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1、火力发电厂焊接坡口制备及组对技术要求1.1 一般要求1.1.1 焊口位置应避开应力集中区，且应便于焊接施工及焊后热处理。焊缝的布置应符合下列规定：a) 锅炉受热面管子焊口，中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支吊架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不应小于150mm；b) 管道对接焊口，除定型管件外，中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm，距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不小于500mm；c) 管接头和仪表插座不可设置在焊缝或焊接热影响区；d) 容器筒体的对接
2、焊缝，中心线距离封头弯曲起点不应小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。不得布置十字焊缝；e) 管孔不宜布置在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。当无法避免在焊缝或焊缝附近开孔时，应满足下列条件：1) 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝及母材应经无损检测合格；2) 孔边不在焊缝缺陷上；3) 管接头需经过焊后消应力热处理。1.1.2 焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、减少填充金属量、降低焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损检测要求等原则选用。1.1.3 搭接接头的搭接长度
3、不应小于5倍较薄母材厚度，且不小于25mm。1.1.4 焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，不应在间隙内加填塞物。1.1.5 焊件组对时应采取措施减小在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。1.1.6 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口不应强力组对，不应采用热膨胀法组对。1.2 坡口制备1.2.1 焊接接头形式应按照设计文件规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工，无规定时可按照表1制备，或参照GB/T 985.1和GB/T 985.2的规定制备。1.2.2 焊件下料与坡口加工应符合下列要求：a) 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工方法；b) 采用火焰切割、等离子切割、碳弧气刨等热加工方法
4、下料，切口部分应留有不小于5mm的机械加工余量。1.2.3 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求检查，合格后方可组对：a) 淬硬倾向较大的钢材，经热加工方法下料，坡口加工后应经表面无损检测合格；b) 坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；c) 坡口尺寸符合图纸要求。1.2.4 管口端面应与管道中心线垂直，偏斜度f 不应超过表2 规定。9表1 焊件组对时推荐的坡口形式及尺寸序号接头类型坡口形式图形焊接方法焊件厚度mm接头结构尺寸适用范围bmmPmmRmm1对接I形SMAWGTAWGMAW/FCAWSAW、 OFW33816-121201-容器和一般钢结构2对接V形SMAW
5、 GTAWGMAW/FCAWSAW 、OFW61616203035-视现场情况在焊接作业指导书中规定0.52127-各类承压管道，压力容器和中、薄件承重结构3对接U形 SMAWGTAW601015-250.52 5中、厚壁汽水管道4对接双V形水平管SMAWGTAW16304081225 125中、厚壁汽水管道5对接双V形垂直管SMAWGTAW161=35402=20251=15202=51014125中、厚壁汽水管道6对接综合形SMAWGTAWFCAWSAW60202552525厚壁汽水管道7对接X形SMAWSAW16203035-2301247 -双面焊接的大型容器和结构8对接封头SMAWG
6、TAW管径不限同厚壁管坡口加工要求汽水管道或联箱封头9对接堵头SMAWGTAW直径273 同厚壁管坡口加工要求汽水管道或联箱堵头10T型接管座SMAWGTAW管径 765060303523 12按壁厚差取汽水、仪表取样等接管座11T型接管座SMAWGTAW管径76133506030352312-一般汽水管道或容器的接管座或接头12T型接无坡口SMAWSAW208 - 02-不要求全焊透的结构13T型接单V形 SMAWSAW205060 022/3-不要求焊透的结构205060-1212-要求焊透的结构14T型接K形SMAW SAW205060-1212-要求焊透的大型结构15搭接无坡口OFWS
7、MAW SAW448-01L不少于5倍薄壁厚度且25-容器和结构当不采用全钨极氩弧焊时，表中GTAW用于根层焊接，SMAW用于填充和/或盖面焊接。表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求图例管子外径mmfmm60601591592192190.511.521.3 焊件组对1.3.1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内外壁或正反面的漆垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽，清理范围如下：a) 对接焊缝：坡口每侧各为（1015）mm；b) 角焊缝：（焊脚尺寸K值+10）mm；c) 埋弧焊焊缝：（上述a）或b）的清理范围+5）mm。1.3.2 焊件组对时应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不应超过下
8、列限值：a) 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；b) 对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。1.3.3 焊件组对时，坡口形式及尺寸宜符合表1的规定，公称直径大于500mm的管道组对间隙局部超差不应超过2mm，且总长度不应超过焊缝总长度的20%。1.3.4 不同厚度焊件组对时，厚度差应按照下列方法处理：a) 内壁或根部尺寸不相等而外壁或表面要求齐平时，可按图1（a）形式加工；b) 外壁或表面尺寸不相等而内壁或根部要求齐平时，可按图1（b）形式加工；c) 内、外壁尺寸均不相等时，可按图1（c）形式加工；d) 焊件壁厚不相等，且厚度差不超过5mm时，可在不影响焊缝强度下，按照图1（d）形式加工。图1 不同厚度焊件组对时的处理方法