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1、备煤车间输煤皮带工岗位安全操作规程样本4.7.1 岗位职责4.7.1.1 听从班长，集控室的指挥，完成输送煤的任务。4.7.1.2 负责设备的操作和日常维护保养。4.7.1.3 负责操作调整皮带使其符合技术要求。4.7.1.4 检查本岗位仪表电器运转状况,觉察问题准时处理并报告班长。4.7.1.5 负责本岗位设备和环境的卫生清理，并使地面、设备见本色。4.7.1.6 负责本岗位溜槽清理工作，使皮带运输畅通无阻。4.7.1.7 做好检修牌确认制度的落实，执行好临时操作指令。4.7.1.8 疼惜本岗位所属设备，但凡润滑部位要按规定加油，使机械正常运转，确保本岗位生产、安全、卫生等各项任务符合要求。
2、4.7.1.9 所属安全、防火、工具的设施要保管好。4.7.1.10 觉察不正常状况应马上查清缘由，妥当处理，不能准时解决的问题准时上报班组工段，未排解故障不得开车。4.7.1.11 每半小时沿皮带巡回检查一次。4.7.1.12 执行设备维护保养制度，定期加油润滑，应做到“三懂四会”。4.7.1.13 遵守劳动纪律，工作时不做任何与岗位无关之事。4.7.1.14 认真做好本岗位操作记录。4.7.1.15 细心操作，忠于职守。4.7.1.16 负责本岗位除铁器、皮带秤等设备的监管，觉察特别准时汇报。4.7.2 技术规定4.7.2.1 工艺流程简述上工序来煤皮带机尾皮带机头下工序4.7.2.2 工
3、艺指标(1) 所输送煤的水分应在 9%-11%。(2) 全部电机轴承温度65，外壳温度55。4.7.3 一般操作4.7.3.1 开车前集中掌握室将发出启车信号至各岗位，岗位机头电控箱上警铃发出启车信号，岗位工认真将岗位设备、周边状况巡查完毕后，确认安全的状况下，由中控室正常掌握启车。4.7.3.2 启动皮带机前，要认真检查所属设备，确认正常方可开机；有关心设施岗位，关心设施应与主机同步运行。4.7.3.3 自动操作时，把转换开关打到自动位置，协作集中掌握室操作人员作好开停车工作。4.7.3.4 手动操作时，接到上煤运转信号后，按上煤运输挨次反方向开车，即在下个工序开车前方能开车；停车时，按上煤
4、挨次同方向停车，即等前道工序停车后，皮带上无煤时方可停车。4.7.3.5 设备运转时要巡回检查，觉察特别现象应准时汇报，严峻时要马上停车。4.7.3.6 减速机润滑油运转 500 小时后，应全部更换油。4.7.3.7 非特别状况，严禁用事故拉绳开关停车。4.7.3.8 清扫器刮板露出高度低于 20mm 时，应准时更换或调整，刮板与胶带接触不良时，应调整至与滚筒母线接触长度达 85%以上。4.7.3.9 拉紧螺杆不使用时应涂以润滑脂，用纸包住，以免煤尘污染，螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。4.7.3.10 除尘器一般操作使用前应确认电控箱是否受电。开机前应检查各电路系统，掌握箱在手动位置，检查风
5、机，空压机除尘器脉冲喷吹系统是否正常。首次投入使用前应确认电控箱是否受电。开机前应检查各电路系统，掌握箱在手动位置，检查风机，空压机除尘器脉冲喷吹系统是否正常。(1) 开车挨次手动：开启风机空压机除尘器正常运行。(2) 开车挨次自动：当掌握箱在自动位置时，除尘器离心风机承受皮带运行信号自动开头工作，电控箱风机运行指示灯亮。喷吹装置是按时间设定的，除尘器工作到肯定时间喷吹间隔时间一般设定为 13 分钟，依据现场状况确定，可调，脉冲喷吹自动进展。(3) 停车挨次手动：皮带运行停顿 1 分钟后，停顿风机，保持喷吹连续进展，20 分钟后停顿空压机的运行。(4) 停车挨次自然状态：皮带停顿运行后，除尘风
6、机自动停顿运行，脉冲喷吹连续运行，20 分钟后，脉冲喷吹停顿。4.7.4 特别操作4.7.4.1 紧急状况皮带机停车(1) 皮带裂开。(2) 下料口堵塞。(3) 断皮带。(4) 发出特别响声和振动。(5) 皮带卡住。(6) 其他任何严峻影响安全生产的状况。4.7.4.2 紧急状况除尘器停车(1) 有异物进入除尘系统，连续进展会造成严峻后果时。(2) 由于温度高或进入火种，引起火灾时，必需快速切断电源，并马上停顿运行。(3) 风机、电机、卸灰装置等消灭特别状况，连续运行会消灭事故时，应马上停顿运行。4.7.5 设备性能参数位号A80501At/h600mm1200m7150m/s1.6110kw
7、A80501B600120083501.6110kwA8050260012002850-161.675kwA8050360012002600-121.690kwA80504600120028216-01.675kwA80505A8050630030010001600302裙边0-1601.61.645kw5.5kw序设备设备运输量带宽长度倾角带速备注号名称11#主皮带机22#主皮带机3煤 4#皮带机4煤 5#皮带机5煤 6#皮带机6煤 7#皮带机A805073001000皮带1300-111.622kwA80508300100030317-01.690kw行走7可逆皮带8煤 8#皮带机9煤 9
8、#皮带机A8050930010003201.61.5kw电滚筒A83501300120018001.2511kwN=30kwA835023001200190151.25N=45kwA83503300120033581.25N=55kwA83504300120068161.25N=18.5kwA8350530012002301.25N=5.5kw10煤 10#皮带机11焦 1#皮带机12焦 2#皮带机13焦 3#皮带机14焦 4#皮带机15焦 5#30012003001.25N=5.5kwA8350740012009501.622kwW805010-7201200a=121.6物料粒度80N=3
9、kw/秤A-GA83508400120086801.6110kwD353SM60010001.6N=37KW皮带机1617181920可逆皮带机 焦 6# 皮带机电子 皮带秤电子自动配料秤系统配料秤 秤体皮带焦主皮带机取料机小皮带QL600/2 5堆料机小皮带DL400/30W805020-1501000L=2.70N=3kw/秤212223D267SM40012002N=37KW4.7.6 设备维护保养4.7.6.1 设备主要构造(1) 皮带机主要由驱动装置、拖辊组、改向滚筒、前部落料槽、后部落料槽、机架、拉紧装置、胶带清扫器、制动器等设施组成。(2) 驱动装置由电机，减速机、驱动滚筒、联轴
10、器液力偶合器组成。(3) 小负荷的皮带驱动装置由电动滚筒组成。(4) 带式输送机的保护装置：输送机事故开关，两级跑偏保护装置和皮带打滑检测器，防撕裂装置等。(5) 皮带机其他关心设备：落料槽振动器、机头、机尾喷淋、洒水装置、倾斜皮带机机尾渣浆泵、消防设施、采暖设施、除尘设备。4.7.6.2 设备的维护(1) 日常维护(2) 开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触状况及皮带接头状况，觉察问题准时处理。(3) 巡回检查托辊转动状况，准时更换不转或损坏的托辊。(4) 按规定时间给各轴承加油，并留意轴承温度，轴承温度不高于 60 度。(5) 保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。(6) 定期检查
11、内容定期检查工程、内容、周期及推断标准见下表。检查工程周期月皮带1内容a.皮带磨损状况。b.硫化层不能起层皮带机架6变形、振动及结实状况滚筒和托滚3a. 滚筒橡胶磨损状况。b. 托滚磨损状况皮带清扫器3皮子磨损状况推断标准a.胶带芯体不应露出。b.硫化层不能起层不应有明显变形和震惊a. 磨损不能超过设计厚度的 2/3。b. 托滚轴承不能有卡滞现象清扫胶板离皮带 5mm(7) 皮带跑偏的调整方法(8) 带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障，这类故障重点留意安装尺寸的精度与日常维护保养，跑偏的缘由有多种，需依据不同的状况区分处理。(9) 输送带本身弯曲不直或接头不正引起跑偏，输送带粘接不直，使
12、输送带所受拉力不均匀，运转时接头运转到哪里，哪里就发生跑偏，处理这种情况，输送带接头须重处理。(10) 托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏，处理方法为调整承载托辊组，输送带在中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏(在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，便于进展调整)，具体调整方法是胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧就朝胶带前进方向前移，或另一侧后移。(11) 滚筒不水平引起跑偏，处理方法为调整驱动滚筒与改向滚筒位置， 驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。由于一条胶带输送机至少有 2 到 5 个滚筒，全部滚筒的安装位置必需垂直于胶带运输机纵向中心线，假设偏斜过大必定发生跑偏，
13、其调整方法与调整托辊组类似，对于头部滚筒，如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座位应当向前移动；胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动；也可将前者左侧轴承座后移或后者右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反，反复调整，直到调到较抱负的位置，皮带不跑偏为止。(12) 张紧处的调整，胶带张紧处的调整是胶带输送机跑偏调整的一个格外重要的环节，重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于带式输送机纵向中心线外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平，使用螺旋张紧装置时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与带式输送机纵向中心线方向垂直，具体胶带跑偏的调整方法与滚筒不水平
14、跑偏的调整类似。(13) 运载物料落料位置对胶带跑偏的影响。它的特点是：空载时不跑偏， 一经加上物料就跑偏，运载物料落料位置对胶带的跑偏有格外大的影响，尤其是落料溜槽的水平投影与输送机成垂直时影响最大，偏离运输机方向的溜槽倾角越小，物料的水平速度重量越大，对胶带的侧向冲击也越大，同进物料也很难居中，胶带横断面上的物料易偏斜，最终导致胶带跑偏，假设物料偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然，削减或避开这种因素引起的输送带跑偏，可转变物料的下落方向和位置，或增加导料槽长度阻挡物料。(14) 滚筒外表粘结物料，使滚筒成为圆锥面，会使胶带向一侧偏离。特别是输送物料湿度大时，简洁使物料落入回程胶带而粘接在
15、滚筒上，造成跑偏，处理方法为常常检查清扫器和进展人工清扫。(15) 输送带空载时发生跑偏，而加上物料就能得到订正，这种现象一般是初张力太大，造成胶带太紧而引起的，可进展适当调整，稍放松拉紧装置或关少重锺块。双向运行胶带运输机跑偏的调整。双向运行的胶带运输机胶带跑偏的调整比单向胶带运输机跑偏的调整相对要困难很多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向，调整时要认真观看胶带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进展调整，重点应放在驱动滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整，同时应留意胶带在硫化接头时，应使胶带断面长度方向上的受力均匀。(16) 调整皮带的方法一般在空载运行时调整。
16、先调整空载段，后调整负载段，从卸载滚筒开头，沿着皮带运行方向在换向滚筒处，皮带往那边跑， 就调紧相反边。在托辊处皮带往哪边跑，就在这边利用调心架，马上托辊朝皮带运动方向调整一个角度，但一次不能调的太多，托辊架每次前移或后退58mm 即可。当调整一两组托辊缺乏以订正时，可连续调整前后几组， 但每组的偏斜角度不宜过大。(17) 日常巡检(18) 随时留意电机运转时是否有杂音。(19) 随时留意电机、轴承温度是否过高。(20) 保持减速机润滑充分，运转平稳。(21) 随时留意托辊上、下运转是否正常，是否有掉托辊现象。(22) 时刻观看皮带及其接头有无起毛和开裂。(23) 运行中每半小时检查一次各紧固
17、件有无松动。4.7.7 安全规程4.7.7.1 严格遵守公司各项安全规定及车间安全通则。4.7.7.2 上岗前，劳动保护用品必需穿戴整齐，工作服必需三紧，两个袖口紧，下摆紧4.7.7.3 开车前，应将皮带机所属部件进展检查，觉察问题准时处理。4.7.7.4 开车后，要常常观看轴承，减速机运转是否正常，特别要留意皮带跑偏，负载量大小，防止皮带撕裂。4.7.7.5 工作中不允许打闹、睡觉、干私活及看与工作无关的书籍。4.7.7.6 严禁钻、跨、坐皮带或在皮带上放东西及搬运东西。4.7.7.7 不准用手摸转动传动部位。4.7.7.8 运行中不允许清扫机头、机尾、机架、传动滚筒下的积煤，不允许加油。4
18、.7.7.9 电机、电线冒烟着火，要马上切断电源再进展处理。4.7.7.10 不允许用水冲洗机电设备。4.7.7.11 皮带运转时，不准检修设备。需要检修时，检修人员必需告知 操作室及有关岗位，切断电源，挂上检修牌，拉下事故开关。电源谁拉谁合， 检修牌谁挂谁摘。4.7.7.12 需要检修时，检修人员必需告知操作室及有关岗位，切断电源， 挂上检修牌，拉下事故开关。电源谁拉谁合，检修牌谁挂谁摘。4.7.7.13 严禁湿手操作电气设备，制止用湿抹布擦电气设备。4.7.7.14 设备加油前必需断电停机挂牌，制止把油洒落到地面上，假设有泄漏时必需准时处理，洒落在地面的油应准时擦干净。4.7.7.15 严禁不打信号铃、乱用开车信号和未得到开车回应启动皮带。4.7.7.16 皮带机运转时，觉察皮带上有大的铁件、石块等要先停机在取下来，严禁运转中取杂物。4.7.7.17 启动皮带时要站在安全地带，不准用棍棒、铁锹等去除运行中的皮带、滚筒上的杂物，觉察皮带上有大的铁件、石块等 要先停机在取下来，严禁运转中取杂物。4.7.7.18 安全设施不准随便撤除。4.7.7.19 开关放在零位。4.7.7.20 觉察问题准时向班长和集控室报告，组织人员处理。4.7.7.21 在听到启车信号时，制止任何人靠近皮带。