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1、备煤车间安全操作单位：焦化厂备煤车间 岗位名称：堆取料机岗位 规程编号：岗前准备【工器具及材料】铁锹、扫把、钢钎、洋镐、油枪、大锤、灭火器材【作业前安全】 1.按规定要求穿戴好劳保用品；2.召开班前会，班组长清晰安排当班工作，进行安全交底，确认接班人员精神状态、身体状况良好并进行班前安全宣誓活动；3. 接班人员与交班在岗位上面对面交接班，充分了解上班生产、安全、设备、工艺等详细信息，清楚工作内容及安全要求，查看交接班记录的内容无误后接班。4.作业人员进行作业前的安全检查，现场确认本岗位照明、信号、安全防护装置设施齐全；确认设备无损坏；检查中发现问题及时汇报，按规程要求处理。工艺流程堆取料机岗位
2、主要负责火车、汽车来煤堆料作业及斗槽用煤的取料作业。堆料：Q4大皮带堆三、堆四、堆五大皮带悬臂皮带煤堆取料：煤堆堆三、堆四、堆五斗轮悬臂皮带堆三、堆四、堆五大皮带3M1大皮带通用安全要求1. 严格遵守厂、车间各项安全生产规章制度。2. 上岗正确穿戴、使用劳动保护用品，加强职业卫生防护，防止职业病发生。3. 每次开机前必须认真检查堆取料机机周围是否有障碍物、闲杂人等。4. 设备运转时禁止加油、清扫距离转动部位一米以内卫生、处理其它异常，禁止靠近、跨越、运转中的设备，保持安全距离。5. 生产岗位处理异常工作时，必须先进行危险辨识，预知预控，并制定可靠的安全方案后方可实施。6. 上下楼梯和皮带走廊时
3、抓好栏杆，高空作业时系好安全带。7. 未经允许不得进入低配室，操作配电柜后电器开关，禁止湿手操作电器设备、处理专业电气故障。8. 启动设备时、按设备启动顺序进行启动。9. 不得倚靠、跨越、钻越安全护栏，检修需拆除时要采取必要防护措施，及时恢复。10. 严禁在有高空坠物危险区域逗留作业项目堆取料机堆料、取料作业、卫生清扫作业作业类型常规作业作业地点3#4#5#堆取料机作业人员3#4#5#堆取料机主副司机作业内容危险因素分析作业标准安全控制措施1、作业前准备1.1清理漏斗粘煤坠落、挤伤。1.2清理前、后滚筒，增面轮粘煤，两侧粘煤，挤伤。1.3堆取料机或皮带机意外启动造成人员挤伤、摔伤、撞伤、砸伤。
4、1.4上下走梯摔伤、碰伤1.5巡检滑线、滑块，操作电器设备，触电1.6电震器坠落砸伤1.1按照劳保护品穿戴标准检查上岗人员劳保护品穿戴是否符合标准1.2检查岗位工具齐全、可靠、好用1.3检查确认各通讯设施、报警设施畅通、好用1.4检查机头漏斗、大车漏斗是否清理干净，增面轮内无积煤，如果有及时清理干净。机头机尾传动设备无异常现象，检查皮带无损伤，托辊无脱壳，皮带接头处完好。1.5检查确认大车轨道周围无闲杂人员，轨道上无障碍物，设备周围无维修人员在干活或点检设备；检查确认大车走行电机减速机，滑线滑块及滑块支架无异常，确认无误后上车。上车时检查确认走梯无开焊，走行、回转电机、减速机、电振器、斗轮电机
5、减速机、悬臂液压系统无异常现象，皮带、托辊完好。1.6上车前将铁鞋拿起，检查确认操作室内各种控制手柄在零位，先送动力电源，后送操作电源，确保各信号正常(触摸屏)。对主车进行静态设备点检，发现问题及时汇报处理。1.7检查确认岗位安全防护设施齐全1.8检查确认作业区域周围环境符合作业要求1.9检查完后要将检查情况及时汇报班长和车间主控室，对出现的问题及时逐级汇报联系处理，并将处理情况汇报车间主控室。1.1 停机，拉安全绳、联系确认，就地开关打事故位，脚站牢，用力均；系安全带1.2 劳保护品穿戴齐全，停机处理，站位得当用力要均，联系确认并将就地开关打到事故状态1.3 皮带护栏、各处防护罩完好，巡检人
6、员工作服穿戴三紧，佩戴防尘口罩，身体部位禁止靠近皮带及运转设备，保持安全距离。1.4 劳保护品穿戴齐全，手抓紧护栏、清理干净台阶杂物，严禁奔跑1.5 禁止用手触碰电器设备，保持安全距离，禁止湿手操作电器设备、处理电气故障。1.6 严禁在电振器下方行走2、开机作业2.1机械伤害，皮带机运转部位与人体直接接触，造成碰撞、挤伤、绞伤、卷入。2.2粉尘吸入造成尘肺职业病2.1接到车间主控室开启皮带的通知。2.2确认现场具备开机条件，汇报车间主控室，回到操作室等待主控室开机电话或对讲机确认。2.3听音频广播，广播三遍以后，现场确认皮带运行正常、上料正常。2.4检查皮带区域无人员检修作业，无闲杂人员进入皮
7、带区域。2.1 每次开机前确认无人员处于皮带机运转部位附近的危险区域（距离运转部位一米以内的区域）。2.2 加强个体防护，按要求佩戴防尘口罩，确保除尘设备设施正常运行。3、堆料作业3.1松夹轨器时挤伤、碰伤3.2堆取料机或皮带机运转部位造成人员挤伤、摔伤、撞伤、砸伤。3.3上下走梯摔伤、碰伤3.4操作电器设备，触电3.5电震器坠落砸伤3.6煤堆塌方砸伤，碰伤。3.7清理杂物碰伤、挤伤3.8粉尘吸入造成尘肺职业病3.9升降除水器，挤伤3.1接到车间主控室开机指令，主司机确认大车夹轨器松开，具备作业条件。3.2控制电源总开关合闸，控制电源合闸，动力电源合闸，回转变频器电源合闸 把悬臂皮带开关打到联
8、锁位置上，大车打铃鸣笛警示（3声），大车快速控制手柄打到快进或快退上，将大车开到相应的煤堆上 3.2将大车开到指定煤堆后，根据货位情况调整悬臂，通知车间主控室具备堆料条件，将控制手柄扳至“堆料”位置等待开机，同时确认煤种。3.3主控室人员用音频广播三遍打铃5s后启动皮带。3.4主司机确认皮带启动正常，等悬臂皮带上煤后，将大车沿煤料方向打慢速控制手柄，开始堆料，当堆料至料条的另一端时，将大车慢速控制手柄打回零位，停止3秒钟后打反方向，同时通过悬臂控制手柄适当调整悬臂角度，继续堆料，用行车连续堆料进行堆料，做到平铺粗配。3.5更换煤种时，必须将前一种煤全部堆完，确认皮带上无煤后方可将大车驶向下一煤
9、种。3.6各煤堆之间、煤堆与堆取料机轨道之间要保持3m以上的距离，以防混煤；煤堆堆高不超过12m(夏季不超过10m)，以防煤堆过高碰坏悬臂减速机油泵或油管。3.7堆料作业时，严禁开快车，严禁用反挡代替制动，大车走行、回转换向时必须先将手柄扳回“零”位，待机停稳后方可换向，中间要有3s以上的时间停顿。3.8运转过程中副司机对区域设备进行动态点检，按规定清理各溜槽，发现皮带上有杂物及时停机拣出。3.9 接到主控室停止堆煤信号时，确认大皮带上煤料全部堆完通知车间主控室停机。3.10遇有雨雪天气，堆料前应先放下机头刮雨器，进行雨雪处理，清理完毕后方可正常转车。3.11 作业完毕后，将悬臂置于水平夹角1
10、5内，大车停放到指定位置，所有手柄复位，切断总电源开关，关好门，下车打好铁鞋。3.1 劳保护品穿戴齐全，停机处理，站位得当用力要均，联系确认并将就地开关打到事故状态3.2 皮带护栏、各处防护罩完好，巡检人员工作服穿戴三紧，佩 戴防尘口罩，身体部位禁止靠近皮带及运转设备，保持安全距离。3.3 劳保护品穿戴齐全，手抓紧护栏、清理干净台阶杂物，严禁奔跑3.4 禁止湿手操作电器设备、处理电气故障。3.5 严禁在电振器下方行走3.6 注意观察煤堆情况，雨量较大时严禁在煤场内行走。3.7 严禁转车清理皮带上的杂物，需停电、挂牌、打零位、联系确认主控室。3.8 加强个体防护，按要求佩戴防尘口罩。3.9劳保护
11、品穿戴齐全，确认无误后启动，禁止手放在除水器支架上。4、取料作业4.1松夹轨器时挤伤、碰伤4.2堆取料机或皮带机运转部位造成人员挤伤、摔伤、撞伤、砸伤。4.3上下走梯摔伤、碰伤4.4操作电器设备，触电4.5电震器坠落砸伤4.6煤堆塌方砸伤，碰伤。4.7清理杂物碰伤、挤伤4.8粉尘吸入造成尘肺职业病4.9清理斗轮挤伤、碰伤4.1接到斗槽所要煤种指令，主司机确认大车夹轨器松开，具备作业条件。4.2将大车开到所取煤种货位，根据货位情况调整好悬臂斗轮，通知斗槽、车间主控室具备开机条件，将控制手柄打到“取料”位。4.3主控室人员用音频广播三遍，打铃5s后启动皮带。4.4主司机确认皮带启动正常后，再次用对
12、讲机与斗槽岗位人员确认所取煤种，开始取料。4.5取料作业包括“水平回转取料”和“大车走行斜坡连续取料”两种作业方式。4.5.1水平回转取料：斗轮与煤堆平面保持3m左右高度，进车时所取煤量应800t/h，通过控制大车走行(前进或后退)来调整取煤量。4.5.2大车走行斜坡连续取料时，皮带的煤量应控制在600t/h-700t/h，通过悬臂上升、下降和回转手柄来控制取煤量。4.6取料悬臂旋转到煤层一端换向时，要先将回转手柄扳回“零”位等悬臂停止后方可将手柄换向，中间要有3s以上的时间停顿。4.7接到斗槽停止取料更换煤种时，将斗轮抬起将取料手柄板至“零”位，停止取料，悬臂转至夹角15内，开动大车到指定煤
13、位，确认煤种接到斗槽取煤指令后，方可开启悬臂皮带进行取料。4.8取料过程中发现煤中有杂物，及时拉开安全绳，停机挂牌，清理完毕后，安全绳复位并按一下信号“复位”按钮，重新开启皮带取料。4.9 运转过程中，副司机对所属区域设备进行动态点检，特别要加强对堆取料机滑线部位的检查和巡检力度，及时对滑线打火现象进行处理，避免滑线着火事故的发生。4.10按规定的时间停机挂牌清理溜槽和斗轮。4.11接到斗槽停止作业信号后，将悬臂转至15夹角内，悬臂升降至水平位置，大车停放到指定位置，所有手柄打回“零”位，切断总电源开关，关好门、下车打好铁鞋。4.1 劳保护品穿戴齐全，停机处理，站位得当用力要均，联系确认并将就
14、地开关打到事故状态4.2 皮带护栏、各处防护罩完好，巡检人员工作服穿戴三紧，佩戴防尘口罩，身体部位禁止靠近皮带及运转设备，保持安全距离。4.3 劳保护品穿戴齐全，手抓紧护栏、清理干净台阶杂物，严禁奔跑4.4 禁止湿手操作电器设备、处理电气故障。4.5 严禁在电振器下方行走4.6 注意观察煤堆情况，雨量较大时严禁在煤场内行走。4.7 严禁转车清理皮带上的杂物，需停电、挂牌、打零位、联系确认主控室。4.8 加强个体防护，按要求佩戴防尘口罩。4.9 劳保护品穿戴齐全，停机处理，站位得当用力要均，联系确认并将就地开关打到事故状态5、卫生清扫5.1运转部位与人体直接接触，造成碰撞、挤伤、绞伤、卷入。5.
15、2粉尘吸入造成尘肺职业病5.3除铁器操作，触电5.4 吊装口坠落摔伤5.5清理拉紧坑余煤5.1皮带区域进行卫生清扫需待皮带完全停稳后方可进行；5.2停皮带后，岗位人员需至少拉下1组安全绳，将现场操作箱打零位并挂检修牌，并通知主控人员当前位置.5.3清理卫生完毕，岗位人员恢复护栏等防护设施，清点工具完毕后方可复位安全装置、摘检修牌；5.1 皮带机下方及距离转动部位一米以内的卫生清理，必须停机并落实停机措施后处理，严格执行挂、摘牌制度。5.2 加强个体防护，按要求佩戴防尘口罩，确保除尘设备设施正常运行。5.3 禁止湿手操作电器设备、处理电气故障。5.4 未采取安全措施，禁止进入吊装口护栏内作业。5
16、.5 停机、拉安全绳、开关打事故状态，严禁将脚放在小车轨道上作业项目其它作业作业类型非常规及应急作业作业地点堆取料机区域作业人员堆取料主副司机作业内容风险辨识作业标准安全控制措施1、堆取料机检修监护、试车操作（非常规作业）1.1 堆取料机意外启动造成人员挤伤、摔伤、撞伤、砸伤。1.2 维修人员交叉作业、搬抬物料工器具，造成碰伤、砸伤1.3 摔伤1.4 烧伤、烫伤1.5 电伤1.6 起重吊装砸伤碰伤、坠落1.7 粉尘吸入造成尘肺职业病1.1 堆取料机停止后，操作室人员停机、停电，现场岗位人员将操作箱按下急停按钮并挂检修牌，监督确认电工从配电室断电挂检修牌，核实车间主控室人员挂牌后方可允许维修人员
17、作业；1.2 检修过程，岗位人员全程跟踪监护，及时发现制止违章作业行为，并需做好个人安全防护措施。1.3 检修过程结束， 检查维修人员全部撤离至安全区域后，告知检修负责人下达电工摘牌恢复送电指令，待堆取料机恢复送电、堆取料机设备确认无异物后方可将急停复位；1.4 岗位安全防护措施复位后，岗位职工手动开启堆取料机进行试车，岗位职工执行手动开机程序，开机后需密切注意设备运行，发现问题及时停机。1.5 试车完毕后，岗位人员将现场停机，整理作业现场卫生，等待主控室指令。1.1 必须停机停电，严格执行挂、摘牌检修制度，并进行现场确认。1.2 精力集中，站位得当，密切关注检修现场情况变化，加强自我保护，及
18、时呼应示警。 1.3 监督维修人员及时清理现场杂物，合理摆放工器具，清理现场油污，确保安全通道畅通。1.4 焊接切割动火作业监护时，站位得当，落实动火作业许可证控制措施到位，杜绝触摸焊接切割高温部位。1.5 现场操作箱接地良好，箱体完整无损坏。现场破损线路视作带电状态，必须由专业人员进行处理。1.6 站位合理，服从现场起重专业人员的指挥，吊装物下严禁站人。吊装口护栏拆除后禁止作业人员不采取安全措施靠近，检修完毕后及时恢复吊装口护栏。1.7 加强个体防护，按要求佩戴防尘口罩，确保除尘设备设施正常运行。2、皮带机检修监护、试车操作（非常规作业）2.1皮带机意外启动造成人员挤伤2.2维修人员交叉作业
19、、搬抬物料工器具，造成碰伤、砸伤2.3摔伤2.4烧伤、烫伤2.5电伤2.6粉尘吸入造成尘肺职业病3.1停皮带后，岗位人员需至少拉下1组安全绳，将现场操作箱打零位并挂检修牌，监督确认电工从主回路断电挂检修牌，核实主控室人员挂牌后方可允许维修人员作业；3.2待皮带完全停稳后方可允许维修人员进入皮带区域；3.3检修过程，岗位人员全程跟踪监护，及时发现制止违章作业行为，并需做好个人安全防护措施。3.4检修过程结束， 检查维修人员全部撤离至安全区域后，告知车间检修负责人下达电工摘牌恢复送电指令，待皮带恢复送电、皮带上确认无异物后方可将安全绳复位；3.5安全绳复位后，由主控室人员统一联系组织试车，试车过程
20、岗位人员负责现场监护。3.6如需岗位职工手动开启皮带进行试车，岗位职工执行手动开机程序，开机后需密切注意设备运行，发现问题及时停机。3.7试车完毕后，岗位人员将现场控制箱打零位，整理作业现场卫生，等待主控室指令。3.8皮带上有物料可能造成堵料或影响下道工序运转，严禁单机开启进行调试。2.1必须停机停电，严格执行挂、摘牌检修制度，并进行现场确认。2.2 精力集中，站位得当，密切关注检修现场情况变化，加强自我保护，及时呼应示警。 2.3监督维修人员及时清理现场杂物，合理摆放工器具，清理现场油污，确保安全通道畅通。2.4焊接切割动火作业监护时，站位得当，落实动火作业许可证控制措施到位，杜绝触摸焊接切
21、割高温部位。2.5现场操作箱接地良好，箱体完整无损坏。现场破损线路视作带电状态，必须由专业人员进行处理。2.6加强个体防护，按要求佩戴防尘口罩，确保除尘设备设施正常运行。3、 托辊、清扫器、挡皮更换（非常规作业）3.1 皮带机意外启动造成人员挤伤3.2托辊滑脱砸伤3.3清扫器、挡皮加工割伤、划伤3.1发现以上附属设备异常，必需停机处理，需第一时间通知班长及主控人员，至少2人方可作业。3.2皮带停稳后，岗位人员需至少拉下一组安全绳，将现场操作箱打零位并挂检修牌。4.3岗位人员可执行托辊、清扫器、挡皮更换，非动火、非带电作业，超出岗位职工作业范围需及时上报工段联系维修人员进行处理。3.4更换处理完
22、毕后，及时恢复护栏等安全防护措施，整理作业现场卫生、清点工具完毕后摘除检修牌，将安全绳复位，通知主控人员开机。3.1 必须停机并落实停机措施，严格执行挂、摘牌制度，并进行现场确认；更换托辊时两人配合密切，动作协调一致，及时呼应示警。3.2劳保护品穿戴齐全，托辊取放抓握牢固。3.3刀具抓握牢固，刀口向内，注意临近人员。5、加油润滑加油挤伤、碰伤1. 所有运转设备加油润滑必需停机进行；2. 设备停稳后，岗位人员需将运转设备操作箱打零位并挂检修牌；3. 加油润滑前需仔细检验油脂品质，严格按照一书四标标准要求，合理选择油脂种类、控制加油量、润滑周期；必须停机并落实停机措施，严格执行挂、摘牌制度，并进行
23、现场确认6、清理坠砣摔伤、碰伤、坠落6.1清理坠砣为高空危险作业，必须由两人以上的作业人员参加，必须设专人监护。6.2清理作业时，必须系安全带。6.3上下梯子时要小心，下完梯子后应马上系安全带。6.4清理坠砣平台时，要眼观六路，严禁在上面奔跑和拥挤。6.5清理坠砣内的余煤时，必须找到合适的立足点，清理时要小心谨慎，不准蛮干乱干。6.6清理坠砣内余煤必须是单人作业，不得多人作业。劳保护品穿戴齐全，停机处理，站位得当用力要均，联系确认并将就地开关打到事故状态7、其他作业7.1操作电气设备，触电7.2 打铁鞋 挤伤7.3 升抬分煤器 挤伤7.4 摔伤7.1遇到突然停电时，将所有手柄扳回“零”位断开电源，待查明原因后，再重新开启设备。7.2遇有七级以上大风时停止作业，将斗轮插入煤中，并打好铁鞋。7.3 遇有大雨、雪时，应停止作业，将机头分水器抬起，滑线总电源切断，等雨雪过后，再重新进行开机作业，作业前要先对大皮带上的雨雪进行清除，清理完后方可作业。7.4 有大雾或照明不好时，不准盲目开车。7.1 禁止湿手操作电器设备、处理电气故障。7.2 劳保护品穿戴齐全，停机处理，站位得当用力要均，联系确认并将就地开关打到事故状态7.3劳保护品穿戴齐全，确认无误后启动，禁止手放在除水器支架上。7.4 佩戴手电，上下走梯紧抓栏杆。