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1、 焦化厂除尘脱硫工艺设计名目第一章 概述和设计任务1.1 概述31.2 设计任务31.3 厂区平面布置3其次章 设计依据2.1 参考文献42.2 设计原则42.3 设计范围42.4 处理后气体排放的标准42.5 设计规模52.6 施工环境和职业安康安全打算52.7 施工预备工作的要求7第三章 工艺设计概述3.1 相关参数的计算73.2 工艺设计范围83.3 方案比选与确定83.4 工艺流程介绍17第四章 工艺系统说明4.1 袋式除尘系统184.2 石灰石/石灰脱硫法204.3 石灰石、石灰浆液制备系统21第 1 页 共 2 页4.4 脱硫液循环系统214.5固液分别系统.21第五章主要设备设计
2、5.1 袋式除尘系统设计要点225.2 石灰石/石灰湿法脱硫工艺265.3 物料用量相关计算295.4 固液分别系统设备及选型315.5 整套装置所用到的泵的选择32第六章 关心工程设计6.1 供水系统336.2 供电系统336.3 供热系统336.4 自动掌握系统346.5 消防系统34第七章 劳动定员第八章 投资预算第九章 效益评估9.1 环境效益369.2 经济效益379.3 社会效益37第 2 页 共 3 页第一章 概述和设计任务1.1 概述炼焦技术是将煤协作好装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气条件下通过两侧燃烧室加热干 馏，经过一段时间后形成焦炭。由此可以看出，在炼焦过程中将产生大量含有
3、二氧化硫和粉 尘的烟气，该废气假设不经处理直接排入大气，不仅会污染四周的环境，而且导致了极大的原 物料消耗，同时对企业的形象也会造成肯定的影响，所以必需进展除尘脱硫处理。因此将从 炼焦炉出来的烟气经过管道将其集合，通过风机的作用将其引入到脱硫除尘设备系统中去。焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化量大，水分含量大，从而使焦炉烟气进展脱 硫具有较大难度。生产工艺中将产生焦炉废气。焦炉废气中主要含二氧化硫和粉尘。目前我国已投运的焦炉烟气脱硫装置承受的脱硫工艺有循环流化床法、氨硫铵法、石灰石石膏法、氧化镁法等不同工艺，各自具有不同的优势和局限。1.2 设计任务某焦化厂生产时间为 6:0022:0
4、0，生产工艺中将产生焦炉废气。每日生产中最大排放废气量为 15900m3 /h。焦炉废气中含焦炉粉尘浓度为15g/m3，粉尘粒径比较均匀，平均分N布大致为 18-5m。初始废气中SO 浓度为 20.4g/m3，初始废气温度为 393K，烟气其余性质2近似于空气。请设计该生产废气的治理方案，并提交完整的工业废气治理方案报告书。1.3 厂区平面布置详图见附图 1焦化厂设计范围包括：备煤车间、炼焦车间、焦炉煤气净化车间、粗苯精制车间、煤焦油加工车间、焦化厂试验室、焦化厂自动化系统功能、焦化厂含酚氰废水处理等设计。其次章 设计依据2.1 参考文献2.1.1 除尘工程设计手册张殿印 王纯 主编化学工业出
5、版社2.1.2 除尘器手册张殿印 王纯 主编化学工业出版社2.1.3 大气污染综合排放标准GB1629720232.1.4 大气污染掌握工程郝吉明 马光大 编高等教育出版2.1.5 炼焦炉大气污染物排放标准GB 1617120232.2 设计原则2.2.1 承受简洁、成熟、稳定、有用、经济合理的处理工艺保证处理效果，并节约投资和运行治理费用。第 3 页 共 4 页2.2.2 设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定牢靠、效率高、治理操作便利、修理维护工作量少、价格适中。2.2.3 工艺设备的布置合理紧凑、节约用地。2.2.4 系统具有良好的抗腐性能。2.2.5 严格掌握噪声及废水的产生，消退二次污
6、染。2.3 设计范围从车间排气管集合后出口开头，经装置入口至排风机出口之间，全部工艺设备、连接收道、管件、阀门、风机、电气装置、自动掌握设备等。2.4 处理后气体排放的标准2.4.1 处理后SO 气体的浓度标准见表 12表 1 SO 浓度的极限2污染物名称取值时间浓度极值(二级标准年平均0.06g/m3二氧化硫SO 2日平均0.15g/m31H 平均0.50g/m32.4.2 在工业企业设计卫生标准TJ3679中，车间空气卫生标准 SO 最高允许浓度2为 15mg/m3。最高排放浓度最高允许排放速率kg/h(mg/m3)烟尘150烟囱高度6.9二氧化硫120020m5.12.4.3 依据大气污
7、染物综合排放标准GB 16297-1996 表中的标准得出表 2 参数。表 2 二氧化硫最高排放浓度及允许排放速率注：二氧化硫与烟尘最高允许排放浓度承受的是大气污染物综合排放标准中现有污染源大气第 4 页 共 5 页污染排放限值的国家二级排放标准。2.4.4 依据炼焦炉大气污染物排放标准现有炼焦炉允许排放标准GB 161712023炼焦炉允许排放标准 表 3二氧化硫排放标准200mg/m3烟尘排放标准400mg/m3综上所述，故有，粉尘排放浓度为150mg/m3，二氧化硫排放标准为 200mg/m3 。2.5 设计依据2.5.1 二氧化硫( SO )排放浓度200mg/m3,脱硫效率99.02
8、%；22.5.2 烟尘排放浓度150mg/m3,除尘效率97.5%；2.5.3 处理烟气量15900 m3n/h。2.5.4 工厂主要设备应能连续正常工作16 小时以上。2.6 施工环境和职业安康安全打算2.6.1 工程环境和职业安康安全目标和指标a) 施工过程及联运试车前系统清扫、试压等废水、建筑和生活垃圾按当地政府统一规定排放；酸洗、碱煮废渣回收利用，零排放。b) 投料试车及生产考核过程：c) 外排废水到达GB13456-92钢铁工业水污染物排放标准二级标准要求；d) 烟尘粉尘、焦粉尘排放到达 GB16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准要求，GB16171-1996炼焦炉大气污
9、染物排放标准二级标准要求；e) 废渣 100%回收利用，零排放；。f) 施工噪声掌握到达GB12523-90建筑施工场界噪声限值要求。g) 生产噪声掌握到达GB12348-90工业企业厂界噪声标准III 类限值。2.6.2 环境和职业安康安全掌握程序a) QE0-21A-2023环境因素识别、评价和掌握b) QE0-22A-2023危急源辨识、风险评价和风险掌握c) QE0-23A-2023应急预备与响应d) QE0-09A-2023施工过程掌握中 4.12“施工过程环境和职业安康安全治理”e) QE0-10A-2023竣工试验、试运行及考核验收交付程序中 4.6“工程竣工试验、第 5 页 共
10、 6 页试运行及考核验收交付过程环境和职业安康安全治理”f) QEO-20A-2023事故、大事、不符合掌握2.6.3 施工现场环境和职业安康安全治理制度a) 现场人员安全、环境工作守则：施工现场应建立安全环境工作守则，并应在宿舍及工作现场明显处张贴，使进入施工现场的工程治理人员和相关方人员都能准时了解和遵守规定要求。b) 环境、职业安康安全教育规定：对全部进入施工现场的人员必需进展安全教育和环境保护教育，学习相关掌握程序和各项规章制度，进展安全操作培训等。c) 施工方案审查制度：工程部应组织审查施工组织设计和施工程序、参与施工方案的争论、审查设计和材料随机文件等是否符合安全、环境有关法令、法
11、规和标准规定及相关文件要求。d) 安全设施、设备、材料定期检查检测制度：安全环境工程师应定期组织检查安全、环境保证及应急预备与响应的设施、设备、材料的检查检测及制度落实状况。e) 安全操作规程：组织制定试车、开车安全操作规程并得到批准。f) 安全会议制度：应定期召开施工现场安全工作会议，安全工作会议应建立考勤制度、因故缺勤者应补课。g) 安全环境工作检查制度：建立安全环境工作检查制度，实施日常检查和专项检查相结合的方式，对工程施工过程安全、环境治理实施监视检查。h) 安全环境工作奖惩制度；建立施工现场安全环境工作奖惩制度，对违反安全环境工作制度的人员，视其情节，有权赐予批判、教育、警告、通报批
12、判、罚款直至停顿工作。2.7 施工预备工作的要求a) 技术预备：认真组织编写和审定施工组织设计、作业指导书和技术交底文件，组织安 全技术交底，使各道工序顺当进展；预备和生疏与工程有关标准、安全技术文件、规定、标准和图例。b) 物资预备与要求：依据施工进度安排做出工料分析，组织物资的进场、存放及保管； 对进场材料的出厂合格证、产品说明书、准用证等有关材料进展审定；材料使用前，经现场见证取样化验合格前方可使用，不合格的材料一律退回清离现场，坚决防止工程中使用。c) 劳动力预备：对特种作业人员要进展验证考核、施工前要进展入场教育。d) 设备施工机具的预备：依据打算要求组织工程需要的设备、机具进场。第
13、 6 页 共 7 页e) 现场预备：组织各施工供方按工程部总体施工打算进展现场临时设施的搭建工作，汇总各施工方提交的用电打算、用水打算，绘制施工总平面图。第三章 工艺设计概述3.1 相关参数的计算由相关设计参数可计算出脱硫效率： =(Ci-Co)/Ci100%其中： Ci、Co 、Cc：分别为吸取塔进口和出口处二氧化硫的含量。mg/m3 解得： =(20400-200)/20400100%99.02%计算值错误！未找到引用源。除尘效率公式： =Gc/Gi)100% = (Gi-Go)/Gi100%其中： Gi、Go、Gc：分别为除尘器进口、出口和落入灰斗的尘量。mg/m3 解得：错误！未找到引
14、用源。 =(15000-150)/15000100%=99%计算值处理烟气量 15900m3 N/h，进口温度：393K120C，出口烟温7090C;脱硫塔入口烟气 SO2浓度为 20400mg/m3； 出口烟气二氧化硫浓度为 200mg/m3，脱硫效率99.02%，吸取塔入口烟气粉尘浓度 15g/m3，;出口烟气粉尘浓度为 150mg/m3，除尘效率99%。3.2 工艺设计范围本设计方案包括脱硫工程的全部工艺、设备、电气、掌握、防腐，即从引风机出口烟 道至烟气排放范围内全部工艺系统、电气、掌握系统。整个脱硫工程包括：烟气系统、吸取系统、吸取液再生系统、浆液配置系统、污泥处理系统、工艺水系统、
15、集散掌握系统、关心工程系统、仪表及掌握仪器等其他系统。3.3 方案比选与确定3.3.1 除尘方案的比选与确定除尘器的设计与选型是除尘工程设计中最重要的环节之一。除尘器的选型包括除尘器类型容量大小选择及针对工具具体要求的选择等。选取除尘器类型包括机械除尘器，袋式除尘器，电除尘器，湿式除尘器，空气过滤器等。除尘器的工作原理都是以作用力为理论根底。依据力的性质不同，设计出不同的除尘器。除尘工程中常用的除尘器分为四大类，这些除尘器都是依靠各种力从气体中分别和过滤粉尘粒子的，见表 4；表 4常用除尘器的类型与性能型 力作用除尘除 尘适用范围不同粒径投 资第 7 页 共 8 页式设备效率%比 较种 类粉尘
16、粉尘阻浓度温5051粒径力g/度umum umumpam重力重 力2001510961631除尘器4001000惯性力惯 性40020100952051除尘器4001200离心力旋 风5942782除尘器1004002023干式振 打9967.0清 灰9999惯性力、集中力与筛分袋式除脉冲30.1203001009967.2尘清灰202399器反 吹1009967.5清 灰99静电除电30998668.5力尘器0.0530030099湿惯性1001094式力、自激式除尘器10404000302.7第 8 页 共 9 页集中0.000力与5分散力1097喷雾式除尘器10404000652.60文
17、氏管除尘器1080静电湿式电除尘器0.010409969力5001009888依据上表数据和其次章中设计依据，有电除尘器、自激式除尘器、喷雾式除尘器、文氏 管除尘器和袋式除尘器满足处理条件；但是依据袋式除尘器是各类除尘器中应用最多的一 类，就数量而言，袋式除尘器应用占除尘器总量的60%以上；按处理气体量而言，占到 70% 以上。袋式除尘器应用多的缘由，在于其除尘效率高，能满足严格的环保要求；运行稳定， 适应力量强，每小时可处理气量从几百立方米到数十万立方米并使用于很多工矿企业除尘工 程的净化设备。故在此承受袋式除尘器除去工厂生产中的烟尘。3.3.2 脱硫方案比照选择确定A 国外烟气脱硫进展概况
18、近几十年来，S02 和烟尘污染危害整个生态系统及建筑物等，己成为制约社会经济进展的重要环境影响因素，为解决这一问题，各个国家纷纷开头脱硫技术的争论。世界上应用烟 气脱硫装置最多的国家是美国、日本和德国，且有显著成效。虽然三国电站装机总量不断增 加，但SO:的排放总量却逐年削减。对全球SO:排放总量的削减起到乐观作用。日本是世界上最早大规模应用FGD 装置的国家。截止 1990 年，其装置达 1900 多套，总装机容量达 0.5 ” 0.6 亿 KW。应用的脱硫技术以湿式石灰/石灰石石膏法为主，占 75% 以上。由于日本资源匾乏，因此大多承受回收流程。日本国内所用石膏根本都来自烟气脱硫第 9 页
19、 共 10 页的回收产物。FGD 装置的应用在日本已有近 30 年的历史，从 60 年月末开头大规模应用FGD 装置使其 SO:污染在 70 年月中后期根本得到掌握。80 年月以来，日本加强了对外出口，对美国、德国及进展中国家大量出口技术及设备，仅向中国就出口或救济近十套 FGD 装置，占中国进口脱硫装备的 70%左右。日本的 SO:已根本得到掌握，同时开头烟气脱硝技术的争论， 对同时脱硫脱硝的技术尤为关注。如被誉为一代FGD 技术的电子束氨法(EBA)和脉冲电晕 氨法(PPCP)脱硫，最早均由日本专家提出，并进展大规模争论，目前正在进展工业性试验， 有待商业化戈用。在美国的烟气脱硫装置中，湿
20、法石灰石/石灰法占 90%以上，其次是双碱法和碳酸钠法。80 年月以来，为了降低根本投资和运行费用，乐观争论及开发了喷雾枯燥烟气脱硫和炉内直接喷射石灰石烟气脱硫技术。美国的 ABB 公司开发的 LS-2 技术，主要承受 56 m/s 的高烟气流速(常规流速为 34 m/s)、专利喷嘴、卧式除雾器、超细干式石灰石磨制等。由于承受高流速，减小了塔的体积，降低了造价。美国的 B&W 公司在塔的吸取段喷淋层间增加一多孔合金托盘，在托盘的上下都设喷嘴。托盘的主要作用是均布气流、增加气一液传质 效果，从而提高效率，削减塔高，降低造价130欧洲的FGD 技术以德国进展最为快速，其装置总装机容量为0.360.
21、46 亿KW，居世界第三位。从 70 年月后期开头，在不到 20 年的进展过程中，FGD 技术快速有用化。在引进日、美先进技术的同时，立足于本国技术的开发，于70 年月末，开头在电站锅炉上安装FGD 装置。1983 年公布的环境法规，促进了FGD 装置大规模应用，在1983 年至 1989 年的 7 年间， 其 S02 排放量降低 6.8 倍。截止1992 年，5 万 KW 以上燃煤锅炉全部安装FGD 装置。德国主要承受的工艺也是湿式石灰/石灰石一石膏法，占 90%以上。回收流程是抛弃流程 2.6 倍， 75%的工业用石膏来自脱硫系统。英国主见燃用低硫燃料及高烟囱稀释排放法，而法国则以核电为主
22、，因此两国的 FGD 技术不如德国。此外，北欧各国如丹麦、芬兰等国，对FGD 技术也开展了大规模争论，开发出很多先进工艺。如丹麦的旋转喷雾枯燥法( SDA )、芬兰 Fortum 公司的炉内喷钙尾部增湿活化烟气脱硫技术(LIFAC)等，不仅在本国有很多工业装置运行，在境外也有技术出口。据国际能源机构煤炭争论所组织的调查，结果显示，1992 年末全世界 17 个国家的燃煤电厂安装了各种烟气脱硫设备 646 套，总装机容量达 167 GW。其中美国 308 套、德国 208套、日本 51 套。湿式脱硫工艺占世界安装FGD 机组总容量的 81.8%。B 国外烟气脱硫对我国的启发20 年来湿法脱硫技术
23、取得了不断的改进。美国的ABB 公司 100 MW 的高流速塔已开头运第 10 页 共 11 页行，B&W 公司对塔内的“托盘”进展优化争论;德国的诺尔克尔茨公司 (Noell-KRS )则不断地在改进双循环系统，依照入口烟气中 SO2 浓度的变化来优化调整上、下循环浆泵的总泵量，从而使功耗不断降低，Biscoff 公司对脱硫塔中氧化局部的分段和无机械搅拌系统进展了完善。湿法脱硫系统在降低工程造价和运行费用方面仍旧有不少潜力。因此，我们应当不断跟踪的技术进展，同时避开低水平的重复引进。我国FGD 技术的争论起步较早，但进展缓慢。争论的方法虽然很多，但大多还停留在小试或中试阶段，工业化运行的装置
24、很少，大型装置甚至没有。因此必需加快争论步伐，赶超 世界先进水平。在加快争论的进程中，应在消化吸取引进的根底上，坚持自主开发，争论出适合我国国情的工艺和设备装置，使其到达产业化应用。我国电力部门从70 年月开头争论Sq 掌握问题，80 年月中期加大了试验争论力度，90 年月首次在重庆洛磺电厂两台 360 MW 机组上安装了石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置。到1999 年为止，已有 1540 MW 脱硫机组在运行，工艺包括典型湿法、简易湿法、半干法、电子束法海水脱硫、炉内喷钙等脱硫技术。70 年月初期美、日公布了掌握燃煤排放SO2 的国家标准，80 年月初期德国公布了大型燃烧装置法规。此后美、日及欧
25、洲火电厂FGD 稳步增长。90 年月末全世界有 20 多个的国家已经或正在通过立法限制SO2 排放。美国 SO2 排放标准最初公布于 1970 年，仅对建机组提出要求;1990 年美国国会通过了“清洁空气修正法案(C AAA)，使标准适用范围扩大，要求趋于严格。CAAA 规定对于出力为 2.5MW 及以上的燃煤锅炉SO:排放分 2 个阶段达标。第 1 阶段对大型电力公司中的 110 台锅炉，要求在 1995 年 1 月 1 日前 S02 排放值不大于 1.075ug/J;第 2 阶段要录出力为 25 MW 及以上的锅炉在 2023 年 1 月 1 日前SO2 排放值不大于 0.516ug/J。
26、德国在 1983 年制订的联邦 Sq 排放标准，要求全部大于 110 MW 的燃煤电厂在 1988 年之前均到达 85%脱硫效率，或排放水平低于 400mg/m3，二者取其严;要求脱硫设备停运时间 1 次不能超过 72 h，1 年累计不能超过 240 h。我国对火电厂SO2 提出明确掌握要求的法律是 1995 年修正后重公布的中华人民共和国大气污染防治法。依据这一法律的原则要求，一方面，国家环保局于 1996 年修订了火电厂大气污染物排放标准(GB13223-1996)，对火电厂划分了 3 个时段(第 1 时段:1992 年 8 月 1 日前;第 2 时段:1992 年 8 月 1 日一 19
27、96 年 12 月 31 日;第 3 时段:1997 年 1 月 1 日后)， 每个时段都规定了小时允许排放量，并对位于”两控区”第 3 时段的电厂规定了在煤的含硫量大于 1%时，排放水平低于1200 mg/m3。另一方面，国家环保局制定了酸雨掌握区和SO2污染掌握区划分方案并于 1998 年 1 月得到国务院批复。第 11 页 共 12 页国务院批复中对火电厂提出了具体掌握要求:一是到 2023 年排放SO 的工业污染源要达2标排放，并实行总量掌握:二是除以热定电的热电厂外，在大中城市城区及近郊区制止建燃煤电厂;三是建、改造燃煤含硫量大于 1%的电厂要建设脱硫设施;四是现有燃煤含硫量大于 1
28、%的电厂，在 2023 年前实行减排措施;在 2023 年前分期分批建成脱硫设施或实行其它具有相应效果的掌握 SO 措施。排放标准和关于”两控区”的批复是我国掌握 SO 的主要依22据，也标志着我国火电厂的脱硫由起步阶段进入了实质性的掌握阶段。由上可以看出美、德两国的标准均严于我国的标准。但我国环境保护要求将会不断提高， 火电厂 SO 掌握标准也将不断严格;美、德今日的电力环保要求就是我国明天的目标，为此2必需加快我国脱硫设备国产化步伐。依据欧、美实际状况不同，对脱硫工艺的要求也略有不同，主要表达在脱硫后的烟气处 理和对脱硫石膏的利用上。美国对脱硫后排放烟气的温度没有要求，而德国则要求必需高于
29、720 摄氏度;对脱硫石膏综合利用，美国没有特别要求，而德国则要求综合利用。这与美、德的国情不同有关。美国国土宽广，用常规采矿法制造石膏对环境影响不大，然而对国土窄 小，人口密集的欧洲国家来说，采矿所造成的大气污染及植被破坏将对环境造成极大的危害。因此，德国规定石膏的制造必需利用电厂除硫石灰废液。依据我国具体状况，假设不硬行规定排烟温度，则可以削减气一气换热器(费用约占脱硫设备投资的 15%左右);石膏假设没有条件综合利用，就不肯定需要强制氧化系统和石膏水洗系统及高性能的脱水系统，烟气除尘要求也可降低。这些都能削减相应的设备费用和运行本钱。欧、美两国的区分对我国有肯定的借鉴作用。烟气脱硫方法可
30、分为两类：抛弃法和再生法。抛弃法即在脱硫过程中将形成的固体产物抛弃，这需要连续不断地参加颖的化学吸取剂。再生法，顾名思义，与SO 反响后吸取剂2可连续地在一个闭环系统中再生，再生后的脱硫剂和由于损耗需补充的颖吸取剂再回到脱硫系统循环使用。烟气脱硫也可按脱硫剂是否以溶液浆液状态进展脱硫而分为湿法和干法脱硫。湿法系统指利用碱性吸取液或含触媒粒子的溶液，吸取烟气中的SO 。干法系指利用固体吸附剂2和催化剂在不降低烟气温度和不增加湿度的条件下，除去烟气中的SO 。2表 5 为目前正在进展和应用的主要烟气脱硫技术的简洁介绍。表中将烟气脱硫工艺分为四类：湿法抛弃系统、湿法回收系统和干法抛弃系统、干法回收系
31、统。由于 SO 为酸性气体，2几乎全部洗涤过程都承受碱性物质的水溶液或浆液。表 5主要烟气脱硫方法介绍第 12 页 共 13 页方法脱硫剂活性组分操作过程主要产物湿法抛弃系统石灰石/石灰法CaCO /CaO3Ca(OH) 浆液2CaSO 、CaSO43Na SO 、 CaCO 或Na SO溶液脱硫，由双碱法23323CaSO 、CaSO43加镁的石灰石/石灰法碳酸钠法海水法湿法回收系统氧化镁法钠碱法柠檬酸盐法氨法碱式硫酸铝法干法抛弃系统NaOH、CaOMgSO或 MgO4Na CO23海水MgO Na SO23柠檬酸钠、H S2NH H O32Al O2 3CaCO3 或 CaO 再生MgSO
32、3Na SO 溶液23海水碱性物质Mg(OH) 浆液2Na SO 溶液23柠檬酸钠脱硫，H S2回收硫氨水Al O 溶液2 3CaSO 、CaSO43Na SO24镁盐和钙盐15%SO290%SO2硫磺硫磺硫酸或液体SO2Na CO溶液或Na SO、Na SO 或喷雾枯燥法Na CO或 Ca(OH)232324232Ca(OH) 浆液2CaSO 、CaSO43炉后喷吸附剂增湿活化循环硫化床法干法回收系统CaO 或 Ca(OH)2CaO 或 Ca(OH)2石灰或熟石灰粉石灰或熟石灰粉CaSO 、CaSO43CaSO 、CaSO43在 400K 吸附。吸附浓活性炭吸附法活性炭、H S 或水2缩的S
33、O2与H S 反响生2硫磺或硫酸成硫，或用水吸取生成硫酸表 6 为烟气脱硫技术的综合比较。表 6烟气脱硫技术的综合比较第 13 页 共 14 页炉内喷钙烟气脱硫技石灰石/石喷雾枯燥简易湿法尾部增湿氨法电子束法术灰法法法环境性能很好好好好好很好流程简单，石灰浆要工艺流程简流程较简流程较简要求电厂流程简洁求较高，流流程简洁易状况单单和化肥厂干法过程程也简单联合实现脱硫率脱硫率脱硫率脱硫率脱硫率脱硫率可工艺技术指95%，钙硫70%，钙硫80%，钙硫80%，钙硫85%90%，达 90%以标比 1.1，利比 1.1，利比 1.5，利比 2，利用利用率大上，并可脱用率 90%用率 90%用率 50%率 5
34、0%于 90%一局部氮吸取剂获得简洁简洁较易较易一般一般副产品为副产品为脱硫渣为脱硫渣为磷酸铵和硫酸铵和脱硫渣为脱硫渣为烟尘、烟尘、高浓度二硝酸铵混CaSO ，及少CaSO ，及少CaSO 、CaSO 、氧化硫气4444合物，含氮量烟尘，可量烟尘，可CaSO 、CaSO 、体(体积分脱硫副产品33量 20%以以综合利以综合利Ca(OH)Ca(OH)数 7%22上，可用作用，或送堆用，或送堆的混合物，的混合物，11%)，可直氮肥或复渣场堆放渣场堆放目前尚不目前尚不接用于工合肥，无二能利用能利用业硫酸生次污染产燃烧高、中燃烧高、中燃烧高、中燃烧高、燃烧高、中硫煤锅炉，使用状况或硫煤锅炉硫煤锅炉中、
35、低硫煤燃烧中、低硫煤锅炉四周有联应用背景当地有石当地有石锅炉都可硫煤锅炉四周有液合化肥厂灰石矿灰石矿使用氨供给和液氨对锅炉及烟腐蚀出口腐蚀出口增加除尘影响锅炉腐蚀烟道第 14 页 共 15 页道的负面影响电耗占总发烟囱烟囱器除灰量，塔壁易积灰和除尘器效率电量的比例1.5%2%1%1% 0.5%1.%1.5%2%2.5%300WM 机组占300020232023150010006000地面积/m2500035003500202320237000技术成熟度商业化国内工业国内工业国内工业国内工业国内工业示范示范示范试验示范FGD 占电厂总13%19%8%11%8%12%5%8%8%10%10%15%
36、投资的比例脱硫本钱/元人民100080010009001200800100010001400币/t(SO1400120016002脱除) 副产品益/元人民币有待开发有待开发无无600800/tSO 脱2除依据以上所述及其次章中设计依据，可知承受石灰石/石灰法符合本设计要求。3.4 工艺流程介绍依据该焦化厂的实际状况，需对其排放的烟气进展二氧化硫和粉尘的处理，首先进展烟气的除尘工艺，然后再进一步进展烟气的二氧化硫脱硫工艺。最终承受适当的方法对产生的物质进展回收利用。3.4.1 工艺流程图3.4.1.1 除尘系统设计除尘系统设计是关系到除尘效果好坏、运行贵用凹凸、治理便利与否、排放能否合格的关键环
37、节。本章介绍除尘系统设计要点、除尘系统的材料与配件、除尘系统设计计算、排气烟囱设计和除尘系统安全防护等内容。第 15 页 共 16 页3.4.1.2 除尘系统组成除尘系统由集气吸尘罩、进气管道、除尘器、排灰装置、风机、电机、消声器和排气烟囱等组成口它是利用风机产生的动力，将含尘气体从尘源经抽风管道进入除尘设备内净化， 净化后的气体经排气烟囱排出;回收的粉尘由排灰装置排出。3.4.1.3 脱硫系统组成该脱硫系统主要包括烟气系统、吸取塔系统、吸取剂制备系统、生成物处理系统、掌握系统、电气系统等。4.1 袋式除尘系统4.1.1 袋式除尘器的种类第四章 工艺系统说明袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计
38、算显得特别重要.选型不当，造成不必要的流费;设备选小会影响生产，难于满足环保要求。选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的根本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。经分析，承受脉冲喷吹类袋式除尘器脉冲 喷吹类袋式除尘器指以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍 的二次空气高速射人滤袋.使其急剧膨胀。依靠冲击振动和反向气流清灰的袋式除尘器属高 动能清灰类型，它通常承受带框架的外滤圆袋或扁袋。要求选用厚实、耐磨、抗张力强的滤 料.优先选用化纤针刺毡或压缩毡滤
39、料，单位面积质量为500-650g/m2。4.1.2 主要滤布种类袋式除尘器使用的滤布，其原料承受自然纤维、合成纤维和无机纤维等 3 大类。滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布二种，除尘工程内常用的“208”涤纶绒布、针刺毡、“729”滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。4.1.2.1 “208”涤纶绒布 “208”涤纶绒布以涤纶纱线为原料，织成滤布后经拉绒使织物外表形成一层浓密绒毛，以提高滤布的过滤、耐磨和透气性能。“208”涤纶绒布的主要性能 见表 7，这种绒布多用于小型袋式除尘器。表 7 “208”涤纶绒布性能4.1.2.2 针刺毡针刺毯承受无纺针刺法生产口用空间穿插排列的纤维针刺成毡，并经过热定型、轧光等一系列工序制成，形成三维空间构造，表现平坦光滑。针刺毡的特点:孔隙率大，透气性能好，降低压损与能耗;净化效率高;使用寿命长;耐磨、耐腐蚀，化学稳定性第 16 页 共 17 页