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1、火力发电厂焊接修复技术要求1.1 一般规定1.1.1 焊接修复按紧迫性可分为临时性修复和永久性修复。永久性修复应按照本文件规定的焊接工作程序进行。1.1.2 焊接修复应查明修复对象遵循的规程、标准并遵照执行。1.1.3 焊接修复所涉及人员，应该符合本文件的规定。1.1.4 永久性修复工作开始前，应查明缺陷位置、尺寸，并对缺陷产生的原因进行分析，必要时进行失效分析以及安全性评估。比较重大事故和缺陷的修复，应进行技术、经济的可行性分析。1.1.5 采用临时性修复的，应及早更改为永久性修复。1.2 修复前准备1.2.1 修复前应查明待修复部件钢材牌号，收集该钢材的焊接性资料。1.2.2 焊接材料应根
2、据待修复部件选用。对难以预热和热处理的焊接修复，应采用高塑韧性的焊接材料。1.2.3 拟定的焊接工艺应得到评定或验证。1.2.4 焊工应进行培训和施工前练习。1.2.5 对于需要进行变形控制的部件应装设测量器具并完成初始值测量。在修复中应跟踪并记录过程中和终了时的变形量。1.3 焊接修复1.3.1 清除缺陷宜采用机械方式。对于厚大部件的裂纹类缺陷，在清除缺陷前，应采取防止裂纹的继续扩展措施。在预热情况下，可采用碳弧气刨清除缺陷。1.3.2 坡口制备应采用机械方式。坡口应方便焊接、确认无表面裂纹、无污染层。1.3.3 受压原件的焊接修复不应采用搭接结构1.3.4 焊接应采用多层多道焊接方法，必要时可采用分段退焊等减小变形的方法施焊。1.3.5 当缺陷部件不宜焊后热处理且满足回火焊道使用条件时，可采用回火焊道修复缺陷。1.3.6 其他工艺参数应按照本文件6的规定执行。1.4 检验和质量标准1.4.1 质量检验及其标准应按本文件7、8的规定执行。1.4.2 对于经焊接修复引起结构尺寸变化，或对应力水平有怀疑时，应该进行残余应力测试或结构应力分析。