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1、国家职业技能标准职业编码:6-17-09-10铸轧工（2020年版）中华人民共和国人力资源和社会保障部制定能确认设备及控制系统是否符合生 产条件及使用规范1.3. 3设备及控制系统知识2.熔炼2. 1装炉2.1.1 能检查、判定原辅材料外观是否合 格2.1.2 能根据装炉要求正确添加原、辅材 料及中间合金等2.1. 3能根据计算结果选配原辅材料2.1.1 原辅材料外在特征、外 观质量要求2.1.2 重熔用铝锭、铝废料、 电解铝液、中间合金基本知识 及加入要求2.1.3 1.3炉料中原辅材料的配料 要求2.2熔炼作 业2. 2.1能根据工艺要求选用熔剂2. 2.2能根据工艺要求对熔体进行搅拌、
2、精炼、扒渣、静置等操作2. 2. 3能进行中间合金的补料操作2. 2. 4能进行取样、配料作业2. 2. 5能对熔体进行静置处理2. 2.6能测量熔体温度，并判断熔体温度 是否符合工艺要求2. 2.7能进行转炉作业2. 2. 1相关金属的熔化特点2. 2. 2熔炼标准化作业操作规 程2. 2. 3熔剂的作用及使用方法2. 2. 4取样操作要求2. 2.5铝熔体精炼、静置的目 的及工艺要求2. 2. 6熔体测温要求2. 2. 7转炉作业注意事项3.铸轧3. 1流槽作 业3. 1. 1能对铝液供流系统进行烘烤能根据测量结果判定熔体温度、氢 含量是否合格3.1. 3能进行化学成分的取样操作3. 1.
3、4能放干流槽、除气箱、过滤箱铝液能清理供流系统的残渣并对其进行 维护保养3. 1. 6能在线更换放流口堵头烘烤供流系统的目的和方法3. 1.2工艺作业指导书3. 1. 3化学成分取样方法3. 1.4铝液排放注意事项3. 1.5供流系统清理维护要求3. 1.6堵头更换规范3. 2立板操 作3. 2.1能操作钛丝输送装置能启动、停止除气过滤装置3. 2.3能调控流槽铝液流量3. 2. 4能操作循环冷却水装置3. 2. 5能清理铸轧辐上的粘铝3. 2. 6能将板头放入卷取机进行助卷操作3. 2. 1除气、过滤装置及钛丝 输送装置操作方法3. 2. 2立板标准化作业操作规 程3. 2. 3控流器调节方
4、法3. 2. 4循环冷却水操作要求3. 2. 5铸轧辐清理规范3. 2. 6上卷操作作业规程3.3铸轧作 业能测量板带宽度、厚度3. 3.2能检查循环冷却水水温、水压及流 量3. 3. 3能调控前箱铝液高度及温度3. 3.4能发现热带、表面纵向条纹、粘 辐、飞边、缩边、裂边、非金属压入、机 械损伤、塔形、错层等铸轧带缺陷3. 3. 5能进行铸轧卷打捆操作3. 3. 1卷尺、千分尺的使用方 法3. 3. 2铸轧生产技术要求3. 3. 3前箱控流器调节方法3. 3.4热带、表面纵向条纹、 粘辐、飞边、缩边、裂边、非 金属压入、机械损伤、塔形、 错层等铸轧带缺陷的名称、定 义3. 3. 5铸轧卷打捆
5、方法4.设备管 理4.1设备维 护4. 1. 1能对设备及工作场所进行清理4. 1. 2能初步判断设备的运行状况4. 1. 1设备清理注意事项4. 1.2设备点巡检表（一级）4. 2故障处 理4. 2.1能参与处理简单的设备故障4. 2. 2能记录并报告设备异常现象4. 2. 1故障处理方法常见设备异常现象的特 征3.2四级/中级工本等级铸轧熔炼工考核第1 （1.1、1.2）、2、4项等职业功能；铸轧机操作工考核第1 （1.1、1.3）、3、4项等职业功能。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1、生产准备1. 1工作准 备能对交接班情况进行现场确认L 1.2能对上一班遗留问题提出处理意见1.
6、1. 3能根据生产任务确认生产工艺LL4能准备生产用技术、质量文件1.1.1 交接班制度1.1.2 变形铝及铝合金分类及常见铝合金的特性1. L3产品生产工艺选择要求1.2熔炼准 备能对熔炼炉、保温炉加热系统进行 检查并判断是否正常1.2. 2能进行清炉操作L 2. 3能判断炉内清理是否合格1. 2. 1加热系统启动操作方法 及安全事项1.2. 2清炉操作方法熔炼炉、保温炉的结构 和洁净度要求1.3铸轧准 备能判断过滤板等辅助材料外观质量是否合格L3. 2能清理铸轧辐表面附着物1. 3. 3能控制保温炉出口铝液液位过滤板等辅助材料外观质量要求L 3. 2轧辐表面质量要求1.3. 3铝液液位的控
7、制方法2.熔炼2. 1烘炉能准备烘炉用材料、工具等2. 1. 1烘炉作业准备2.L 2能按烘炉制度进行升温、保温操作2.1. 3能发现并处理烘炉中出现的问题2. 1.2烘炉操作规程常见烘炉问题的处理方 法2. 2装炉2. 2. 1能对原料中出现的水、油污、杂 物、混料等情况进行处理能处理装炉过程中出现的问题2.2.1 原料常见问题及处理方 法2.2.2 装炉常见问题及处理方 法2.3熔炼作 业2. 3.1能根据不同熔化阶段调整炉温2. 3. 2能根据分析报告进行冲淡作业2. 3. 3能根据工艺要求控制生产进度2. 3. 4能判定熔体化学成分是否符合要求2. 3.5能根据精炼情况调整气体流量或喷
8、 粉量2. 3.1炉温调节方法2. 3. 2冲淡作业计算方法生产工艺操作规程合金成分对产品性能的 影响的基本知识2. 3. 5铝合金净化原理3.铸轧3. 1流槽作业3. 1. 1能安装供流系统能判断过滤装置、控流装置工作状 况3. 1.3能更换过滤板、控流装置3. 1. 4能在线清理放流口氧化渣能操作除气、过滤箱加热装置控制 流槽铝液温度3. 1.6能根据除气情况调节气体流量、转 子速度等3. 1.7能清理除气箱、过滤箱内的氧化渣3. 1. 8能在线处理供流系统的漏铝3. 1. 1供流系统安装技术要求3. 1.2过滤板、控流装置的作 用及使用、更换方法3. 1.3铝液过滤基本原理及常 用方法3
9、. 1.4流眼清理方法及规范3. 1.5除气箱、过滤箱操作规 程3. 1.6除气箱工作原理3. 1.7除气箱、过滤箱清理方 法及规范3. 1.8铸轧生产异常处理方法3. 2立板操 作3. 2. 1能烘烤铸轧辐以及过滤板3. 2. 2能测量、调整铸轧辐初始辐缝值3. 2.3能在铸嘴调整机构上将铸嘴正确安 装3. 2. 4能操作铸轧辐辐面润滑设备3. 2. 5能判断铝液温度是否具备立板条件3. 2.6能将铝液导入前箱，能调整前箱铝 液温度、液面高度3. 2.7能启动、停止铸轧机主机、液压泵3. 2. 1铸轧辐、过滤板的烘烤 目的及要求3. 2. 2辐缝的测量及调整方法3. 2. 3铸嘴的安装方法3
10、. 2.4铸轧辐辐面润滑设备的 结构和操作方法3. 2. 5立板参数控制要求3. 2. 6控流器的操作方法3. 2. 7铸轧机操作方法等3. 3铸轧作业3. 3. 1能解决热带、粘辐、飞边、缩边、 裂边、非金属压入、机械损伤等铸轧带缺 陷3. 3. 2能协助解决横向波纹、表面纵向条 纹、粗大晶粒、晶粒不均、气道、塔形、 错层、板型不良等铸轧带缺陷3. 3. 3能进行上卷、下卷、剪切等操作3. 3. 4能对铸轧板进行取样操作3. 3.5能操作铸嘴调整机构3. 3.6能拆卸铸嘴3. 3. 7能在线进行钛丝更换作业3.3. 1热带、粘辐、飞边、缩 边、裂边、非金属压入、机械 损伤等铸轧带缺陷产生原因
11、及 解决办法3. 3. 2横向波纹、表面纵向条 纹、粗大晶粒、晶粒不均、气 道、塔形、错层、板型不良等 铸轧带缺陷产生原因及解决办 法3. 3.3铸嘴调整机构、剪切机 操作方法3. 3. 4取样规定3. 3. 5铸嘴调整机构操作方法3. 3. 6铸嘴拆卸方法3. 3. 7钛丝更换管理规定4.设备 管理4.1设备维 护能进行设备点检并做记录4. 1. 2能对设备指定部位进行润滑4. 1.1设备点检要求4. L 2设备润滑知识4.2故障处 理4. 2. 1能处理在线除气及过滤设备故障4. 2.2能处理液面控制设备故障4. 2.1设备故障的处理方法3. 3三级/高级工本等级铸轧熔炼工考核第1 （1.
12、1、1.2）、2、4项等职业功能；铸轧机操作工考核第1 （1.1、1.3）、3、4项等职业功能。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1工作准 备1.1.1 能对生产工具提出改进方案1.1.2 能操作生产相关设备及对新设备 或改造设备试车，确保设备满足生产条 件1. 1.3能根据当班生产条件分配与管理 班组内资源L 1.1生产工具的制作要求1.1. 2设备功能说明及试车要求L 1.3班组管理知识1.2熔炼准 备1.2.1 能判定炉况是否符合熔炼要求， 是否应该大、中修1.2.2 能对炉体进行局部修补等简单维L 2.1炉子结构及质量要求1. 2. 2耐火材料的基本知识熔炼炉、保温炉
13、常见故障护作业能对设备出现的简单故障进行处 理维护方法1.3铸轧准 备1.3.1 能判断铸嘴部件外观质量是否合 格1.3.2 能根据产品要求选择过滤板、钛 丝等辅助材料的等级1.3.1 铸嘴部件的外观质量检测 要求1.3.2 过滤板、钛丝等辅助材料 的质量要求2.熔炼2. 1熔炼作 业2. 1. 1能进行在线合金转组作业1.1.1 1.2能调整炉内气氛2.1.3 能根据产品要求选择装炉料的等 级比例、装炉顺序2.1.4 能根据应急预案，组织人员处理 熔炼炉放流口、漏铝等异常情况2.1.5 能识别、判断除尘等环保设备的 生产运行状况2. 1.1配料计算方法2. 1.2炉内气氛调节方法2. 1.3
14、炉料的添加要求2. 1.4异常情况处理预案2. 1.5除尘等环保设备的性能及 运行参数2.2数据管 理及分析能统计生产和质量数据2. 2. 2能确认异常数据信息能提出并实施降低金属烧损的措 施2. 2. 4能提出降低气耗的措施生产和质量数据的统计知 识2. 2. 2生产工艺参数控制要求2. 2. 3影响金属烧损的因素2. 2.4影响气耗的因素3.铸轧3. 1流槽作 业3. L1能修补供流系统3.1. 2能判断除气过滤装置故障原因3.2. 3能进行晶粒细化剂加入量计算3. 1. 1供流系统的基本构造及常 见问题的处理方法3. 1.2除气过滤装置基本构造及 常见问题处理方法3. 1.3晶粒细化剂加
15、入量计算方 法3. 2立板操作3. 2.1能测量铸轧区长度3. 2.2能根据合金、规格确定铸轧辐辐 缝值3. 2. 3能进行铸嘴加工、组装3. 2.4能调整铸嘴与上下轧辐间的间隙3. 2.5能根据耳子安装要求调整耳子与 轧辐的间隙3. 2. 6能操作铸轧机进行放流、出板操3. 2.1铸轧区测量方法3. 2. 2辐缝值的确定方法3. 2. 3铸嘴装配要求3. 2. 4铸嘴安装要求3. 2. 5耳子安装要求3. 2. 6立板操作的注意事项3. 2. 7立板作业标准化操作规程作3. 2.7能组织人员进行立板操作3.3铸轧作 业3. 3. 1能解决纵向条纹、粗大晶粒、晶 粒不均、气道、表面偏析条纹等铸
16、轧带 常见缺陷3. 3.2能判定板型是否合格，并分析板 型不良的原因3. 3. 3能调整轧制过程中的工艺参数3. 3. 4能处理异常停机等突发事件3. 3. 5能进行在线合金转组生产的参数 调整3. 3. 6能测量调整铸轧辐辐缝值3. 3. 1常见缺陷的产生原因及解 决办法板型要求及板型不良调整 方法3. 3.3铸轧机工艺参数及调整方 法3. 3.4非计划停机应急预案3. 3.5生产参数匹配要求3. 3. 6辐缝的测量及调整方法3. 4轧辐维 护与管理3.4.1 能进行换辐操作3.4.2 能检查并判定新磨铸轧辐的表面 质量是否符合工艺要求3. 4.1换辐操作要求3. 4. 2铸轧辐表面质量要求
17、3. 5数据管 理3. 5.1能统计生产和质量数据3. 5.2能确认异常数据信息3. 5. 1生产和质量数据的统计知 识4.设备 管理4.1设备维 护能进行生产要素检查并判定是否可以开机生产4.1. 2能识别设备的主要结构及原理4. 1. 1生产要素检查规范4. 1. 2设备基本组成4. 2故障处 理4. 2. 1能及时发现设备存在的隐患4. 2. 2能组织处理简单设备故障4. 2. 1常见设备隐患特征4. 2. 2设备故障处理方法5 .技术 创新与培 训指导5. 1理论培 训能对初、中级工开展理论知识培 训5. 1.2能开展师带徒培训5. 1. 1培训管理办法5. 1.2师带徒管理办法5.
18、2操作指导5. 2.1能对初、中级工进行操作流程指 导5. 2.2能对初、中级工在生产过程中遇 到的问题进行指导5. 2. 1工艺操作规程5. 2. 2设备操作规程3. 4二级/技师（铸轧机操作工）职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产作业1.1熔炼作 业能根据熔炼炉、保温炉的状况及厂 家提供不同牌号耐火材料的性能，选择1.1.1耐火材料的基本知识1.1. 2熔炼炉、保温炉改造方案合适的炉衬材料1.1. 2能验证新建(改造)的熔炼炉、保 温炉状况是否满足生产要求1. 1.3能制定烘炉制度L 1.4能协助进行熔炼烧损测试1.1. 5能制定减少金属烧损的措施LL6能提出熔炼工具设计意见1.1
19、. 7能根据产品外观、生产数据判定合 金添加剂的质量1. 1. 3烘炉制度制定原则1. 1.4烧损测试方法L 1.5影响金属烧损的因素1.1. 6熔炼工具设计技术要求LL7合金添加剂的质量要求1.2铸轧作 业1.2. 1能提出供流系统改进方案，并实施 改进作业1.2. 2能提出铸嘴片、耳子、分流块等外 形尺寸的改善措施L 2. 3能根据产品合金、规格确定铸轧区 长度能确定铸嘴开口度1. 2. 5能独立安装铸嘴及调试工作1.2. 6能提出表面偏析、中心层偏析、粗 大晶粒等铸轧缺陷的改进措施1. 2. 7能分析后序板带箔产品缺陷对应铸 轧的产生原因及改进措施1.2. 1铸嘴布流原理1.2. 2机械
20、制图基本知识1.2. 3铸轧区长度确定原则1.2. 4铸轧参数匹配方法L 2.5铸嘴的安装方法1.2.6 铸轧工艺与最终产品性能 的关系1.2.7 表面偏析、中心层偏析、 粗大晶粒等缺陷产生原因及解 决办法1.3铸轧辐 维护与管 理1. 3.1能判断使用中的铸轧辐表面质量状 况并确认是否应更换铸轧辘1.3. 2能组织协调更换铸轧辐1.3. 1铸轧辐表面质量要求1.3. 2铸轧辐更换方法2 .生产 管理2. 1设备管 理2. 1.1能提出设备维护、检修方案的建议2.1. 2能按检修方案判定检修质量并提出 评价意见2. 1. 1设备结构知识2. 1.2设备检修管理知识2.2现场管 理2. 2.1能
21、提出定置管理的改进方案2. 2. 2能提出生产现场物流管理优化方案2.2. 1定置管理知识2. 2. 2物流管理知识2.3质量管 理能协助完成质量管理(QC)项目2. 3. 2能参与编写质量管理(QC)成果报 告2. 3.1质量管理(QC)基本知识2. 3.2质量手册和质量控制程序 的有关知识能分析产品质量异常的原因2. 3. 4能分析生产和质量数据2. 3. 5能分析异常数据信息生产和质量数据的分析要 求2. 4技术管 理2.4. 1能参与编写工艺操作、设备操作、 安全生产等操作规程2. 4. 2能根据生产变化提出工艺修改方案2.4. 3能针对生产和设备系统中存在的薄 弱环节提出技术改进建议
22、2. 4. 1相关规程的编写要求2. 4. 2技术改进实施方案的编写 要求2. 4. 3设备工作原理3 .技术 创新与培 训指导3. 1技术创 新能提出效率提升和成本控制改进建 议3. 1.2能提出产品质量改善建议3. 1. 3能提出技术攻关和工艺革新建议3. 1. 1创新方法3.1.2 岗位创新、创效的要求3.1.3 先进操作法、技术诀窍的 总结要领3. 2培训指导3. 2. 1能编制培训教案3. 2. 2能讲授专业技术理论和技能知识3. 2.3能对三级/高级工及以下级别人员 进行业务培训3. 2.4能指导三级/高级工及以下进行实 际操作3.2. 1培训教案编制的一般要求3. 2. 2技术规
23、程编写的一般要求3.2. 3培训技巧和方法3. 2. 4案例编写技巧3. 5 一级/高级技师（铸轧机操作工）职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产作 业1.1设备准 备能对新设备或改造设备的试车方案 提出建议1. 1. 2能提出新设备或改造设备的验收意 见1.1.1试车方案的内容1. 1.2设备的验收要求1.2生产准 备1. 2.1能根据生产任务合理编排组织生产L 2. 2能参与编写生产操作规程L 2. 3能制定原辅材料选择、生产工艺优 化方案1.2. 1生产计划的编制规范生产操作规程的编制规范1.2. 3原辅材料的质量要求1. 3新产品 与新工艺 试验1.3. 1能参与制定新品种、新工
24、艺的试验 方案和岗位作业文件1.3. 2能分析新品种、新工艺的试验情况 并提出改善方案1.3.1 新品种、新工艺试验的一 般知识1.3.2 新品种、新工艺的试制报 告编制方法1.4铸轧辐能根据产品和铸轧辐使用状况提出1. 4. 1铸轧辐磨削工艺参数确定维护与管理轧辐磨削要求1. 4. 2能判断铸轧辐是否满足报废规定原则判断铸轧辐报废的基本方 法2.生产管 理2. 1生产组 织能根据产品性能编制工艺参数调整 方案2.1. 2能根据设备状况提出相应生产方案2. 1.3能组织、指导生产运行2. 1.4能进行生产工艺、设备异常分析并 提出工艺改进、设备改造方案2. 1. 1参数调整方案的编制方法2.
25、1.2生产方案的编制要求2. 1.3生产组织基本要求2. 1.4设备改造管理知识2.2质量管 理2. 2. 1能分析产品异常并提出处理方案2. 2. 2能提出处理质量异议的方案2. 2. 3能制定质量改进方案并组织开展质 量管理活动2. 2.1产品缺陷检测方法质量管理体系知识2. 2. 3质量攻关方案编写方法2. 3事故处 理2. 3. 1能针对生产事故制定改善方案2. 3. 2能针对质量事故制定改善方案2. 3.3能独立处理工作中的问题并解决本职业高难度技术操作和工艺难题2. 3. 1生产事故的处理方法2. 3. 2质量事故的处理方法2.4数据管 理能参与制定生产和质量数据报告并 提出改善方
26、案2. 4. 2能根据异常数据信息制定改善方案编制生产和质量数据报告 的要求2. 4. 2生产过程记录的分析方法3.技术创 新与培训 指导3. 1技术创新3.1.1 能参与制定效率提升和成本控制方 案3.1.2 能参与编制方案，开展技术攻关和 工艺革新3. 1.1方案撰写的方法3. 1.2技术攻关和工艺革新知识3. 2培训指导3. 2. 1能开展技能培训3. 2. 2能开展专业讲座3. 2. 3能编写培训讲义3. 2. 4能示范实际操作技巧，指导技师进 行实际操作3. 2. 1培训的技巧和方法3. 2. 2修改技术规程的流程和方 法3. 2. 3培训讲义编写方法3. 2. 4操作指导方法4.权
27、重表4.1 理论知识权重表项目技能等级五级/初级工 (%)四级/中级工 (%)三级/高级工 (%)二级/技师 (%)一级/高级技师 (%)基本职业道德55555要求基础知识4035302520相关生产准备555知识生产作业*4550505040要求设备管理555生产管理1020技术创新与培训指导51015合计1001001001001004. 2技能要求权重表技能等级 项目五级/初级工 (%)四级/中级工 (%)三级/高级工 (%)二级/技师 (%)一级/高级技师 (%)技能 要求生产准备151010生产作业*8085806045设备管理555生产管理3035技术创新与培训指导51020合计1
28、00100100100100*注：初、中、高级生产作业从其职业功能熔炼、铸轧中任选一项。说明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴 定提供依据，依据中华人民共和国劳动法，立足新时代中国特色社会主 义基本国情，贯彻新发展理念，适应经济社会发展和科技进步需要，强化 工匠精神和敬业精神，建立以职业活动为导向、以职业能力为核心的国家 职业技能标准体系。人力资源和社会保障部组织有关专家，制定了铸轧 工国家职业技能标准（以下简称标准）。一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015年版）为 依据，严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018年版）有关要 求，以“职业活动为导向、职
29、业技能为核心”为指导思想，对铸轧工从业 人员的职业活动内容进行了规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和 理论知识水平进行了明确规定。二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级 工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、 基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下 变化：充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响，完善了技能 要求和相关知识要求。同时考虑实际生产的需要，新增并调整了相关职业、 相关专业等内容。具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定 和就业工作的需要。对标准的内容结构、编写表述规则和格式进行了整体
30、修订，对工 作要求的内容做出了整体规范调整，对职业功能和工作内容进行了重新划 分，每个等级的职业功能不少于3项，每项职业功能包含2项或2项以上 的工作内容。提高了二级/技师的要求，在工作要求方面将金属熔炼工和铸轧机 操作工的职业功能进行了合并。进一步细化、量化了高级技师的职业功能、工作内容、技能要求。将技师、高级技师的设备管理内容分别纳入到生产 管理、生产作业职业功能中。对权重表进行修订，调整各等级职业功能对应的相关知识要求权 重。三、本标准由有色金属行业职业技能鉴定指导中心组织专家和实 际工作者共同完成。本标准主要起草单位有：商丘阳光铝材有限公司, 参与起草单位：有色金属行业职业技能鉴定指导
31、中心。四、本标准主要审定单位有：中国铝业股份有限公司青海分公司、 中铝河南洛阳铝加工有限公司、中铝瑞闽股份有限公司、福建省南平铝业 股份有限公司、万基控股集团有限公司、华北铝业有限公司、中色科技股 份有限公司、云南浩鑫铝箔有限公司、广西华磊新材料有限公司、山东祥 瑞铜材有限公司、洛阳龙鼎铝业有限公司、有色金属行业职业技能鉴定指 导中心。五、本标准在制定过程中，得到人力资源和社会保障部职业技能 鉴定中心葛恒双、张灵芝等专家及商丘阳光铝材有限公司、中国铝业股份 有限公司青海分公司、中铝河南洛阳铝加工有限公司、中铝瑞闽股份有限 公司、福建省南平铝业股份有限公司、万基控股集团有限公司、华北铝业 有限公
32、司、中色科技股份有限公司、云南浩鑫铝箔有限公司、广西华磊新 材料有限公司、山东祥瑞铜材有限公司、洛阳龙鼎铝业有限公司、北京诺 斐释真管理咨询有限公司、有色金属行业职业技能鉴定指导中心等单位的 指导和大力支持，在此一并感谢。六、本标准业经人力资源和社会保障部批准，自颁布之日起施行。2020年12月29日，本标准以人力资源社会保障部办公厅关于颁布连锁经营管理师等11个国家职业技能标准 的通知（人社厅发（2020） 113号）公布。铸轧工国家职业技能标准（2020年版）1 .职业概况1.1 职业名称铸轧工1.2 职业编码6-17-09-101.3 职业定义操作铸轧机，浇铸铜铝及合金熔液，轧制冷轧板坯
33、料或成品的人 员。1.4 职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三 级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。铸轧熔炼工设为三个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、 三级/高级工。铸轧机操作工设为五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级 工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5 职业环境条件室内，高温，噪声，粉尘，有害气体。1.6 职业能力特征具有一般智力、表达能力、计算能力；有一定的空间感和形体知 觉；手指和手臂灵活，动作协调，能迅速、准确地完成规定的操作。本职业包含但不限于下列工种：铸轧熔炼工、铸轧机操作工。1.7 普通受教育程度初中毕业（或
34、相当文化程度）。1.8 培训参考学时初级工40学时，中级工60学时，高级工80学时，技师100学 时，高级技师120学时。1.9 职业技能等级鉴定要求1.9.1 申报条件 具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业或相关职业工作1年（含）以上。（2）本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后, 累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕 业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级
35、技能为培养 目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得 毕业证书的在校应届毕业生）。 具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后, 累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。（2）取得本职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）， 并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在相关职业：金属轧制工、金属材热处理工、金属材精整工、金属挤压工、铝电解工（铝及铝合金熔铸工）等，下同。本专业或相关专业：金属材料与热处理技术、铝加工技术、材料成型与控制技术、金属材料质量检测、金属热加工、 金属压力加工、金属材料工
36、程、材料成型及控制工程等，下同。校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书 （技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高 等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校 应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职 业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。 具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后, 累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）取得本职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的
37、高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3 年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕 业生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。 具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。1.9. 2鉴定方式可分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事 本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操 作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技 能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常
38、采取审阅申报材料、 答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60 分（含）以上者为合格。监考人员、考评人员和考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1:15,且每个考场 不少于2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于1:10, 且考评人员为3人以上单数；综合评审委员为3人以上单数。1.9. 4鉴定时间理论知识考试时间不少于90分钟；技能考核时间：初级不少于20 分钟，中级、高级不少于30分钟，技师、高级技师不少于50分钟； 综合评审时间不少于15分钟。1.9. 5鉴定场所设备理论知识考试在标准教室或计算机机房里进行；技能操作考核在
39、工作场所、模拟工作场所等进行，具备满足鉴定所需的装备、工具、 劳保用具和安全设施；综合评审在配备必要设备的场所等进行。2.基本要求 2.1职业道德 2. 1.1职业道德基本知识 2. 1.2职业守则(1)爱岗敬业，忠于职守。(2)规范操作，安全生产。(3)认真负责，诚实守信。(4)遵规守纪，着装规范。(5)团结协作，相互尊重。(6)节约成本，降耗增效。(7)爱护环境，文明生产。(8)工匠精神，精益求精。2. 2基础知识2. 2. 1铝及铝合金基础知识(1)铝及铝合金的性质及用途。(2)变形铝及铝合金牌号、成份、状态及其表示方法。(3)铝熔炼炉、保温炉/静置炉、净化设备的基本构造及工作原 理。(
40、4)铸轧机组及辅助设备的基本构造及工作原理。(5)铝及铝合金熔炼知识。(6)铝及铝合金熔体净化及晶粒细化知识。(7)铝及铝合金的一般轧制原理及方法。(8)铝及铝合金的连续铸轧(或连铸连轧)原理及方法。(9)铝及铝合金铸轧带材常见缺陷及产生原因分析。2. 2. 2设备常识(1)机械传动基础知识。(2)常用设备及其零部件的名称。(3)机械、电气基本常识。(4)液压控制基本知识。(5)熔炼设备基本常识。2. 2. 3质量管理知识(1)质量基本概念。(2)现场质量管理基本方法。(3)质量管理体系基础知识。2. 2. 4安全、消防与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)消防和防爆知识。(3)安全操作
41、与劳动保护知识。(4)环境保护基础知识。2 . 2. 5相关法律、法规知识(1)中国人民共和国劳动法相关知识。(2)中国人民共和国劳动合同法相关知识。(3)中国人民共和国环境保护法相关知识。(4)中国人民共和国安全生产法相关知识。(5)中国人民共和国产品质量法相关知识。3 .工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、 一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低 级别的要求。3.1 五级/初级工本等级铸轧熔炼工考核第1 (1.1、1.2)、2、4项等职业功能；铸轧机操作工考核第1 (1.1、1.3)、3、4项等职业功能。职业功能工作内容技能要求相关知
42、识要求1.生产准 备1.1工作准 备I .1.1能核对交接班信息，填写交接班日志LL2能记录生产、设备等信息并交接II 1.3能根据生产工艺指导书，识别生产 的合金牌号、成分及相关工艺要求III 4能按要求穿戴劳动防护用品交接班制度1.1. 2生产记录填写要求1. 1.3生产工艺指导书和任务单说明劳动防护用品穿戴要求1.2熔炼准 备1.2. 1能准备熔炼工器具能对不符合使用要求的熔炼工具进 行处理1.2. 3能识别原、辅材料的类别1 . 2. 4能根据计划要求准备原辅材料2 .2.5能对设备进行外观检查，并确认设 备及控制系统是否符合生产条件1.2. 1熔炼工具的名称及用途1.3. 2熔炼工具的使用规范1.3.3 原、辅材料的名称及用 途1.3.4 设备、工器具的检查规 范1.2. 5设备及控制系统知识1.3铸轧准 备1.3.1 能识别生产中使用的辅助材料1.3.2 能识别、选用铸轧用各种工具1.3. 1铸轧辅助材料相关知识铸轧工具的名称、用途