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1、第一部分：试样的采取和制备 第一章焦炭试样的采取.22 第二章焦炭工业分析试样的制备.66 第三章商品煤样采取方法.88 第四章煤样的制备方法.1313 第二部分：煤焦分析部分操作规程 第一章 焦炭机械强度的测定方法 .1818 第二章 焦炭中的焦末含量及筛分组成的测定方法 .1919 第三章焦炭水分的测定方法.2020 第四章 焦炭灰分的测定方法 .2121 第五章 焦炭挥发分测定方法 错误!未定义书签。错误！未定义书签。第六章 焦炭固定碳的计算 错误!未定义书签。错误！未定义书签。第七章 焦炭全硫的测定方法 错误!未定义书签。错误！未定义书签。第八章 煤中全水分的测定方法 错误!未定义书签
2、。错误！未定义书签。第九章 煤中水分的测定方法 错误!未定义书签。错误！未定义书签。第十章 煤中灰分的测定方法 错误!未定义书签。错误！未定义书签。第十一章 煤中挥发分测定方法 错误!未定义书签。错误！未定义书签。第十二章 煤中固定碳的计算 错误!未定义书签。错误！未定义书签。第十三章 煤中全硫的测定方法 错误!未定义书签。错误！未定义书签。第十四章 烟煤粘结指数的测定方法 错误!未定义书签。错误！未定义书签。第十五章 煤的胶层测定方法 错误!未定义书签。错误！未定义书签。第十六章 发热量的测定方法 错误!未定义书签。错误！未定义书签。第三部分：煤焦主要设备操作规程 及注意事项 第一章 电子天
3、平操作程序及注意事项 错误!未定义书签。错误！未定义书签。第二章 LD 系列电子天平使用说明 及注意事项错误!未定义书签。错误！未 定义书签。第三章 箱形高温炉使用时应注意事项 错误!未定义书签。错误！未定义书签。第四章 制样室主要设备操作规程 及注意事项错误!未定义书签。错误！未 定义书签。第一部分：试样的采取和制备 第一章焦炭试样的采取 1、主题内容与适用范围 本标准规定了焦炭取样制样的名词术语，取样地点、房屋与设备工具，工业分析试样和物理性能检验 试样的采取制备方法。本标准适用于焦炭的工业分析和物理性能检验试样的采取和制备。2、名词术语 2.1批和批量 以一次交货的同一规格的焦炭为一批，
4、构成一批焦炭的质量称为批量。22基本批量 标准中所规定的最小批量。2.3份样 由一批焦炭中的一个部位，取样工具动作一次（当人工采样时可连续数次）所取得的焦炭试样叫份样。2.4副样章煤样的制备方法第二部分煤焦分析部分操作规程第一章焦炭机械强度的测定方法第二章焦炭中的焦末含量及筛分组成的测定方法第三章焦炭水分的测定方法第四章焦炭灰分的测定方法第五章焦炭挥发分测定方法错误未定义书签错签错误未定义书签第八章煤中全水分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第九章煤中水分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十章煤中灰分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十一章煤中挥发分测定方法错定方法错误未定义书
5、签错误未定义书签第十四章烟煤粘结指数的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十五章煤的胶层测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十六章发热量的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第三部95%勺情况下为土 1.0%（绝对值）；水分大于 由一批焦炭中采取的部分份样组成的试样叫副样。2.5大样 由一批焦炭的全部份样或全部副样组成的试样叫大样。2.6水分试样 由大样或副样按规定方法进行破碎、混匀、缩分所得的供测水分的试样。2.7筛分分析试样 由一批焦炭中按规定方法采出的供测定焦炭粒度分布的试样。2.8机械强度试样 由一批焦炭中按规定方法采出供测定焦炭机械强度的试样。2.9试样重用 将全部试样用于测定某
6、一项目，然后把该试样的一部分或全部经制备后，用于测定其他项目称为试样 重用。2.10备用试样 已经制备或未经制备留作用于测定某一个检验项目的试样。2.11最大粒度 95%上焦炭能通过的最小筛孔尺寸。3、一般规定 3.1水份试样 3.1.1水份试样采出后，应立即放入有密封盖耐腐蚀的储样桶或不渗水的其他密封容器内。当每个份 样放入后立即将盖盖严。3.1.2装有水分试样的储样桶必须远离热源和避免阳光直射。试样采取后应及时制样，如果焦炭批量 过大或两次运送焦炭间隔时间较长而影响测定结果时，应按运送焦炭的时间将份样分别制成副样，测定 副样水份加权平均结果作为该批焦炭水分测定结果。也可将副样按份样比例混匀
7、后缩分测定水份。3.1.3为减少制样操作过程中焦炭试样水分的损失，破碎应采用机械设备，破碎和缩分总操作时间不 得超过15min。批量大的焦炭水分试样，操作时间超过 15min可划分成若干个副样制样。3.1.4选择衡器精密度必须适当，衡器最大称量不应大于试样质量的 5倍，最小分度值应小于最大称 量的 1/1000。3.1.5本标准采样，制样和测定的总精密度在置信度为 章煤样的制备方法第二部分煤焦分析部分操作规程第一章焦炭机械强度的测定方法第二章焦炭中的焦末含量及筛分组成的测定方法第三章焦炭水分的测定方法第四章焦炭灰分的测定方法第五章焦炭挥发分测定方法错误未定义书签错签错误未定义书签第八章煤中全水
8、分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第九章煤中水分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十章煤中灰分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十一章煤中挥发分测定方法错定方法错误未定义书签错误未定义书签第十四章烟煤粘结指数的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十五章煤的胶层测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十六章发热量的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第三部4.4.1 一批焦炭的最少份样份数按表 样别 份样份数（个）表1 工业分析 12 焦炭基落下 10 10%勺焦炭总精密度为土 10.0%（相对值）。3.2份样数量和质量 本标准所列的份样数量和质量是达到规定的取样精密度应采取的
9、最少份样数量和最少份样质量。实际 批量少于基本批量时，份样数量和份样质量不得按基本批量与实际批量的质量比例递减。对于大批量的 焦炭取样份样数，应在基本采样份样数（表 1）的基础上，乘以式（1）试验因数，份样质量保持不变。亦可将大批量的焦炭划分成若干个部分，从中按规定采出份样数。大批量采取份样数需乘的试验因素为:实际交货批量（吨）基本批量（吨）4、采样 4.1采样工具 长柄采样铲，储样桶。（桶口与桶盖咬合必须严密，由不吸水耐腐蚀的材料制成。）4.2采样地点 4.2.1焦仓或漏嘴直接放焦的落下地点。4.2.2运送焦炭的运输皮带上。4.3批量 4.3.1基本批量为500t。日常生产允许以每班发运的焦
10、炭为一个批量；当每班发运的焦炭不足 200t 时，也允许以每日发运的焦炭为一个批量。4.4份样份数和质量的确定 1确定，批量大于 500t的份样份数按3.2条方法增加。大堆采 样需再增加到1.3倍。注：筛分分析试样可作为测定机械强度的重用试样。4.4.2份样的质量按表2确定。当焦炭粒度较小，试样量不足 2个转鼓试样量和3个落下试验时，应 相应增加采样份样份数或份样质量。表2 从焦炭中应采取的最少份样质量 章煤样的制备方法第二部分煤焦分析部分操作规程第一章焦炭机械强度的测定方法第二章焦炭中的焦末含量及筛分组成的测定方法第三章焦炭水分的测定方法第四章焦炭灰分的测定方法第五章焦炭挥发分测定方法错误未
11、定义书签错签错误未定义书签第八章煤中全水分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第九章煤中水分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十章煤中灰分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十一章煤中挥发分测定方法错定方法错误未定义书签错误未定义书签第十四章烟煤粘结指数的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十五章煤的胶层测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十六章发热量的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第三部v 25 V 40 v 80 最少份样质量kg 1 2 5 15 4.5从焦炭流中采样 4.5.1皮带运输机运送焦炭时，采取份样的间隔根据批量和每批应采取的份样份数确定：a、焦炭移动的过
12、程中按一定质量或时间间隔用采样工具采取份数样。b、运输皮带转动速度不大于 1.5m/s，焦炭厚度不大于 0.3m时的人工采取。c、停止的皮带上扒取试样，每个试样要扒取全断面，扒取长度不小于焦炭最大粒度的 2.5倍。采取第一个份样可在第一个间隔内随机确定，但不可在第一个间隔的起点开始。以后采取的份样按计 算的间隔采取。如果按固定的间隔采取的份样数已经满足，而运送焦炭还未停止，仍应按原定间隔继续 采取份样，直到整批焦炭运完为止。接取试样时不应将采样器具接取过满，以免大块试样溢出，造成检验结果系统误差。4.5.2焦仓或漏嘴处采样 从焦仓或漏嘴处焦流采取试样方法同 4.5.1a 4.5.3大堆采样 将
13、全批焦炭需采取的份样数按焦炭质量比例在大堆若干层分布，份样在各层的新料面上均匀分布采取。采样分层的厚度一般不得超过 3叶 采取每个份样时应注意它能近似地代表该部位焦炭，特别在采取份样时，大颗粒焦炭不允许任意采入 或掉出。料面倾斜时，先用取样铲把采样部位上方边部的焦炭挖走，使采样部位侧壁斜角大于焦炭静止角，以 免使侧壁焦炭颗粒顺边掉下。每层焦炭采取的份样份数按式（2）确定：每层质量 每层份样份 数=乂总样份样数.（2）总质量 4.5.4车厢中采样 车厢采取焦炭试样，应在装卸车过程的新料面上进行。将新料面划分成大致相等的 12份，根据焦炭 批量大小和应采取的份样数，在每个车厢随机地选取若干个部分，
14、在选定的每个部分分别采取有代表性 最大粒度mm 25 40 章煤样的制备方法第二部分煤焦分析部分操作规程第一章焦炭机械强度的测定方法第二章焦炭中的焦末含量及筛分组成的测定方法第三章焦炭水分的测定方法第四章焦炭灰分的测定方法第五章焦炭挥发分测定方法错误未定义书签错签错误未定义书签第八章煤中全水分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第九章煤中水分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十章煤中灰分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十一章煤中挥发分测定方法错定方法错误未定义书签错误未定义书签第十四章烟煤粘结指数的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十五章煤的胶层测定方法错误未定义书签错误未
15、定义书签第十六章发热量的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第三部的份样一个。第二章焦炭工业分析试样的制备 一、房屋、设备和工具 1.1制样室 制样室应包括制样（破碎、混匀、缩分、筛分等）、贮样、干燥等。房间应宽大敞亮，不受风雨侵袭 及外来灰尘的影响。要有防尘设备。所有房间都需用光滑的水泥地面。试样混匀、缩分、筛分应在水泥 地面上铺以厚度大于 6mm勺钢板上进行。1.2破碎机 适用于制样的破碎机有颚式、对辊式和其它密封式研磨机等。只要破碎机的材质和破碎比符合要求，没有污染，易清扫，即可使用。1.3筛子 1.3.1冲孔筛筛孔尺寸：60mnX 60mm 1.3.2 编织筛筛孔尺寸：13mm 13m
16、m 6mn 6mm 3mm（3mm 1mnX 1mm 1.3.3分样筛筛孔尺寸：0.2mm 20%60 60 60 60 60 煤 W 20%30 60 60 60 60 其他洗煤（包括中煤）和粒度 20 20 20 20 20 大于100mm块煤 精煤 15 20 20 20 20 接下式计算:于土 1%（绝对值）（绝对值）注：1）实际应用中为采样、制样和化验总精密度。4.3子样数目 4.3.11000t原煤、筛选煤、精煤及其他洗煤（包括中煤）和粒度大于 4.3.2煤量超过1000t的子样数目,N=n 1000 N实际应采子样数目，个；表2规定的子样数目，个;实际被采样的煤量，4.3.3 煤
17、量少于1000t时，式中:n m t；子样数目根据表 但最少不能少于表 3规定的数目。表3煤量少于 1000t的最少子样数 干基灰分 煤种,%采样地点 煤流 火车 汽车 船舶 煤堆 原煤、筛 20%表2 18 18 表2 表2 选煤 W 20%规定 18 18 规定 规定 精煤 数目 6 6 数目 数目 其他洗煤（包括中煤）和粒度 的 6 6 的 的 大于 100mm块煤 1/3 1/2 1/2 2规定数目按比例递减,4.4子样质量 每个子样的最小质量根据商品煤标称最大粒度按表 表4 V 50 2 最大粒度，mm 子样质量，kg V 25 1 4规定确定。子样质量 V 100 4 100 5
18、注：1）商品煤标称最大粒度确定方法见附录。五、煤流中采样 5.1移动煤流中采样按时间基采样或质量基采样进行。时间或质量间隔按下式计算。子样的数目和质量分别按第 60Q TW Gn 式中：T 子样时间间隔，Q 采样单元，t;G-煤流量，t/h;n 子样数目。5.2于移动煤流下落点采样时，4.3和4.4条规定确定。m min;式中:Q n 3.75kg r 筛孔3mm 使用二分器时缩分的存查煤样(0.5kg)筛孔1mm 存查煤样(0.5kg)分析煤样 图一、煤样的制备程序 4.8缩分 机必须经过检验方可使用。检验缩分机的煤样包括留样和弃样的进一步缩分，必须使用二分器。4.9堆锥四分法缩分煤样，是把
19、已破碎、过筛的煤样用平板铁锹铲起堆成圆锥体，再交互地从煤样堆 两边对角贴底逐锹堆成另一个圆锥。每锹铲起的煤样，不应过多，并分两三次撒落在新锥顶端，使之均 匀地落在新锥的四周。如此反复堆掺三次，再由煤样堆顶端，从中心向周围均匀地将煤样摊 平(煤样 25mm 样 _ 的煤!25mm 13mm 筛孔25mm 0 60kg 15kg 7.5kg 1 f 100g 0.2mm 破碎 掺和 X 过筛 章煤样的制备方法第二部分煤焦分析部分操作规程第一章焦炭机械强度的测定方法第二章焦炭中的焦末含量及筛分组成的测定方法第三章焦炭水分的测定方法第四章焦炭灰分的测定方法第五章焦炭挥发分测定方法错误未定义书签错签错误
20、未定义书签第八章煤中全水分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第九章煤中水分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十章煤中灰分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十一章煤中挥发分测定方法错定方法错误未定义书签错误未定义书签第十四章烟煤粘结指数的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十五章煤的胶层测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十六章发热量的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第三部较多时）或压平（煤样较少时）成厚度适当的扁平体，将十字分样板放在扁平体的正中，向下压至底部，煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，留下的两个扇形体按图 1程序规定的粒度和 质量限度，制备成
21、一般分析煤样或适当粒度的其他煤样。煤样经过逐步破碎和缩分，粒度与质量逐渐变小，混合煤样用的铁锹，应相应地适当改小或相应地减 少每次铲起的煤样数量。4.10在粉碎成0.2mm的煤样之前，应用磁铁将煤样中铁屑吸去，再粉碎到全部通过孔径为 0.2mm的 筛子，并使之达到空气干燥状态，然后装入煤样瓶中（装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的 3/4,以便 使用时混合），送交化验室化验。空气干燥方法如下：将煤样放入盘中，摊成均匀的薄层，于温度不超过 50 C下干燥。如连续干燥 1h 后，煤样的质量变化不超过 0.1%，即达到空气干燥状态。（空气干燥也可在煤样破碎到 0.2mm之前进 行）。4.11全水分煤样的
22、制备 4.11.1测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在制备的一般分析煤样过程中分取。4.11.2除使用一次能缩分出足够数量的全水分煤样的缩分机外，煤样破碎到规定粒度后，稍加混合，摊平后立即用九点法（布点如图 2）缩取，装入煤样瓶中封严（装样量不得超过煤样瓶容积的 3/4）,称出质量，贴好标签，速送化验室测定全水分。全水分煤样的制备要迅速。图2九点法取全水分煤样布点示意图 C煤样堆的中心 r 煤样堆的半径 4.12存查 煤样，除必须在容器上贴标签外，还应在容器内放入煤样标签，封好。标签格式可参照表 1。附表1:分煤样样编号 来样编号 煤矿名称 送样单位 送样日期 分析试验项目 备 注
23、4.13 一般存查煤样的缩见图 1。如有特殊要求，可根据需要决定存查煤样的粒度和质量。4.14商品煤存查煤样，从报出结果之日起一般应保存 2个月，以备复查。4.15生产检查煤样的保存时间由有关煤质检查部门决定。4.16其他分析试验煤样，根据需要确定保存时间。章煤样的制备方法第二部分煤焦分析部分操作规程第一章焦炭机械强度的测定方法第二章焦炭中的焦末含量及筛分组成的测定方法第三章焦炭水分的测定方法第四章焦炭灰分的测定方法第五章焦炭挥发分测定方法错误未定义书签错签错误未定义书签第八章煤中全水分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第九章煤中水分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十章煤中灰分的测
24、定方法错误未定义书签错误未定义书签第十一章煤中挥发分测定方法错定方法错误未定义书签错误未定义书签第十四章烟煤粘结指数的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十五章煤的胶层测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十六章发热量的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第三部五、采样、制样和分析总精密度 原煤、筛选煤 干基灰分w 20%干基灰分20%精煤 附表 2：其他洗（包 括 中 煤 煤)1/10 X 灰分 土 2%1%1.5%但不小于 1%（绝对值）（绝对值）（绝对值）（绝对值）冶金焦炭（GB/T1996 2003）指标 等级 粒度 mm 40 25 2540 灰分，Ad（%）一级 w12.00 二
25、级 w13.50 三级 w15.00 硫份，St，d（%）一级 w0.60 二级 w0.80 三级 w1.00 机 抗碎强度%M 25 一级 92.0 械 pa 二级 88.0 强 度 三级 83.0 M 40 一级 80.0 二级 76.0 三级 72.0 耐磨强度%M 10 一级 M25 时w 7.0 M40 时w 7.5 二级 w 8.5 三级 w 10.5 反应性 CRI,%一级 w 30 二级 w 35 三级 反应后强度 CSR,%一级 55 二级 50 章煤样的制备方法第二部分煤焦分析部分操作规程第一章焦炭机械强度的测定方法第二章焦炭中的焦末含量及筛分组成的测定方法第三章焦炭水分的
26、测定方法第四章焦炭灰分的测定方法第五章焦炭挥发分测定方法错误未定义书签错签错误未定义书签第八章煤中全水分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第九章煤中水分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十章煤中灰分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十一章煤中挥发分测定方法错定方法错误未定义书签错误未定义书签第十四章烟煤粘结指数的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十五章煤的胶层测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十六章发热量的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第三部三级 挥发份 Vadf%1.8 水份含量 Mt,%4.士 5.0 士 12.0 焦末含量，%2-8 5.0 12.0 注：百
27、分号为质量分数.第二部分：煤焦分析部分操作规程 第一章焦炭机械强度的测定方法 1、主题内容和适用范围 本标准规定了测定粒度大于 25mm大于40mm冶金焦炭的机械强度的方法提要、设备、试样的采用与 制备、试验步骤、结果的计算及精密度等。本标准规定了粒度大于 25mm大于40mm冶金焦炭的机械强度的测定方法。2、方法提要 焦炭在转动的鼓中，不断地被提料板提起、跌落在钢板上。在此过程中，焦炭由于受机械力的作用，产生撞击、摩擦，使焦块沿裂纹破裂开来以及表面被磨损，用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。3、设备 3.1转鼓 鼓体是钢板制成的密闭圆筒，无穿心轴。鼓内直径 1000士 5mm鼓壁厚度不小于 5
28、mm（制作 时为8mr）在转鼓内壁沿鼓轴的方向焊接四根 100mm 50mm 10mm（高x宽x厚）的角钢作为提料板，把鼓壁分成 四个相等面积。角钢的长度等于转鼓的内壁长度（为清扫方便，每根角钢两端可留 10mm间隙），角钢 100mm的一边对着转鼓的轴线，50mm的边和转鼓曲面接触，并朝着转鼓旋转的反方向。转鼓圆柱面上有一个开口，开口的长度为 600mm宽为500mm由此将焦炭装入、卸出和清扫。开口 应安装一个盖，盖内壁的大小与鼓体上的开口相同，且曲率及材质与转鼓鼓壁一致，这样，当盖关紧时，其内表面与转鼓内表面应在同一曲面上。为了减少试样的损失，在盖的四周应镶嵌橡胶垫或羊毛毡。转鼓由（1.5
29、2.2KW）的电动机带动，经减速机以每分钟 25转的恒定转速运转 100转。并采用计数器 控制规定转数。转鼓应安装手动装置可以向正反两个方向旋转，便于卸空。转鼓每季度标定一次转数，如 100转超过4min 10s应及时调整。每半年检查一次转鼓磨损情况，用测厚仪测量转鼓的厚度，鼓壁任一点厚度小于 5mm时，转鼓应更换。鼓内任一根角钢，其磨损深度达到 5mm部分的总和超过 500mm即需修补或更换。3.2圆孔手筛的技术要求 3.2.1 筛片有效尺寸 960mn 660mm孔径分别为 40mm 25mm和10mm 3.2.2筛片用冲床冲孔，冲孔后不允许用锤子打平其边缘，可用砂轮将毛刺打平。3.2.3
30、筛框一律用木板制做。3.2.4 筛子孔径每季检查一次，任何一个孔的直径比标称值（25mm大2%（10mr）大4%寸，既为废孔，当筛片废孔率为 10%时，需及时更换。3.3方孔筛 采用GB/T2005，规定的方孔筛 3.4计量秤：感量0.1kg。每次试验前要校正零点。3.5其它：容器、铁锹、扫帚和小铲等。4、试样的采取和制备 4.1试样的采取按 GB1997的规定进行。章煤样的制备方法第二部分煤焦分析部分操作规程第一章焦炭机械强度的测定方法第二章焦炭中的焦末含量及筛分组成的测定方法第三章焦炭水分的测定方法第四章焦炭灰分的测定方法第五章焦炭挥发分测定方法错误未定义书签错签错误未定义书签第八章煤中全
31、水分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第九章煤中水分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十章煤中灰分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十一章煤中挥发分测定方法错定方法错误未定义书签错误未定义书签第十四章烟煤粘结指数的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十五章煤的胶层测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十六章发热量的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第三部4.2.1M 40 标准 把所取转鼓试样用 60mm圆孔筛筛分，手穿孔后缩分采取筛上物 50kg（称准至0.1kg）。4.2.2M 25 标准 按各粒级筛分比例（不包括小于 25mm部分）称取50kg入鼓或用25mm方孔筛筛
32、分采转鼓试样，缩分 采取50kg（称准至0.1kg）。4.3当试样水分过大，对试验结果有影响时，需作适当处理，方可进行试验。5、试验步骤 5.1将试样小心放入已清扫干净的鼓内，关紧鼓盖，开动转鼓，100转后停鼓，静置 1 2分钟，使 粉尘降落后，打开鼓盖，把鼓内焦炭倒出，并仔细清扫，收集鼓内鼓盖上的焦粉。5.2将出鼓的焦炭依次用 40mm和10mm 25mm和10mm的圆孔进行筛分（40mm或 25mm进行手穿孔），筛分时每次入筛焦量不超过 15kg，即要力求筛净，又要防止用力过猛使焦炭受撞击而破碎。5.3分别称取大于 40mm、40 10mm及小于10mm或大于25mm 25 10mm及小于
33、10mm各粒级焦炭的 质量（称准至 0.1kg），其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量，当损失量 0.3kg时，该试验无效，v 0.3kg时，则计入小于 10mm一级中。6、结果计算 抗碎强度M 40%（或M25）%M 40（或M 25）=出鼓后大于40mm（或25mm焦炭质量（kg）/入鼓焦炭的质量（kg）x 100 耐磨强度M10%M10=出鼓后小于10mm焦炭质量（kg）/入鼓后焦炭的质量（kg）x 100 7、允许误差 M40（M25）W 2.5%M10 W1 2 3.0%第二章 焦炭中的焦末含量及筛分组成的测定方法 1 主题内容及适用范围 本标准规定了测定粒度大于 25mm冶金焦炭的焦末
34、含量及筛分组成的方法提要、设备、试验操作步骤、结果计算等。本标准适用于粒度大于 40mm的大块焦，大于 25mm的大中块焦和2540 mm的中块焦的焦末含量及冶金 焦炭筛分组成的测定。2 方法提要 将冶金焦炭试样用机械筛进行筛分，计算出各粒级的质量占试样总质量的百分数。，即为筛分组成。小于25mm的焦炭质量占试样总质量的百分数，即为焦末含量。3 设备 3.1方孔机械筛 外型尺寸：长 2100mm宽1340mn高1310mm 筛子层数：4层，筛子总重：约 500kg 筛子倾角：11.5。，筛子的振幅：36mm 电机：2.2KW,450r/min，速比：1:1 3.2方孔筛片的技术要求 3.2.1
35、筛片为1630mn 700mm的冲孔筛，筛孔为正方形。3.2.2筛片用冲床冲孔，冲孔后不允许用锤子打平其边缘。安装是将冲孔毛刺朝下，用沙轮将毛刺磨 平。3.2.3所有冲孔必须完整包括在 1630mm 10.0 0.6 0.8(3)g)；式中：Mt 焦炭试样的全水分含量，（%；m干燥前焦炭试样的质量，（g）；mi 干燥后焦炭试样的质量，（g）;4.2分试样水分按式（2）计算：m m1 第四章焦炭灰分的测定方法 一、方法提要 称取一定质量焦炭试样，于 815 C下灰化，以其残留物的质量占焦炭试样质量的百分数作为灰分含量。二、仪器和设备 2.1箱形高温炉：带有测温和控温装置，能保持温度在 815 1
36、0C，炉膛具有足够的恒温区。2.2灰皿 2.3坩埚钳 2.4干燥器 2.5分析天平：感量 0.0001g。三、试验步骤仲裁法 3.1用预先于815土 10C灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度小于 0.2mm并搅拌均匀的试样 1 0.05g （称准至0.0002g），并使试样铺平。3.2将盛有试样的灰皿放入温度为 815 10C的箱形高温炉门口，在 10min内逐渐将其移入炉膛恒温 区，关上炉门并使其留有约 15mm的缝隙，同时打开炉门上的小孔和炉后烟囟，于 815 10C下，灼烧 1h。3.31h后，用灰皿夹从炉中取出灰皿，放在空气中冷却约 5min，移入干燥器中冷却至室温（约 20mim）,称量
37、。3.4进行检查性灼烧，每次 15min，直到连续两次质量差在 0.001g内为止，计算时取最后一次的质 量，若有增重则取增重前一次的质量为依据。4、试验结果的计算 4.1分析试样的灰分按（3）计算：m1 Aad,%=m 式中：Aad 分析试样的灰分含量，（%;m 焦炭试样质量，（g）;m1 灰皿中残留物的质量，章煤样的制备方法第二部分煤焦分析部分操作规程第一章焦炭机械强度的测定方法第二章焦炭中的焦末含量及筛分组成的测定方法第三章焦炭水分的测定方法第四章焦炭灰分的测定方法第五章焦炭挥发分测定方法错误未定义书签错签错误未定义书签第八章煤中全水分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第九章煤中水分
38、的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十章煤中灰分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十一章煤中挥发分测定方法错定方法错误未定义书签错误未定义书签第十四章烟煤粘结指数的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十五章煤的胶层测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十六章发热量的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第三部4.2干燥试样灰分按式（4）计算:章煤样的制备方法第二部分煤焦分析部分操作规程第一章焦炭机械强度的测定方法第二章焦炭中的焦末含量及筛分组成的测定方法第三章焦炭水分的测定方法第四章焦炭灰分的测定方法第五章焦炭挥发分测定方法错误未定义书签错签错误未定义书签第八章煤中全水分的测定方法错
39、误未定义书签错误未定义书签第九章煤中水分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十章煤中灰分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十一章煤中挥发分测定方法错定方法错误未定义书签错误未定义书签第十四章烟煤粘结指数的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十五章煤的胶层测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十六章发热量的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第三部 Aad 分析试样的灰分含量,Mad 分析试样的水分含量,式中:Ad,Ad-Aad%=100 Mad 100 干燥试样的灰分含量,章煤样的制备方法第二部分煤焦分析部分操作规程第一章焦炭机械强度的测定方法第二章焦炭中的焦末含量及筛分组成的测定方法第三章焦炭水分的测定方法第四章焦炭灰分的测定方法第五章焦炭挥发分测定方法错误未定义书签错签错误未定义书签第八章煤中全水分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第九章煤中水分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十章煤中灰分的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十一章煤中挥发分测定方法错定方法错误未定义书签错误未定义书签第十四章烟煤粘结指数的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十五章煤的胶层测定方法错误未定义书签错误未定义书签第十六章发热量的测定方法错误未定义书签错误未定义书签第三部