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1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：开县国有毛垭林场红椿管护站改扩建项目 监理表-2致： 重庆市南州建设工程监理 （监理单位）我方已依据施工合同有关规定完成了 开县国有毛垭林场红椿管护站改扩建项目机械钻孔灌注桩专项施工方案 编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：机械钻孔灌注桩专项施工方案承包单位（章）梁平县龙腾建筑工程项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）重庆市南州建设工程监理公司总监理工程师 日 期 开县国有毛垭林场红椿管护站改扩建项目机械钻孔灌注桩专项施工方案编制单位: 梁平县龙腾建筑工程编 制 人:审 核
2、人：编制时间: 2012年11月13日目 录第一章 前言第二章 特点第三章 工艺原理第四章 工艺流程及操作第五章 工程概况第六章 施工前打算第七章 施工依次第八章 机械钻孔灌注桩施工技术措施第九章 通病及防治第十章 质量要求第十一章 钻孔灌注桩施工平安措施第十二章 机械钻孔灌注桩平面布置图第一章 前言钻孔灌注桩在我国桩基施工中是一项应用非常广泛施工技术，但由于钻孔灌注桩施工工序较多，要保证成孔平安，又要保证桩孔垂直度，还要保证成桩质量，必需做好每道工序工作及工序间连接。同时钢筋笼偏移及混凝土灌注时上浮也是钻孔灌注桩施工常常发生问题。为确保钻孔灌注桩成桩质量，我公司在施工中通过不断摸索总结并结合
3、以往胜利案例特制定此专项施工方案，用于指导现场施工顺当实施。第二章 特点1, 施工工序较多，每道工序工作及工序间连接都必需连续，一挥而就不得在中途停留。2, 须要工种较多，各工种做到相互协调协同工作。3, 使钢筋笼有效居中，并防治了钢筋笼在混凝土灌注时上浮。4, 避开出现施工缺陷，做到一次胜利。第三章 工艺原理结合工程及地质条件，选用回旋钻机进行成孔，用塔吊下放钢筋笼，导管法灌注混凝土，从而实现成桩达到竖向承重目。第四章 工艺流程及操作施工打算放样定位护筒埋设泥浆循环池（筒）孔位验收泥浆制备钻机就位校正空钻孔深渣浆分别器成孔钢材进场, 验收一次清孔钢筋笼制作安装钢筋笼钢筋笼吊运导管安装检查导管
4、测定沉渣二次清孔, 验收砼供应测砼返高水下砼灌注坍落度检测储浆池测量砼面, 拆除导管砼输送就位排污运输灌注结束试块制作, 养护排污场地孔口防护送试块测试桩机移位单桩施工资料汇总单桩质量评估机械挖孔桩施工工艺流程第五章 工程概况开县国有毛垭林场红椿管护站改扩建项目房屋建筑改扩建面积1551平方米，共3层，总高。基础为机械钻孔桩基础，主体为框架结构，建筑结构平安等级为二级，结构抗震等级框架为四级，地面粗糙度类别为B类，混凝土强度等级柱, 墙, 梁, 板均为C30,基础桩为C25， 设计运用年限50年。本项目场地属岩土工程勘察等级乙级；基础采纳机械钻孔灌注桩。依据地勘报告资料供应依据，及结合现场基坑
5、整体开挖后土层状况分析，基础持力层选在漂石土层桩端嵌入持力层不小于700mm，共设机械钻孔灌注桩46根，桩上设地梁，框架柱钢筋干脆插入挖孔桩和地梁内。基础桩身采纳C25砼，承台垫层为C20细石混凝土，承台及地梁砼强度等级为C25。桩孔布置概况桩号桩径（mm）数量（根）纵筋箍筋螺旋箍hrZH1700108121220008700ZH28003210121220008800ZH310004161212200081000第六章 施工前打算1, 细致熟识设计施工图，做好施工前技术打算。2, 做好各工种基础技术交底。3, 临时设施及现场施工条件打算到位。4, 机械设备安装, 调试, 验收，各种材料提前订
6、购。5, 确定建筑物标高和永久性房屋沉降观测点。6, 做好轴线定位桩。第七章 施工依次放线定桩位及高程钻机就位埋置护筒钻孔施工清孔 检查验收安放钢筋笼安装导管浇筑混凝土桩基础检测第八章 机械钻孔灌注桩施工技术措施1, 地下层土方采纳机械整体开挖，挖至设计标高后，复核轴线和标高。2, 钻机就位。打算场地施工前应将场地平整好，以便安装钻架进行钻孔，在钻架位置处应整平夯实，清除杂物，挖换软土。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不匀称沉陷。3, 埋置护筒：（1）护筒制作要求坚实, 耐用, 不易变形, 不漏水, 装卸便利和能重复运用。（2）在放出桩位后，查明无
7、地下管线即可起先埋设护筒，护筒高2.02.5m。钻头中心对准状位，然后依据护筒大小挖埋护筒，护筒应高出地面3050，埋入土中应不小于。4, 钻孔施工（1）制备泥浆，泥浆在钻孔中作用是：在孔内产生较大悬浮液压力，可防止塌孔；泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持肯定稠度泥浆，一般比重以为宜，在钻进大卵石层时可用以上，粘度为1020s，在较好粘土中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆粘度塑性指数不宜小于15, （2）钻孔
8、：钻具联结要坚固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度及泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深以内，不超过/h。钻进过程中，常常测试泥浆指标改变状况，并留意调整钻孔内泥浆浓度。常常检查机具运转状况，发觉异样状况马上查清缘由，刚好处理。钢丝绳和润滑部分必需每班检查一次。小工具如扳手, 榔头, 撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。常常留意视察钻孔内旁边地面有无开裂或护筒, 桩架是否倾斜。严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆改变。钻至设计深度时，要由监理工程师在现场及施工单位有关人员共同推断并精确测定孔深。以此
9、作为终孔标高依据。5, 清孔：(1)钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师确定，并进行孔径，孔偏斜度, 孔深验收。验收方法是制造一个长度等于46倍桩径，直径等于孔径钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺当放到设计要求孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不究竟时还须要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺当放究竟为止。(2)清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重之间，含砂量小于4%，粘度2022，孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。(3)清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5防止塌孔。(4)清孔达到要求，由监理
10、工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐藏，灌注砼，再进行下道工序。6, 钢筋笼制作安装(1)钢筋进场必需具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可运用。(2)钢筋笼制作必需严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或干脆用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋爱护层厚度。(3)钢筋笼加强箍必需及主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。(4)钢筋笼最好一次性运用一台吊机。(5)钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶枕木上，不
11、能干脆放在护筒上。7, 安装导管, 浇注混凝土(1)用直径30cm导管灌注水下砼。导管每节长度34m。导管运用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。细致检查导管焊缝。(2)导管安装时底部应高出孔底3040cm。导管埋入砼内深度23m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。(3)开管砼数量应满意导管埋入砼深度要求，开管前要备足相应数量。(4)砼落度为1822cm，以防堵管。(5)砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌桩顶标高应高出设计标高以上。砼用自备搅拌设备搅拌，吊斗干脆入槽。(6)施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不行到处外溢，泥渣应刚好清除。8, 桩基检测
12、(1)凿除桩顶预加高砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。(2)桩基检测方法是动测，超声波。桩用什么方法检测由设计和监理工程师和质检部门确定。(3)施工单位协作质检部门对桩进行检测，检测桩数不得少于总桩数30%，质量合格后方能进行下道工序施工。第九章 通病及防治1, 钢筋笼上浮产生缘由：砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。防治措施：(1)钢筋骨架上端在孔口处及护筒相接固定。(2)灌注中,当砼表面接近钢筋笼底时,应放慢砼灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口及钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼冲击。(3)砼液面进入钢筋
13、笼肯定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有肯定埋深。但留意导管埋入砼表面应不小于2m，不大于10m。假如钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应刚好补救，补救方法是立刻起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮钢筋笼全部回落为止。当然，假如钢筋笼严峻上浮，那么这一补救措施也不肯定会非常奏效。2, “烂桩头”产生缘由：(1)清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注时测量桩顶位置精度。(2)导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，干脆起拔导管，桩头很简单出
14、现砼中间高, 四周低“烂桩头”。(3)浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。防治措施：(1)细致做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返出；在空孔较长桩内测量砼上升面时，应限制好测量重锤质量。通常认为运用540mm碎石砼时，重锤质量可以限制在左右；运用525mm碎石砼时，重锤质量可以限制在1kg左右。在设计桩顶及地面距离4m时，通常认为运用竹竿通过手感测量砼面更直观，精度更高。(2)砼终灌拔管前，应运用导管适当地插捣砼，把桩身可能存在气包尽量排出桩外后，以便精确测量砼面。也可通过导管插捣使桩顶砼摊平。3, 灌注砼时桩孔坍孔灌注水下砼过程中，发觉护筒内泥浆水位突然上升溢出护筒，随即骤降
15、并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测砼面及原深度相差许多时，可确定为坍孔。缘由分析：(1)灌注砼过程中，孔内外水头未能保持肯定高差。在潮汐地区，没有实行措施来稳定孔内水位。(2)护筒刃脚四周漏水；孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注砼时坍孔。(3)导管卡挂钢筋笼及堵管时,均易发生坍孔。预防方法：(1)灌注砼过程中，要实行各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水。(2)用吸泥机吸出坍入孔内泥土，同时保持或加大水头高度，如不再坍孔，可接着灌注。(3)如用上法处治，坍孔应不停时，或坍孔部位较深，宜将导管, 钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。4, 孔位倾斜缘由分析：(1)桩机本身未竖直或桩机平
16、台不水平。(2)桩机在钻孔过程中发生不匀称沉降。(3)在进行超深桩作业时，桩机钻杆太细。预防方法：(1)首先要扩大桩机支承面积，使桩机稳固，并保证钻机平台水平。(2)实行常常校核钻架及钻杆垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径, 井斜超声波测试。(3)严格依据规范要求先配钻杆。总之，进行钻孔灌注桩作业时要求在施工前要细致熟识设计图纸及有关施工, 验收规范，核查地质和有关灌注桩方面资料，对施工过程中可能会发生一些问题刚好进行分析处理，做至科学组织，细心施工，严格管理，施工质量是完全有保证，这些所谓质量通病也是完全可以避开。第十章 质量要求1, 桩身混凝土所用水泥, 砂, 石, 水, 外掺剂及混
17、合材料质量必需符合有关规范要求，按规定协作比施工。2, 水泥强度等级不宜低于32.5Mpa，用量不宜低于275kg/m3,混凝土抗渗性能不低于设计要求。混凝土坍落度宜为1822cm。3, 粗集料最大粒径不应大于40mm，细集料宜采纳级配良好中砂，混凝土协作比含砂率宜采纳0.40.5，水灰比宜采纳0.50.6。4, 钻进时，嵌岩桩在刚进入岩层时应马上通知监理工程师确认入岩位置，做好嵌岩深度记录。5, 成孔后必需清孔，测量孔深, 孔径, 孔位和沉淀层厚度，确认满意设计或施工技术后，方可灌注水下混凝土。6, 水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。7, 嵌入承台锚固钢筋长度不得低于设计规范规定最小锚
18、固长度要求。8, 全部桩基必需进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷桩应进行抽芯检验，若抽芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。9, 桩基类桩不低于90%，检测出现类桩应原桩位冲孔复原。10, 凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余松散混凝土。11, 钢筋笼制作质量标准焊接尺寸要求（d为钢筋直径）：焊缝长度焊缝厚度焊缝宽度单面焊10d, 双面焊5d第十一章 钻孔灌注桩施工平安措施1, 施工人员应细致贯彻执行平安生产规程中各项规定，加强现场平安教化工作。增加职工平安意识，建立平安生产交底制度，要针对施工内容进行交底，并作书面记录。2, 工程施工中，当班项目管理人员，各工序责任人，应定期和不定期对施
19、工机械设备, 测量计量仪器具维护, 磨损, 连接和状态偏离等状况进行检查和技术复核。刚好对机械设备进行保养, 修理。3, 起重吊装设备运用前，均应按程序进行检查和试运转验收，确认合格后报监理鉴认批准再投入运用。4, .施工员起重工要对投入起重吊装设备新旧程度, 起重实力及司机娴熟程度有所了解，严格遵守“十不吊” 规定。5, 起重吊装设备旋转范围内严禁站人。6, 孔口用钢筋网片或木板铺盖，防止人和物掉入其中。对现场危急区, 泥浆池四周设立防护栏，作为泥浆循环用护筒四周拉上三角旗予以警示。7, 灌桩结束后，若要求填埋，则对桩孔用规定填料四周对称回填，回填时将溢出泥浆引至泥浆池中，直至桩孔回填物高出
20、地面，并作好醒目标记。 8, 应制定施工现场用电平安措施，, 安装, 修理或拆除临时用电设施必需有证专业电工进行9, 施工现场全部电器设施都应做好接地爱护。施工现场全部电线电览均应及平台做好绝缘爱护。10, 电器安装全部完成后应试运转，包括对双电源切换试验胜利后才能正式运用。11, 施工用平安设施, 设备，包括平安帽, 平安带等劳动防护用品须经检查，验收通过准予运用。12, 在施工时，四周要设置防护，施工人员要佩带平安帽, 要穿平底防滑软底鞋。实行每个班次至少清点一次13, 钻机在工作时，其钻机底部必需用枕木, 钢锲垫实，防止钻机移位。同时钻架要用钢丝绳拉住, 将钻机作必要固定。第十二章 机械钻孔灌注桩平面布置图（附后）