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1、带抗拔装置型卡压式不锈钢管件目 次目次I前言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 材料25 产品分类与标记26 产品规格47 要求48 试验方法79 检验规则1010 标志、包装、运输和贮存12附 录 A （资料性附录） 管件的结构型式和基本尺寸参考13附 录 B （资料性附录） 沟槽式与带抗拔装置型卡压式转换接头的结构型式和基本尺寸参考19附 录 C （资料性附录） 密封圈基本尺寸及抗拔装置参考21附 录 D （规范性附录） 带抗拔装置型卡压式管件连接用薄壁不锈钢管的基本尺寸及要求23 附 录 E （资料性附录） 带抗拔装置型卡压式管件局部阻力系数参考23 I 带抗拔装置型
2、卡压式不锈钢管件1 范围本文件规定了带抗拔装置型卡压式薄壁不锈钢管件的分类和标记、结构型式与尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于输送液体介质时公称压力不大于2.5MPa、温度不大于85C，输送气体介质时公称压力不大于1.6MPa，公称尺寸不大于DN100，用于输送生活用水（冷水、热水）、饮用净水、压缩空气、惰性气体、燃气等带抗拔装置型卡压式薄壁不锈钢管路使用的设计、制造和验收。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/
3、T 191 包装储运图示标志 GB/T 1804-2000 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 2100 通用耐蚀钢铸件GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 7306.1 55密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 10125 人造气
4、氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 18851 无损检测 渗透检测 GB/T 19228.3 不锈钢卡压式管件组件 第3部分：O形橡胶密封圈 GB/T 23658-2009 弹性体密封圈 输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T 27572-2011 橡胶密封件 110热水供应管道的管接口密封圈 材料规范 GB/T 31211 无损检测 超声波检测CJ/T 151 薄壁不锈钢管 3 术语和定义3.1 抗拔装置 Anti-pull device含有抗拔环和O型密封圈
5、的管件承口。 3.2 双承弯 double drop elbow两侧采用双落设计，管件两侧可同时供水，促进管道末端水体流动的一种管件。 3.3 支路循环管件 Venturi nozzle一种插入管件内，能使旁侧管路加快循环的管件。 1 3.4 防漏卡性能 leaky detection在较低压力下，能快速检验出管件漏卡的一种产品性能。 4 材料4.1 管件的材料管件的常用材料牌号及适用条件应符合表 1 的规定。管件采用钢管挤压成型时，其材料应符合 CJ/T 151 的规定；采用钢带冲压成型时，其材料应符合 GB/T 3280 的规定；采用不锈钢铸造时，应符合 GB/T 2100 的规定。 表1
6、 管件材料牌号及适用条件 序号 统一数字代号 牌号 适用条件 1 S30408 06Cr19Ni10 饮用净水、生活冷热水、压缩空气、惰性气体、燃气等轻腐蚀环境的管道用 2 S30403 022Cr19Ni10 3 S31608 06Cr17Ni12Mo2 耐腐蚀性能要求比S30403高的场合4 S31603 022Cr17Ni12Mo2 4.2 密封圈和抗拔装置的材料 密封圈和抗拔装置应符合本标准附录 C 的规定。 5 产品分类与标记5.1 管件的类型、型式和代号见表 2。表2 管件的类型、型式及代号类型 型 式 产品代号 等径三通 ST 异径三通 RT 45弯头 A型 45E-A B型 4
7、5E-B 90弯头 A型 90E-A B型 90E-B 等径对接 SC 异径对接 RC 管帽 CAP 内螺纹转换接 ITC 外螺纹转换接 ETC 2双承弯 DDE 支路循环管件 V 注：A型管件接口两端均为承口；B型管件接口一端为承口，另一端为插口（直管）。 5.2 管件的基本参数见表 3。表 3 管件的基本参数产品代号 公称压力 MPa 公称尺寸 DN ST、45E-A、45E-B、90E-A、90E-B、 15100 SC、CAP RT、RC 2.5（用于输送液201510080 ITC 1550 体） 1.6（用于输送气ETC 1580 体） DDE 15151520 V 1560 5.
8、3 标记5.3.1 标记方法 产品标记由产品代号、规格、材料代号、输送介质代号和标准号组成。 T/CECS XXX-XXXX 饮用水(Y)或燃气代号（R），其它用途可省略材料代号 规格 产品代号 注1：标记顺序：以卡压连接的大端为起始端，按顺时针方向依次标记；对于有螺纹连接端的管件，卡压连接端在前， 螺纹连接端在后。 注2：当有更多连接端时按以上原则顺序标记。注3：标准号可在包装材料上标记。 5.3.2 标记示例2a）规格为DN20Rp1/ 的内螺纹转换接，材料牌号为06Cr19Ni10的饮用水用带抗拔装置型卡压式薄壁不锈钢管件标记为： 2 ITC20Rp1/ S30408 Y T/CECS
9、XXX-XXXX； b) 规格为DN50的A型90弯头，材料牌号为022Cr17Ni12Mo2的燃气用带抗拔装置型卡压式薄壁不锈钢管件标记为： 3 90E-A50.8 S31603 R T/CECS XXX-XXXX； 6 产品规格管件承口的结构型式及基本尺寸见图 1 和表 4。管件的结构型式及基本尺寸应符合本标准附录 A 的规定；沟槽式与带抗拔装置型卡压式转换接头的结构型式及基本尺寸要求应符合本标准附录 B 的规定。 说明： 1- 抗拔装置 2- 密封圈 3- 本体 图 1 管件承口表 4 管件承口的基本尺寸单位为毫米 公称尺寸DN 管外径 D 最小壁厚 T 承口内径d1 承口端内径 d2
10、承口端外径Dw 承口长度 L 15 16.0 0.6 16.550.3 171.0 22.150.6 15.7 +5 0.520 20.0 0.8 20.50.3 211.0 26.80.6 16.5 +5 0.525 25.4 0.8 25.90.3 26.41.0 34.30.6 22.5 +5 0.532 32.0 1.0 32.550.4 331.0 41.650.8 25 +5 0.540 40.0 1.0 40.60.4 411.0 49.740.8 29 +5 0.550 50.8 1.0 51.60.4 52.11.0 60.90.8 37 +5 0.560 60.3 1.3
11、61.20.6 631.0 71.21.0 44 +5 0.565 76.1 1.5 77.20.6 79.51.0 901.0 52.7 +5 0.580 88.9 1.5 90.10.6 92.21.0 102.51.0 55.3 +5 0.5100 101.6 1.5 102.60.6 104.51.0 115.41.0 60.6 +5 0.5注：尺寸为参考尺寸，实际尺寸请查阅产品图纸。 7 要求7.1 连接管的基本尺寸管件应选用对应外径的薄壁不锈钢管连接。 47.2 外观 管件外观应清洁，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏
12、差的划痕。 7.3 尺寸与偏差7.3.1 管件外形尺寸与偏差应符合表 5 的规定。 表5 管件外形尺寸与偏差单位为毫米公称尺寸DN 尺寸偏差 1525 3 3250 4 60100 5 7.3.2 管件未注尺寸的线性和角变公差应符合 GB/T 18042000 中c 级的规定。 7.3.3 转换接头内、外螺纹应符合 GB/T 7306.1 的规定。外螺纹应进行滚花处理，滚花深度应不小于0.2mm,应无毛刺等影响连接性能的缺陷。 7.4 性能要求7.4.1 液压性能管件应进行液压性能试验，试验压力应不低于管件工作压力 1.5 倍且不得低于 2.5 MPa，管件应无渗漏和变形。7.4.2 气密性能
13、管件用于气体介质或进行型式检验时应进行气密性能试验。用于气体介质的气密性试验压力应为工作压力的 1.05 倍，用于液体介质的气密性试验压力为 0.6MPa，管件应无泄漏出现。7.4.3 耐腐蚀性能a) 管件应进行晶间腐蚀和盐雾腐蚀试验。进行晶间腐蚀试验时，不应出现因晶间腐蚀而产生的裂纹。b) 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法。7.4.4 连接性能7.4.4.1 防漏卡性能钢管插入管件后不进行卡压连接，在0.01MPa 0.65MPa低压状态下，连接部位应有明显泄漏现象。 7.4.4.2 耐压性能管件与钢管卡压连接后，在4.0MPa压力下，管件与钢管连接部
14、位应无渗漏、脱落和变形。 7.4.4.3 负压性能管件与钢管卡压连接后，在-80kPa压力下持压1h后，管道内的压力变化不应大于5kPa。 7.4.4.4 拉拔性能管件与钢管卡压连接后，钢管与管件间的最小抗拉拔阻力应大于表6中的规定。 5 表6 最小抗拉阻力公称尺寸 DN 最小抗拉阻力 kN 公称尺寸 DN 最小抗拉阻力 kN 15 2 50 10 20 3 60 15 25 5 65 25 32 6 80 30 40 8 100 35 7.4.4.5 耐温变性能管件与钢管卡压连接后，在压力为（2.50.15）MPa 和温度为（205）和（935）冷热水在交替条件下进行循环，以（302）min
15、 为一个交替循环，冷热水各保持 15min 的循环时间，经 2500 次循环后，管件与钢管连接部位应无渗漏、脱落和变形。 7.4.4.6 水压振动性能管件与钢管卡压连接后，在2.5MPa的水压条件下，按表7规定的振动条件持续振动100万次，连接部位应无渗漏、脱落和变形。 表7 振动条件公称尺寸 DN 振幅 mm 振动频率 次/min 1532 2.5 600 4060 200 65100 60 7.4.4.7 压力冲击(波动)性能管件与钢管卡压连接后，注水升压到2.5MPa，再减压到0.5MPa，持续1500个周期，连接部位应无渗漏、脱落和变形。 7.4.4.8 水压弯曲性能管件与钢管卡压连接
16、后，注水升压到2.5 MPa，在表8折弯角度下，连接部位应无渗漏和脱落。 表8 折弯角度公称尺寸 DN/mm 折弯角度 15 30 20 25 32 40 20 50 7.4.4.9 水压扭转性能管件与钢管卡压连接后，注水升压到 2.5 MPa，钢管与管件间经过 10 个循环5扭转后，连接部位应无渗漏和脱落。7.4.5 卫生性能 6 用于生活饮用水、净水等对卫生性能有要求的管件,卫生性能应符合 GB/T 17219 的规定。7.5 其它7.5.1 焊接接头应进行无损检测，焊缝不得出现焊接裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合等缺陷。7.5.2 管件应进行热处理、酸洗钝化处理，热处理制度见表 9。表 9
17、热处理制度序号 统一数字代号 牌号 热处理制度 冷却速度 1 S30408 06Cr19Ni10 固溶处理 10201080 快冷 2 S30403 022Cr19Ni10 3 S31608 06Cr17Ni12Mo2 4 S31603 022Cr17Ni12Mo2 7.5.3 管件热处理后应进行硬度检验和金相检验。 8 试验方法8.1 连接管的基本尺寸采用的薄壁不锈钢管应符合本标准附录D 的规定。8.2 外观管件的外观用目测检验，应在自然光源或在无反射的不低于 300Lx（相当于 40W 日光灯下距离为500mm 的光照度）白色透明光线下进行，可用 5 倍放大镜观测。8.3 尺寸与偏差管件的
18、尺寸检验应使用相应精度的测量工具测量。 8.4 性能试验8.4.1 液压试验管件两端封堵后，注入自来水加压至管件工作压力 1.5 倍试验压力，在试验压力下，稳压时间不少于 5s，观察管件是否有渗漏和变形。 8.4.2 气密试验管件两端封堵后，充入纯净的压缩空气，将其浸泡水中，用于气体介质的气密试验压力为产品公称压力的 1.05 倍以上，用于液体介质的气密试验压力为 0.6MPa，持压均为 10s，观察管件是否有泄漏。 8.4.3 耐腐蚀试验管件的晶间腐蚀试验应按 GB/T 43342008 中的 E 方法进行晶间腐蚀试验，观察是否有因晶间腐蚀而产生的裂纹；管件的盐雾腐蚀试验应按 GB/T 10
19、125 的规定进行 240h 的中性盐雾腐蚀试验，观察表面是否有锈蚀现象。 8.4.4 连接性能试验7 8.4.4.1 防漏卡试验将管件两端插入长度为500mm的钢管，不进行卡压连接，并将管件两端钢管用支架固定。钢管一端封堵，另一端注入清水，并加压至大于0.1MPa，管件承口处是否有明显泄漏现象。 8.4.4.2 耐压试验 将管件两端与长度为 200mm 的钢管卡压连接，组成一组试样进行耐压试验，试验介质为自来水，试验压力为 4.0MPa，持压 1min，检查管件与钢管连接部位是否有渗漏、脱落和变形。 8.4.4.3 负压试验应使用3 个不同公称尺寸的管件分别与长度为200mm 的等径钢管卡压
20、连接后组成一组试件。试验时， 室温为（205），试验压力为-80kPa，保压 1h 后，管件和钢管内压降不应大于 5kPa，检查管件与钢管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。 8.4.4.4 拉拔试验管件进行拉拔试验时，应选用等径管件，两端与钢管连接。向管内封入 0.6MPa 的气压，用图 2 所示的方法以 2mm/min 的速度拉伸，测定出现渗漏时的最大拉伸力，此时拉伸力应大于表 6 中规定的最小抗拉拔阻力。 说 明 ： 1气罐； 2压力表； 3拉拔装置； 4管件； 5钢管。 8.4.4.5 耐温变性能试验图 2 拉拔试验装置管件的温度变化性能试验装置如图 3 所示，此项试验应用（205）和（
21、935）的常温水和热水，用（2.50.15）MPa 内压进行 2500 次循环变化，一个循环为（302）min，冷热水各持 15min。冷热水在交替能在 5 min 内完成，检查管件与钢管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。 说明： 1固定支架； 2滑动支架； 83钢管； 4管件。 图3 耐温变性能试验装置 8.4.4.6 水压振动试验振动试验装置如图4所示，将管件与长500mm以上的钢管连接，向内部封入2.5MPa的水压，按表7所示的条件实施振动，持续100万次，检查各连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。 说明： 1支撑台； 2管件； 3自由支撑； 4压力源； 5压力表。 8.4.4.7 压力冲
22、击(波动)试验图4 振动试验装置将管件与长度500mm以上的钢管连接，注入自来水后升压到2.5MPa，再减压到0.5MPa，此操作应在10s内完成，并以此为一个周期，反复施加1500个周期，检查管件连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。 8.4.4.8 水压弯曲试验水压弯曲试验装置如图5所示，试件两端与长度500mm的钢管连接成一组试样，注入自来水后升压至2.5MPa,保压试件两侧对称，管上各设置一个支点，支点间距应为1000mm,试件管件加荷重，弯曲试验条件见表8，检查是否有渗漏和脱落。 说明： 1压力源； 2支撑点； 3管件； 4钢管。 图5 水压弯曲试验装置8.4.4.9 水压扭转试验9 扭
23、转试验装置如图6所示，试件两端与钢管连接组成一组试样，注入自来水升压并保压至2.5MPa, 一端用管夹固定，管夹与试件的间距为2倍公称尺寸，另一端用浮动支架支撑，浮动支架与试件的间距为200mm,在浮动支架外对钢管做10个循环的5扭转，检查管件连接部位，是否有渗漏、脱落和形变。 说明： 1压力源； 2压力表 3管夹； 4管件（DN15-50）； 5钢管； 6浮动支架图6 水压扭转试验装置8.4.5 卫生性能试验管件的卫生性能试验应按 GB/T 17219 的要求进行。 8.5 其它试验8.5.1 无损试验焊接接头进行无损检测时，可使用渗透检测或超声波导波检测。当使用渗透检测时，按 GB/T 1
24、8851 的要求进行；当使用超声波导波检测时，按 GB/T 31211 的要求进行。也可按其它方法进行检测。 8.5.2 硬度试验管件进行硬度测定时，应按GB/T 4340.1的要求进行。 8.5.3 金相试验管件进行金相试验评定晶粒度时，应按GB/T 6394的要求进行。进行焊缝铁素体含量评定时， 应按GB/T 1954的要求进行。 9 检验规则9.1 检验分类 管件的检验分出厂检验和型式检验。 9.2 组批同原料、同工艺、同规格，连续生产的管件为一批，每批数量应不超过2万只。 9.3 检验项目10管件的检验项目见表10。 表 10 管件的检验项目序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求 试
25、验方法 1 连接管的尺寸 7.18.12 外观 7.28.23 尺寸与偏差 7.38.34 液压性能 7.4.18.4.15 气密性能 7.4.28.4.26 耐腐蚀性能 7.4.38.4.37 防漏卡性能 7.4.4.18.4.4.18 耐压性能 7.4.4.28.4.4.29 负压性能 7.4.4.38.4.4.310 拉拔性能 7.4.4.48.4.4.411 耐温变性能 7.4.4.58.4.4.512 水压振动性能 7.4.4.68.4.4.613 压力冲击（波动）试验 7.4.4.78.4.4.714 水压弯曲试验 7.4.4.88.4.4.815 水压扭转试验 7.4.4.98.
26、4.4.916 卫生性能a 7.4.58.4.517 焊缝性能 7.5.18.5.118 硬度 7.5.38.5.219 晶粒度 7.5.38.5.320 焊缝铁素体含量 7.5.38.5.3注：1、“”必检项目，“”免检项目； 2、 “a”对卫生性能有要求的进行该项检验。 9.4 出厂检验9.4.1 管件须经制造厂检验合格后,方能出厂。 9.4.2 管件出厂检验项目见表 10。 9.4.3 出厂检验的抽样方案与判定规则应按 GB/T 2828.1 的要求进行，采用正常检查一次抽样方案， 一般检验水平。检验项目 7.2、7.3 的接收质量限（AQL）为 4.0；7.4.1、7.4.2 的接收质
27、量限（AQL） 应为 0.15。材料的检验应按炉批号每批次进行检验。水压试验和气密试验可任选一项对产品逐个进行检验。9.5 型式检验9.5.1 检验时机有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 首次生产或转厂生产； b) 正式生产后，如工艺或设计有较大改变，可能影响产品性能； c) 长期停产1年后恢复生产； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 9.5.2 管件型式检验项目应符合表 10 的规定。 11 9.5.3 除卫生性能外，管件的型式检验样品数量至少为一件。 9.5.4 判定规则 所有样品全部检验项目符合要求，则判定型式检验合格。材料和卫生性能检验不符合要求，则判定型式检验不合
28、格；其它指标第一次检验不合格时，加倍抽样，对不合格项进行复验，如仍不合格，则判定该次型式检验不合格。 10 标志、包装、运输和贮存10.1 标志a）经检验合格后的管件上应标有制造厂商标、管件规格、材料代号等标志。b）饮用水用管件应用绿色标志标识。 c）燃气用管件应用黄色标志标识。 10.2 包装a）管件应放入洁净的塑料袋内封口，装进纸质包装箱或者木质包装箱内，或按用户要求进行包装。b）包装箱上应有产品名称、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等标志，并应符合GB/T 191中的要求。 c）包装箱上，饮用水用管件应有“饮用水”中文字样的标志，燃气用管件应有“燃气专用”中文字样的标志。 10.3
29、贮存和运输10.3.1 包装后的管件应贮存在无腐蚀和污染的环境内，避免杂乱堆放和与有毒有害物混放。 10.3.2 在搬运和运输过程中，不得剧烈碰撞、抛摔滚拖，不得在雨雪直接淋袭的条件下运输。 10.4 质量证明书每批管件应附有产品质量证明书，内容应包括： a) 制造商名称； b) 产品代号； c) 产品名称； d) 产品规格、标准编号； e) 材料牌号； f) 数量； g) 批号。 12附 录 A（资料性附录）管件的结构型式和基本尺寸参考A.1 ST、45E-A、45E-B、90E-A、90E-B、SC、CAP型管件的结构型式和基本尺寸见图A.1、图A.2、图A. 3、图A.4、图A.5、图A
30、.6、图A.7 和表A.1。 图A.1 ST 图 A.2 45E-A图 A.3 45E-B图 A.4 90E-A图 A.5 90E-B图 A.6 SC图 A.7 CAP13 表A.1 ST、45E-A、45E-B、90E-A、90E-B、SC、CAP管件的基本尺寸 单位为毫米公称尺寸 DN 管外径 D L H L1 L2 L3 L4 L5 L6 15 16.0 64 32 29 70 41 80 41 29 20 20.0 68 36 33 75 48 90 43 34 25 25.4 84 45.5 42 80 61 100 56 44 32 32.0 102 54 50 85 73 110
31、 66 52 40 40.0 120 63 58 90 87 125 74 60 50 50.8 144 78 73 100 110 150 94 71 60 60.3 190 89 90 140 135 190 116 77 65 76.1 230 107 110 160 170 230 130 91 80 88.9 250 115 120 180 190 260 135 93 100 101.6 270 130 130 200 210 260 148 106 注：尺寸为参考尺寸，实际尺寸请查阅产品图纸。 A.2 RC型管件的结构型式和基本尺寸见图A.8 和表A.2。 图A.8 RC管件表A
32、.2 RC管件的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DNDN1 管外径DD1 L 2015 20.016.0 53 2515 25.016.0 68 2520 25.020.0 65 3215 32.016.0 95 续表A.2 RC管件的基本尺寸单位为毫米143220 32020.0 92 3225 32.025.0 75 4015 40.016.0 114 4020 40.020.0 111 4025 40.025.0 94 4032 40.032.0 85 5015 51.016.0 144 5020 51.020.0 141 5025 51.025.0 124 5032 51.032.0 109
33、 5040 51.040.0 103 6050 60.354.0 121 6550 76.154.0 171 6560 76.160.3 162 8050 88.954.0 203 8060 88.960.3 194 8065 88.976.1 165 10065 101.676.1 205 10080 101.688.9 176 注：尺寸为参考尺寸，实际尺寸请查阅产品图纸。 A.3 RT型管件的结构型式和基本尺寸见图A.9 和表A.3。 15 图A.9 RT管件表A.3 RT管件的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DNDN1 管外径DD1 L H 2015 20.016.0 68 39 2515 2
34、5.016.0 84 42 2520 25.020.0 84 39 3215 32.016.0 102 46 3220 32.020.0 102 43 3225 32.025.0 102 49 4020 40.020.0 120 47 4025 40.025.0 120 53 4032 40.032.0 120 58 5025 51.025.0 144 59 5032 51.032.0 144 64 5040 51.040.0 144 69 6050 60.354.0 190 83 6550 76.154.0 230 91 6560 76.160.3 230 97 8060 88.960.3
35、250 103 8065 88.976.1 250 113 10065 101.676.1 270 120 10080 101.688.9 270 122 注：尺寸为参考尺寸，实际尺寸请查阅产品图纸。 A.4 ITC、ETC型管件的结构型式和基本尺寸见图A.10、图A.11 和表A.4 16图A.10 ITC管件图A.11 ETC管件表A.4 ITC、ETC管件的基本尺寸单位为毫米 公称尺寸DN 管螺纹 管外径 D L1 L2 Rp/in R1/in 15 1/2 16.0 45 50 20 1/2 20.0 47 52 3/4 48 53 25 3/4 25.0 54 59 1 58 64
36、32 1 32.0 63 69 11/ 466 73 40 11/ 440.0 69 78 11/ 273 80 50 2 51.0 86 93 60 21/ 260.3 104 65 21/ 276.1 114 80 3 88.9 120 100 4 101.6 136 注：尺寸为参考尺寸，实际尺寸请查阅产品图纸。 A.5 DDE型管件的结构型式和基本尺寸见图A.12 和表A.5。 17 图A.12 DDE管件表A.5 DDE管件的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN 管螺纹Rp/in L L1 H 15 50 58 27 20 55 60 27 55 62 27 注：尺寸为参考尺寸，实际尺寸请查
37、阅产品图纸。 A.6 V型管件的结构型式和基本尺寸见图A.13 和表A.6。图A.13 V型管件表A.6 V型管件的基本尺寸单位为毫米公称尺寸 DN D DV L 25 25.4 15.3 77 32 32 19.6 83 注：尺寸为参考尺寸，实际尺寸请查阅产品图纸。 18附 录 B（资料性附录）沟槽式与带抗拔装置型卡压式转换接头的结构型式和基本尺寸参考B.1 GCRC、GCRT、GCRS管件的结构型式与基本尺寸见图B.1、B.2、B.3 和表B.1。图B.1 GCRC管件图B.2 GCRT管件图B.3 GCRS管件19 表B.1 GCRC、GCRT、GCRS管件的基本尺寸 单位为毫米 公称尺
38、寸 DNDN1 管外径DD1 L15 L25 H15 L35 H25 12565 13376.1 233 164 137 164 137 12580 13388.9 235 164 139 164 139 125100 133108 243 164 147 164 147 15065 15976.1 246 183 150 183 150 15080 15988.9 248 183 152 183 152 150100 159108 256 183 160 183 160 200100 219108 278 228 186 228 186 250100 273108 304 266 222 266 222 注：尺寸