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1、服装公司技术本岗位职责（共18篇）早期检验（初期、early inspection、dupro inspection）大货一起先生产就可以进行早期检验，主要是到车缝车间看每个工序各个车位的车缝质量，加强限制一些关键部位或难度比较高的工序的质量限制，尽早发觉问题解决问题及预防问题。中期检验（in-line inspection、inter inspection）大货有10%成品就可以进行中期检验，每个颜色检查10件以上（尽量齐码），最好熨烫好，可以检查整烫的效果。假如要成衣洗水的话，最好洗好烫好，可以检查洗水效果（手感、颜色、外观等）。假如大货包装物料（胶袋、纸箱等）已经到厂的话，试装一箱看包装
2、方法是否正确及包装效果是否良好，没有大货包装物料的话可以用尺寸类似的物料代用。假如代用包装物料也没有的话，至少要核对一下工厂的包装资料是否正确（避开翻译上的错误）。中期检验程序：对款式（style）：大 货的款式与样衣样衣评语+相关资料比较，看是否一样，主唛、洗水唛等辅料是否正确。对资料（information）：全部的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。对颜色（color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。摸手感（handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。量尺寸（measurement）：尽量每色每码量一件以上。查手工（workmanship）
3、：每个颜色至少查10件，看车缝质量是否合格。写报告（report）：指出须要改善的问题。尾期检验（final inspection）大货完成车缝，烫好查好，完成80%以上装箱后可以进行尾期检验。尾期检验程序：抽箱：根据公司规定抽取检验样本。每个颜色、每个尺码、箱号的头、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（结合颜色尺码安排状况）。对包装（packing）：检查箱唛（shipping mark）、包装方法（packing method）、包装物料（packing material）、装箱状况（carton condition）、颜色尺码数量安排（aortmen
4、t）等。看中期验货报告中提出的问题是否已全部改善。对款式（style）：大货的款式与样衣样衣评语+相关资料比较，看是否一样，主唛、洗水唛等辅料是否正确。（假如中期或早期对过，此步可省略）对资料（information）：全部的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。（中期对过的部分可跳过）对颜色（color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。（中期对过尾期也要再对，因为面料颜色会有缸差）摸手感（handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。（中期摸过也要再摸，因为每缸洗出来的效果不同）量尺寸（measurement）：每色每码量一件以上。查手工（work
5、manship）：按公司规定抽查相当数量的衣服。写报告（report）：确定大货是合格（pa）还是要返工（reject）。服装qc工作流程及基本品质要求一 .接获工作指令 1.要集齐验货用的全部资料 po,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批ok之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要刚好通知跟单补回. 2.具体探讨集齐的资料,明确其内容. 3.电话询问工厂生产进度,刚好支配初期/中期/尾期验货. 4.做好查货前的打算工作: a.填好report（验货报告）.shipping mark（装箱安排）.shipment
6、release（报关单） b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细微环节. 二 .中期检验 : 1 公司policy（规定） a.货品数量在1200pcs以下者,可以只检验尾期而不用支配中期检验,若因为该批货品简单产生问题或生产厂家品质较差者,可以支配一次中期检验. b.由1201pcs到6000pcs之货品必需要有一个中期检验报告. c.数量由6001pcs及以上数量的货品,必需要有两个中期报告. d.中期检验厂方必需要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋) e.凡厂方不能按期供应验货的,qc要向厂方了解下次中期的准确时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知mr（跟单）
7、及上司. 2.检验重点及步骤: a.qc到厂后,首先要巡察一遍工厂以了解工厂实际生产进度. b.以厂方实际烫好查好的大货数为lot size（批量尺码）据不同客人的aql标准抽取sample size.（样品尺码） c根.据批版及po的description（种类）核对大货有无错款. d.依据色版核对大货的颜色及手感.若大货为cotton knit,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录. e.依据绣印花版核对大货绣/印花是否正确. f.量度尺寸: f.a.aql标准;wovens（梭针布）用aql6.5,knits（针织布）用aql10.0. aql=acceptable(合格) qualit
8、y（品质） level（水平） f.b.中期度尺寸必需度齐全部尺寸并逐步并且同时满意以下两个条件: f.b.1.齐色齐码:每色每码最少4pcs. f.b.2.3200pcs以下度20pcs; 3201pcs-10000pcs度32pcs; 10000pcs以上50pcs. f.b.3.量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”o”标识,跳码的则要在尺码表上打” +“标识. f.b.4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必需同时登记磅重于尺寸表上. g.检查手工: g.a.检查手工时发觉疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清晰显示,以便于分类记录疵点状况. g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详
9、尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于report（报告）上. g.b.1.critical界定（鉴定） g.b.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的. g.b.1.2.经运用后会出现问题的. g.b.1.3.三个小疵点同时出现在同一区域的. g.b.1.4.低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的. g.b.1.5.依据客人要求,全部疵点应界定为critical defect（鉴定缺点） h.major主要的界定: h.a.消费者不易觉察的,不会太介意的. h.b.经运用后其问题不会恶化的. i.可能的话,可依据po预先核对厂方的shipping mark,包装方法,安排比例
10、,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸. j.将检验结果写于report上,要求工厂方确认并签字,同时马上向上司汇报及知会mr.k.检验后要了解厂方订正缺点的方法(最好要求厂方马上进行订正试验). l.如发觉其疵点不行订正或返工后会影响产品的品质则要立即报告上司,以便刚好处理.m.品质限制员同时要留意,全部危害成品品质的不良因素,随时向上司报告. n.defect sample要刚好带回公司,由上司判定是否可以订正缺点.假如缺点不行订正,则要尽快寄客批复. 三 .尾期检验 . 1.公司policy. a.尾期检验,全部待检成品必需100%装箱.不足者,质检员有权不作final检验,但质检员要将工厂实际
11、的生产进度写在report上并由厂方签字. b.尾期检验如不合格,qc要向厂方了解订正疵点的方法(最好立刻试验),并刚好通知上司及mr.并且抽取defect sample带回公司,交上司判定. c.若其次次尾期仍不合格,qc要刚好通知mr,由mr确定三次尾期. 2.检查重点及步骤: a.qc到厂后首先要巡察一遍工厂,看有无大货仍在车间生产. b.qc必需亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,qc必需时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要登记箱号后再在纸箱底面骑缝处签名. c.要抽取的箱数必需满意以下两个条件: c.a.总箱数开平方. c.b.aql要求的sam
12、ple size除以每箱实装的大货数. d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸. e.核对大货颜色码数安排比例是否正确. f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确. g.据批板及p.o再次核对大货款式. h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为cotton knit则须要同时卡布磅重量并作记录. i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确. j.据test report及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架. k.据aql量度大货尺寸(只度main point). k.a.量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表
13、上打”o”,跳码的尺寸在尺寸表上打” “.k.b.检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要登记磅重于尺寸表上. l.据aql标准检查手工,发觉疵点贴上箭头纸. m.据dcl进行缺点分类并记录于report上. n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一样,如发觉short ship或over ship多于5%,必需通知mr及要批核才能出货. o.了解厂方的整改方法,抽取shipment sample（出货样品）或defect sample（疵点样品）刚好通知mr（跟单）及上司. p.检查结果写在report上,要求厂确认及签名确认. q.qc刚好将report传真给mr及上司主管. r.上司酌情推断是
14、否须要寄客批复及联络厂家与mr. 3.遇到与厂方发生争议时的处理方法; a.厂方对品质限制员之检验结果不认同,品质限制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(全部争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时马上报告上司. b.厂方对品质限制品有看法,品质限制员要虚心检讨自己并刚好订正错误! 服装成品基本品质要求一、规格不符序号 缺陷 产生缘由1、规格超差样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。二、缝制不良2、针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。3、跳针由于机械故障，间断性出现。4、脱线起、落针时没打回针；或严峻浮线造成。5、漏针因疏忽大意漏缝
15、；贴缝时下坎。6、毛泄拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。7、浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。8、浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。9、止口反吐缝制技术差，没有根据工艺要求吐止口。10、反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。11、起皱没有根据缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。12、起绺纽由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。13、双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。14、双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。15、不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。16、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝
16、件不吻合；上下片松紧不一。17、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。18、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。19、不对称由于技术差或操作马虎，必需对称的部位有长短、凹凸、肥瘦、宽窄等误差。20、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不匀称，造成袖山圆胖，或有细褶。21、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。22、对条、对格不准裁剪时没有留清晰剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。23、上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。24、针孔外露裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。25、领角起豆缝制技术低
17、；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。26、零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。27、唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。三、污迹28、笔迹违反规定运用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。29、油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。31、印迹裁剪时没有剪除布头印迹。32、脏迹生产环境不干净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。33、水印色布缝件沾水裉色斑迹。34、锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。四、整烫35、烫焦变色烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特殊是
18、化纤织物）36、极光没有运用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。37、死迹烫面没有摸平，烫出不行回复的折迹。38、漏烫工作马虎，大面积没有过烫。五、线头39、死线头后整理修剪不净。 40、活线头修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。六、其它41、倒顺毛裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一样。42、做反布面缝纫工不会识别正反面，使布面做反。43、裁片同向对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。44、疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。篇2：服装qc的基本工作程序服装qc的基本工作程序 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内依据发货单具体盘点，并由
19、工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参加清点并确认。 如工厂前期未打过样品，须支配其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特别状况下须交至公司确认,整改无误后方可投产。 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，具体记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 依据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢短缺，并将详细数据以书面形式通知公司。如有欠料，须刚好落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约运用，杜绝奢侈现象。 投产初期必需每个车间或班组的每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要刚好反映工厂负责人和相应管理人员，
20、并监督、帮助工厂落实整改。 对车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改看法，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。依据大货交期事先列诞生产安排表，详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品状况、投产机台数量,并按生产安排表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司跟单员。 针对跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、帮助加工厂落实到位，并刚好汇报公司落实状况。 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发觉、早处理。尽最大努力保证大
21、货质量和交期。 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必需查明缘由并刚好相应解决。 加工结束后，具体清理并收回全部剩余面料、辅料。 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同协作力度、出现的问题、对问题的反应处理实力以及整个定单操作状况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中肯定要公允，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。qc大致按检验依次列表:外观线路及辅料搭配尺寸包装资料总体要求：1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2.款式配色精确无误；3.尺寸在允许的误差范围内； 4.做工精良
22、；5.产品干净、整齐、卖相好。一、衣服外观1、门襟顺直、平服、长短一样。前抽平服、宽窄一样、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、匀称不行起皱、不豁开。拉链不行起浪。钮扣顺直匀称、间距相等。2、止口线路顺直、不反吐、左右宽窄一样（特殊要求除外）。3、开叉顺直、无凹凸。4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。5、袋盖、贴袋方正平服，前后、凹凸、大小一样。里袋凹凸、大小一样、方正，平服。6、领缺嘴大小一样，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧相宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7、肩部平服、肩缝圆顺、两肩宽窄一样。拼缝剪口位对称。8、袖子长短、袖口大孝宽窄一样，袖绊凹凸、长短宽窄一样。9、背部平服、
23、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧相宜。10、脚边圆顺、平服、橡筋、罗纹宽窄一样，罗纹要对条纹车。11、各部位里料长短应与面料相相宜，不吊里料、不反里料。12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称，长短一样。13、填充物平服、压线匀称、线路整齐、前后片接缝对齐，不行以爆口14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15、衬布要平整、不行起皱起泡、粘合坚固。16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8cm，应当在袖中心，封口方向一样，
24、不出现左右袖里，坚固，肯定要回针。18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对精确。二、辅料搭配位置肯定要正确，留意色差。线路要匀称，不行以出现松密不一。三、尺寸：若无特别规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下，假如在生产前发觉有较大的误差，要想一切方法改善，使误差范围降到最低。四、包装方法：衣服折法/价格牌的位置/胶袋和纸箱唛的内容和尺寸/外纸箱的贴纸内容和位置做工综合要求 1.车线平整，不行起皱、不行扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线匀称、不跳针、不浮线、不断线。2.画线、做记号不能用彩色画粉，全部唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不行复原性
25、针眼等现象。 4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要精确、定位孔不能外露。 5.电脑绣花要求清楚，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清楚、不透底、不脱胶。 6.全部袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要精确、端正。 7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。 8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。 10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不须要外露太多。 11.鸡眼、撞钉等位置精确、不
26、行变形，要钉紧、不行松动，特殊时面料较稀的品种，一旦发觉要反复查看。12.四合扣位置精确、弹性良好、不变形，不能转动。 13.全部布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 14.全部的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特殊时做拉手的）。15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。 16.裙裤类：腰头尺寸严格限制在0.5公分之内。 17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。各部细微环节问题（简单出现问题）一、规格不符序号缺陷产生缘由1、规格超差样板不准；裁剪下刀不准；车棉时缝位超差。二、缝制不良2、针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。3、跳针由于机
27、械故障，间断性出现。4、脱线起、落针时没打回针；或严峻浮线造成（机械示调紧线）。5、漏针因疏忽大意漏缝；贴缝时落坎。6、毛泄拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。7、浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。8、浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。9、止口反车缝制技术差，没有根据工艺要求车止口。10、反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。11、起皱没有根据缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。12、起绺钮由于技术不过关缝钮了；缝合剪口不吻合或纸样有问题。13、双轨车单明线时断线后，接缝线时未对齐原线上；缝制贴件落坎后，补线时造成两条线迹。14、双线不平行由于技术不过关；或操作马虎
28、造成双线宽窄不匀，一般举荐用双针车。15、不顺直缝位车得多少不匀造成止口不顺直；技术差车明线弯曲，不形成直线。16、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一，容位不匀称。17、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。18、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角，应当用实样辅住。19、不对称由于技术差或操作马虎，必需对称的部位有长短、凹凸、肥瘦、宽窄等误差，先因检查纸样剪口位肯定要对齐，袋盖和袋口位不对。 20、车势不匀上袖时在袖山部位由于车势不匀称，造成袖山圆胖，或车线位会将料压住起细褶。21、上位歪斜上袖、上领、定位点少不行于三个或定位不准。
29、22、对条、对格不准裁剪时没有留清晰剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。23、上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。24、针孔外露裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。25、领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。26、零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单车缝配件。27、唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求车缝28、车线起珠：底线外露到面线，应当先调好机械。三、污迹1、笔迹违反规定运用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。2、油渍缝制时机器漏油；或员工在车间吃油食物，用枪水打掉或用洗涤用品去污
30、。3、粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。4、印迹裁剪时没有剪除布头布尾印迹，全部排唛架时肯定要考虑到一件裁片要在同层不远处。5、脏迹生产环境不干净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；车位上岗前没有洗手。6、水营色布缝件沾水裉色斑迹或布料本身染色时未处理好退色和烘干的问题。7、锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上，应当检查配料，再发给车位。四、整烫1、烫焦变色烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特殊是化纤织物）2、极光没有运用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。3、死迹烫面没有摸平，烫出不行回复的折迹，用水将其打湿再试烫。4、漏烫工作马虎，大面积没有过烫。五、线头1、死线
31、头后整理修剪不净。2、活线头修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。六、其它1、倒顺毛裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一样。2、做反布面缝纫工不会识别正反面，使布面做反。3、裁片同向对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成相同方向。4、疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。5、扣位不准扣位板出现凹凸或扣档不匀等差错。6、扣眼起毛机械未调好，刀片不锐利。7、扣眼歪斜锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。8、扣眼线断- -车子线太紧及线路太差9、色差面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。10、破损剪修线头，返工拆
32、线和洗水时不慎造成，车间利器。11、脱衬布粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。12、起泡粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。13、渗胶粘合衬质量不好存料；粘胶有杂色，烫斗温度过高，使面料泛黄。14、套结不准套结工没有按工艺要求摆正位置。15、钉扣不牢钉扣机出现故障造成。16、四合扣松紧不宜四合扣质量造成或由模具在调试不恰当造成。17、折衣不合格没有按工艺要求（或客户要求）折衣。18、衣、袋规格不符包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋或订错胶袋尺寸。19、丢工缺件缝纫工工作疏忽，遗忘安装各种装饰绊，装饰钮或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。20、装箱搭配差错包装工工作
33、马虎，没有严格按装箱单要求来搭配装箱。21、箱内数量不足打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数，但不行以造成3%到5%。22、外箱唛头印错唛头贴纸有错；生产厂家辨别出错。篇3：服装qc工作流程服装qc工作流程一.日常工作： 全面打算并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认看法或更正资料、特别状况可携带客样），确认所驾驭的全部资料之间制作工艺细微环节是否统一、详尽。对指示不明确的事项具体反映给技术部和业务部，以便刚好确认。 务必保证本公司与外加工厂之间全部要求及资料文字化并明确、一样！ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知
34、根知底。 跟单员言行、看法均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、留意言行得体、看法不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题刚好请示公司确定。 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，削减乃至杜绝其发生的可能性。不以发觉问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、刚好处理问题并总结阅历，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。二、生产厂中验货工作程序： 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内依据发货单具体盘点，并由工厂签收。若出现短码/少码现象要亲自参加清点并确认.
35、 如工厂前期未打过样品，须支配其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特别状况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，具体记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 依据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将详细数据以书面形式通知公司。如有欠料，须刚好落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约运用，杜绝奢侈现象。 投产初期必需每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要刚好反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、帮助工厂落实整改。 每个车间下机首件成品后
36、，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改看法，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。依据大货交期事先列诞生产安排表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品状况、投产机台数量,并按生产安排表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、帮助加工厂落实到位，并刚好汇报公司落实状况。 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发觉、早处理。尽最大努力保证大货质
37、量和交期。 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必需查明缘由并刚好相应解决。 加工结束后，具体清理并收回全部剩余面料、辅料。 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同协作力度、出现的问题、对问题的反应处理实力以及整个定单操作状况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中肯定要公允，真实。不能收到厂家的好处，而忘了自己的职责。篇4：qc岗位职责 ipqc岗位职责部门名称：品管部 干脆上级：品管部经理岗位描述：负责对生产制程中的质量巡检，智能卡的首件确认。 主要职责：1、提前发觉异样与预防异样，快速处理，防止不合格品流入下
38、道工序，确保制程产品品质。2、负责检查、监督、评估生产部门的 4m1e 对产品产生的品质影响，按时进行巡检工作。对特别工艺或易发生事故点需加强力度巡查，并列为重点工艺处理。4、按标准时间两小时一次巡检的频率进行检验，并将检验结果照实填写在过程检验记录表上。确保数据的精确性与真实性。5、负责首件检验的判定与记录工作，并保留首件样品至下个首件确认时。6、负责半成品转移的抽样检验工作，保证抽样数量与检验方法的精确性真实性，并将检验结果照实填写在制程检验报告单上。7、依据首件检验、巡检检验、转移检验、异样处理等记录，结合4m1e 进行统计分析。并做周、月统计报告。8、保持各部门的；良性沟通。 负责监督
39、及维护现场 6s 管理。9、承办上级领导临时交付的工作任务。 iqc岗位职责部门名称：品管部干脆上级：品管部经理主要职责：1、负责原材料的进料检验。2、负责原材料的生产试用结果跟踪。3、负责搜集、整理和分析供应商质量管理资料和相关产品检验信息。4、精确的向品管部经理和相关部门供应有关原材料质量检验信息。5、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。6、原材料质量的裁决权。7、出具检验报告；填写相关质量验证或检验的记录。8、完成品管部经理交办的其他工作任务。 oqc岗位职责部门名称：品管部干脆上级：品管部经理主要职责：1、负责产品出货前的最终检验。2、精确的向品管部经理和相关部门供应有关成品的
40、质量信息。3、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。4、成品质量的裁决权。5、出具检验报告；6、填写相关质量验证或检验的记录。7、完成品管部经理交办的其他工作任务。篇5：qc岗位职责1 qc 岗位职责 1 目的规范qc的岗位职责，保证产品的制造过程满意客户的需求确保产品质量满意客户要求。 2 范围适用于注塑产品生产过程中的质量检验限制工序。 3 职责qc负责按客户要求或相应的工艺文件进行生产过程的产品质量限制及对当班的产品做好首检、巡检、出货检验和相应的预防及异样的处理，检验中如有疑问及争吵，须由qe或品质主管协调处理。 4 工作程序 4.1首件确认： 4.1.1.检验时机：新模第一次生
41、产时；模具修改后第一批产品；异样调机后的产品（即工艺参数有变更时）；换模后产品（包括当班正常开机生产）。 4.1.2检验步骤：首件由生产技术员或领班先调好机台参数做好初步判定 ok后，填写连同产（1-3整模）交由qc确认，qc依照客户产品图纸和相关检验标准进行检验若ok则将相应的数据和检验结果记录在，且选择1 整模产品作为首件封样，合格后才可量产，在检验时若1模有多穴产品的則每穴产品都必需检查到位。4.2制程巡检： 首件确认ok后，则每隔两小时进行制程巡检一次，每次巡检时外观品质至少检查3模，重要尺寸至少检测1 模，依据检查项目对外观、尺寸、功能（实配、密封面/焊接面、应力测试）、包装基数和产
42、品标示进行仔细检查并照实填写注塑巡检记录表，如发觉异样要求作业员对不合格的产品进行返工，且对返工后产品进行复查，直至达到产品质量要求。 4.3 品质的改进：qc如发觉重大异样或不良问题重复性发生应刚好填写订正及预防措施处理单给当班生产，刚好让生产管理人员对问题进行订正、分析、找出改进的方法；当注塑生产条件发生改变时（如材料、设施、人员的改变等），qc人员应协同生产进行品质再确认，确保对影响过程实力的改变刚好做出反应。第11篇：服装选购员岗位职责服装选购员岗位职责一、贯彻执行公司的质量方针、目标和各项管理制度。二、负责市场调研，供应符合公司要求的供应商名单，建立合格分供方档案。三、执行询价、比价
43、、议价制度，努力降低选购成本。四、对商务谈判、选购进度、质量检验等全过程负责，按时完成选购任务，保证生产的正常进行。五、办理部分须要现金选购物资的个人借款和选购货款的结算手续。六、负责不合格品的处理。七、对选购业务进行汇总、分析，须要时向管理层供应选购报告。八、负责供应商的管理，与供应商维持健康、良好的商业合作关系;帮助公司法律顾问处理与供应商的各种纠纷。九、参加合同评审，协作有关部门做好报价、选购成本、交货期方面的方案。十、参加设计评审，协作研发部门开发新产品供应商。十一、完成总经理(番禺总经理)交办的其他工作。十二、虚心接受监督，努力使选购工作公开、公正、透亮，廉洁高效。1、仔细贯彻执行公
44、司选购管理规定和实施细则，努力提高自身选购业务水平。2、按时按量按质完成选购供应安排指标，主动开拓货源市场，货(价)比三家，选择物美价平的物资材料，完成下达的降低选购购成本的责任指标。3、负责与客户签订选购购合同，督促合同正常如期的履行，并催讨所欠、退货或索赔款项。4、严把选购质量关，选择样品供领导审核定样，对购进物料均须附有质保书或当场(托付)检验。帮助有关部门妥当解决运用过程中出现的问题。5、负责办理物料验收、运输入库、清点交接等手续。6、收集一线商品供货信息，对公司选购策略、产品原料结构调整改进，对新产品开发提出参考看法。7、填写有关选购表格，提交选购分析和总结报告。8、做到以公司利益为
45、重，不索取回扣，馈赠钱物上缴公司，遵守国家法律，不构成经济犯罪。9、完成选购部部长临时交办的其他任务。 注： 第12篇：服装导购员岗位职责服装导购员岗位职责服装导购员岗位职责是对服装导购员的工作职责介绍，意在帮助服装导购员依据服装导购员岗位职责的要求很好地开展工作。同时，服装导购员岗位职责有利于服装导购员对自身工作的定位。服装导购员岗位职责一：通过在货场与消费者沟通向消费者宣扬货品和服装专卖店形象，提高品牌知名度。服装导购员岗位职责二：做好货场、货品的陈设以及平安维护工作，保持货品与助销用品的摆放整齐、清洁、有序。服装导购员岗位职责三：时刻保持货在场良好的服务心态，创建舒适的购物环境，主动向消
46、费者推介，帮助其正确选择满意他们需求的商品。服装导购员岗位职责四：利用各种销售技巧，营造货场顾客参加气氛，提高顾客购买愿望，增加服装专卖店的营业额。服装导购员岗位职责五：收集顾客对货品和服装专卖店看法、建议与期望，刚好妥当的处理顾客投诉，并向主管汇报。服装导购员岗位职责六：收集竞争对手的产品、价格、市场活动等信息，并向主管汇报。服装导购员岗位职责七：完成日、周、月(如销售、补货、盘点)报表等工作，并向主管汇报。服装导购员岗位职责八：完成上级主管交办的各项工作，并坚决实行服装专卖店的各项零售政策。第13篇：服装品牌岗位职责服装品牌岗位职责定位作用1、解决销售一线实际性问题并督查相关人员的工作状况
47、；2、销售终端与公司之间的桥梁：传达公司相关信息、政策，刚好向公司反馈相关信息;3、公司营销安排和政策执行的督查考核者，品牌形象的维护和推广。 基本素养1、仔细负责的工作看法；2、具备装修的基本学问；3、具备良好的组织沟通实力、语言表达实力、文字组织实力及视察力；4、熟识连锁专卖管理，熟识产品的基本学问及店堂操作的基本学问；5、具备肯定培训实力；6、工作原则：快速、精确、保密、实事求是。 工作内容 营运管理1、开业系列工作；2、日常指导工作（货品指导、陈设指导、服务指导、巡店扶持），并做好总结；3、专卖VI形象的监督、建设和推广；4、针对各店铺（包括代理商）的扶持，树立店员和代理商的信念，引导规范经营；5、刚好接受顾客及代理商的投诉，仔细处理、刚好反馈；6、以月为单位，评估各店铺、加盟店的盈亏率，提出合理化建议。 建立管理店铺情报的建立和管理