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1、光热储能电站发电项目蒸汽发生系统质量控制要点1、预热器1.1 容器安装工程施工单位应具备相应的施工资质；施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案等技术文件；并在开工前告知特种设备安全监督管理部门。1.2 压力容器产品合格证（含产品数据表)和产品质量证明文件；产品质量证明文件包括材料清单、主要受压元件材料质量证明书、质量计划、外观及几何尺寸检验报告、焊接（粘接）记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告、产品铭牌的拓印件或者复印件等；对真空绝热压力容器，还包括封口真空度真空夹层泄漏率、静态蒸发率等检测结果。1.3 基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露
2、筋等现象。经质量验收合格。渗透在基础上的油垢必须清理干净。检查地脚螺栓外表清洁，不允许有油漆和污垢，螺母与螺栓应配合良好；实际测量基础标高尺寸，复核地脚螺栓长度应能保证一定的富裕量，如发现问题应及时采取措施处理；地脚螺栓下托板与混凝土面接触平整，严密无倾斜。1.4 大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。2、蒸发器2.1 容器安装工程施工单位应具备相应的施工资质；施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案等技术文件；并在开工前告知特种设备安全监督管理部门。2.2 压力容器产品合格证
3、（含产品数据表)和产品质量证明文件；产品质量证明文件包括材料清单、主要受压元件材料质量证明书、质量计划、外观及几何尺寸检验报告、焊接（粘接）记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告、产品铭牌的拓印件或者复印件等；对真空绝热压力容器，还包括封口真空度真空夹层泄漏率、静态蒸发率等检测结果。2.3 基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。经质量验收合格。渗透在基础上的油垢必须清理干净。检查地脚螺栓外表清洁，不允许有油漆和污垢，螺母与螺栓应配合良好；实际测量基础标高尺寸，复核地脚螺栓长度应能保证一定的富裕量，如发现问题应及时采取措施处理；地脚螺栓下托
4、板与混凝土面接触平整，严密无倾斜。2.4 大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。3、汽包3.1 汽包的监督检验参照TSG21-2016、DL 612、DL 647和DL/T 440中相关条款执行。3.2 汽包等容器安装前，应检查见证制造商的质量保证书是否齐全。质量保证书中应包括以下内容： 3.2.1 汽包等容器材料；母材和焊接材料的化学成分、力学性能、制作工艺。板材技术条件应符合GB 713中相关条款的规定；进口板材应符合相应国家的标准及合同规定的技术条件；锻件应符合NB/T 4
5、7008、NB/T 47010、JB/T 9626中相关条款。3.2.2 制造商对每块钢板或整个筒体或锻件进行的理化性能复验报告。 3.2.3 制造商提供的汽水分离器、锅筒图纸、强度计算书。3.2.4 制造商提供的焊接及热处理工艺资料。对于首次使用的材料，制造商应提供焊接工艺评定报告。3.2.5 制造商提供的焊缝探伤及焊缝返修资料。3.2.6 在制造厂进行的水压试验资料。8.3 汽包等容器安装前，电力安装单位应进行相关检验。同时应由有资质的检测单位进行以下检验： 3.3.1 对母材和焊缝内外表面进行100%宏观检验，重点检验焊缝的外观质量。不允许有裂纹、重皮、腐蚀坑等缺陷。对一些可疑缺陷，必要
6、时进行表面探伤。深度为34mm凹陷、疤痕、划痕应修磨成圆滑过渡，修磨后实际壁厚不应小于按GB/T 16507计算的最小需要厚度；深度大于4mm的宜补焊，补焊按DL/T 734、NB/T47015执行。人孔门及人孔盖密封面应无径向刻痕。3.3.2 对合金钢制汽包的每块钢板、每个管接头、锻件和每道焊缝进行光谱检验。3.3.3 对汽包筒体、封头进行壁厚测量，每节筒体、封头至少测2个部位。对不同规格的管接头按30%测量壁厚，每种规格不少于1个，每个至少测2个部位。筒体、封头和管接头壁厚应满足设计要求，不应小于壁厚偏差所允许的最小值且不应小于制造商提供的最小需要厚度。3.3.4 汽包纵、环焊缝和集中下降
7、管管座角焊缝分别按25%、10%和50%进行表面探伤和超声波探伤，检验中应包括纵、环焊缝的“T”形接头；分散下降管、给水管、饱和蒸汽引出管等管座角焊缝按10%进行表面探伤；安全阀及向空排汽阀管座角焊缝进行100%表面探伤。抽检焊缝的选取应参考制造商的焊缝探伤结果。焊缝无损探伤按照NB/T 47013执行。3.3.5 汽包封头环焊缝按10%进行表面探伤和超声波探伤，接管座角焊缝按20%进行表面探伤。焊缝无损探伤按照NB/T47013执行。3.3.6 对汽包纵向、环向焊接接头100%进行硬度检查，每条焊缝至少测2个部位；焊接接头硬度检查按本标准7.1.5执行，若焊接接头硬度低于或高于规定值，按DL
8、/T 869的规定处理，同时进行金相组织检验。3.4 汽包的安装焊接和焊缝热处理应有完整的记录，安装和检修中严禁在筒身焊接拉钩及其他附件。所有的安装焊缝应100%进行无损探伤，对焊接接头和邻近母材进行硬度检验；焊接接头硬度检查按本标准7.1.5执行，若焊接接头硬度低于或高于规定值，按DL/T869的规定处理，同时进行金相组织检验。3.5 汽包的安装质量验收按DL 612、DL 647和DL/T 5210.2中的相关条款执行。3.6 阀门的设计、制造、试验将采用中国最新的标准和相当的国际标准。3.7 熔盐开关阀门泄漏等级不低于V等级（参考ANSI B16.104或相关国标）、熔盐调节阀门泄漏等级
9、不低于IV等级（参考ANSI B16.104或相关国标），密封面堆焊司太立硬质合金。3.8 功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换，阀门的规格应尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家数量。所有阀门应符合下列要求：3.8.1 调节阀及远方操作的阀门采用电动执行机构。 3.8.2 下列条件下工作的阀门应装设电动驱动装置：3.8.2.1 按工艺系统的控制要求，需频繁操作或远方操作时；3.8.2.2阀门装设在手动不能实现的位置，或必须在两个以上的地方操作时；3.8.2.3扭转力矩太大，或开关阀门时间较长时。3.8.3布置在户外的阀门，其电动执行机构应适应户外露天布置的要求。3.8.4所有阀门不允许采用灰铸
10、铁制作。3.8.5重要的调节阀和减压阀均设置旁路阀门，使用的材料必须符合应用标准，而且必须与管道材料和运行温度要求一致。3.8.6阀门的布置应便于操作和维护，阀门的门杆应尽量垂直布置。所有阀门应能在不超过相应平台1.5m高处进行操作。3.8.7电动阀门配备电动执行器，包括驱动电机、齿轮、限位开关，位置指示器（开、关）等。3.8.8所有电动执行机构在满负荷的非平衡压力下应能顺利开关阀门，对于闸阀开关速度为不小于300mm/min，对于球阀速度为不小于100mm/min。全部电动阀门装配有手轮，以便在满负荷的非平衡压力下进行紧急手动操作。3.8.9安装在室外的全部阀门应尽可能集中布置，并设有防雨雪
11、设施。3.8.10从手轮面看：所有阀门以顺时针方向旋转关闭手轮，每个手轮面上清楚标有“开”和“关”记号，并以箭头指示各个术语代表的旋转方向。所有阀门均应有耐用的带不锈线的不锈钢标签，标明阀门编号、名称等。对于直径在400mm范围内的手轮，最大允许启动力为300N；对于更大直径的手轮为600N。3.9 电力驱动阀门应该同时配置电、手动智能化电动头，调节阀应配置定位器，开关阀应设配置行程开关。阀门动力源若为工艺介质，应提供介质名称、流量及相关特性与要求。4、过热器4.1 过热器的安装应符合合同规定的技术条件，执行TSG21、DL/T869等有关规程、规范和标准的规定。4.2 过热器安装后应提供以下
12、技术资料和文件：4.2.1 过热器组合、安装和找正记录及验收签证，受热面的清理和吹扫、安装通球记录及验收签证，缺陷处理记录，受压部件的设计变更通知单，管材材质证明书及复验报告。4.2.2 有关安装的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明。4.2.3 安装焊接工艺评定报告，焊接和热处理作业指导书，热处理报告。4.2.4 现场组合、安装焊缝的检验记录和检验报告，缺陷处理报告。4.2.5 安装工地现场监检的重点是检查设备安装前安装单位检验资料和施工过程中的安装、检验记录和报告；检验项目以材质检验、外观检查和壁厚测量为主，必要时可采用硬度测定、金相检验及无损检测抽检。4.3 监督
13、检验时，过热器管应符合以下要求：4.3.1 管子应无锈蚀及明显变形，无裂纹、重皮及引弧坑等缺陷；施工临时铁件等附着物应全部割除并打磨圆滑，未伤及母材；机械损伤深度应不超过管子壁厚负偏差值且无尖锐棱角。4.3.2 过热器、再热器管排应安装平整，节距均匀，偏差不大于5mm,管排平整度偏差不大于20mm,管卡安装牢固，安装位置符合图纸要求。4.3.3 悬吊式受热面与烟道底部管间膨胀间距应符合图纸要求。4.3.4 防磨板与管子应接触良好，无漏焊，固定牢靠，阻流板安装正确，符合设计要求。防磨板与管子抱箍直接焊接，不宜焊接在管子上。4.3.5 抽查安装焊缝外观质量，比例为1%2%，应无裂纹或咬边，错口及角
14、变形量符合DL/T869的要求；安装焊缝内部质量用射线检测抽查并符合DL/T869的要求，抽查比例为1%。4.3.6 安装前过热器管合金钢部件应100%光谱试验，无错用或不符合规定的代用材料。4.3.7 安装前受热面管应100%通球试验，通球签证记录齐全，管内无异物，通径符合要求；蛇形管组合焊接后应再进行通球试验。4.3.8 合金受热面管安装焊缝应100%光谱复检，无错用焊材。4.4 受热面管安装后，应进行水压试验。4.5 试运行中，应记录启动次数、运行时间、膨胀指示记录，事故、故障记录，超温、超压情况。4.6 容器安装工程施工单位应具备相应的施工资质；施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方
15、案等技术文件；并在开工前告知特种设备安全监督管理部门。4.7压力容器产品合格证（含产品数据表)和产品质量证明文件；产品质量证明文件包括材料清单、主要受压元件材料质量证明书、质量计划、外观及几何尺寸检验报告、焊接（粘接）记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告、产品铭牌的拓印件或者复印件等；对真空绝热压力容器，还包括封口真空度真空夹层泄漏率、静态蒸发率等检测结果。4.8 基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。经质量验收合格。渗透在基础上的油垢必须清理干净。检查地脚螺栓外表清洁，不允许有油漆和污垢，螺母与螺栓应配合良好；实际测量基础标高尺寸，复
16、核地脚螺栓长度应能保证一定的富裕量，如发现问题应及时采取措施处理；地脚螺栓下托板与混凝土面接触平整，严密无倾斜。4.9 大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。5、再热器5.1 再热器的安装质量控制按照过热器安装质量要点执行。6、低负荷预热器6.1 容器安装工程施工单位应具备相应的施工资质；施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案等技术文件；并在开工前告知特种设备安全监督管理部门。6.2 压力容器产品合格证（含产品数据表)和产品质量证明文件；产品质量证明文件包括材料清单、主要受压
17、元件材料质量证明书、质量计划、外观及几何尺寸检验报告、焊接（粘接）记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告、产品铭牌的拓印件或者复印件等；对真空绝热压力容器，还包括封口真空度真空夹层泄漏率、静态蒸发率等检测结果。6.3 基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。经质量验收合格。渗透在基础上的油垢必须清理干净。检查地脚螺栓外表清洁，不允许有油漆和污垢，螺母与螺栓应配合良好；实际测量基础标高尺寸，复核地脚螺栓长度应能保证一定的富裕量，如发现问题应及时采取措施处理；地脚螺栓下托板与混凝土面接触平整，严密无倾斜。6.4 大型储罐的管道与泵或其他有独立基
18、础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。7、启动电加热器7.1 容器安装工程施工单位应具备相应的施工资质；施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案等技术文件；并在开工前告知特种设备安全监督管理部门。7.2 压力容器产品合格证（含产品数据表)和产品质量证明文件；产品质量证明文件包括材料清单、主要受压元件材料质量证明书、质量计划、外观及几何尺寸检验报告、焊接（粘接）记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告、产品铭牌的拓印件或者复印件等；对真空绝热压力容器，还包括封口真空度真空夹层泄漏率、静态蒸发率等检测结果。7.3 基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。经质量验收合格。渗透在基础上的油垢必须清理干净。检查地脚螺栓外表清洁，不允许有油漆和污垢，螺母与螺栓应配合良好；实际测量基础标高尺寸，复核地脚螺栓长度应能保证一定的富裕量，如发现问题应及时采取措施处理；地脚螺栓下托板与混凝土面接触平整，严密无倾斜。7.4 大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。8、蒸汽管道8.1 管道安装质量控制要点，按蒸汽管道第8章管道系统安装质量控制要点执行。