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1、1生产工艺过程中的职业病危害因素调查与识别1.1生产工艺及流程外购纲材下料 机加工 一焊接 组袋入库 调试 外协喷漆图4-1 A组份有机硅胶工艺流程工艺说明：(1)下料、机加工将外购的钢材按图纸要求用车床、钻床、铳床等加工成符合要求 的零部件、组件；(2)焊接将处理好的各类钢材配件利用焊接机进行焊接，形成产品框架；(3)组装将外购的电动机、减速机等配件和焊接部件装配成整机；(4)外协喷漆将组装好的整机交由外协单位山东威腾机械有限公司进行底漆 和面漆喷涂；(5)调试将完成喷漆的整机进行通电调试；(6)入库将完成调试的整机入库待售。1.2各单元生产工艺过程中的职业病危害因素调查与识别将本项目生产工
2、艺过程中的职业病危害因素按照生产过程和公 辅工程单元进行识别。(1)生产工艺过程(1)下料、机加工下料机加工工序使用车床、钻床、钱床等设备以及打磨会产生铁 及其化合物粉尘、噪声；(2)焊接焊接会产生电焊烟尘、镒及其化合物(按MnO2计)、氮氧化物、 紫外辐射、噪声；(3)组装组装会产生噪声；识别：该生产装置产生或存在的职业病危害因素为：铁及其化合 物粉尘、电焊烟尘、镒及其化合物(按MnO2计)、氮氧化物、紫外辐 射、噪声。(2)公用辅助装置：维修、变配电室、化验室、仓库依托山东宝龙达新材料有限公司。(1)维修维修工进行电焊作业时接触到电焊烟尘、镒及其化合物(按MnO2 计)、氮氧化物、紫外辐射
3、、噪声等，现场维修时还可接触到现场的 各种有害因素。(2)变配电室电工到变配电室内巡检时可接触到工频电场、磁场、噪声。到各 岗位进行电力维修时，可接触到相应岗位的职业病危害因素。1.3项目生产工艺自动化、机械化和密闭程度本项目生产工艺采用了自动化机械化设备，均为现场操作。12生产环境中的有害因素调查与识别1)自然环境影响本项目所在地夏季极限最高气温40.5C,冬季极限最低气温 -20.9o生产环境中存在的有害因素主要是夏季高温，冬季可能受 到低温等不良环境条件的影响。2)生产环境影响工作场所采光照明条件不佳等不良作业环境，长期处在这种环境 下，容易造成眼部疲劳，对视力有一定影响。3)厂区周边环
4、境影响厂区北侧为鲁彩新材料科技有限公司，西侧为山东中朗建材有限 公司，南侧为三五环保科技有限公司，东侧为潍坊华浩电炉有限公司。 存在的主要危害因素为铁及其化合物粉尘、电焊烟尘、镒及其化合物 (按Mn02计)、氮氧化物、紫外辐射、噪声等，均控制在车间内，正 常情况下，不会对项目造成危害；本项目生产过程中存在粉尘、噪声 和振动等危害，均控制在车间内，正常生产条件下，不会对周围企业 造成危害。4)项目周边环境影响本项目位于潍坊市临胸县辛寨镇凤凰山工业园，周边为与项目性 质相似的企业。周边企业生产过程中存在粉尘、噪声和振动等危害, 不会对本项目造成影响。13劳动过程中的有害因素调查与识别本项目劳动过程
5、中存在的职业危害因素有：(1)如果生产组织和制度不合理，可导致劳动负荷超限性质的 生理性伤害及身体健康状况的异常情况；(2)下料工和组装工在工作时多采用长时间的站姿操作生产设 备，长时间工作，可使工人发生视力疲劳、下背痛、腕管综合征、颈 肩腕综合征等工作相关疾病。如果生产设备的安装不符合人机工效学 的原理，劳动过程中可造成职业相关损害。14非生产状态下职业病危害因素生产设备等非正常生产状况下，如操作不当、前后工序不衔接、 设备故障或通风防尘设备未启动等，可能产生粉尘泄漏或逸散到空气 中，造成粉尘危害。在事故应急处置时，若应急救援人员未正确穿戴 个人防护用品，可引起相应的急性尘肺伤害。设备检修等作业时，如果作业人员没有对风险充分识别，防范措 施不到位，可能导致在工作时造成事故的发生。