事故考核制度15篇.docx

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1、事故考核制度15篇 1、设备事故的划分标准 1.1、重大设备事故 凡设备发生事故,修复费用在50万元及以上者为重大设备事故。 1.2、大型设备事故 凡设备发生事故,修复费用在10万元及以上,50万元以下,或因主要生产设备发生事故,使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。 1.3、中型设备事故 凡设备发生事故,修复费用在3万元及以上,10万元及以下,或因主要生产设备发生设备事故,使生产系统停机8小时及以上,24小时及以下者为中型设备事故。 1.4、小型设备事故 凡设备发生事故使主机停机4小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。 1.5、以下状况不作为设备事故 1.5.1 在生产

2、过程中,设备的安全爱护装置正常动作,安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。 1.5.2 生产工艺事故,如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。 1.5.3 生产过程中,但凡接触生产物件或物料的,如皮带运输机皮带,连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏,使生产中断的。 1.5.4 不行抗拒的自然灾难造成设备损坏使生产中断的。 2、对设备事故单位和责任人的惩罚 2.1、对发生设备事故车间的惩罚 凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的20%和50%,发生重大型设备事故按大型设备事故的惩罚幅度加倍惩罚。 2.2、对重大设备事故

3、责任人的惩罚 对负有直接责任或主要责任者每人惩罚5000至10000元,对次要责任者每人惩罚3000至5000元,对负有主要领导责任者惩罚3000至5000元,对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人惩罚1000至3000元,对负有直接收理责任者惩罚500至1500元,对负有间接责任治理者惩罚300至1000元。 2.3、对大型设备事故中责任人的惩罚 对负有直接责任或主要责任者每人惩罚3000至10000元,对次要责任者每人惩罚1500元至5000元,对负有主要领导责任者惩罚1500至5000元,对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人惩罚500至3000元,对负有直接

4、收理责任者惩罚300至1000元,对负有间接责任治理者惩罚200至500元。 2.4、对中型设备事故中责任的惩罚 对负有直接责任或主要责任者每人惩罚1000至3000元,对次要责任者每人惩罚500元至1500元,对负有主要领导责任者惩罚500至1500元,对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人惩罚300至1000元,对负有直接收理责任者惩罚200至500元,对负有间接责任治理者惩罚100至300元。 2.5、对小型设备事故中责任人及单位的惩罚 每发生一次小型设备事故的惩罚车间1000至5000元,对负有直接责任和主要责任者每人惩罚300至500元,对次要责任者每人惩罚100至50

5、0元,对负有直接领导责任或间接领导责任者每人惩罚100至300元。 【第2篇】工作质量事故分析及考核制度 1、地测防治水工作要严格执行煤矿安全规程煤矿防治水规定、有关专业技术标准,确保工程质量,坚决杜绝一切因地测防治水工作失误而造成的无效进尺、误揭煤层、透水和贯穿失误等事故发生。 2、地测防治水工作坚持事故“三不放过”的原则,仔细分析,追查事故缘由,制订防范措施。 3、由地测科科长及有关单位组织全科有关人员进展事故综合分析,明确责任并引以为戒,总结阅历,吸取教训。 4、对有争议参加单位多的工作事故,会同有关单位,主动积极帮助安监部门进展事故追查。 5、地测防治水工作坚持奖惩清楚的原则,对工作表

6、现突出,质量优良,有肯定奉献的同志,应赐予嘉奖,以鼓舞上进,加强全单位责任,提高工作质量。 【第3篇】煤矿地测防治水工作质量事故分析考核制度 1、地测防治水工作要严格执行煤矿安全规程煤矿防治水规定、有关专业技术标准,确保工程质量,坚决杜绝一切因地测防治水工作失误而造成的无效进尺、误揭煤层、透水和贯穿失误等事故发生。 2、地测防治水工作坚持事故“三不放过”的原则,仔细分析,追查事故缘由,制订防范措施。 3、由地测科科长及有关单位组织全科有关人员进展事故综合分析,明确责任并引以为戒,总结阅历,吸取教训。 4、对有争议参加单位多的工作事故,会同有关单位,主动积极帮助安监部门进展事故追查。 5、地测防

7、治水工作坚持奖惩清楚的原则,对工作表现突出,质量优良,有肯定奉献的同志,应赐予嘉奖,以鼓舞上进,加强全单位责任,提高工作质量。 【第4篇】信息监控系统事故隐患考核制度 为标准信息、监控系统事故隐患治理,提高系统现场标准化水平,结合矿井治理考核要求特制定本制度。 一、信息、监控事故分类 将信息、监控事故依据事故造成的经济损失以及所产生的影响划分为一般事故、较大事故、重大事故、特殊重大事故四个等级(四类);事故分类、性质的认定依据寺河矿事故报告、分析、处理制度、寺河矿安全生产监测监控系统治理方法等相关规定。 一般事故:但凡发生以下情形之一的为一般事故: 1、全矿井安全监测监控系统无规划中断10分钟

8、以内的 2、除采掘工作面以外,其它地点的监测装置不能实现故障闭锁的 3、因操作不当引起小于3.0%误报警的 4、单个掘进工作面因故不能正常监测但能实现故障闭锁在30分钟以内的 5、单台监测监控传感器故障或中断的 6、单台传感器断电试验不符合规定的 7、事故直接经济损失在2万元以内(包括2万元)的 8、其它认定性质为一般的信息、监测事故 较大事故:凡发生以下情形之一的事故为较大事故: 1、矿井安全监测监控系统无规划中断一个工作面的 2、全矿井监测数据上传无规划中断2小时以内(包括2小时)的 3、事故直接经济损失在2-10万元(包括10万元)之间的 4、运输或施工损坏监测监控线路或设备,影响数据传

9、输与系统运行时间30分钟以内的 5、多台传感器断电试验不符合规定的 6、甲烷超限到达断电点,系统显示断电但工作面仍正常运行的 7、井下现场采掘工作面以外的工作场所未按规定安装监测传感器的 8、其它认定性质为较大的信息、监测事故 重大事故:凡发生以下情形之一的非伤亡事故为重大事故: 1、矿井安全监测监控系统无规划中断一个工作面以上的 2、全矿井监测数据上传无规划中断2小时以上的 3、事故直接经济损失在10万元以上的 4、运输或施工损坏监测监控线路或设备,影响数据传输与系统运行时间30分钟以上的 5、人为甩掉、破坏监测监控系统各类装置连续生产作业运行的 6、其它认定性质为重大的事故 特殊重大事故:

10、凡发生以下情形之一的非伤亡事故为特殊重大非伤亡事故: 1、矿井未装备监测监控系统的 2、其它认定性质为特殊严峻的、社会影响较大的非伤亡事故 二、信息、监控系统隐患分类 一般隐患: 1、监测分站、断电仪等设备未按规定放置在分站架上 2、甲烷传感器爱护架损坏 3、井下甲烷传感器未按规定安装滑轮吊挂装置的 4、甲烷传感器被灰尘、煤泥掩盖报警灯、显示窗看不清的 5、甲烷传感器未盖充气孔 6、分站、传感器无治理牌板 7、工作面电话安设位置不符合标准要求的 8、电话机无治理牌板、无指向牌板的 9、监测、通讯线缆及设备未按规定码放的 10、工作面无监测监控系统、通讯系统大样图,或者大样图与现场不符的 11、

11、信息、监测电缆从通风设施墙体或通风设施穿过时没有穿墙套管的 12、监测线、通讯线与动力电缆、风水管路缠绕、搭接 13、监测线、通讯线吊挂乱、吊挂高度不符合规定 14、监测线、通讯线脱钩、串钩,或与动力电缆共钩、穿插 15、监测线、通讯线的接线盒两端线路未作爱护 16、甲烷传感器治理牌板填写不清晰(一处) 17、甲烷传感器治理牌板吊挂不到位、积尘严峻未准时清理 18、工作面无监测监控设备检查记录本的或记录填写有涂改的 19、现场无试验断电记录本及运行、检修、巡检记录 20、现场试验断电记录本内容不全 21、设备包机牌的内容与使用单位不符 严峻隐患: 1、断电点、报警点、复电点不符合规定 2、甲烷

12、传感器的报警器、报警灯、显示窗破损或进气孔堵塞 3、甲烷传感器吊挂在隔爆水袋中间、顶板不稳定、顶板淋水地点或吊挂不坚固的 4、甲烷传感器未按标准吊挂 5、未按规定对甲烷传感器进展调校的 6、风机前、区域回风甲烷传感器未按标准做出区分标识 7、分站、断电仪等设备无接地 8、机载甲烷断电仪不能正常工作 9、掘进工作面迎头20米范围内监测线未吸顶贴帮,冗余盘线未置于迎头20米范围以外的 10、综采工作面支架内监测电缆未爱护的,或冗余盘线未置于超前支护范围以外的 11、甲烷传感器尾线未爱护的 12、甲烷传感器无爱护架 13、监测线、通讯线用铁丝捆绑、吊挂 14、监测线、通讯线与瓦斯管路缠绕搭接 15、

13、井下私自串接电话机 16、井下运输大巷运行车辆未安装车辆识别卡,或者车辆识别卡失效未准时更换的 三、信息、监控治理相关考核标准 1、信息、监控事故考核 一般事故、较大事故、重大事故、特殊重大事故考核标准根据寺河矿安全治理部下发的寺河矿事故惩罚标准执行。 2、信息、监控隐患考核 信息监控系统所查隐患初次下表不予惩罚责令其马上整改,在规定时间内未整改完毕的,下二次三定表后按矿惩罚标准进展考核。 3、信息、监控设备丧失、损坏考核 设备赔偿金额以矿设备、配件选购价格为准。造成设备丧失、损坏的对责任人或责任单位按原价全额考核,责任人由责任单位落实。 四、信息监控治理考核评分标准 依据系统治理要求对各区队

14、进展月度打分考核,标准见下表。 序号 考核工程 分数 考核内容与评分标准 1 故障及事故 35 1、 每发生一次故障断电扣1分。 2、 每发生一次误报警扣1分。 3、 发生一般事故一次扣5分。 4、 发生严峻事故一次扣10分。 5、 发生一次特殊严峻事故扣15分。 6、 发生重大事故时,此项不得分。 7、 现场失控一次此项不得分。 2 安全质量标准化 35 1、 存在一般隐患一条扣0.5分。 2、 现场存在严峻隐患一条扣2分。 3、 消失一处失爆扣此项不得分。 4、 拒签三定表此项不得分。 5、系统设备及线路不能按规定时间回收扣10分。 3 传感器调校 20 1、瓦斯传感器不完好一台次扣2分。

15、 2、瓦斯传感器(外壳、显示窗、报警灯、提手等)损坏一台次扣5分。 3、 瓦斯传感器未按规定时间调校一台次扣10分。 4、消失严峻违反传感器调校规定者此项不得分。 4 断电试验 5 一次不做断电试验此项不得分 5 记录 5 1、断电试验无记录扣1分。 2、移动、延长传感器及线路无申请规划扣1分。 3、监测监控系统安装、搬迁、撤除、回收无审批报告扣1分。 4、各项记录填写不标准,有涂改、缺项等一处扣0.5分。 说明:按月考核打分排队。考核内容中未明确指出而检查发觉有严峻不符合煤矿安全规程等法律、法规规定的,每一处扣2-10分。 【第5篇】地测工作质量事故分析考核制度 1、为了进一步加强防治水工作

16、质量治理,有效预防事故发生,提高防治水工作质量,特制定本制度。 2、矿长是防治水工作的第一责任人,总工程师是防治水工作技术负责人,水害防治中心是防治水工作详细执行单位。 3、凡因违反地测技术操作规程、供应资料不正确、预报错误或滞后、防治水工程质量不合格等而影响安全生产的行为或造成事故的均属于地测工作质量事故。 4、凡因地测资料收集不准时,地测原始等记录不标准,上台账不准时,图纸有错误等;操作不当,造成小的可挽回经济损失的,损坏仪器、丧失仪器的等为地测工作质量一般事故,视详细情节,赐予批判、罚款等。 5、凡因违反地测技术操作规程、供应资料不正确、预报错误、防治水工程质量不合格等造成地测重大质量事

17、故的,造成较大的不行挽回经济损失的,如贯穿有误,巷道打偏造成废巷、涌、透水小仅影响个别班次等为地测工作较大事故,视详细情节,赐予及罚款、记过、撤职等行政处分。 6、凡因违反地测技术操作规程、供应资料不正确、预报错误、防治水工程质量不合格等造成地测防治水重大安全事故的,如贯穿老窑、小窑,火区、积水区等造成透水事故、瓦斯大量涌出、造成大的不行挽回经济损失、造成人身伤亡等为地测重大事故,视详细情节,赐予及罚款、记过、撤职等行政处分,造成人身事故的追究刑事责任。 7、消失事故后,应马上组织有关人员进展仔细分析。一般事故由地测科或水害防治中心分析,将分析结果及处理意见总工同意;较大事故由总工程师组织分析

18、并提出处理意见报矿长审核。重大事故依据事故大小由矿长组织分析并提出处理意见,消失人身事故的由政府相关部门组织追查。 8、地测工作质量事故,要坚持“四不放过”的原则,查明事故发生的经过、缘由、性质、责任、今后应吸取的教训和实行的措施,并依据事故的责任提出处理意见,报相关领导批复。 9、矿总工程师每月必需主持召开防治水专项工作会议,分析讨论地测防治水工作中存在的问题和安全隐患,有针对性地制定安全技术措施并贯彻执行,要把提高防治水工作质量,杜绝事故发生作为重点,同时措施要落实到位、责任落实到人。 10、地测防治水工作,必需依据煤矿安全规程、煤矿防治水规定煤矿地质工作规定等有关规定开展工作,发觉防治水

19、重大隐患时,要马上报告总工程师及相关领导。 11、凡重大工程,如大型贯穿工程、探放水工程到达精度和要求,应受到嘉奖。 12、地测工作为安全生产供应了精确无误的资料,避开了安全事故,如贯穿老窑、小窑,火区、积水区等应赐予嘉奖。 13、推广先进技术、先进阅历、先进设备在生产运用中取得实际效果,应赐予嘉奖。 14、工作成绩显著和对生产安全有奉献的地测人员应赐予嘉奖。 【第6篇】煤矿地测防治水工作质量事故分析及考核制度 1、地测防治水工作要严格执行煤矿安全规程煤矿防治水规定、有关专业技术标准，确保工程质量，坚决杜绝一切因地测防治水工作失误而造成的无效进尺、误揭煤层、透水和贯穿失误等事故发生。 2、地测

20、防治水工作坚持事故“三不放过”的原则，仔细分析，追查事故缘由，制订防范措施。 3、由地测科科长及有关单位组织全科有关人员进展事故综合分析，明确责任并引以为戒，总结阅历，吸取教训。 4、对有争议参加单位多的工作事故，会同有关单位，主动积极帮助安监部门进展事故追查。 5、地测防治水工作坚持奖惩清楚的原则，对工作表现突出，质量优良，有肯定奉献的同志，应赐予嘉奖，以鼓舞上进，加强全单位责任，提高工作质量。 【第7篇】生产事故治理考核制度 总 则 为避开和削减事故发生及事故发生后尽量削减损失,快速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本治理制度。 本制度适用于公司所属各生产

21、厂。 (一)生产事故的定义:凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,组织失误造成上下工序或主要生产与帮助生产失调,动力、原材料供给中断及停产、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。 (二)、生产事故分类及分级: 1.生产事故的分类:生产工艺事故;生产运输事故;能源动力事故;生产设备事故;生产质量事故;安全环保事故。 1.1各部门在生产事故治理中的职责分工: 生产工艺事故,由生产处组织调查、分析、处理和考核; 生产运输事故,由生产处组织调查、分析、处理和考核; 能源动力事故,由动力厂组织调查、分析、处理和考核; 生产设备事故,由设备科组织调查、分析、处理

22、和考核; 生产质量事故,由技术监视处组织调查、分析、处理和考核。 安全环保事故,由安全处组织调查、分析、处理和考核(详细方法见安全环保有关规定)。 1.2 当发生事故,分析既有操作缘由又有设备缘由时,按主次责任定性,并归对口相应处室详细治理,。 1.3当生产、设备、质量等事故相关联时,由生产处组织、公司领导参与,组成联合调查组, 对事故进展调查、分析、处理和考核。 1.4原则上,当生产、设备、质量等事故相关联时,在事故种类上不重叠或穿插考核。 2、生产工艺事故 2.1炼铁厂事故 2.1.1、烧结机 、各矿槽的堵料; 、各种原燃料断料; 、各种因操作失误造成的停机; 、因操作失误造成的烧结矿过烧

23、、欠烧; 、各矿槽的混料。 2.1.2竖炉 、矿槽的堵料; 、各种原燃料断料; 、各种因操作失误造成的停机; 、悬料; 、结瘤; 、导风墙穿孔、倒塌。 2.2 炼铁厂事故 2.2.1渣铁系统 、铁口事故 、铁水自动流出; 、铁口连续过浅、“跑大流”、喷焦卡焦; 、封不住铁口、渣铁外溢; 、铁口冒泥; 2.2.2、铁沟事故:主沟、支沟渗漏。 2.2.3铁渣事故 、撇渣器烧穿漏铁; 、水渣放炮; 、撇渣器铸死导致铁水外溢、烧坏设备和流入水冲渣沟造成爆炸; 、渣铁上炕、下地。 2.2.4热风炉系统 、热风炉换错炉; 、开启各种阀门错误造成风口灌渣。 2.2.5上料系统及装料系统 、上料系统事故 、等

24、料; 、撕皮带; 、拉错料; 、堵料筛。 、装料系统事故 、炉顶料罐放不下料; 、炉顶料罐装重料; 、炉顶上密封阀漏煤气;矿槽跑料。 2.2.6高炉系统 、低料线; 、管道行程; 、悬料; 、连续塌料; 、炉墙结厚; 、炉缸积累; 、炉冷; 、炉缸冻结; 、炉体跑火、跑渣; 、炉缸烧穿; 、炉底烧穿; 、炉皮烧穿; 、大灌渣; 、高炉结瘤; 、风口吹管烧穿; 、风口烧穿; 、风口二套烧穿;风口大套烧穿; 、紧急停水;紧急停电; 、鼓风机突然停风; 、炉顶打水阀门遗忘关。 2.2.7喷煤系统 、煤枪烧坏; 、煤粉罐跑煤; 、喷煤压缩空气突然停。 2.3炼钢厂事故 2.3.1混铁炉区 、铁水包翻铁

25、、跑铁、铸轨; 、混铁炉穿。 、混铁炉洒铁 2.3.2转炉区 、转炉兑铁时跑铁铸炉前炉门、铸炉下轨道; 、转炉出钢时跑钢; 、散装料堵下料口; 、转炉漏炉; 、转炉钢包车、渣车掉道; 、转炉渣罐漏; 、钢水温度太低; 、转炉操作不当大量溢渣; 、转炉操作不当大喷、烧枪。 2.3.3废钢区 、废钢尺寸超标卡炉口; 、废钢中有密闭容器放炮; 、废钢潮湿放炮。 2.3.4钢包周转区 、钢包渣线钻钢; 、钢包包衬漏钢; 、钢包滑板钻钢; 、钢包上下水口钻钢; 、钢包透气砖不透气; 、钢包水口灌渣烧不开眼。 2.3.5连铸区 、连铸大包烧眼偏滑板钻钢; 、连铸中包、水口钻钢; 、连铸中包漏钢; 、连铸中

26、包水口钻钢; 、连铸坯角裂漏钢; 、连铸坯纵裂漏钢; 、连铸坯高温漏钢; 、中间包低温结流停浇; 、连铸开浇起步漏钢; 、中间包套眼事故停浇; 、连铸坯卷渣漏钢; 、塞棒折断停浇; 、中包溢钢停浇。 2.4轧钢事故 2.4.1加热炉 、过热、过烧; 、火灾爆炸; 、煤气中毒; 、拱钢,粘钢,掉钢; 、坯料刮炉墙。 2.4.2粗轧机 、主传动轴疲惫断裂; 、卡钢、翘头堆钢; 2.4.3精轧机 、油膜轴承断油烧坏; 、精轧机咬入打滑,卡钢,堆钢,轧破,甩尾,带头顶侧导板; 、工作辊断辊,支撑辊断辊、掉肉,活套起套; 、跳闸。 3、能源动力事故 3.1凡正式投产的能源(动力)设备和管网系统,不管什么

27、缘由(除不行抗力的自然灾难)发生以下状况,即构成能源动力事故。 3.1.1凡正式生产、输送、储存各种能源介质设备或管线损坏; 3.1.2凡正式投产的动力设备,在生产过程中造成设备的零件构件损坏或人为引起能源介质严峻偏离正常值; 3.1.3因爱护装置失灵,误动造成设备损坏或使能源介质供给中断; 3.1.4能源介质供给参数严峻偏离规定范围,造成生产减产、停产及产品质量明显下降; 3.1.5因违反规章制度,造成能源介质外泄、外排超标,影响生产造成铺张,严峻破坏生态环境。 3.2能源动力事故的等级划分及考核,依据事故造成的损失或影响,参照生产工艺事故的等级划分及考核。 4、生产运输事故 4.1铁路行车

28、事故:指在生产运输作业(行车或调车)或机车、车辆整备作业中,由于违反劳动纪律、违反规章制度或因设备状态不良及其他缘由造成安全事故、设备损坏,影响运输正常作业和主体生产厂生产的事故。 4.2汽车运输事故:在生产运输作业过程中,撞坏厂房、设备或管线,造成生产中断的事故。 4.3生产运输事故的等级划分及考核, 依据事故造成的损失或影响,参照生产工艺事故的等级划分及考核。 (三)事故分级 1、重大事故:事故停产时间16小时以上或损失特殊巨大。 2、一般事故:事故停产时间4小时16小时。 3、小事故:事故停产时间2小时4小时。 4、零星事故:事故停产时间小于2小时。 (三)、生产事故的汇报程序及要求 不

29、同级别、类别的生产事故发生后的汇报程序及相应要求 1. 重大、一般生产事故发生后,事故单位应在5分钟内向总调度室汇报。 2. 值班调度长要在接到事故报告5分钟内向生产到处长、生产副总经理汇报。由生产处召集有关单位负责人到场马上组织抢修,把损失削减到最少,尽快恢复生产,总调度室依据状况协调好其它单位生产。 3. 小事故和零星事故,事故单位应在事故发生后5分钟内向总调度室汇报,值班调度长要在接到事故报告10分钟内向生产到处长、生产副总经理汇报。由生产厂厂长组织抢修,总调度室依据状况协调好其它单位的生产。 4. 凡消失停产事故必需向总调汇报。消失估计停产两小时以上的停产事故,二级单位的值班人员和主管

30、厂长要到现场组织处理。总调值班员也必需到现场了解状况。 5. 关键设备消失事故及估计停产两小时以上的事故,二级厂厂长必需到现场亲自处理。总调度员要马上向公司主管总经理和值班领导汇报。 (四)、事故分析: 1、每次事故发生后,都要组织事故分析会。一般事故分析会由生产技术科组织,生产、维护、检修部门和有关人员参与。重大生产事故分析会由厂领导主持。事故分析会的主要内容是对事故缘由,事故责任进展分析,总结阅历教训以及制定防范措施。做到“四不放过”。 2、数理统计分析:按事故发生的类别、部位、时间、等级、缘由等逐项进展分析,从而找出在生产组织、治理、规划及操作中存在的薄弱环节,以便总结阅历,制定措施和进

31、展专题分析。 3、专题事故分析:对从统计分析中找出的薄弱环节和部位进展专题分析;查明缘由并制定专题事故预案。 4、对于生产中断2小时以上的事故,事故单位必需在事故发生后48小时内将事故发生的缘由、经过、后果、类别等有关状况填写“事故报告”一式三份,报送主管领导及总调度室,每延迟24小时考核事故单位500元。 (五)、事故的统计: 事故次数,事故时间,事故损失费是事故治理的根本数据,必需照实记录和正确统计。 1、事故次数:发生事故使生产中断,一般按中断一次计算一次,假如在同一生产作业单位连续又发生事故,后一事故应认为是前一事故的连续。只记事故一次,事故时间和事故损失费则要累计计算。 2、事故时间

32、:一般按事故停机到恢复生产之间的时间计算。 3、生产事故损失:包括设备修复费和减产损失费。修复费为修复或更换损坏的设备发生的材料、备件、人工及治理费用。 (六)、事故考核: 1、零星事故:由二级单位自行考核; 2、小事故:考核事故单位生产根本奖500-2500元; 3、一般事故:考核事故单位生产根本奖5000-15000元; 4、重大事故:考核事故单位20230元直至100%免奖; (七)生产事故分析 不同级别的生产事故发生后对事故分析的要求 1. 发生事故后于次日(一般不超过24小时)召集相关人员召开事故分析会(包括自行召开)。 2. 重大、一般事故由公司主管生产的副总经理主持,召集相关部门

33、分析。 3. 其它事故可由有关职能部门组织分析。 4. 涉及到厂际之间的事故,由总调度室以及有关职能部门、生产到处长或公司主管总工程师主持分析。 5. 事故分析要查清事故缘由、责任者,制定出防范措施,必需做到“四不放过”。事故缘由不明、责任不清不放过,事故责任者不受教育不放过,防范措施不落实不放过,事故责任者得不处处罚不放过。 6. 事故处理完毕后48小时之内,事故单位要按生产工艺事故报告所列内容具体填写准时上报,其中事故名称、地点、时间、事故责任者姓名、工种、年龄、性别、事故经过、缘由、损失和伤亡状况(伤亡人数、姓名、年龄、性别、工种、受伤部位)实行措施均要写清晰。 7. 不按规定向公司提交

34、事故报告,每发生一次,考核事故责任单位500元以上。 (八)事故的登记、统计与资料存档 对生产事故的登记、统计与资料存档的要求 1. 生产厂建立事故登记统计台帐。事故发生后应准时按台帐栏目要求,进展登记,并向领导及相关部门反应信息。 2. 事故报告由生产处负责存档备查。 3. 事故次数:以生产中断次数为准,生产中断一次,应算一次事故。 (九)有以下状况之一时,对有关人员从重惩罚。 1、对发生重大生产事故隐瞒不报,虚报或有意拖延报告者。 2、在事故调查中隐瞒事故真相,甚至嫁祸于他人者。 3、在事故发生后由于不负责任,不积极组织抢修或抢救造成事故扩大者。 4、损失特殊重大的生产事故。 (十一)值班

35、调度长对在事故抢救、抢修过程中,作出突出奉献的个人可建议赐予嘉奖。 因运行方案、操作规程的制定不明确、不准确而造成事故时,应追究方案、规程的起草、审核、批准人的责任,酌情赐予处分。 【第8篇】机电事故率考核制度 为了进一步降低机电事故率，加强机电治理，特制定机电事故率考核方法： 一、机电事故率考核方法适用范围：井下各队组。 二、机电事故率计算法： 当月因机电事故影响时间总和 _100% =当月机电事故率 全月应生产总时间 三、考核标准 机掘队事故率 2.8% 普掘队事故率0.8% 机电队事故率 2.5% 运输队事故率0.8% 综采队事故率3.0% 事故率每超0.1%，考核单位50元，若事故率超

36、过标准的1%(包括1%)以上，株连单位正职100元/次，机电负责人各200元/次，加扣单位500元，单位机电主要负责人要在下月机电例会上做出检查，本单位连续两月机电事故率超过1%以上，则取消该单位本季度机电返回得奖资格。 四、特别说明 1、辅运队机电事故影响时间是以本队造成的机电事故而影响其它生产队组正常生产的时间。 2、普掘队机电事故影响时间是以该队在掘进过程中机电事故影响的时间，同时包括在共用系统中由于自身事故而影响其它生产队组正常生产的时间。 3、各队组机电事故影响时间以调度室调度台统计为准，统计时间为上月28日夜班当月27日18点班。 4、队组机电事故汇报后，调度室调度台要落实清事故影

37、响总时间和事故影响范围，并记录在案。 5、机电事故率考核与机电事故分析考核互不冲突，分项执行。 6、每月月底由机电治理部统计各队组机电事故率，并将最终结果于下月1日前以通报形式公布，并依本方法执行考核。 7、各队组要于每月月底到机电治理部准时核对机电事故率，若通报后，则不再予以更正，责任自负。 8、假如事故影响时间是由两家以上单位造成的，要依据事故实际状况，确认事故时间段，并分别予以考核。 9、本制度解释权归机电治理部，本制度从下发之日起开头执行。 【第9篇】某炼钢厂生产事故治理与考核制度 总 则 为避开和削减事故发生及事故发生后尽量削减损失,快速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性

38、及考核有章可循、特制订本治理制度。 本制度适用于公司所属各生产厂。 （一）生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,组织失误造成上下工序或主要生产与帮助生产失调，动力、原材料供给中断及停产、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。 （二）、生产事故分类及分级： 1.生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。 1.1各部门在生产事故治理中的职责分工： 生产工艺事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核； 生产运输事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核； 能源动力事故，由动力厂组织调查、

39、分析、处理和考核； 生产设备事故，由设备科组织调查、分析、处理和考核； 生产质量事故，由技术监视处组织调查、分析、处理和考核。 安全环保事故，由安全处组织调查、分析、处理和考核（详细方法见安全环保有关规定）。 1.2 当发生事故，分析既有操作缘由又有设备缘由时，按主次责任定性，并归对口相应处室详细治理,。 1.3当生产、设备、质量等事故相关联时,由生产处组织、公司领导参与,组成联合调查组, 对事故进展调查、分析、处理和考核。 1.4原则上,当生产、设备、质量等事故相关联时,在事故种类上不重叠或穿插考核。 2、生产工艺事故 2.1炼铁厂事故 2.1.1、烧结机 、各矿槽的堵料； 、各种原燃料断料

40、； 、各种因操作失误造成的停机； 、因操作失误造成的烧结矿过烧、欠烧； 、各矿槽的混料。 2.1.2竖炉 、矿槽的堵料； 、各种原燃料断料； 、各种因操作失误造成的停机； 、悬料； 、结瘤； 、导风墙穿孔、倒塌。 2.2 炼铁厂事故 2.2.1渣铁系统 、铁口事故 、铁水自动流出； 、铁口连续过浅、“跑大流”、喷焦卡焦； 、封不住铁口、渣铁外溢； 、铁口冒泥； 2.2.2、铁沟事故：主沟、支沟渗漏。 2.2.3铁渣事故 、撇渣器烧穿漏铁； 、水渣放炮； 、撇渣器铸死导致铁水外溢、烧坏设备和流入水冲渣沟造成爆炸； 、渣铁上炕、下地。 2.2.4热风炉系统 、热风炉换错炉； 、开启各种阀门错误造成风口灌渣。 2.2.5上料系统及装料系统 、上料系统事故 、等料； 、撕皮带； 、拉错料； 、堵料筛。 、装料系统事故 、