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1、火力发电厂焊接工艺技术要求1.1 环境要求1.1.1 不同类钢材允许焊接操作的最低环境温度应符合下列要求：a) A-类为-10，A-、A-、B-类为0，B-、B-为5，C类不作规定。b) 最低环境温度可在施焊部位为中心，半径1m的空间范围内测量。注1： 钢材的分类方法见DL/T 868。1.1.2 钢材施焊部位1m范围内的相对湿度不得大于90%。1.1.3 焊接环境风速应符合下列规定：a) 采用气体保护焊，环境风速不应大于2m/s；b) 采用其他焊接方法，环境风速不应大于8m/s；1.1.4 焊接现场应采取防风、防潮、防雨、防雪措施。1.2 预热及层（道）间温度1.2.1 焊前预热的加热方法、
2、加热宽度、保温要求、测温要求等应符合DL/T 819的相关规定。1.2.2 钢材施焊预热及层（道）间温度宜符合表3的规定。表1 常用钢材焊前预热及层间温度钢种管材板材层（道）间温度厚度mm预热温度厚度mm预热温度含碳量C0.35%的碳素钢及其铸件2610020034100150100400C-Mn (Q345、Q345R)1515020030Mn-V (Q390、Q370R)281.5Mn-0.5Mo-V (14MnMoV)15150200151502001504000.5Cr-0.5Mo (12CrMoG) 1Cr-0.5Mo (15CrMoG、ZG20CrMo)1Cr-0.5Mo-V (1
3、2Cr1MoVG)1.5Cr-1Mo-V (ZG15Cr1Mo1V)2Cr-0.5Mo-W-V (12Cr2MoWVTiB)1.75Cr-0.5Mo-V、2.25Cr-1Mo (12Cr2MoG)3Cr-1Mo-V-Ti (12Cr3MoVSiTiB)6200300820030020030015Ni1MnMoNbCu、15NiCuMoNb5（WB36）、18MnMoNbR、13MnNiMoR201502002015020015030007Cr2MoW2VNbB（T/P23)任意厚度150200任意厚度1502001503001Cr5Mo、12Cr13任意厚度250300任意厚度25030025
4、03009Cr-1Mo（T/P9）、12Cr-1Mo-V任意厚度300350任意厚度30035030035010Cr9Mo1VNbN（T/P91）、10Cr9MoW2VNbBN（T/P92）、11Cr9Mo1W1VNbBN(T/P911) 、10Cr11MoW2VNbCu1BN（T/P122）任意厚度180250任意厚度180250见附录F注1： 当采用GTAW打底时，可按下限温度降低50。注2： 当管道外径大于219mm或壁厚不小于20mm时，应采用电加热法预热。注3： 环境温度低于6.1.1规定时，应在原预热温度基础上提高3050；对于待焊接部件厚度小于表中规定板材、管材需预热厚度时，应按
5、表中规定温度预热。1.2.3 特殊情况下的焊前预热温度应符合下列规定：a) 异种钢焊接时，预热温度应符合DL/T 752的要求；b) 接管座与主管焊接时，预热温度应按主管选择；c) 非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。1.2.4 奥氏体不锈钢及镍基合金、9%12%Cr马氏体型耐热钢的层间温度应符合附录E和附录F的规定。1.3 焊接方法和工艺1.3.1 要求单面焊双面成形的承压部件焊接时，根层焊道宜采用钨极氩弧焊。1.3.2 除非采取防止根部焊道氧化措施，含铬量大于3%或合金总含量大于5%等耐热钢管子和管道焊口焊接时，内壁或焊缝背面应充氩气或其混合气体保护，并确认保护有效。1.3.3
6、 不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支承；高合金钢材料表面不应焊接组对用卡具。1.3.4 焊接时，管子或管道内不应有穿堂风。1.3.5 定位焊时，除焊工、焊接材料、预热温度和焊接工艺等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：a) 在坡口根部采用焊缝定位时，焊后应检查各个定位焊点质量，有缺陷应立即清除，重新定位焊；b) 厚壁大口径管采用临时定位焊件定位时，定位焊件应采用同种材料；采用其他钢材作定位焊件时，应堆敷过渡层，堆敷材料应与正式焊接相同且堆敷厚度不应小于5mm。当去除定位焊件时，不应损伤母材，并应将残留焊疤清除干净、打磨修整。1.3.6 采用钨极氩弧焊的根层焊缝应经检查合格
7、，并及时进行次层焊缝焊接。多层多道焊缝焊接时，应逐道/层检查，经自检合格后方可焊接次道/层焊缝。1.3.7 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于38mm时，还应符合下列规定：a) 采用钨极氩弧焊的根层焊缝厚度不应小于3mm；b) 焊道单层增厚不应大于焊条直径加2mm；单焊道宽度不应大于焊条直径的5倍。厚壁管多道排列可参照图2。a）2G位置 b）5G位置焊条直径；焊件厚度注：2G表示管子的垂直固定位置，5G表示管子的水平固定位置。图1 厚壁管焊道排列示意图1.3.8 外径大于194mm的管子和管子间不大于30mm锅炉密集排管的对接接头宜采取两人对称焊。1.3.9 焊道收弧时应将熔池填满，
8、多层多道焊的接头应错开。1.3.10 施焊过程除工艺和检验要求分次焊接外，应连续完成。被迫中断时，应采取防止裂纹产生的后热、缓冷、保温等措施。再焊时，应检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。1.3.11 公称直径不小于1000mm的管道或容器对接接头，双面焊接时应采取清根措施。清根后应按第5.3.1要求将坡口清理干净。1.3.12 对需检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可允许隐蔽。1.3.13 承压焊缝焊接完成后应经焊工自检合格后做出永久性标记或可追溯性记录。1.3.14 安装管道冷拉口使用的加载工具，应待焊接和热处理完毕并经检验合格后方可卸载。1.3.15 焊接接头变形不应加热校正。
9、1.3.16 奥氏体不锈钢及镍基合金的焊接特殊要求，应符合附录E的规定。1.3.17 9%12%Cr马氏体型耐热钢的焊接特殊要求，应符合附录F的规定。1.3.18 超临界以上参数锅炉的水冷壁在地面水平位置组合焊接时，应在施工前编制针对防止膜式水冷壁焊接变形及减小残余应力的专门焊接措施，可参照附录G。1.4 后热和焊后热处理1.4.1 后热和焊后热处理的加热方法、加热范围、保温、测温等要求应符合DL/T819的相应要求。1.4.2 对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行焊后热处理，否则应立即进行后热。1.4.3 下列部件焊接接头应进行焊后热处理：a) 壁厚大于30mm的碳钢、碳锰钢管道、管件（
10、A-类钢）；b) 壁厚大于20mm的普通低合金钢管道、管件（A-、A-类钢）；c) 马氏体不锈钢管道、管件；d) 其他经焊接工艺评定需要焊后热处理的管道、管件；e) 壁厚大于32mm的碳素钢容器；f) 壁厚大于28mm的普通低合金钢容器（A-类钢）；g) 壁厚大于20mm的普通低合金钢容器（A-类钢）；h) 采用热处理强化的材料。1.4.4 下列部件采用氩弧焊或低氢型焊条，以不低于150温度焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可不进行焊后热处理：a) 壁厚不大于16mm且管径不大于133mm，材料为C-Mo、Mn-Mo、0.5Cr-0.5Mo、1Cr-0.5Mo类钢的管子。b) 壁厚不大于10
11、mm且管径不大于133mm，材料为1Cr-0.5Mo-V、1.5Cr-1Mo-V、2.25Cr-1Mo类钢的管子。c) 壁厚不大于6mm，材料为12Cr2MoWVTiB的管子。1.4.5 07Cr2MoW2VNbB与奥氏体不锈钢管子焊接，采用奥氏体焊接材料焊接，焊接接头不宜进行焊后热处理。1.4.6 异种钢焊接接头焊后热处理应按照DL/T752的规定执行。1.4.7 部分常见耐热钢焊后热处理恒温温度及恒温时间宜符合表4的规定。表2 部分常见耐热钢焊后热处理的保温温度及恒温时间钢种恒温温度()焊件厚度 (mm)12.512.5252537.537.550507575100100125125恒温时
12、间 (h)C0.35(20、ZG25)C-Mn (Q345)580-620不必焊后热处理a1.522.252.52.75/15NiCuMoNb5(WB36)13MnNiMoR580-600122.5345/0.5Cr-0.5Mo(12CrMoG)650-7000.511.522.252.52.75/1Cr-0.5Mo(15CrMoG、ZG20CrMo)670-7000.511.522.252.52.75以5h为起点，再按超过125mm的部分，每25mm增加15min07Cr2MoW2VNbB(T/P23)720-7400.511.523451Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoVG、ZG20CrMoV)1.5Cr-1Mo-V(ZG15Cr1Mo1V)1.75Cr-0.5Mo-V2.25Cr-1Mo720-7500.511.52345以5h为起点，再按超过125mm的部分，每25mm增加15min1Cr5Mo、12Cr13720-7501234/2Cr-0.5Mo-WV(12Cr2MoWVTiB)3Cr-1Mo-V-Ti(12Cr3MoVSiTiB)750-7700.751.252.54/注1： 不同壁厚部件焊接时的焊接接头壁厚计算取值，可参照DL/T819附录C。a:符合6.4.3条规定时，按6.4.3条执行。