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1、海浦镇东大河（觉渡大河至广济桥）整治工程施工组织设计编审审日期：2014年10月(1)填筑前肃清积水、不合格土以及其它杂物。(2)设计好土方调配方案。制定合理土方施工方法。(3)填筑区的坑、槽、沟等，按规范要求从低处层层填筑密实。(5) 土方回填利用开挖的土方。填筑方法(1)按程度分层由低处开头逐层填筑，不顺坡铺填。(2)回填土用推土机从取土区推运至回填作业面周围，然后用人工铺土。 作业面分层一致铺土，铺土厚度不大于30厘米，用蛙夯等小型机具夯压密实， 与建筑物相接部分接受人工夯实，相临作业面均衡上升，分段处留有坡度，错缝 搭接。(3)每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，经监理人检
2、查 合格后再连续铺筑上一层。(4)压实土层不消灭漏压虚土层、弹簧土、剪力毁坏和光面等不良景象。 对管道、沟槽等特殊地方的回填，交替进行夯实。(5)雨天中止施工，并将回填面夯压成斜坡状。(6)回填终了，按规定要求对现场进行片面平整。3.4石方工程3.4. 1浆砌块石工程施工程序及工艺流程石料运输一加工一冲洗一砂浆铺设一块石一座浆养护材料(1)石料选用的砌石材质应体坚实新颖，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢水锈 等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料密度应大于25kn/m3,抗压强度应大 于60Mpa。毛石呈块状，最小分量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，只用于 塞缝，其用量不超过该处砌体分
3、量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度 应大于30cm,最小边厚度应大于20cm,料石外出面应修凿加工，砌面高差应小 于5mm。毛石厚度215cm,块石厚度220c明 上下两面平行且大致平整，无尖角， 薄边，单体重25kg以上。(2)粒料石砂：接受河砂。质量要求料径为0.155mm,细度模数为2.53.0,砌筑毛 石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm;砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2. 5mmo(3)水泥和水砌筑工程接受的水泥种类和标号符合有关规定，到货的水泥按种类、标号、 出厂日期分别堆放，受潮湿接块的水泥，禁止运用。严厉按上一章规定的用水质量标准，拌制砂浆。次要施工方法1、施工工艺流
4、程石料运输一加工一冲洗一砂浆铺设一块石一座浆养护2、浆砌石体砌筑浆砌块石的砌筑必需接受铺浆砌筑法，砂浆稠度把握在3-5cm,砌筑时块石 宜分层卧砌，上下错缝，内外搭接，并设置拉结石，不得接受里面侧立石，两头 填芯的方法，不得有空缝在砌筑铺浆前，先把石料上的泥垢冲洗洁净，并应洒水潮湿，使其表面充分 汲取，但不得残留积水。灰缝宽度把握在2-3cm,较大空隙应在灌浆后用片石填 塞。雨天不得运用过湿的块石砌筑，以免砂浆流淌影响砌筑质量。冬季施工不得 在块石上浇水，以免结冰，块石砌筑前应将冰霜等物肃清。安放，在安放前要对块石进行选修，对厚度小于30cm的块石不能砌筑，要 坚决剔除，对部分尖口、薄边的块石
5、要用榔头敲除，待块石质量符合要求后才能 安放。安放时块石与块石之间的缝隙要保持在10cm左右，以便振动器能正常工 作。对部分有斜角安放困难的块石只允许在斜角处垫一片石，对垫一片石仍不能 安放好的，必需抬出作业面外移作他用。3、浆砌石留意事项(1)挡墙浆砌时，应先从核心的边行开头砌筑，镶面按设计要求的料石与 腹石一同砌筑。石块应先试放，不合适的地方用小锤修凿，保证石块安放颠簸。(2)浆砌石砌体施工时，应把大块石料放在底部，由于大块石强度高，石 缝小，同时，墙层由墙脚渐渐往上收缩，砌体边较平顺美观。(3)凡带有尖角的石块，必需敲掉尖角后再行运用。(4)应接受座浆法分层砌筑，铺浆厚度宜3-5cm,随
6、铺浆随砌石。砌缝需 用砂浆填充饱满，不得无缝直接贴靠，砌缝内砂浆用接受扁铁插捣密实，严禁先 堆砌石块再运用砂浆灌缝。(5)浆砌石的上下，直缝要交叉陈列，即错缝砌筑，砌体外出面应平整美 观，外出面上的砌缝应预留约2cm深的空隙，以备勾缝处理，程度缝宽应不大于 2. 5cm,竖缝宽不大于2.5cm,接受M10砂浆勾平缝。(6)浆砌体该当天准时勾缝，避开与砌缝砂浆之间构成隔层。(7)砂浆的拌制应符合设计和规范要求。普通运用机械拌合。人工拌制水 泥砂浆时，每盘砂浆翻拌次数做到干3湿4,拌到颜色均匀为止。严厉把握加水 量，普通水灰比在0.5-0.6之间。(8)浆砌体在砂浆达到初凝后马上进行养护、养护期不
7、小于7天，养护方 法为在浆砌体上铺设麻袋、草包后浇水，一天2-3次，保持麻袋、草包的潮湿、(9)浆砌体按设计要求设置沉降缝和排水孔。排水孔用UPVC管，沉降缝用 聚乙烯闭孔板，厚2cm,每隔10米设置沉降缝一道。石渣回填1、材料要求：(1)石渣质量要求新颖坚硬、无风化，抗压强度N40MPa。(2)石渣粒径d25mmd100mm,含泥量V3%,超径W5%,逊径V10%。(3)石渣垫层填筑前，应肃清地面上的杂物，填平沟洼，削平土坡，垫层顶面 应整平。(4)其它特殊要求的部位应按设计及规范要求。2、施工措施:(1)工艺流程：清算一石渣选购一运输一分层填筑一分层碾压一检测一再填筑一再碾压(2)施工方法
8、选购合格的石渣材料，最大粒径把握在10cm以内，运输至施工现场，人工 挑填，厚度达到设计要求。铺筑垫层前，应将原石渣填筑表层上的淤泥、草根或其他杂物，清算洁净， 以使新老垫层接合良好。选择晴好天气，用1m3反铲发掘机由上而下程度分层回填压实，每次碾压厚 度不大于30cm,薄层轮加，均衡上升，以进步防渗效果及密实度要求。大面积 用压路机压实，小面积用打夯机或挖机斗背拍打及人工压实。旱季施工时，应根据雨情预告，在下雨前准时压实作业面表层的塘渣，并做 好横坡排泄雨水。回填应由最低部位开头，按程度分层填筑，做到相邻的分段作业面均衡上升， 增添施工接缝，假如段与段之间不行避开消灭高差，应以斜坡相接。在碾
9、压时， 相邻两次碾迹堆叠宽度为1075cm,并且各压实的接缝上、下应互相错开，要求 层面平整，层次清楚。碎石垫层1、石料新颖、无风化，含泥量、粒径、符合设计要求2、基层进行清算，无杂草、淤泥、无积水景象。3、接受拖延机运输。挖土机和人工摊铺。4、边角部分用蛙式打夯机夯实。5、严厉把握碾压厚度，压实后达到设计要求的高程和宽度。3.5松木桩打设本工程护岸标准断面二、三、四种的基础加固接受了松木桩打设。松木桩要 求符合设计要求和施工规范规定，桩长和稍径不小于设计值，同时要求顺直无虫 害，累计裂痕长度不大于桩长长度的1/5,不得有贯穿性裂痕，疤节直径不大于 桩木直径的1/4O相当于桩木直径1/51/4
10、的疤节每一米长度内不能多于3个； 无腐朽和分明缺陷。相邻桩中心距偏向5cm,施工中要求桩顶深化基础底板5cm。 3. 5. 1打桩准绳1、打桩时以桩尖设计标高把握为主，贯入度可作参考。2、打桩时，假如把握目的已符合设计要求，而其他目的与要求相去甚远时，会 同有关单位争辩处理。1.1.1 5. 2木桩的允许偏向：项目允许偏向备注木桩的稍径-20mm桩的弯曲天高不大于0. 3%桩长最外边的桩偏向1 /2桩径两头的桩偏向1个桩径3. 5. 3打桩机械根据以往的施工阅历及施工现场的实践状况，软土地基普通可接受发掘机沉压到 位，但用发掘机压桩时要留意桩在压入时的垂直偏向，确保桩体质量。3.5.4 木桩运
11、输松木桩接受外购，接受载重汽车直接将桩运到打桩机周围3.5.5 松木桩施工松木桩施工步骤：挖机就位一松木桩起吊一对桩定位一打松木桩3.5.6 质量要求保证木桩直径符合设计要求，打桩严厉把握漏桩。打桩高度必需满足设计要求。3. 6常规混凝土施工施工严厉根据有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行；为确保殓工 程的施工质量，从硅的原材料、立模、殓制备及浇筑等方面进行片面的把握，以 达到预期的质量目的。按招标文件要求，本工程於接受商品混凝土，砂接受河砂。3. 6. 1原材料1、水泥(1)水泥宜选用普通硅酸盐水泥，水泥质量符合现行的国家标准及有关 部颁标准的要求。水泥等级应与及设计强度相符，并不低于
12、42.5级，应 供应质保书及出厂日期。(2)水泥进场时，应有出厂合格或实验报告，并按核对种类标号、包装、 分量和出厂日期，运用时若发觉受潮或过期，应重新取样实验，降低运用， 包装分量不足的另行堆放，作出处理。(3)水泥质量证明书中各项质量目的应符合标准中的规定，质量指包括 氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、分散工夫、安定性、抗压和 抗折强度。2、砂(1)必需选用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂，含泥量不得大于3%, 全部用砂细度模数要求2.5 -2.8,氯离子含量小于0. 002%,贝壳含量不 得大于1.0%o(2)殓工程应优先选用粗中砂。(3)砂的含泥量(按分量计)，当及强度等级高于或等
13、于C30时，不大 于3%;低于C30时，不大于5%o对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的殓用砂， 其含泥量不应大于3%,对C10或C10以下的被用砂，其含泥量可酌情放宽。3、石子(碎石或卵石)(1)碎石的粒径应符合相关材料要求，最大粒径不大于4cm。应选用坚 硬、新颖的块石轧制加工的碎石，含泥量不得大于1%。(2)石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间 最小净距的3/4。於实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超 过 50MMo(3)石子中含泥量(按分量计)对等于或高于C30石仝时不大于1%；低于 C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的殓，石子的含泥量 不
14、大于1%;对C10或C10以下的硅，石子的含泥量可酌情放宽。4、水本工程一概接受自来水拌制混凝土。5、钢筋钢筋接受热轧HPB300.HRB400钢筋，技术条件必需符合GB1499. 1-2008 和GB1499. 2-2007的规定。凡焊接的钢材必需满足可焊接性要求，供应 的钢材进场后，应按规定作材质实验及抽样截取一段做称重验收，符合要 求方可运用。3. 6. 2机具1、振动器接受插入式振动器、平板式振动器。2、台秤能称量500KG以上材料，具有CMC标志。3、手车及翻斗车。3. 6. 3立模模板：用于校浇筑的模板拟选用标准模板、钢木组合模板。凡出面的 硅的模板一概运用新模板和特制定型模板。模
15、板的设计、制造和安装必需 使硅得以正常浇筑和捣实，使其构成精确的外形尺寸和地位，模板拆除后的砂面光滑和美观。模板及其支撑必需有足够的强度，能承受 经浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样，模板的安装地位 必需精确、坚固、不变形、不位移。模板表面光滑平整，接缝 紧密、不漏浆，以确保於表面的质量，模板在拆除后必需清算、涂油，变 形的模板须校正后才能运用，模板制造安装的允许偏向不得大于技术规范 的要求，模板拆除必需按技术规范要求，在舲养护达到规定的强度后进行。 及搅拌及运输混凝土拌制和运输：各种材料做到精确计量。施工中根据天气现场测 定砂石含水量，准时调整协作比。混凝土拌合工夫不少于2分钟。
16、混凝土 运输尽量延长运输距离，增添离析。商品经普通接受泵送，如不能直接送到施工现场的，则接受IT机动 翻斗车转运，运料要速度快，场地顺应性好，效率高。混凝土的浇筑和养护(1)混凝土浇捣前应具体检查模板、支撑刚底，肃清模内杂质。混凝土从 低向高分层浇筑，混凝土铺设做到均匀、无骨料集结。分层浇筑厚度不大 于40cm,混凝土须连续施工，因故中止而超过混凝土初凝工夫，按施工缝 有关规定进行处理。混凝土接受泵送、手拉车或人工翻撬的方式入仓浇筑。(2)振捣：接受2.2kw插入式振捣器进行振捣，振捣器应快插慢拔、 插点要均匀陈列，挨次进行，不得漏插。每个插点的连续工夫，以混凝潍 土不再分明下沉，不消灭气泡并
17、且开头泛浆为准。下层混凝土振捣时，振 捣器应插入下层5cm浇捣终了，表面应压实、抹平。并要留意以下各点要 求：振捣前应具体交待操作要点，振捣由混凝土工专人担任。混凝土入模后稍作平整即可进行振捣，每层混凝土未振实前，不得加添 新混凝土。边角部份加强者工插捣和机械振捣。振捣器振捣时，其间距普通为50cm,振至混凝土不再连续下沉，表面不 冒气泡、开头泛浆为止。插入式振捣器应快插慢拔，拔出不行太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。 混凝土边面运用原浆二次抹平。压顶顶面应在初凝后用铁板压光，防止 表面消灭缩裂纹。(3)混凝土在浇筑终了后的12小时内，应加水掩盖和洒水。当气温低 于5时，应掩盖保温，不得向混凝土
18、洒水，可先掩盖一层塑料膜，再加 盖保温层。酷热天气混凝土表面宜先掩盖草袋，并加强洒水养护。混凝土 的养护工夫根据水泥种类和气候条件打算，养护运用淡水，拆模后用草袋 等准时掩盖，连续洒水养护，养护期不小于28天。3. 6. 6混凝土施工的质量把握(1)要严厉按混凝土施工规范的要求组织混凝土施工和进行质量制。(2)要特殊洼意护面和压顶混凝土的外观质量，模板一概用新模板， 缝间用胶带嵌严，防止漏浆。(3)要按规范的规定做好混凝土的取样、试件制造、养护和实验。3. 6. 7硅施工措施腔浇筑质量直接关系到整个工程的内在质量，为确保及质量，我们实行以 下措施：1、工程中各种强度等级的校都必需做殓配比实验，
19、以确保校的强度 符合设计和规范要求，同时也能尽可能的降低工程成本。2、不迭意转变砂、石料的产地、规格和水泥种类，把握砂、石料的 含水量，严厉按砂协作比配料，特殊是水灰比。要不定时地对砂石料抽查 过磅，把协作比偏向把握在允许范围内。3、对砂自在下浇高度超过2米的要务实行缓降措施，防止砂产生离 析景象。4、入仓的砂应随浇随平，不得积累，仓内若有骨料堆叠时，应均匀 地分布于砂浆较多处，但不得用砂浆掩盖，以免形成外部蜂窝。5、硅振捣是保证硅质量的关键工序，对振捣机手要明白职责，落实 奖罚，做到定人、定机、定部位，以便脱模后对号入座，落实奖罚。6、各殓入模后必需充分振捣使於密实，振捣工夫、振捣间距按有关
20、 规定，逐点移动，挨次渐时，浇筑时应经常观看模板支撑的状况，发觉有 误，准时修整。3. 6. 8分缝及养护1、诊分缝按设计要求进行，分缝长即为硅一次浇筑长度。2、挡土墙伸缩缝间距为15% 缝宽2 0mm,接受沥青杉木板填缝，遇桥 时两侧增设伸缩缝；压顶每隔3m分缝。3、龄的养护按规范要求进行，普通可接受潮湿麻袋掩盖，准时洒水 养护，使於表面保持潮湿；气温较低时，中止洒水以防於受冻，於连续潮 湿养护工夫14天以上。3. 6. 9其它1、殓浇筑过程，按规定制造实验，试块先在养护池进行标准养护， 28天龄期到后送相应实验室进行强度实验。2、现场舲坍浇度的检查，每班机和仓面应检查三次，坍落度要把握在
21、规定的范围内。3、定时做好经施工记录、胫试块记录及坍落度记录。3.7便道於路面施工便道路面结构型式由下至上分别为50厚塘渣垫层、20厚水泥碎石波动层(水 泥含量5%)、22厚C30於路面。塘渣垫层施工工艺，后面相关章节有所提及，在此不再赘述。1、水泥波动碎石基层施工(1)材料水泥接受品牌水泥。碎石接受未经筛分的级配碎石，按大路规范规定碎石的最大粒径不应超过31.5mm o(2)水泥波动碎石混合料接受混凝土拌和机拌制，水泥和碎石混合料均用磅称 计里。(3)运输混合料的车辆应根据需求配置并留意装载均匀，准时将混合料运到现 场，当运输距离较远时，运输过程中应加掩盖防止水份蒸发。摊铺时的混合料含 水量
22、宜高于最佳含水量0.5% 1%,以补偿碾压过程中的水分损失。(4)混合料用农用车或机动翻斗车运到现场，接受人工摊铺和整平，本工程接 受一次摊铺和压实，摊铺的厚度应一次性达到200mm压实厚度的要求。(5)混合料用压路机压实，碾压过程中，混合料的表面应一直保持潮湿，如表 面水分蒸发太快，应准时补洒大批的水。(6)碾压完成后马上进行养生。养生工夫不应少于7天。2、混凝土路面施工(1)混凝土路面的施工，应根据大路工程联水泥混凝土路面施工及验收规范 的规定要求执行。(2)在浇筑混凝土面层前，应将监理工程师认可的基层表面上的浮土杂物予以 肃清，并进行必要的修整。(3)混凝土应接受机械拌和，混凝土运输用农
23、用车或机动翻斗车运到作业面， 用人工进行摊铺、振捣密实后，用长滚筒拖平，再用电动抹面机抹面，最终用人 工仔细抹平，横坡要符合设计的规定。表面抹平后，用滚筒压纹机在横向压出花 纹。如要用铁槽机拉槽要待混凝土达到肯定的强度后进行。(4)当混凝土强度达到25%300时用切割机割缝，缝深应满足设计的要求， 锯缝用沥青填料嵌缝。(5)混凝土路面浇筑完成后，按混凝土养护要求，用草袋或麻袋掩盖，并洒 水养护，养护工夫不少于14天。3.8预制构件安装预制构件接受自行预制或向厂家订购，然后再运输至现场安装。在运输时， 对于需借道、转弯半径较小、便桥等地段必需由专人指挥。在运输过程中，车辆 宜慢速行驶，禁止急刹、
24、猛拐等操作。如在夜间运输，车辆拖架两侧必需用红、 白相间的反光漆喷涂，同时在车尾安装红色警示灯。安装前根据施工图纸放样， 再进行安装。安放时应仔细，做到预制构件就位精确。3. 9钢筋腔管施工卸管检验涵管运输到工地后，指定堆放地点，担任卸管，并对至场管材进行外观质量 检查验收及保管。管子卸车要用柔性绳带提起，其带宽和承载力量要根据所吊管子的分量和直 径选择，若用铁链或钢索起吊，必需在其上套上橡胶管或其它柔性管，禁止抛扔 或撞击管道。管子应堆放在平整无尖锐石头或其他损害性物品的地表面。管底应放垫木，一、工程概况41.1 工程概况41.2 工程施工条件4二、施工立体总体布置41. 1总体布置准绳42
25、. 2生活和办公区53. 3混凝土、砂浆消费系统和砂石料场54. 4施工暂时道路52 5水 电及通讯5三、次要项目施工方法63. 1测量放样63. 2施工围堰填筑拆除63. 3 土方工程73. 4石方工程123. 5松木桩打设153. 6常规混凝土施工163. 7便道砂路面施工233. 8预制构件安装243. 9钢筋硅管施工243. 10小型构件施工255. 11桥梁施工263.12绿化工程施工39四 工程总体目的、网络进度工期保证措施444. 1工程总体目的444. 2工期保证措施45五 机械设备和劳动力方案475. 1施工机具配置476. 2劳动力配置47以便于起吊。假如管子在露天长工夫堆
26、放，管接头要用遮阳物盖起来，以防橡胶 圈和管内壁受紫外线辐射面损坏。2、沟槽开挖施工中用反铲发掘机机械开挖，基底离设计标高约20cm时，槽底宽度确保 90cm+D.在铺垫层前，突击人工开挖到设计标高，严禁超挖，基底保持原状土不 受扰动。沟槽的深度及宽度按设计施工及实践土质状况。同时宽度确保足够的空 间使管道在槽内的连接安装及回填和夯实管道两侧便利。3、於管座施工同前段浇筑。4、管道安装管子置于地沟之前，必需先清算承口的内侧和插口外部的灰尘、砂子、水泥 或其他固体附着物。将管子置于地沟后，在承插前，要在该处挖一个承插坑，以便于承口离开管 沟下面的砂土、碎石并便于操作。用布再次将管子的连接部位擦净
27、，同时用一种中性光滑剂擦承口的扩张部 分。再次清算插口部分的凹槽，取密封橡胶圈涂油，并在两手之间转动，检查能 否残缺。将橡胶圈套入凹槽，然后用力上拉，同时用手沿圈运动，以便将橡胶圈无任 何歪曲地嵌入槽内。对于大口径的管子通常在橡胶圈的表面要再涂一层光滑油。合格的管子用纺织绳将管子系牢，然后用发掘机下管，利用倒链葫芦，人工 排铺，管子放下时，应避开产生猛烈的撞击，也不得扰动管道基础。管子连接后，将一个厚0.40. Smm,宽15mm,长200mm以上的钢片，插入 承插口之间检查橡胶各部的环向地位，以确定橡胶圈能否在同一立体上。施工完成后，按有关规范的规定进行压水实验。3.10小型构件施工10.1
28、木纹铸铁栏杆安装栏杆对整个工程的内外视觉颇为分明，如处理不好将直接影响全体效果。栏 杆可拜托专业厂家制造安装，本公司加强质量检查监督。3.11桥梁施工本工程桥梁，新建东大河桥（1x20m, 24m面宽）1座。东大河桥位于东大河与 规划横三路相交处。根据材料及现场踏勘，东大河河道宽20. 0mo桥梁上部结构接受1 X20m （先张预应力混凝土空心板），梁板宽1.0m,梁 高为95cm,桥台接受柱式台，钻孔灌注桩基础，桩柱直径均为1桥台的钻 孔灌注桩内均布置超场波检测管。桥梁宽度为：0.3m护栏+3. 7m人行道+16. 0m行车道+3. 7m人行道+0. 3m 护栏。预应力桥面板全部拟向消费厂家
29、进行购买，接受制造、运输及安装一条龙 施工，并跟踪质量监督检查。桥梁板接受早板拖车运输至现场，拟先接受吊机安 装，无法安装的可按实践状况选用贝雷架安装。桥梁被接受商品舲浇筑。桥梁接受封闭围堰施工。待主体施工完成后，暂时围堰必需进行清 理拆除， 水上部分接受发掘机将土石方挖运出场，水下部分可接受内河挖泥船，分层分段 开挖，渣土船运出场。全部的围堰拆除的土石方必需外运至指定的弃土场堆置， 不得乱倒乱倾，影响环境。3. 11.1施工测量把握1、根据设计图纸及业主所交的桥位坐标数据，以及坐标主控桩等进行复核， 根据施工需求加密把握网，为保证把握网的牢靠性，把握点选择在施工作业范围 外且通视良好的地位，
30、经过实测及导线闭合的平差计算，确定施工把握网的坐标, 测量仪器接受全站仪。2、桥两侧必需一致高程，以便在主跨施工做到精确把握。故对两侧高程进 行联测，根据施工需求建立暂时水准网点，高程测量结果进行平差，闭合差必需 符合规范要求。3、实测成果与内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理复核后， 方能运用测量成果。4、对导线把握网和水准网点应加强爱护并定期进行复测，防止测点变形而 影响测量精度。3. 11.2技术预备1、生疏图纸，明白施工义务，编制具体的施工组织设计的施工方案，学习 有关技术及施工规范。2、会同业主单位摸清原有地上、地下管线埋设状况，便于施工。必要时实 行爱护措施，避开发生损坏
31、管线的不测事故。3、各分项工程在施工前，必需提早做好原材料实验和经设计协作比实验， 报监理审查赞同后，方能投入运用。4、建立工地实验室，装备一些必要的实验仪器，对施工过程进行质置把握。5、测量仪器进行校验，如水准仪、全站仪、钢尺等在运用前校核好。水泥搅拌桩、灌注桩施工3. 11.3. 1水泥搅拌桩施工东大河桥的桥头地基处理为避开填土影响桥台桩基，设计要求先进行水泥搅 拌桩施工，然后施工台后挡墙，最终进行桥台桩基施工。构造物两侧与道路连接 处的路基施工要特殊留意压实。若某些部分压路机碾压困难，应每隔15cm一层 填筑，并用蛙式打夯机压实。最大限制减小构造物两头路基施工后沉降，路基边 缘处压路机碾
32、压有困难时，接受与上述相反的方法处理。水泥搅拌桩加固拟由专业打桩队施工完成，我方派员督促检查，确保质量达 标。水泥搅拌桩施工流程如下：1、平整场地放线根据设计要求，在施工范围内肃清地上、地下一切妨碍物（包括大块石、树 根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土回填夯实，不得用杂填土回填。并提早 绘制桩位立体布置图，按设计规定的桩位进行测量定位，并稳设桩架。2、施工前按设计确定3-5根试桩，以把握该地区的土质状况，检验成桩工 艺及各项技术参数，钻进下沉速度，搅拌提升速度，反复搅拌下沉和反复搅拌提 升速度等技术参数，技术参数进行标定，将成桩工艺实验结果报监理工程师及业 主审批并认可，再进行大范围的施工。
33、3、施工运用的固化剂和外掺剂必需经过加固土室内实验才能运用。固化剂 浆液应严厉按预定的协作比拌制，并应有防离析措施。泵送必需连续，拌制浆液 量、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的工夫应有专人记录。4、按预定的桩点开头施工，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度， 垂直度的偏向不超过1%,桩偏向不得大于要求50mm.5、下钻启动钻机，钻头边旋边钻进，当钻进到设计深度后停机。搅拌机预 搅下沉时，不宜冲水，当遇到教硬土层，下沉教满时防可过量冲水，但应考虑冲 水成桩对桩身强度的影响。下钻困难时，报请监理工程师协商处理。6、软土应完全切碎，严厉按实验协作比配置水泥浆，并防止水泥浆离析， 严厉把握水泥浆浓
34、度，压浆压力，保证保送皮管畅通。钻机边提升边经过保送泵 压入泥浆，并反复喷搅提升，反复喷搅时仍要达到桩的设计深度，即二喷四搅。 在喷搅过程中，不允许发生断浆，严厉把握每根桩连续施工，水泥搅拌桩水泥的 掺量必需满足设计要求，保证水泥浆和土搅拌均匀。7、把握喷浆机和搅拌下沉速度，把握反复搅拌是的提升速度。8、水泥搅拌桩施工时要有班组施工记录，以满足施工过程的可追溯性，记 录内容包括施工工夫、起止桩号、天气状况、成桩速度、管道压力、钻机转速、 钻进速度、提升速度、复搅深度等，深度记录误差不得大于50mm,工夫记录误 差不得大于5s,施工中发觉的额外难题及处理均应阐明。9、水泥搅拌桩桩径符合设计要求，
35、搅拌桩底部应达到设计的底高程，桩头 要求达到设计高程要求。10、水泥土搅拌桩竣工后，根据本工程性质可不进行静荷载实验，但需准时 进行质量检验，检验合格后并经监理工程师认可后方可进行下步施工。11、施工中消灭停电、机械缺点等缘由中缀水泥土搅拌桩施工时，必需接受 整桩复打。12、每天加固终了，运用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道， 以备再用。13、设有水泥搅拌的地段，土方开挖须在水泥搅拌桩g0龄期之后进行。水 泥搅拌桩90龄期抗压强度为1.2Mpa。3. 11. 3. 2钻孔灌注桩施工施工工艺为：施工平台建筑-测量定位-护筒埋设-造孔-清孔-吊放钢筋笼 水下混凝土浇筑。具体施工方法简述如
36、下：1、护筒埋设护筒埋设的地位应与桩位相吻合，桩位接受经纬仪交会定点，并用十字线确 定护筒的埋设地位。护筒接受钢板制造，上端设排浆口。护筒埋设要求：(1 )护筒顶端高度：护筒宜高出地面不少于30厘米；(2 )护筒底端应埋入自然 地层，护筒底及周围肯定范围内应夯填粘土， 以防漏水。(3)单个护侑高度1.8米，壁厚3mm,埋设的护筒中心与设计桩位中心偏向 应把握在5cm范围内。2、泥浆把握根据地质材料状况分析，基本可利用塑性粘土原位造孔，对于不能人工配 制。钻孔时利用制备的优质泥浆进行固壁。为降低工程造价及对周围环境的影响, 方案对不符合要求的泥浆进行净化处理，循环利用。造孔泥浆按以下标准把握：循
37、环运用的泥浆，接受泥浆泵供浆，轴流泵排至沉淀池，废浆运至指定弃浆 点排放。用于清孔的泥浆，按以下标准把握：比重：1. 05- 1. 20粘度：17- 20含砂量：4%造孔泥浆、清孔泥浆质量检查由现场实验人员担任做好原始记录，并将检查 成果告诉有关人员，以便准时调整。施工时期，护筒内的泥浆面应高出地下水位 1. 0m以上，浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1. 25。3、造孔为保证在施工时期完成桩基工程，经施工强度分析，根据施工场地的实践状 况和工程量，我公司将装备功能良好的回旋钻机2台用于本工程施工。钻孔固壁：该工程接受正循环泥浆固壁。正循环泥浆囿壁曾在类似工程地质条件的软地基灌
38、注桩施工中得到运用，并从中收到良好的效果。根据本工程地质 状况，也完全适用正循环泥浆固壁。性质普通地质松懈易塌地层泥浆比重1.0-1.251. 2-1. 6粘度16 - 22lg -28含砂量 8%成孔：钻机按要求就位后，经质检员验收，发开孔告诉单，在施工中每台班机组人员应经常用程度尺检查转盘程度度，准时实行措施订正。当钻进接近孔底 标高时，做好把握深度标记，定时测量孔深直至造孔深度满足设计要求。成孔验收：当钻孔钻至设计孔深，由施工方质检人员会同监理方、甲方代表 进行检查、验收，符合设计要求时方可终孔。4、清孔利用钻机循环换浆法：钻孔灌注桩的清孔是关键，回旋钻机造孔结束后，先 将钻头进步2 O
39、 m,利用孔内钻杆由泥浆泵供浆，一面对孔底进行旋转冲冼， 一面排解废浆。换浆基本结束，对孔底泥浆进行功能测定，严厉把握含砂量。用 于换浆的浆液必需是优质泥浆。清孔合格后马上下放钢筋笼和导管，安放终了后，再次对孔底淤积物进行测 量，若沉渣超过允许厚度，可在导管口加闷盖注入高压泥浆，再次清底。如上述 方法不能达到要求时，可接受反循环风吸管清底。确保孔底淤积把握在要求以内。5、清孔检验孔深：钻机造孔原始记录根据测绳量的数据为准(从护筒顶面计算)。孔斜：利用钻头用钢丝绳放入逐段测量，首先使铜丝绳中心与设计中心重合, 然后每隔570米渐渐放下，如有孔斜，钢丝绳会偏出设计孔位中心，再以相像 三角形计算该深
40、度的孔位偏向，这样可量得迭意段的孔斜淤积：接受“测针测饼”法测量孔深和孔内淤积，测量方法1为：先用测针 测出一个孔深，以钻杆长度累计值与柔性钢丝绳测深互相验证，然后去掉测针, 用测饼量得另一个孔深，两个数据之差即为淤积厚度。验收项目与标准:孔径：(cm) 孔深：(cm) 孔斜：(cm) 淤积：(cm)-0+20cm-00+30cmW1%W15cm允许误差进入持力层 允许偏向 符合设计要求孔位偏向：垂直轴线方向为D/6且不大于10c叫 沿轴线方向为D/4且不大 于I5cm ( D为桩径)。6、钢筋笼制造和安装根据设计要求，为确保钢筋笼的质量，宜把材料运至现场加工，以避开运输 中钢筋笼变形。钢筋笼
41、制造完成，人工运至孔口，在孔口利用钻架沉入孔内。钢筋笼分段长 度普通以8米左右为宜。(根据设计要求具体而定)。钢筋笼在沉放前，必需由工 地专职质检人员对钢筋笼的尺寸、焊接点等严厉检查后，方可进行沉放。钢筋笼 沉放过程应尽量防止碰撞孔壁，如发生沉放困难可接受正、反旋转和慢起慢落的 方法下沉，不准自行下插。钢筋笼沉放至设计地位后，应把挂环固定在孔口横管 上，待混凝土开头初探时割断挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避开钢筋 与混凝土粘结力受损。如施工中钢筋笼沉放工夫过长，孔内堆积超过要求时应进 行二次清孔。用于焊接的电焊条应接受与主体铜材强度相顺应的型号，并应符合现行相应 标准的规定。制造钢筋笼应
42、接受环形模，钢筋茏的外形尺寸应符合设计要求，为使钢筋笼 不卡住导管接头，主筋接头应沿环向并列，严禁沿径向并列。钢筋笼制造应符合规范要求：起吊时，钢筋笼顶端设2个吊点，吊点处应实行措施加强，保证钢筋笼起吊 时不变形，钢筋笼吊投入孔地位允许偏向如下：钢筋笼中心和桩孔中心+10mm;钢筋笼定位高度+50mm;灌注混凝土前必需确保钢筋笼精确定位7、水下校灌注灌注桩水下经接受直升导管法灌注，导管内孔直径25cm,导管长度根据孔 深和工艺要求配制。导管运用前应仔细检查其残缺状况，必要时做压水实验。下 放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深，而后再提管3050cm待浇。导管下放和拆卸由专人按照实践状况分别填写
43、“导管下放记录表”和“导管拆卸记录表”。 殓利用吊罐吊运至孔口，直接卸入孔口储料斗内，沿导管进入仓面。检查项目允许偏向值(mm)主筋间距士 10挂筋间距士 20钢筋笼直径士 10钢筋笼长度士50经开浇时接受隔离物分隔泥浆和经，并在孔口平台上储备好足够的腔，以满 足开浇后强有力冲击孔底，使孔底仅有的剩余沉渣排向孔侧，并使导管底端埋入 校2m以下的深度，亦不得大于6m,以防止水涌入导管，枝浇筑必需一气呵成， 浇筑速度不小于2川/h。随着硅面的上升，要适时提升导管和拆卸导管。在於灌注时，实验人员严厉把握破坍落度，使硅具有足够的和易性，并有专 人测量殓面的上升状况，做好原始记录，准时精确 绘制经上升笼
44、统图， 防止导管堵营或埋管，钢筋笼上浮等状况。为保证设计桩顶以下校的密实性，终 浇的於面高程应比设计桩顶高100cm,在上部构造施工后人工凿除。灌注桩施工 结束后，应对其100%进行超声波残缺性检测。3. 11.4立柱立柱及浇筑，模板用半圆形钢模，振捣接受人工插入式振捣。1、施工放样:基础完成后凿除顶面松懈经，根据设计图纸恢复桩位中心点，测量桩顶标高， 埋设观测点，用于当前立柱接高时立体地位的监控，并根据放样材料计算钢筋下 料长度，将放样材料报监理工程师。2、钢筋制造根据计算出的下料长度制造立柱钢筋，焊接时，钢筋表面必需清算洁净，不 得有残留腔。焊工必需明白焊接参数和焊接工艺，搭接长度符合要求
45、，焊缝饱满 平实，无咬边。焊接完成后焊渣必需肃清洁净，报监理工程师检查，合格后方可 开头立模。3、立模：为保证立柱表面质量，接受全体立模一次浇筑成型的施工方法。立柱模板接 受定型半圆钢模，模板内侧圆顺，拼接紧密，平整。立馍时搭设井字型脚手架对 模板进行支护，模板根据立柱高度一次成型。4、浇筑诊：浇筑於前，桩顶必需潮湿，无松懈於。浇筑时严厉根据施工协作比精确 称量，充分拌和。浇筑分层厚度不超过30cmo振捣时必需把握火候，振至校表 面泛浆，不下沉，不冒气泡为止，确保及密实。5、养生立柱养生接受包裹塑料薄膜进行养生。在拆模后马上用塑料膜包裹。该种方 法具有施工便利，养失效果好，并能有效衰退於色差及
46、增添收缩裂痕，保证被内 在及外观质量。3. 11. 5盖梁、台帽1、施工放样：根据施工图现场放出盖梁的轴线并测量标高，计算底模高度, 将放样材料承报监理工程师。2、钢筋制造：根据放样结果制造底横，底模完成后必需检测合格后方可绑 扎钢筋，钢筋制造时，原预留钢筋上的於必需肃清，以确保焊接质量。钢筋绑扎 坚固，长度符合设计及规范要求，地位精确。3、立模：为确保模板的波动性及刚度，接受在立柱上制造抱箍，架设横向 钢梁，同时利用桩基对模板进行支护加固。支架搭设完成后应压以重物，确保支 架能满足浇筑时的沉降要求。为满足经表面达到的平整光滑，侧模板均接受九夹 板，外部接受8 x5cm的木档间距50cm进行加
47、强，底横接受全体定型钢模板使其 构成一个全体。模板拼接处内侧平整，接缝处无错台、裂痕景象，棱线直顺。整 个侧模接受脚手架钢管进行横向支撑加固，两头及上部设拉杆，并使模板具有足 够的强度和刚度。4、殓浇筑：盖梁混凝土必需根据施工协作比精确称量，充分拌和，在每次浇筑首盘经进行坍落度实验，以便进行准时调整，确保殓有较好的和 易性。振捣时振捣棒必需与模板留肯定距离。硅分层厚度不大于30cm。振捣必 需至於不再下沉，表面泛浆，没有气泡逸出为止。5、拆模养护：待理达到肯定强度后即可拆模，拆模后要准时养生。养生接 受人工洒水，塑料布包裹养护，10天内保持於潮湿。底模拆除时必需达至设计 强度的9 0%或按设计规定强度后方可拆模。3. 11.6梁板施工预应力桥梁板由厂家订购，然后再运输至桥梁所在地安装。4. 11. 6. 1预制空心板1、浇筑空心板混凝土前应严厉检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设 备的预埋能否完全，确定无误后方可浇筑。施工时，应保证预应力钢筋及普通钢 筋地位精确，把握混凝土骨料最大粒径不得大于20mmo浇筑混凝土时应充分振捣密实，严厉把握浇筑质量。2、为了防止预制空心板上拱度过大，预制板与桥面现浇层由于龄期差别而 产生