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1、钻扎灌注桩施工方XX公司项目部年月日径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。5 .实践浇筑碎量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必需符合实践 要求和施工规范的规定。6 .混凝土塌落度应符合要求。7 .混凝土应搅拌均匀颜色全都，具有良好的和易性。六、应留意的质量成绩1、钢筋笼成型有弯曲或歪曲景象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋地位上的等分距 离点上，制造钢筋笼的底垫凹凸不公平缘由形成，至使主筋的混凝土爱护层厚度不均，甚 至露筋影响质量。2、钢筋笼成型后，必需经现场质安员或施工人员片面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝 厚度不足和箍筋有漏点焊地位，应即告诉焊工进行补焊，并准时办理好
2、隐蔽验收手续。3、预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土，满速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击， 添加护壁。4、预防桩孔偏斜：1）安置钻机时要使转盘、底座程度。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上，并经常检查校正。2）由于自动钻杆较长，转动时上部摇晃过大，必需在钻架上添加导向架，把握钻杆上 的提引水龙头，使其按导向架向下钻进。3）钻杆接头应逐一检查，准时调整，发觉自动钻杆弯曲，要用千斤顶准时调直或更换钻杆。5、碎拌和物和易性差，塌落度不符合要求。形成这类质量成绩的缘由是多方面的，其 中水灰比影响最大；其次是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌工夫过短 或过长等，如发觉上
3、述状况，应马上中止浇筑，并马上与商品混凝土公司公司联系，查找 成绩发生缘由，制定处理补救措施。6、水下混凝土浇筑时应留意的事项：隔水球塞必需按规定尺寸严厉制造。每次设置隔水球塞时，必需实验一下能否能别 扭经过导管。不合格的隔水球塞不得运用。灌注过程中拆卸上去的导管要准时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆分散后, 会妨碍隔水球塞别扭经过。要实在保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土 中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必需保证充分。第一次灌注时需多少混凝土量，要仔细计算, 以免消灭差错。灌注时要随时测量混凝土上升状况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混 凝土中的深度，仔细计算需拆
4、卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多，把 导管底端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混 凝土工夫过长和埋入深度超过规定，形成埋管事故的发生。当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理：用钻机的起重设备，吊起一 节钢轨或其他重物灾导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或快速提出导管，用高压水冲通 导管，重新下隔水球塞灌注。灌注混凝土时，塞冲出导管后，应将导管连续下降，直至导管不能再插入时，然后 再少许提升导管，连续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。七、次要质量保证措施进场施工人员在施工前要进行片面质量教育，进行
5、技术交底，使施工人员充分明白 施工工艺标准、技术标准及质量把握标准，责任落实到人。1 .强化质量保证体系，实行工序质量把握，钢筋、混凝土设质量把握点，对工序进行重 点管理。2 .严厉按程序办事，实行自检、互检、交接检的三检制度，未经专职质检员验收的工程 和未经业主及监理验收的隐蔽工程均不得进行下道工序的施工。3.坚持做好图纸会审、 技术交底工作，准时搜集整理有关技术材料，保证技术材料残缺性、真实性准时效性。4 .严把材料选购关，进场材料、成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书或质量合 格证书，对不合格材料一概予以拒绝验收，确保进入工地材料质量。5 .规定做好各种材料的检验实验，原材料按规定取
6、样复检。6 .格根据建筑桩基技术规范(JGJ94-94),建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)等有关规范施工。7 .开孔前，桩位定位放样精确。桩位放样后，须经业主和监理单位复核签证后，方可开孔施工。8 .钻孔至设计标高后，清孔后进行隐蔽工程验收，应马上下钢筋笼，进行水下混凝土灌 注。9 .钢筋笼的制造严厉根据施工图及施工规范要求制造，并经监理工程师检查才能安放。10 .质检员随时深化施工现场，严厉监控整个施工过程，发觉成绩准时制止，并会同有关 人员实行有效措施确保工程质量。11 .做好有关定位记录、桩孔施工记录、钢筋笼隐蔽记录及混凝土灌注记录等记录，做到 工程技术材料与
7、工程进度同步。八、质量验收标准本工程按施工图纸及建筑桩基技术规范(JGJ94-94)有关规定进行质量检验。九、次要安全文明施工保证措施1、必需严厉执行党和国家的安全消费方针，恪守各项安全、环保、防火、治安、现场管 理、安全标准等规定，做到“安全第一，预防为主二2、施工前必需对工人进行三级安全教育，由各施工队指导和质安员组织进行。3、施工中必需严厉执行工种的“安全技术操作规程”严禁违章作业，冒险施工，本工程不 准消灭严重工伤或其他严重事故。4、施工现场必需设有排水沟，废水需经沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口设 置过滤安装。5、 施工现场严禁明火、宿舍区要做好防火措施，装设消防设备。6、
8、 施工现场和宿舍区不准听凭大小便。7、 凡乐音大影响居民休息的设备、尽量在休息工夫不开，以免影响居民休息。8、严禁酒后上岗，进入施工现场必需戴合身的工作服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋上岗, 在岗位上工作时，必需思想集中，仔细操作，留意观看设备机具的动态状况，防止发生工 伤和损坏设备、机具的事故。9、 发觉设备、机具有成绩时，应准时处理。设备机构的安全安装必需处于良好形态， 对暴露的传动系统或其它易于形成工伤事故的突出部位需求防护罩。10、 应经常检查电气系统，能否有断路、破皮、漏电、短路等缺点，发觉成绩应准时处 理；电气开关必需安设在固定的开关箱内，做到一机一闸，并设有漏电爱护器。复工或操 作人
9、员不在时，应锁好开关箱，防止别人扳动，发生事故。11、 施工现场应装备医药箱，存放肯定数量的外急救药物和其他急救药物并准时补充。12、 各种危殆地段应分明标志，碎护筒在施工时要留意预防坍塌，遇沼泽要预防中毒， 碎护筒在施工终了后应准时加盖板，以防止人员坠落。13、 桩孔灌注终了，应准时回填或加盖板，避开人员不慎落入孔内而出事故。14、 由于钻孔灌注桩施工过程均在露天作业，应作好雨天的劳动爱护。15、 恪守国家和有关部门对施工场地的环境维护、交通、场容卫生的管理规定。现场设备须按总立体图的要求设置，保持车道、人行道畅通，做到场地及道路平整无积水。16、 要做到四个必需，即施工与非施工区必需隔离；
10、次要管理人员必需佩证上岗；施工材料必需划一堆放，计量保质；现场消费、生活环境必需洁净、文明。17、 食堂的卫生工作要注重，做到无杂草、无积水、无孳生地、沟渠畅通，以保证施工人员的健康。钻孔灌注桩施工工艺流程图:验收内容施工工艺检查内容桩位轴线验收护筒埋设偏差钻机桩机就位稳固、水平、垂直、对中成孔验收泥浆循环开（成）孔钻进终孔清孔钢筋笼验收泥浆密度、粘度、含砂量转速、转压、泵量孔深、沉渣厚度、制作质量导管长度、密封情况沉渣厚度、泥浆浓度、粘度至泥浆液面混凝土质量和初灌量一、编制根据1二、工程概况与地质状况1三、施工力气部署1四、工期及施工进度方案4五、施工工艺4六、次要质量保证措施8七、质量验收
11、标准8八、次要安全文明施工保证措施9一、编制根据1、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、该工程的岩土工程勘察报告及部份设计图纸。二、工程概况与地质状况1、工程概况*工程B区1#楼工程设计方式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21s24. 5m,桩径 01200mm. 01300mm.1400mm三种，大部分扩底；其中1200直孔4根，1200 （扩1600 的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径1300mml8根（扩2200的3根、扩 2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），1400 （扩1800
12、） 20根；1400的6根（扩 2000的2根、扩1800的4根）。混凝土强度为C25,单桩承载力设计值1500KNs4600KN。 钢筋布置详见设计图纸。2、地质状况本工程地基分层为：（一）杂填土（6。16M厚）；（二）强风化泥岩；（三）中风化泥岩; 桩持力层为中风化泥岩。（详见岩土工程勘察报告。三、施工力气部署我公司针对本工程的实践状况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，碎水下灌注技术成桩，施工设备、人员力气装备如表:施工设备装备表设备机具称号规格型号数量备注正反循环钻机SZ-506台成孔、清孔、灌碎潜水泵25m扬程10台漏斗1.5m36个灌注导管6250120m电焊机普通6台电焊钻头
13、4)1200, 1300,4)14008个用于成直孔扩大头扩张器6个扩底施工人员配备表工组UL4 冈位人数姓名或阐明工程管理部工程担任人1质安员2施工员4成孔、成桩组机长6担任钻孔、安装钢筋笼及水下灌注砂工作班长12普通工人48制笼组电工、焊工12担任制造钢筋笼四、工期及施工进度方案每机每两天完成1根，施工预备十五天，共45 天。五、施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。1、成孔工艺a、首节做孔口碎护筒按设计图纸测量放线定桩位后，接受原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口碎护筒，碎护壁厚 150mm,护筒需挖至原土层。施工期时用桩位十字把握中心，并将十字把握线及高程引至 第一节碎护壁上并埋设铁钉做好标志，供
14、钻机钻头精确对准中心及把握钢筋笼、碎灌注顶面。b、泥浆池、沉淀池设置。按施工立体图设一个泥浆池，规格3X2X1.50?,沉淀池用泥砂包围成，容积30m3。c、钻机就位钻机就位必需平正、波动，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车 中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。d、钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工， 为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆， 泥浆浓度宜维持在1.05 1.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.5 1.0m以上，泥浆所产
15、生的液柱压力可以均衡地下水压力，并对孔壁有肯定的侧压力维 持孔壁的波动。当泥浆浓度小于是1.05时，要正循环造浆钻进，当泥浆浓度大于1.25时，要 加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事前使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆准时 入孔，保持孔内泥浆，并把握好进尺，以防堵塞。根据反循环钻进时排出来的渣土岩样来 判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸喳，如吸下去循环液中无 磴时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要尤其留意把握好泥 浆浓度，泥浆要准时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应接受反循环工艺从反循环管路 中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按
16、设计要求深度钻进。至此成直孔 结束。起完直孔钻具，马上下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及自动钻杆，把扩底钻头放 至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如全都在自动钻杆上划出扩底行程， 启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩底，直到扩刀根据要求完全 张开，至扩底直径、高度满足设计要求为止。提升扩底钻具，扩底成孔终了。e、清孔钻至设计深度后,即可终孔。终孔后,如吸下去循环液中无渣时,将钻具提离孔底, 停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔终了。扩底起出直孔钻头后，马上下入扩底钻头，连接扩底钻头、钻杆及方钻杆。把扩 底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关数据能否相符
17、，如全都，启动泥浆泵排完管内空气后启动砂石泵，并根据该桩的扩底要求在钻杆上划好扩底行程，进行反循环扩底, 扩到预定地位，且反循环无渣排出，即可以为扩底完成，然后起钻。起钻后如发觉实践扩 底尺寸不够，必需重新扩底，直至符合设计要求。整个施工过程必需保证孔内水位不能低 于孔口，以防水位过低，孔内压力失衡，形成孔壁坍塌。以上过程，技术人员和机班长共 同完成。为保证桩孔垂直度，开钻前，每次加杆后都要用程度尺校正立轴垂直度。扩底达到要求后，下原反循环钻头，反复扫孔，并利用反循环泵将悬浮钻渣和绝对密 度较大泥浆抽出，清孔后，孔中泥浆比重应在范围内。终孔时用带重铭的皮尺 测量孔深并做好记录，浇注碎之前再测量
18、，如两次之差大于50mm,要重新清孔直至沉渣 厚度不大于50mmo旱路循环及泥浆净化图：贮浆池循环水路沉淀池循环水路钻孔 钻机排硝管排硝池2、钢筋笼制造与安装a、钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制造箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再经过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料，加 劲箍筋必需按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。b、钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制造的1/41/6的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔 做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。留意保证加劲箍2.0米的均匀间距，加劲 箍与主筋焊
19、接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。c、钢筋笼在吊装运输过程中留意防止变形，如有变形必需调整加强，否则不许入孔。d、钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避开碰撞孔壁，并按设计标 高用固定安装固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（碎垫块）或焊爱护 层安装，以确保钢筋笼的爱护层并做好记录。3、水下灌注工艺a、下管配管长度应大于孔深，导管底部离孔底W0.4m,从下往上编号，先下长的后下短的。接头必需放防水胶垫，连结螺杆必需对称上紧，试水压力0.6l.Ompa,不漏水为合 格，严防漏水和操作过程中发生事故。好管后，量孔深如沉渣在允许范围（W50mm）内就接漏斗灌注混凝土，
20、如沉渣厚度 超过规定时应进行其次次清孔，符合要求后才能灌注。灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀。b、水下混凝土浇筑（商品碎）（1） .碎（商品碎）初存量满足要求时，拔开阀门让碎快速下降。假如地层漏水，孔口 可能不返水，应严禁提动灌浆管，可连续装其次斗；当役仍不连续下降时，只能稍微的上 下提动灌浆管，进步高度W0.4,导管埋深宜26米。当测定灌浆埋深3米以上而形成困 难时，在确保埋深大于1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉。（拆卸管工夫不超过节15min）o 依此类推，直到灌注到设计标高为止。（2） .灌注过程中，当导管内碎不满含有空气时，后续的碎宜经过溜槽渐渐灌入漏斗和 导
21、管，不得将碎整斗从下面倾入导管内，以免导管内构成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫 而使导管漏水。（3） .精确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员（包括机长、 班长等）必需严厉把握碎的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出 孔的灌注碎量，再根据记录反映和土质状况、钻进难易来分析各孔段的超径状况，估算出 容积，以指点备料工作，灌注中，每灌一斗都要测量导管内、外碎的深度，并填写水下碎 灌注记录表，桩灌完后，再统计实践灌注碎量与图纸计算碎量之比，算出充盈系数（必需 大于1,普通土质1.11.2,软土 1.21.3）及划出孔深一灌注量曲线,借此评价成孔灌注质 量，以指点后续成孔桩
22、工作。当灌注到设计标高时，技术人员应亲身检查，确保桩头质量。每条桩抽查坍落度三次 （上、中、下），作试块一组（当有怀疑和需求时应作两组）。实践施工中，按比设计标高 多灌0.50m,作为浮浆高度。C：材料要求：1）水下灌注的混凝土必需具有良好的和易性。其协作比应经过实验确定，坍落度宜接受 160220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360 kg,水泥标号接受普通 硅酸盐水泥。2）早强型的水泥必需有缓凝措施。当气温高于30时，无论运用早强型或非早强型 水泥，都必需根据具体状况对混凝土实行缓凝措施。所用的砂子，砂率普通把握在40% 50%。用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。3）导管的结构和
23、运用符合下列要求:导管壁厚不易小于3mm,直径宜为200250mm, 直径制造偏向不得超过2mm,应接受无缝钢管制造。导管的分节长度普通为24m,底管 长度不宜小于4m,底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。为避开提升导管时 法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或接受加焊三角形加劲板等有效措施。导管运用前应 试拼试压，试压压力普通为0.6IMpa,并要实验混凝土隔水球塞能否能经过。运用丝扣 连接的导管，应留意运用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在 每次灌注混凝土运用终了后，应马上冲洗洁净，准时在导管连接口的螺纹涂油防锈。4）灌注水下混凝土时，预制混凝土隔水球塞吊放的地
24、位应接近水面，导管底端到孔底 的距离应为0.5m,排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储料斗内必需有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的 混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下 普通应保持1.54m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m,严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注纪录表。 另外要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不 得大于6m和小于1m。水下混凝土灌注应连续进行，不得中缀。因此灌注前应有紧密的施工组织设计及协 助设备，一旦发生急剧缺点或停
25、电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应马上实行有效 措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避开碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼时，应严厉把握导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢 筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。除此之外，全套 管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋。要把握最终一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，普通应把握在设计桩 顶标高以上约0.50.8m。灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一 组。水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必需符合设计要 求和施工规范的规定。水下混凝
26、土的协作比、原材料计量、搅拌必需符合施工规范的规定。 清孔后，孔底泥桨比重和沉渣厚度必需符合施工规范的规定。.允许偏向除设计规定浮浆高 度外，灌注标高允许偏向+200mm。次要安全技术措施：吊车司机起吊混凝土及其它重物是要留意安全，遵从指挥，严 厉恪守有关操作规程。高空操作人员要穿着机警，佩带安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高 空作业。夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上。五、质量标准1 .成孔深度和终孔基岩必需符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm。2 .钢筋的种类和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必需符合设计要求和有关标准的规 定。3 .钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必需密实坚固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。4 .钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必需符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直