘污染严重，无降尘防护措施；施工现场道路周围设置喷淋降尘系统，洒水车辆出门未进行冲洗；降尘处理；施工现场道路未设置或开启喷淋降尘系统。车
47、辆进出均必须经过冲洗。27 4.砂浆罐封闭预拌砂浆罐四周未做封闭处理。采用彩钢板等将预拌砂浆罐四周做围护封闭,降低机械运转时产生的噪音和扬尘污染。28 5.裸土覆盖施工现场基坑裸土未进行覆盖。裸土未施工区域按要求全面采用绿网覆盖，严格落实扬尘治理“六个百分百”O 29.5.裸土覆盖施工现场裸土未覆盖或未采用绿化降尘防护。施工现场裸土部位进行绿化降尘防护。30 5.裸土覆盖施工现场裸土、渣块等未进行全覆盖。裸土、渣块等全面采用绿网覆盖，严格落实扬尘治理“六个百分百”。31 5.裸土覆盖施工现场裸土未进行苫盖,扬尘严重超标。将施工现场裸土全部采用绿网进行苫盖；采取湿法作业，配备雾炮、洒水车等洒水降
48、 尘。32 施工场地 33 1.风险区分级 34 2.道路限速施工现场主要道路未设置车辆限速、限载标 施T现场主要道路设置限速、限载标识,警示 识。进场车辆。35 3.安全通道施工现场主要出入口未按要求设置安全通 道,无防砸防坠措施；全通道处违规堆码大量材料,通行不畅。按照方案要求搭设安全通道，并设置双层防 砸棚；按照公益广告宣传布置要求，设置警示标 语、布置灭火器等。36 4.人车分流施工现场道路未实行人车分流。施工现场道路设置人车分流措施,保证人员车 辆有效隔离。37 5.道路排水施工现场道路未设置排水沟,道路积水严重。施工现场道路周围按要求设置排水沟,保证 场内无积水；加强排水沟日常巡查
49、检查，及时疏堵,确保 畅通。38 6.沉淀池虹现场未鹘沉淀池，场地内积水严重。按要求设置三级沉淀池；沉淀池周围设置卧栏杆;定期对沉降泥沙进行清理。39 办公、住宿及生活设施 40 1.办公区及生活区卫生间项目办公区、生活区卫生间无防蚊虫措施、无项目办公区、生活区卫生间安装蚊蝇诱灭器、排气扇。排气扇。41 1.办公区及生活区卫生间生活区卫生间私密性差，易产生异味、滋生蚊安装集装箱式卫生间，设置排气扇和蚊蝇诱蝇传染疾病。灭器；每天安排专人清扫卫生间,确保环境卫生。42 2.现场移动卫生间施工现场未设置移动卫生间，作业人员随地大 小便。在施工现场楼层内设置移动卫生间，方便人 员上厕所；强化作业人员行为安全教育，开展专项教 育。43 3.餐厅作业人员无餐厅,在室外露天就餐。设置标准化工友餐厅。44 4.生活区宿舍工人生活区宿舍打地铺，房间居住人员过 多；生活区宿舍卫生情况差；生活区宿舍地板使用可燃材料。工人生活区宿舍严禁打地铺,按照人员标准 居住；加强生活区巡查检查力度，宿舍内卫生每日 清扫。45 5.生活区垃圾清运生活区未配备垃圾容器,生活垃圾未及时清 理；生活区积水未及时清扫。生活区配备垃圾容器，及时清理生活垃圾,防止蚊虫滋生；生活区每日安排专人清扫，确保路面干燥、环境卫生。46