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1、.1/13 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 法兰盘 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 1 备 注 工序 号 工序 名称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 工 时分 准终 单件 1 粗铣右端面 粗加工法兰盘右端面 X51 面铣刀 50mm、游标卡尺、专用夹具 0.36 2 粗铣左端面 粗加工法兰盘左端面 X51 面铣刀 50mm、游标卡尺、专用夹具 0.12 3 加工+0.045020孔 钻孔、扩孔、铰孔至+0.045020 Z525 麻花钻、扩孔钻、铰刀、专用夹具,内径千分尺
2、 4.26 4 车外圆、割槽 加工法兰盘的外圆面与各端面、割槽以与倒角 C6132 外圆车刀、45弯头刀,铰刀,卡尺 14.4 5 精铣左端面 精加工法兰盘左端面 X51 面铣刀 50mm、游标卡尺、专用夹具 0.4 6 铣削后平面 粗铣与半精铣法兰盘后平面 X51 整体硬质合金立铣刀、专用夹具 1.54 7 铣削前平面 粗铣与半精铣法兰盘前平面 X51 端面车刀,专用夹具,游标卡尺 1.743 8 钻 9mm 孔 钻49mm 孔 Z525 麻花钻,专用夹具,游标卡尺 0.7 9 钻 6、4 孔 钻 6、4 孔 Z525 麻花钻,专用夹具,内径百分尺 0.401 10 磨削外圆面 精车法兰盘外
3、圆面与端面 M1412 砂轮、游标卡尺 11 磨削前平面 磨削外圆面与端面 M7120A 成形砂轮、游标卡尺 12 刻字 13 倒角、去毛刺 游标卡尺、游标卡尺、内径百分尺 14 检验 设 计日 期 校 对日期 审 核日期 标准化日期 会 签日期 .2/13 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 法兰盘 共 14 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 1 粗铣右端面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具
4、编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0 0.36 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣右端面 硬质合金面铣刀 375 147.2 1.3 1.5 2 0.14 0.04 设 计日 期 校 对日期 审 核日期 标准化日期 会 签日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 法兰盘 零件名称 法兰盘 共 14 页 2 页.3/13 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 2 粗铣左端面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造
5、件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0 0.12 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣左端面 套式立铣刀 D=50mm 725 124 0.18 1.5 1 0.03 0.02 2 半精铣左端面 套式立铣刀 D=50mm 1225 96 0.16 0.7 1 0.05 0.02 设 计日 期 校 对日期 审 核日期 标准化日期 会 签日期 .4/13 设
6、计日 期 校 对日期 审 核日期 标准化日期 会 签日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 法兰盘 共 14 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 3 钻+0.045020mm 孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0 4.26 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm
7、/r mm 机动 辅助 1.钻孔至18mm 麻花钻 392 22.2 0.3 92 1 0.9 0.23 2.扩孔至19.8mm 扩孔钻 392 24.4 0.9 92 1 1.03 0.31 3 铰孔至+0.045020mm 铰刀 392 8.8 0.3 92 1 1.42 3.7.5/13 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 法兰盘 共 14 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 4 车外圆、割槽 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 C6132
8、 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0 14.4 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车右端 45mm 外圆 外圆车刀、专用夹具、游标卡尺 90 13.4 0.8 2 1 0.7 0.18 2 粗车 90mm 右端面 外圆车刀、专用夹具、游标卡尺 90 13.4 0.4 1.6 1 0.43 0.36 3 粗车 90mm 外圆面 外圆车刀、专用夹具、游标卡尺 45 13.4 0.4 2.6 1 0.2 0.05 4 粗车 90m
9、m 左端面 成形车刀、专用夹具、游标卡尺 90 13.4 0.4 1.6 1 0.46 0.12 5 粗车左端 45mm 外圆 成形车刀、专用夹具、游标卡尺 90 13.4 0.4 2.2 1 0.75 0.13.6/13 6 粗车 100mm 右端面 成形车刀、专用夹具、游标卡尺 90 12.7 0.8 1.6 1 0.51 0.13 7 粗车 100mm 外圆面 外圆车刀、专用夹具、游标卡尺 45 15.7 0.4 2.5 1 0.22 0.04 8 割槽 割槽刀、专用夹具、游标卡尺 90 11.6 0.1 1 1.28 0.33 9 半精车右端 45mm 外圆 外圆车刀、专用夹具、游标卡
10、尺 90 13 0.4 1.5 1 0.81 0.31 10 半精车 90mm 右端面 外圆车刀、专用夹具、游标卡尺 90 13 0.4 0.8 1 0.52 0.13 11 半精车 90mm 外圆面 外圆车刀、专用夹具、游标卡尺 45 13.4 0.4 1.5 1 0.3 0.09 12 半精车 90mm 左端面 成形车刀、专用夹具、游标卡尺 90 12.8 0.4 0.8 1 0.55 0.14 13 半精车左端 45mm 外圆 成形车刀、专用夹具、游标卡尺 90 12.8 0.4 1.5 1 0.87 0.22 14 半精车 100mm 右端面 成形车刀、专用夹具、游标卡尺 90 12.
11、8 0.4 0.8 1 0.64 0.162 15 半精车 100mm 外圆面 外圆车刀、专用夹具、游标卡尺 45 14.2 0.4 1.8 1 0.28 0.172 16 精车右端 45mm 外圆 外圆车刀、专用夹具、千分尺 90 12.7 0.2 0.5 1 0.93 0.236 17 精车 90mm 右端面 外圆车刀、专用夹具、千分尺 90 10 0.2 0.6 1 0.61 0.172 18 精车 100mm 外圆面 外圆车刀、专用夹具、千分尺 31.5 9.8 0.2 0.7 1 0.37 0.09 19 倒角 45弯头刀 设 计日 期 校 对日期 审 核日期 标准化日期 会 签日期
12、 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 法兰盘 共 14 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号.7/13 5 精铣左端面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0 0.4 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/z mm 机动 辅助 1 精铣左端面 套式立铣刀 D=50mm 8
13、55 134 0.1 0.3 1 0.32 0.08 设 计日 期 校 对日期 审 核日期 标准化日期 会 签日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 法兰盘 共 14 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 6 铣削后平面 HT200.8/13 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0 1.54 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度
14、进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣后平面 整体硬质合金立铣刀 D=12mm 1500 56.5 0.2 2 1 0.55 0.137 2 半精铣后平面 整体硬质合金立铣刀 D=12mm 1800 67.8 0.1 1 1 0.67 0.18 设 计日 期 校 对日期 审 核日期 标准化日期 会 签日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 法兰盘 共 14 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 7 铣削前平面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数.9/13 铸造件 1 1 设
15、备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X51 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0 1.743 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗铣后平面 整体硬质合金立铣刀 D=12mm 1500 56.5 0.2 1.5 1 0.63 0.16 2 半精铣后平面 整体硬质合金立铣刀 D=12mm 1800 67.8 0.1 0.7 1 0.76 0.193 设 计日 期 校 对日期 审 核日期 标准化日期 会 签日期 机械加
16、工工序卡片产品型号 零件图号产品名称 零件名称法兰盘 共 14 页 第 8 页 车间 工序号工序名称 材 料 牌 号 8 钻 9mm 孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数.10/13 立式钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0 0.7 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻右边两孔 莫氏锥柄麻花钻 680 19.2 0
17、.15 8 1 0.28 0.07 2 钻左边两孔 莫氏锥柄麻花钻 680 19.2 0.15 8 1 0.28 0.07 设 计日 期 校 对日期 审 核日期 标准化日期 会 签日期 机械加工工序卡片产品型号 零件图号产品名称 零件名称法兰盘 共 14 页 第 9 页 车间 工序号工序名称 材 料 牌 号 9 钻 6、4 孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液.11/13 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0 0.401 工步号
18、 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻 6 孔莫氏锥柄麻花钻 6960 18.1 0.1 7 1 0.13 0.034 2 钻 4 孔莫氏锥柄麻花钻 41360 17.1 0.1 5.5 1 0.07 0.045 设 计日 期 校 对日期 审 核日期 标准化日期 会 签日期 机械加工工序卡片产品型号 零件图号产品名称 零件名称法兰盘 共 14 页 第 10 页 车间 工序号工序名称 材 料 牌 号 10 磨削外圆面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件
19、 数 铸造件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能外圆磨床 M1412 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件.12/13 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 磨削 90mm 外圆面 砂轮 0.4 1 2 磨削 90mm 左端面 成形砂轮 0.4 1 3 磨削左端 45mm 成形砂轮 0.3 1 4 磨削 100mm 右端面 成形砂轮 0.4 1 设 计日 期 校 对日期 审 核日期 标准化日期 会 签日期 机械加工
20、工序卡片产品型号 零件图号产品名称 零件名称法兰盘 共 14 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11 磨削前平面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧轴矩台平面磨床 M7120A 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件.13/13 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 磨削前平面 平面磨床、砂轮 0.3 1 设 计日 期 校 对日期 审 核日期 标准化日期 会 签日期