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1、裂开机岗位安全操作规程4.9.1 岗位职责4.9.1.1 认真学习和严格执行安全操作规程和交接班制度，努力做好本职工作。4.9.1.2 听从值班长、集掌握室的指挥，顺当完成裂开细度指标和当班输送原料煤生产任务，杜绝设备事故和人身事故发生。4.9.1.3 负责操作调整裂开机,使其符合技术要求。4.9.1.4 负责本岗位溜槽清理工作，使煤料运输畅通无阻。4.9.1.5 负责所属设备的润滑加油工作,并协作修理工完成狼牙齿更换工作。4.9.1.6 认真学习业务技术，能娴熟地把握自己岗位的设备构造、性能和操作技术，维护与检查裂开机，皮带机等岗位设备，全部润滑部位要按时、按规定加油。4.9.1.7 接到开
2、停车指令后，正确启动或停车。4.9.1.8 生疏本工序工艺流程,严格执行各项规章制度。4.9.1.9 做好检修牌确认制度的落实，执行好临时操作指4.9.1.10 设备运行中要加强巡回检查，觉察问题准时处理。4.9.1.11 负责好本岗位的设备、工具和门窗等其他公共设施，搞好文明生产。4.9.1.12 留意安全，每位职工有权对违章作业进展批判劝阻，所有安全防护设施要保持完好，不得任凭撤除和损坏。4.9.2 技术规定4.9.2.1 工艺流程上工序来煤除铁器裂开机上部溜槽裂开机包括除尘器裂开机下部溜槽下工序4.9.2.2 工艺指标(1) 裂开物料：冻大块煤。(2) 进料粒度300mm，出料粒度80m
3、m。(3) 裂开机的额定生产力量 600t/h。4.9.3 一般操作4.9.3.1 开车前的检查(1) 检查裂开机的布料器、液力偶合器、机体根底及紧固件等完好状况。(2) 检查机体内部及上部进料溜槽和下部排料溜槽内无积煤和杂物，必需清理干净。(3) 检查加油部位油量状况。(4) 检查掌握箱等附件完好状况，偶合器是否有制动现象。(5) 先手动盘车，确定无卡阻现象前方能开车。(6) 检查入料溜槽内分流板磨损及固定状况，保证煤流均匀分布在粉碎机的全宽上。如有磨损严峻或固定有问题时，需准时安排更换修复。(7) 开车前必需与集中掌握室联系，得到允许前方可开车。4.9.3.2 开车(1) 确认各部位正常，
4、接到开车指令后，即可按裂开机启动钮，启动时要观看裂开机的电流，启动后听粉碎机声音是否正常，要常常观看电流表指示电流是否正常，启动时间不超过 20s。4.9.3.3 正常停车(1) 接到停车指令后，待皮带机上的煤全部转空，裂开机内无煤时，再按停车按钮。4.9.3.4 正常操作(1) 运行中，给料位置正常，出料正常。(2) 运行中，裂开机轴承温度不大于 70。(3) 开车后不应消灭显著振动或特别响声，否则停车处理。(4) 加料前必需先开车，停机前必需先停顿供料。(5) 出料口要保持畅通，活动辊滑道要保持清洁，以免对机器造成重大损坏。(6) 运转中突然停电，应马上切断电源。(7) 重负荷停车后，应马
5、上把机内的煤清理干净，并进展盘车。4.9.4 特别操作4.9.4.1 设备运行中机内发生异音或噪音，可能有金属块等异物混入，应马上停机去除。如噪音由小变大，应停机检查。4.9.4.2 在运行中设备振动由小变大，可能是轴座螺栓松动或基础螺栓松动，或轴承损坏，应准时检查、紧固、更换。4.9.4.3 轴承温度特别到达 70 度时必需停机检查，可能是轴承内部缺少润滑脂或润滑脂过脏有杂质、轴承座排油腔内油脂过多不散热导致升温。或使用的润滑脂种类有误，应准时予以补充润滑脂或清理轴承内的废油脂后再加上的润滑脂。4.9.4.4 电机发生异声，可能是原料水分超标造成机内粘料，或投料过多引起超载，应停机予以去除粘
6、料，适当削减喂入量。4.9.4.5 出料粒度不能到达设定要求，应调整工作间隙，检查易损件的磨损状况，原料的硬度是否超常，做出应对措施，但切忌在运行中调整间隙。4.9.4.6 设备在运行中，操作人员切莫触及和翻开工作门探视。停机检修时，要防止转动局部因自重发生转动，要切记卡住固定。4.9.4.7 在投料系统中要确保除铁设施正常，防止超大粒度原料和金属块等杂物混入，保证易损件正常工作。4.9.4.8 应定期检查弹性联轴节的弹性橡胶件磨损状况，准时更换。4.9.4.9 应定期每隔1500h检查偶合器工作油的品质，如变质应准时更换。4.9.5 设备性能参数4.9.5.1 裂开机的使用范围本机适用于粉碎
7、煤及其他中等硬度以下脆性物料。裂开机最大给料粒度300mm，出料粒度50mm，水分无要求。4.9.5.2 裂开机构造简述与工作原理(1) 工作原理双齿辊裂开机是利用两个耐磨合金齿辊，相对旋转产生的高挤压力来裂开物料,物料进入两齿辊间隙V 型裂开腔以后，受到两齿辊相对旋转的挤压力和剪切力作用，在挤轧、剪切和啮磨下，将物料裂开成需要的粒度然后由输送设备送出。(1) 构造简述传动局部双齿辊裂开机由电动机、减速机、齿形联轴器等组成的传动局部， 不仅可以传递已调定的扭矩，同时还能对运转的设备起保护作用。主动辊及从动辊两辊分别固定在机座和从动轴承座上，从动轴承座放在机座的一个平面上，可前后滑动，两辊间的相
8、对工作距离可用调整垫来转变， 并由加力局部的弹性力使其已调定的工作距离根本保持不变，当遇到铁块或难于裂开的大块物料时，由裂开力而产生的水平力将推动从动轴承座向外运动，通过拉杆压缩加力局部的弹簧，使两辊间工作距离增大而排解物料，而后，由于弹性力的作用，从动轴承座将回复到原来的位置，两辊子上装有 12 块更换便利的，尺寸一样的齿板。物料的裂开方法是磨碎、压碎、冲击裂开和折断。齿轮箱齿轮箱内安装有四个齿轮、连板、轴等，齿轮箱的作用是：当齿辊转变工作距离时，它始终保持四个齿轮的正确的啮合和传动，使从动辊的裂开工作不受影响.联动装置该装置是由一根横穿机架的花键轴和轴两端相联的两组摇臂连杆等组成，摇臂连杆
9、的另一端与动轴承座相联，联动装置是为了两从动轴承座在机架上前后滑动过程中始终保持从动轴线与主动轴轴线平行，且同步滑动所设，从而可保证产品粒度的均匀性和设备的正常运转。加力局部该局部由两根长拉杆和两组共 16 个压缩弹簧等组成，它们的作用是保证主动辊和从动辊间的工作距离，利用压缩弹簧被压缩后所储存的能量使齿辊具有肯定的裂开力量；当从动轴承座向外滑动并排出物料后快速同步复位。机架机架是由用螺栓联接起来的四个铸件等组成，主动轴承座也包含在这箱形构造的机架中，调整固定于机架中部缓冲垫处的垫板组， 可使两轴线平行误差为1mm.4.9.5.2 设备主要参数序号项目性 能 参 数备注1设备名称双齿辊式裂开机
10、用于冬季冻块煤的裂开2设备型号FP63AM安装位置：室内，常温。3适用物料冻(大)块煤160MPa4入料粒度300mm5出料粒度50mm6额定生产能600T/H力7物料的含水无要求量8双辊中心距 630mm电动机YB2-315L-AN=185KW减速机ZSY450-22.4-IIZSY 减速机9液力耦合器 YOX560大连液力耦合器总厂防护等级IP54绝缘等级F 级电源电压380V外形尺寸10长 宽 高534923451220含直板式布料器mm离设备 1 米处85db噪音离设备 10 米处60db11任何水分下不粘、不粘堵状况堵12整机重量25000kg4.9.6 设备维护保养4.9.6.1
11、裂开机巡回检查(1) 检查各润滑点润滑良好，并按规定准时加油。(2) 检查各螺栓、紧固件结实。(3) 检查各电机、减速机、轴承、轴瓦温度及电机电流不应超过规定值。(4) 检查设备运转，振动声音及气味是否正常。(5) 检查各进出口阀门是否畅通。(6) 检查各电磁阀动作是否正常，假设有水分、杂物质准时排解。(7) 检查各仪表显示是否正常。4.9.6.2 岗位维护检修日志细表4.9.7 安全规程4.9.7.1 严格遵守公司各项安全规定及车间安全通则。4.9.7.2 上岗前，劳动保护用品必需穿戴整齐，工作服必需三紧，两个袖口紧，下摆紧。4.9.7.3 设备运行时，制止检修设备，同时不要接近暴露转动部位
12、，必需停车后才可以进展加油、清扫和修理。4.9.7.4 裂开机工作时，不准翻开机侧小门向裂开机腔内窥视，不要拔动卡住的物料，以免造成人身事故。4.9.7.5 严守岗位，集中精力，工作中不允许打闹、睡觉、干私活及看与工作无关的书籍。4.9.7.6 检修设备时应切断电源，并办好相关检修票，挂检修牌方可进展，并应有人监护。4.9.7.7 发生电气火灾等事故时，应马上切断电源，用干粉灭火器扑救，同时发出联系信号。4.9.7.8 制止不完好设备运转。4.9.7.9 清扫下部煤嘴时，要有专人看护方可进展。4.9.7.10 非本岗位人员，未经许可不得操作设备。4.9.7.11 设备没有完全停顿转动前，不准离开岗位。4.9.7.12 使用两台裂开机时，应先启动一台，运转正常后，再启动另一台，严禁两台同时启动。4.9.7.13 制止在破机碎室吸烟和动火源，防止爆炸。4.9.7.14 裂开机捅漏斗时，要站在有栏杆的地方，并要有两人以上在场。4.9.7.15 偶合器连续正常运转，工作液温度不高于 90.不允许过于频繁启动，避开工作液温度过高导致喷液。4.9.7.16 轴承润滑和测温或温控系统要正常工作，确保轴承使用寿命。