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1、光热储能电站发电项目电气专业质量控制要点 引用的法规、标准目录 类别序号标准名称文号/标准号国家标准1电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范GB50147-20102电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器互感器施工及验收规范GB50148-20103电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GB50149-20104电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-20145火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-20196电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-20067电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-20148电气装置安装工程 旋转电机施
2、工及验收规GB50170-20189电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-201210电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范GB50172-201211电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB50254-201412电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范GB50255-201413电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范GB50256-201414电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-201415工程施工质量验收统一标准GB50300-201316建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015171kV 及
3、以下配线工程施工与验收规范GB50575-201018建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010行业标准19电气装置安装工程 质量检验及评定规程 第 1 部分第 15 部分DLT5161.1-2002DLT5161.15-20181.1 电缆敷设质量控制点质量控制点：(1) 确定电缆路径和敷设顺序(2) 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤(3) 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min(4) 低压电力电缆，强电、弱电控制电缆按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置，但在含有 35kV 以上高压
4、电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。(5) 控制电缆在普通支吊架上不宜超过 1 层，桥架上不宜超过 3 层；交流三芯电力电缆在普通吊架上不宜超过 1 层，桥架上不宜超过 2 层。(6) 交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上，呈品字形敷设。(7) 电力电缆与控制电缆不宜配置在同一层支吊架上。(8) 电缆固定：垂直敷设或超过 45倾斜的电缆每隔 2m 固定；水平敷设的电缆每隔 5-lOm 进行固定，电缆首末两端及转弯处、电缆接头处必须固定。交流单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。当按紧贴正三角形排列时，应隔一定距离用绑带扎牢，以免其松散。(9) 电缆敷设后应及时装设标识牌。质
5、量验收标准: (1) 与保温层之间净距平行敷设大于等于 0.5 米，交叉敷设大于等于 0.2 米。 (2) 与热力设备、管道之间净距平行敷设大于等于 1 米，不宜敷设于热力管道上部，交叉敷设大于等于 0.5 米。(3) 电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好 。(4) 电缆外观检查无机械损伤和渗油； 1.2 电缆沟内防火间隔 质量控制点：(1) 敷设阻燃电缆的电缆沟每隔 80lOOm 设置一个隔断，敷设非阻燃电缆的电缆沟宜每隔 60m 置 一个隔断，一般设置在邻近电缆沟交叉处。(2) 阻火墙中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度一般不小于 150mm，两侧采用 lOmm
6、以上厚度的防火板封隔。(3) 阻火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火板；底部必须留有排水孔洞。(4) 阻火墙应采用耐腐蚀材料支架进行固定。(5) 阻火墙两侧不小于 1m 范围内电缆应涂刷防火涂料，厚度为（10.1）mm。 (6) 沟底、防火板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于阻火墙表层的 lOmm，宽度不 得小于 20mm，呈几何图形，面层平整。 (7) 阻火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。 (8) 重要的电缆沟和隧道中，按设计要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。(9) 防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均仑，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、 间隔时间应符合材料使用要求
7、。 (10) 封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。(11) 阻火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于阻火墻表层的 20mm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于 30mm，呈几何图形，面层平整。(12) 电缆沟阻火墙宜预先布置 PVC 管，以便日后扩建。 1.3 电缆上升进盘工艺 质量控制点：(1) 根据接线位置合理排列电缆进盘顺序。(2) 电缆上盘绑扎时应当适当固定增加花角钢或是钢管，便于电缆排布，捆扎。质量验收标准：(1) 电缆进盘扎排应整齐，电缆开线高度一致，接地铜辫子编排整齐美观。(2) 电缆上盘前绑扎前应整理电缆，不得有绞缠现象，绑扎应排列整齐、弧度一致
8、。 1.4 电缆终端制作 (1) 单层布置的电缆头的制作高度宜一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或从里往外逐层降低；同一区域或每类设备的电缆头的制作高度和样式应统一。(2) 热缩管应与电缆的直径配套，要求缠绕的聚氯乙烯带颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成。(3) 电缆的屏蔽层接地方式应满足规范要求。(4) 户外铠装电缆钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。屏蔽接地线与钢带宜用绞接的方式连接，采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。 用
9、热缩管进行烘缩钢带露出部位。(5) 电缆屏蔽线、钢带接地线应分别引出，应在电缆的统一的方向分别引出。(6) 交流单芯电缆的固定夹具不构成闭合磁路。 (7) 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。(8) 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。 (9) 35kV 及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部） 的最小距离应符合要求。(10) 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。(11) 三芯电力电缆终端
10、处的金属护层必须接地良好，单芯电缆应按设计要求接地；塑料电缆每 相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。(12) 电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过 互感器接地。(13) 单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。(14) 电缆终端上应有明显的相色标识，且应与系统的相位一致。线鼻子规格与芯线相符，铜线鼻子镀锡，表面光滑，干净。 质量验收标准：(1) 电缆终端盒及其配件齐全，无损伤； (2) 电缆芯线外观检查无损伤； (3) 线鼻子规格与芯线相符，铜线鼻子镀锡，
11、表面光滑，干净。1.5 盘柜二次线施工质量控制 质量控制点：(1) 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。(2) 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置。(3) 绑扎点一致，备用芯长度应留有适当余量。备用芯线应标识清楚，并进行绝缘处理。(4) 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。(5) 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。(6) 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。(7) 二次回路接线应连接可靠，标志齐全清晰。(8) 电缆头的制作高度要求一致。多层布置排列的电缆头高度应一致，或者从里往外逐层降低高度，
12、但每层排列的高度必须一致。(9) 电缆接线时应按照电缆的接线顺序挂设电缆牌。电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。 (10) 电缆牌的固定可以采用前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求高低一致、 间距一致，保证电缆牌挂设整齐，牢固。 (11) 电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细 PV 铜芯线等材料。(12) 接入相邻端子的芯线上下间距相等，并保证芯线的水平度，同盘柜内的二次线“S”弯弧度一 致，整排弧度外缘上下成一条直线。 (13) 每个端子不得接入超过两根芯线，不同截面的芯线严禁接入同一端子。(14) 电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固。 (15) 热缩
13、管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。二次回路接地应设专用螺栓。质量验收标准：(1) 盘内二次配线电缆芯线配线绑扎一致，合理、美观。 (2) 盘内二次配线（靠上两端对齐） 二次回路接线应连接可靠，标志齐全清晰。 (3) 盘内二次配线电缆头绑扎整齐、等高，绑扎点牢固，并一致美观。(4) 电缆标牌挂设应正确、齐全、美观。标识统一、清楚。(5) 芯线弯曲弧度一致、美观，芯线直段应保持水平成一条直线。(6) 电缆头制作统一美观。 1.6 盘柜、电缆桥架防火封堵质量控制 1.6.1盘柜内电缆防火封堵质量控制点：(1) 防火封
14、堵使用产品质量合格证书。(2) 在孔洞底部铺设厚度为 6 的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于 30 。 (3) 防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火隔板 30 以上，并呈几何图形，面层平整。(4) 防火封堵的要求必须工艺美观，棱角分明，封堵必须密实。防火隔板安装牢固，无缺口、缝隙外观平整； 质量验收标准：(1) 防火隔板安装牢固，无缺口、缝隙外观平整； (2) 有机堵料封堵严密牢固，无漏光、漏风裂缝和脱漏现象，表面光洁平整；无机堵料封堵表面光洁、无粉化、硬化、开裂等缺陷。 (3) 防火隔层的施工验收以对侧不
15、透光为准。 1.6.2 电缆桥架防火封堵质量控制点：(1) 在电缆阻火段部位应当设置阻火槽架。 (2) 并在阻火槽架内应用防火包进行封堵密实。 (3) 阻火包的填充高度略高于槽架，不能影响槽架的盖板施工。并且两侧电缆应均匀涂抹防火涂料。质量验收标准：(1) 防火包的施工应当封堵严密，不透光。 6.9.12.3 防火涂料 质量控制点： (1) 施工前清除电缆表面灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，涂料不宜太稠。 (2) 电缆密集和束缚时，应逐根涂刷，不得漏刷，涂刷整齐。 (3) 水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆一字上而下涂刷，涂刷的次数、厚度及时间间隔应符合产品的要求。 质量
16、验收标准： (1) 防火涂料的涂抹厚度不大于 1mm。 (2) 电缆上涂刷的防火涂料不得有龟裂现象。 1.7 电缆桥架安装施工质量控制 质量控制点：(1) 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、 排风设备发生矛盾。(2) 将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物 坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板 链接，连接螺栓采用圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一 个系统的桥架连成一体。(3) 跨越建筑物变形缝的桥架做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过
17、30m 时，应设热胀冷缩补偿 装置。(4) 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过 5mm/m， 直线度偏差不超过 5mm/m。 (5) 镀锌桥架之间可利用镀锌连板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓 上加 镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于 4mm2 软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成 电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。 (6) 分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不小于宜50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小
18、于0.5m。1.8 盘柜基础、成套盘柜安装施工质量控制 质量控制点：(1) 基础安装横平竖直，水平偏差偏差在规范允许值内； (2) 盘柜基础型钢对接处，光滑无毛刺。(3) 基础槽钢焊接处防腐处理。(4) 盘柜安装横平竖直，水平偏差与垂直偏差在规范允许值内； (5) 同列盘柜颜色一致，不同厂家生产的盘柜高度一致； (6) 盘柜按要求接地良好，电气绝缘良好。 质量验收标准：(1) 基础安装应以盘柜安装所在层面的最终地面标高作为标准，盘柜基础与地面标高差为10mm； (2) 基础底座框架应可靠接地，盘柜基础框架至少 2 点接地。 (3) 基础安装应以盘柜安装所在层面的最终地面标高作为标准，电气固定式
19、开关柜盘柜基础与地面 标高差为10mm， 盘柜生产厂家有特殊要求时应按厂家技术要求执行； (4) 盘柜成排安装时，垂直度偏差每米不大于 1.5mm，相邻两盘顶部水平度偏差不大于 2mm,成排 列盘顶部不大于 5mm,柜间缝隙不大于 2mm,相邻两屏屏面不平度不大于 1mm,成排屏面不大于 5mm； 1.9接地工质量控制 1.9.1主接地网接地极安装质量控制点：(1) 除设计图纸有要求外，接地极埋设深度：接地极顶面不小于场坪下-800mm。 (2) 除设计图纸有要求外，接地极安装间距为不小于 5m、不大于 10m：平均 10m1 根接地极。 (3) 热镀锌扁钢与接地极扁钢的 3 个棱边焊满接连接
20、，焊缝长度为热镀锌扁钢的 2 倍，焊缝厚度为热镀锌扁钢的厚度。焊接部位及焊接部位外 100mm 刷防腐沥青漆。 (4) 除设计图纸有要求外，主接地网沿锅炉本体四周、汽机房外侧、输煤栈桥两侧、各辅助车间四周、厂区道路两侧铺设，接地极与建筑物间距不小于 1.5m；土质不好的现场，根据图纸设计要求，主接地网热镀锌扁钢可铺设为间距不小于 5m5m 网格状；各区域间主接地网的连接汇通不少于 2 点。 质量验收标准： (1) 热镀锌扁钢埋设深度不小于场坪下-800mm； (2) 热镀锌扁钢搭接长度不小于 2 倍的扁钢宽度，3 个棱边满焊接；圆钢与扁钢连接时，搭接长度为圆钢直径的 6 倍； (3) 两根相邻
21、接地极间距不能小于 2 倍的接地极长度。 1.9.2主接地网扁钢连 接、十字交叉及直角转弯处安装质量控制点： (1) 除设计图纸有要求外，主接地网十字交叉及直角转弯处须搭扁钢斜撑：扁钢斜撑与主扁钢间距不小于 2 倍的扁钢宽度。 (2) 热镀锌扁钢与扁钢的 3 个棱边焊接连接，焊接部位及焊接部位外 100mm 刷防腐沥青漆。质量验收标准： (1) 主接地网十字交叉及直角转弯处须搭扁钢斜撑：扁钢斜撑与主扁钢间距不小于 2 倍的扁钢宽度。 (2) 热镀锌扁钢搭接长度不小于 2 倍的扁钢宽度，3 个棱边满焊接，焊缝厚度为扁钢的厚度。1.9.3电缆保护管接地线安装质量控制点： (1) 电缆管之间、电缆管
22、丝扣接头间、电缆软管两个接头间等必须要求有可靠的接地点。质量验收标准： (1) 螺纹连接处两端、软管连接处两端应焊接跨接接地线。(2) 镀锌钢导管的跨接接地线不得采用焊接跨接，应采用专用接地卡跨接。跨接接地多股铜导线截面积不得小于4mm2。1.9.4 电缆桥架接地线质量控制点： (1) 除设计图纸有要求外，用不小于-405 的热镀锌扁钢，沿桥架立柱或托臂全长铺设，与每个桥架立柱或托臂等截面焊接，每隔 2530m 分别与主接地网或室内接地网汇通连接。 (2) 桥架连接板两侧用不小于 10mm2 铜编织线（或黄绿相间绝缘线）可靠连接，或用不小于 4mm 2 黄绿相间绝缘线（或-405 热镀锌扁钢）
23、将各层桥架连接汇通。质量验收标准： (1) 电缆桥架每隔 2530m 用不小于-405 的热镀锌扁钢，分别与主接地网或室内接地网汇通连接。 (2) 桥架连接板两侧用不小于 10mm2 铜编织线（或黄绿相间绝缘线）可靠连接。1.9.5 就地设备接地（高压电机） 质量控制点： (1) 除设计图纸有要求外，用不小于-405 的热镀锌扁钢与电动机接地端子连接。 (2) 热镀锌扁钢与电动机接地端子用热镀锌螺栓连接，热镀锌扁钢刷 50mm 间距的黄绿漆。 (3) 接地扁钢距立式泵及电机本体间距 200mm300mm。 (4) 高压电动机 2 点接地，分别用不小于-405 的热镀锌扁钢与室内接地网连接。 (
24、5) 高压电动机接线盒及中性点接线箱可用截面不小于 25mm2 的黄绿双色绝缘线与扁钢可靠连接。质量验收标准： (1) 热镀锌扁钢横平竖直，黄绿相间漆间距相等。 (2) 接地连接螺栓为热镀锌螺栓，且不少于 2 条螺栓固定。 (3) 接地扁钢严禁沿立式泵及电动机本体铺设，影响设备检修。 1.9.6 盘柜接地安装质量控制点： (1) 用不小于-405 的热镀锌扁钢从室内二次接地网单独分别引接至每段盘柜的第一面及最后一 面盘柜内与盘柜内接地铜母排连接。 (2) 设备接地沿粗地面铺设，与盘柜接地铜母排用镀锌螺栓连接。 (3) 热镀锌扁钢搭接长度不小于 2 倍的扁钢宽度，3个棱边满焊接，焊缝厚度为扁钢的
25、厚度。质量验收标准： (1) 热镀锌扁钢横平竖直，热镀锌扁钢搭接长度不小于 2 倍的扁钢宽度，3 个棱边满焊接，焊 缝厚度为扁钢的厚度。 (2) 盘柜接地铜母排用镀锌螺栓连接。 (3) 盘柜接地必须是分别从室内接地网的两侧分别引接，严禁从盘柜基础槽钢上串联引接。 1.9.7 就地设备接地（变压器） 质量控制点： (1) 除设计图纸有要求外，变压器本体 2 点接地，用不小于-506 的热镀锌扁钢，分别从主接地网的 2 个不同引上点引接。 (2) 热镀锌扁钢与变压器本体接地点用热镀锌螺栓连接，连接热镀锌螺栓不少于 2条M12 螺栓，热镀锌扁钢刷100mm 间距的黄绿漆。 (3) 变压器底座与本体用
26、不小于-506 的热镀锌扁钢做跨接接地线，热镀锌扁钢刷 50m 间距的 黄绿漆。 质量验收标准：(1) 热镀锌扁钢横平竖直，黄绿相间漆间距相等。(2) 接地连接螺栓为热镀锌螺栓，且不少于 2 条螺栓固定。 (3) 必须是从主接地网的2个不同引上点引接。 1.9.8 就地设备接地（低压电机）质量控制点： (1) 除设计图纸有要求外，用不小于-405 的热镀锌扁钢将钢支架与电动机接地座连接 。 (2) 用镀锌螺栓连接，连接镀锌螺栓不小于M12螺栓，热镀锌扁钢刷50mm间距的黄绿漆。 (3) 电动机底座及本体如无接地点，则在机座上用丝锥攻丝。 (4) 电机本体条件不允许的情况下，小型电动机可用截面不
27、小于16mm2 的黄绿双色绝缘线将电机与扁钢可靠连接。质量验收标准：（靠上两端对齐） (1) 热镀锌扁钢横平竖直，黄绿相间漆间距相等。 (2) 接地连接螺栓为镀锌螺栓。 (3) 接地用黄绿双色绝缘线，截面不小于16mm2 。 (4) 严禁以电动机吊耳、电动机风扇罩作为接地端子用。 1.9.9 明敷接地 质量控制点： (1) 除设计图纸有要求外，建筑物室内四周，用不小于-405 的热镀锌扁钢沿建筑物粗地面铺设， 配电室沿墙安装。 (2) 配电室沿墙安装热镀锌扁钢全长刷 100mm 间距的黄绿漆，扁钢距地 300mm，距墙面间距 10mm。 (3) 除设计图纸有要求外，各区域室内接地网与主接地网不
28、少于 2 点汇通连接，当设计不明确时每隔 2530m 从主接地网引上一点与室内接地网连接。 (4) 室内接地网过墙处，需穿不小于 DN50 的镀锌钢管。质量验收标准： (1) 热镀锌扁钢横平竖直，黄绿相间漆间距相等。 (2) 热镀锌扁钢高度一致，固定点间距一致，牢固。 (3) 每个区域建筑物，室内接地网与主接地网不少于 2 点汇通连接，汇通点明显可靠。 1.9.10 室内二次接地网质量控制点： (1) 室内接地网过建筑物伸缩缝处，应做半径不小于 70mm 的半圆弧形。 (2) 沿地面铺设的室内接地网转弯处，应弯制成 90直角弯。 (3) 除设计图纸有要求外，各层间室内接地网不少于 2 点汇通连
29、接。 (4) 室内接地网过楼板处，需穿不小于 DN50 的镀锌钢管。质量验收标准： (1) 热镀锌扁钢横平竖直，黄绿相间漆间距相等。 (2) 热镀锌扁钢高度一致，固定点间距一致，牢固。 (3) 室内接地网90直角弯及伸缩缝处半圆弧形弯制时不得有裂纹，扭曲变形，严禁火焊煨弯。1.10 变压器安装管控施工作业流程图 质量保证措施(1) 变压器本体到场后及时对油箱及所有附件进行检查，附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，检查变压器内部的氮气压力。(2) 油箱箱盖及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无外伤痕迹。(3) 充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。(4) 主变压器的瓦斯继电器、温度表等，
30、套管及升高座内电流互感器提前试验完并合格后方可安装。(5) 主变压器吊装使用尼龙吊带，严禁使用钢丝绳吊装，当天安装所使用的工器具必须清点上帐登记，结束后清点无缺失。(6) 主变压器油必须经试验合格后方可注入。(7) 器身灰尘、油污清理，所有螺栓复查一遍，检查有无松动。质量通病(1) 变安装的质量通病有：变压器渗油、变压器器身检查时杂物遗留在本体内。质量通病控制措施(1) 所有法兰连接处要用耐油密封垫密封；密封垫必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫要与法兰面的尺寸相配合。(2) 法兰连接面要平整、清洁；密封垫要擦拭干净，安装位置要准确；其搭接处的厚度要与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不要超过其
31、厚度的1/3。(3) 设备与变压器本体连接、设备与设备连接时，应根据厂家做好的标记安装。紧固螺栓时，对角紧固，且注意不要损伤密封垫，密封垫应放在密封槽内。(4) 进入变压器器身内检查需穿连体服，进入前应将身体上佩戴的所有饰物和兜内物品全部拿出，防止遗留在本体内。(5) 进入器身内应穿耐油胶鞋，换鞋时应在人孔门口换鞋；检查耐油胶鞋应干净，否则应用白布擦拭干净，方可进入变压器内。(6) 器身检查完毕，应用变压器油冲洗变压器器身和底部。(7) 参加器身检查的人所携带的工具应在进入前进行登记，出来后应仔细清点，数量与进入前应相符。(8) 器身检查完毕，应及时封闭人孔门，防止杂物落入本体内。1.11 G
32、IS安装管控施工作业流程图 安装注意事项更换吸附剂：抽真空之前，必须对现场安装的气室进行吸附剂更换。更换不能 安排在雨天和相对湿度大于80%的情况下进行，吸附剂从包装箱中取出到装入产品的时间不应超过2小时，更换后应尽快进行抽真空处理。抽真空：安装完的密封段气室及时抽真空和充气的目的是为了防止水分进入GIS内部。断路器气室一般抽真空8-12小时，其他气室一般6-8小时。真空度在133Pa以下保持4小时没有变化，即可充入合格的SF6气体或N2气，若有变化，则应查明原因，处理后重新抽真空。初充气：抽真空与初充气可以利用专用充气小车来进行。由于GIS内外之间存在着水蒸气压力差，因此充入GIS内部的气体
33、压力不能太低，同时考虑到盆式绝缘子单侧受压能力不高，初充气体的压力一般为额定压力的一半。GIS气室充气：一种为抽真空直接充入SF6气体，另一种是抽真空后，先充入氮气，测量其含水量合格后，排出氮气，再充入SF6气体。作业过程质量保证措施(1) GIS设备的所有部件应完整无损。(2) 基础误差应在标准范围内。(3) 法兰密封应严密，母线筒体内不能遗留杂物。(4) 母线安装必须保持清洁。(5) 各操纵机构应动作正常，指示正确。(6) 套管吊装方法正确，绝缘子、触头必须清洁干净。(7) 使用真空泵抽真空时，必须防止真空泵突然停止或因误操作引起真空泵中的润滑油倒灌事故。1.12 直流系统安装管控施工作业
34、流程图 质量控制目标(1) 基础安装必须符合要求，接地点不应少于两点。(2) 安装前应检查蓄电池的正、负极性是否正确，有无变形；防酸栓、催化栓等部件齐全无损伤；滤气帽的通气性能良好。连接条、螺栓、螺母应齐全。(3) 蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。(4) 蓄电池安装应平稳、间距均匀；同一排、列的蓄电池应高低一致，排列整齐。(5) 蓄电池外观应无损伤、裂纹，极性连接正确，连接条应完好、齐全无松动。连接条与端子连接正确紧固，接触部位涂电力复合脂。(6) 电缆的引出线用塑料色带标明正、负极的极性。电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，用耐酸材料密封。(7) 盘柜在搬运和安装时应采取防震
35、、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。(8) 盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。(9) 盘柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。(10) 盘柜的漆层及玻璃门应完整无损伤。(11) 控制及直流系统设备安装施工相关质量检验评定标准。质量保证措施(1) 作业人员必须培训合格,并持证上岗。(2) 严格按照设计图纸及施工技术措施进行施工。(3) 使用报检审批合格的材料。设备及其附件合理摆放。(4) 安装过程中，轻拿轻放，防止磕碰变形。(5) 使用的计量器具，必须定期由检验部门校定。(6) 施工完毕，作好成
36、品保护，防止二次污染。(7) 遵守质保文件的有关要求，做好施工记录。(8) 技术人员随时到现场检查,发现问题及时解决。1.13 封闭母线安装管控1.13.1施工作业流程 1.13.2 封闭母线支架的安装封闭母线中心线核对：以发电机轴线为准在地面上放好线，封闭母线中心线应与厂高变、主变压器中心线重合一致；母线支架安装：用水平仪找出母线中心线，按照图纸要求焊接支腿和横撑，支、吊架安装必须牢固，支、吊架间标高偏差5mm。支架所有焊缝处焊肉饱满光滑，焊渣清理并涂刷银粉漆。支架与主地网可靠连接安装牢固不少于2点，焊接处涂刷防锈漆，支架安装完毕，必须做好自检记录，并经过检查验收合格后进行母线的安装。母线支
37、架安装：用水平仪找出母线中心线，按照图纸要求焊接支腿和横撑，支、吊架安装必须牢固，支、吊架间标高偏差5mm。支架所有焊缝处焊肉饱满光滑，焊渣清理并涂刷防锈漆或手喷锌。支架与主地网可靠连接安装牢固不少于2点，焊接处涂刷防锈漆，支架安装完毕，必须做好自检记录，并经过检查验收合格后进行母线的安装。1.13.3 母线的安装母线安装前应检查其绝缘做好记录发现问题应及时报告相关方解决；安装前进行壳内外的清扫，用抹布将母线导体和绝缘子擦干净，用塑料布将两头扎紧，防止灰尘和雨水进入；封闭母线使用液压手拉车运输到安装位置，吊装时由专业起重人员统一指挥，吊装应使用尼龙吊装带以免划伤，安装过程中严禁撞击和拖拽母线；
38、根据厂供总装配图和母线分段图相序、编号、方向和标志，按由发电机出线箱至主变的方向核对母线的位置和顺序依次用手拉葫芦将母线吊到支架上。母线全部就位后在支架上进行试调整和排列，当出现较大误差时，应将该误差按比例均匀分配到各个接口上；母线与发电机出线箱、主变、厂高变、励磁变及PT柜的连接：母线螺接部分采用不锈钢螺栓，保证螺栓不导磁，避免产生涡流导致局部过热，紧固螺栓时用力矩扳手紧固，力矩值应符合规范要求；螺栓紧固力矩值见下表：螺栓规格力矩值(N.M)M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M2015
39、6.9-196.2M24274.6-343.21.13.4 母线及外壳焊接调整母线间距及标高，放到支架上固定好，悬空部分可用临时支架支好。母线组合焊接时首先调整好导体间距再调整外壳间距，扣上导体抱瓦，注意抱瓦与导体搭接尺寸应保持两端相同；母线焊接前，要用吸尘器把母线内部清理干净把已调整好的导体抱瓦用手拉葫芦缠绕后拉紧用橡皮锤敲击使抱瓦与导体紧密结合，再次核实间距无误后即可焊接；导体焊接完毕后，将母线内部杂物和焊接飞溅清理干净，拆除导体临时支撑，导体焊接处涂刷厂供的绝缘漆。检查合格后扣母线外壳抱瓦，同样是用手拉葫芦拉紧后焊接；采用吊架安装方式的部分，首先应将上部承重梁位置固定好，穿好吊杆将下承重
40、梁及抱箍上部安装好，再用手拉葫芦母线吊起，调整到位后将下部抱箍固定好，调整母线标高时用手拉葫芦辅助调整，调好后将吊杆螺栓紧固好。母线安装完毕后进行微正压装置安装，微正压装置调试后进行检漏试验。封闭母线在外壳封焊完毕后，进行母线气密性试验，利用空压机通过微正压装置往母线外壳内充气。同时用肥皂水检查外壳焊缝、绝缘子、盘式绝缘子、法兰等装配连接密封面，如存在漏点，停止充气进行漏点密闭处理。安装完毕后用2500V兆欧表测量每相导体的绝缘电阻，绝缘电阻值不小于100M。1.13.5 质量通病及控制措施发电机引出线安装前使用高纯酒精和白布清理干净，严禁使用尖锐物件清理连接面上油漆和杂物以免划伤连接面造成运
41、行中发热隐患。导体焊接前将封闭母线内部及导体清理干净，所有的尖端毛刺和凹陷打磨光滑。内部导体焊接完成后再次清理母线内部的飞溅焊渣和灰尘，保证母线内部清洁。焊接前通知监理进行隐蔽工程验收。如无法进行连续作业时管口应及时进行封堵，封堵应严密。每道焊口焊接后应及时进行检查保证焊缝饱满美观、无夹渣、气孔、虚焊、漏焊现象，疤痕和飞溅及时清理干净。封闭母线安装前将所有的盘式绝缘子处的密封认真检查，法兰口密封胶应无破损、螺栓无松动现象。焊接工作完成后对所有焊口进行着色检查，发现问题后及时进行补焊处理。全部焊接工作完成后投入微正压装置对母线进行分段充气检漏，查漏时使用调配好的肥皂水用毛刷刷涂在每道焊口上，检查
42、有无漏点，发现问题及时处理。所有设备外壳及钢结构与接地网可靠接地，接地点不少于2点，接地不得从同一接地线上引出。接地线搭接面积满足规范要求，焊接牢固可靠。母线到后认真检查管口封闭情况，着重检查绝缘子处密封，如有破损及时封堵，防止母线内部受潮。安装过程中进行分段绝缘测试保证每段母线绝缘情况良好，导体焊接完成后及时清除飞溅、灰尘杂物确保母线内部清洁，导体焊接部位及时补刷防腐绝缘漆，漆膜完整。内部临时支撑全部拆除。1.14 设备到货验收管控EPC总包单位到货信息后，第一时间通知监理单位和业主单位。由供货单位负责将到货设备送抵接收单位指定的卸货地点。项目专业工程师依据设备合同、技术协议、设计图纸等，监
43、理单位组织施工单位等对到货的设备和材料做好验收准备。 运输设备的车辆到达施工单位指定的地点后，EPC总承包单位组织项目专工、监理专业工程师、施工单位接收人、供货单位代表在设备卸车前进行联合验收。对到货设备的外观质量、数量、包装质量进行验收，防腐包装是否完好，裸装设备的外观是否损伤或变形，检查设备在运输过程中防冻、防震、防雨雪、防潮、防颠倒等措施是否完好。如果供货单位无验收人员，验收时拍照或短视频存档、留存验收影像资料备查。 验收过程若发现设备存在缺陷，施工单位应在卸车前提出。对存在缺陷的设备处理如下：由送货单位带回厂家返修，返修完成到达现场后再次进行联合验收 ；供货单位承诺到场进行维修，维修后
44、的设备必须满足安装及调试所需的 质量、安全、外观等各项要求，且必须经过联合验收并合格。 到货设备卸车前，由施工单位、监理、供货单位、指挥部共同确认设备的完好性、规格型号、数量均都相符，然后进行设备搬卸。验收合格的设备在卸车过程中以及卸车后直至安装工程移交之前，设备的完好性均有施工单位负责，出现任何丢失、损坏等现象施工单位承担经济损失。设备和材料现场移交签字后，施工单位（接收单位）必须按照物品保管要求进行保管、看护、存放。凡因保管、看护不当造成的丢失、损坏等现象施工单位承担经济损失。 开向前应仔细检查设备的外包装是否完好，有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况，如发现上述情况，应立即停止开箱验收
45、。 开箱时，应使用适当的工具（如撬棍、起钉器等），不应野蛮作业，避免对设备/设施造成伤害。开箱后，应仔细检查设备的外观是否完好，有无损坏、腐蚀、掉漆等现象；如发现上述情况，应进行详细记录，并拍照作为附件。装箱资料应齐全，一般包括：设备清单和说明书、产品合格证、使用维护说明、出厂检验和性能试验记录等。开箱验收合格后，由施工单位仓库管理人员办理入库手续；暂时不需要安装的设备，由施工单位负责暂存及保管。 1.15 电气设备成品保护管控1.15.1 成品保护注意事项精密设备、阀门、仪表一般在设备及主要设备安装完成后进行施工。高、低压盘、箱、柜施工应有适当的保护措施。设备基础及焊接后的油漆工艺必须先进行
46、表面清理，清楚污泥、灰尘、焊渣、药皮，并除锈后在进行油漆。在施工中要避免破坏管道及设备的保温材料及保温层外的铁皮。避免交叉作业导致成品破坏。电缆敷设时直段及转弯处应有响应的保护措施，防止电缆被磕碰、损坏。在电缆区域禁止使用明火作业，附近进行电、火焊作业时应有保护措施，并应有防砸措施。变压器区域施工时禁止明火作业，并有防火器材。变压器安装时禁止乱扔东西，上下传递时应使用投递绳，防止损坏高、底压套管。1.15.2 在施工过程中采取防护和隔离措施在施工期间按有关规定做好施工设备的维护保养工作。做好施工现场的文明施工和安全、保卫、消防等工作，防止设备丢失或损坏。做好三级质量检查的验收管理工作，上道工序不检查验收合格不进行下道工序施工，防止不必要的返工。共箱、封闭母线施工时，有防止碰箱体措施。地面面层未达到上人强度时，施工人员不得踩踏，如施工需要采取保护措施后在进行施工，若果地面形成后仍需要作业时采取必要的保护措施后方可进行施工作业。隐蔽工程经有关责任部门检查验收后进行封闭。各层平台施工区域的孔洞采取临时封闭措施，保护人