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1、施 工 组 织 设 计* 口施工组织设计（方案）审批记录关人员会审，确保图纸的精确性、残缺性、工艺性。3、原材料供应：3.1 技术部根据标准、图纸计算出原辅材料和外购件清单给综合方案部。3.2 综合方案部根据公司库存状况，下达选购方案给供应部。3.3 供应部根据选购需求方案及合格分供方力量,准时编制选购作业义务书, 保质、保量、准时供货到厂。3.4 质管部门担任材料检验、验收，确保进货质量。3.5 材料仓库应按规定保管好材料，分类、分批次堆放，并把握材料质保期。4、原材料质量把握：按经过IS09002认证的质量保证体系进行选购和进货检验。受控目的严厉 按要求把握。材料进厂质量把握点见下表。材料
2、称号次要检验内容钢板质保书，外观损伤及几何尺寸、化验、强度实验。30mm以上厚板应进行探伤 和工艺功能评定。彩板质保书，外观损伤及几何尺寸。焊丝、焊条质保书、合格证、外观、型号规格，初次运用的应进行工艺评定实验。涂料质保书、外观、消费日期、型号、工艺功能实验，初次运用的分供方应供应威望部门鉴定报告焊剂质保书、温度气体质保书、纯度5、消费制造过程及质量把握：5.1 钢构件制造：5.1.1 放样、号料和切割：5.1.1.1 放样和号料应根据工艺要求预留制造和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳公平加工余量。放样、号料、切割的允许偏向见下表。项目允许偏向一、放样平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线
3、差1mm宽度长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板角度20二、号料号料零件外形尺寸 1.0mm号料孔距 0.5mm三、气割零件宽度、长度 3.0mm切割面立体度0.05t且不大于2.0mm割纹深度0.2mm5.1.1.2 切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等肃清洁净，气割后应肃清熔 渣和飞溅物。5.1.1.3 机械剪切的零件，断口处的截面上不得有裂纹，并应肃清毛刺，端部剪 切斜度不得大于2mmo5.1.2 矫正和成型：5.1.2.1 普通碳素结构钢在高于一16,低合金结构在高于一12,可用冷矫正 和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有分明的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大 于 0.5mm。5.1.
4、2.2 零部件冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范 要求进行。5.1.2.3 普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正。加热温度宜把握在900-1000,碳钢在温度下降到700前，低合金钢在800前应结束矫正， 且应缓慢冷却。5.1.2.4 弯曲成型的零件接受弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500时， 样板弦长不应小于零件弦长2/3；零件弦长大于1500时，样板弦长不应小于 1500o成型部位与样板间隙不大于2.0mm。5.1.3 边缘加工：5.1.3.1 对外边缘、焊接边缘、直接传力的边缘、需求进行铲、包I、铳等加工。 根据不同要求，常接受刨边机、端面铳床等机具、设
5、备进行。5.1.4 制孔:5.1.4.1 制孔方法有冲孔、钻孔等，螺栓孔的尺寸和形位公差及孔距允许偏向见 钢结构规范。5.1.4.2 螺栓孔偏向超过规定时，不得接受钢块填塞，必需接受与母材材质相婚 配的焊条补焊后重新制孔。5.1.5 组装：5.1.5.1 板材、型材的拼接在组装行进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正 后进行。5.1.5.2 组装挨次根据结构方式、焊接方法和焊接挨次等要素确定。连接表面 及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、油污肃清洁净。当有隐蔽焊缝应 先预施焊，检验合格后方可掩盖。5.1.5.3 为增添变形，尽量实行小件组焊，经矫正后再大件组装。5.1.5.4 拆卸好的构
6、件应马上油漆在分明部位编号，以便查找。5.1.5.5 组装常用工具：卡兰或铁楔夹具；槽钢加紧器；自动组立机床；螺旋推 撑器；液压缸及手动千斤顶等。5.1.5.6 组装挨次根据结构型式和焊接挨次等要素确定。5.1.5.7 顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，塞入面积小于 25%,边缘间隙小于0.8mm。5.1.6 焊接和焊接检验:5.1.6.1 焊接根据结构特点和焊接工艺规定的焊接挨次、方法和措施，保证焊接 质量。5.1.6.2 施焊前应复查工件的坡口尺寸、接头组装质量和焊区清算质量。5.1.6.3 焊接材料与母材相婚配。5.1.6.4 对全熔透焊缝，根据板厚等状况接受坡口方式
7、。5.1.6.5 定位焊是焊缝的组成部分，其地位在焊道内，当发觉定位焊有质量成绩 时，应在彻底肃清处理后正式焊接。5.1.6.6 有效把握焊接参数。5.1.6.7 要求探伤的焊缝，其外部缺陷应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探 伤结果分级GBH345及钢结构施工及验收规范GB50205的有关规定。5.1.6.8 焊缝消灭裂纹时，焊工不得私自处理，应申报技术人员查清缘由，订出 修补措施后才可处理。5.1.6.9 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内起弧的局部面积应熔焊 一次，不得留下弧坑。5.1.6.10 接头焊缝，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口方式应与 焊件相反。焊毕用气割切除
8、并修磨平整，不得用锤击落。5.1.6.11 H钢焊接变形准绳上运用翼缘矫正机矫正。特殊状况，可接受措施把 握变形和矫正变形。5.1.6.12 翼缘板的拼接只能在长度方向，腹板拼接可为“十”字或“T”字。翼 缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距大于200mm。拼接焊接在H型钢组装行进行。 摩擦面处理：1.1.1.1 高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数必需符合设计要求。1.1.1.2 经处理的摩擦面，应进行抗滑移实验实验，最小值应符合设计要求。1.1.1.3 处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。5.1.8 防锈、涂装、编号：5.1.8.1 接受全自动喷丸机进行喷丸除锈，除锈等级达Sa2i。等级。除锈
9、后构件 表面显露银灰色的金属光泽。保证下道油漆工程的坚固、牢靠。5.1.8.2 涂漆方法、涂料种类应满足设计要求。5.1.8.3 涂装终了后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明分量、重心 地位和定位标记。5.1.9 钢构件验收：5.1.9.1 出厂钢构件应按图纸和规范要求进行成品检验，合格后，出具出厂合格 证方可出厂。5.1.9.2 出厂标识应注明构件称号、编号、分量、重心和吊点地位，并填好包装 清单。（二）钢结构安装1、复验金属结构预埋件轴线和标高，当实物超出允许偏向时，应做好技术处理。2、做好安装开工报验工作。3、钢结构安装由建筑物Q轴线一A轴线推进，由下而上进行，安装时应留意积 累
10、误差。具体挨次为：钢柱安装一柱间支撑安装一钢梁安装一屋面支撑安装一屋面檄条 安装一墙面楝条安装。保证每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和 牢靠的波动性。4、钢柱安装：4.1 安装前应清算基础表面，并调整基础标高，用木工墨斗弹好基础立体的纵 横轴的基准线作为柱底板安装定位线。4.2 接受汽车吊机进行吊装，吊装时将要安装的柱子按地位、方向放到吊装地 位。4.3 柱子起吊前，应从柱底向上5001000mm处，划一程度线，以便安装固定 前后作复查立体标高基准用。4.4 根据柱子底种类和高度确定帮扎点，并应在柱底上部用粗绳绑好，作为牵引溜绳调整方向。吊装预备就绪后，首先进行试吊，检查无误后起吊，
11、当位于 安装基础时，可指挥吊车缓慢下降。当柱底距离基础地位40100mm时，调整 柱底与基础面基准线达到精确地位，对准预埋螺栓，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓、螺母，暂时将柱子固定，达到安全方可摘除吊钩。 依次起吊其他各柱。4.5 柱子校正工作包括立体地位、标高及垂直度这三个内容。立体地位属一次 对位，找正工作在吊装前应已做好。钢柱就位后，普通不需再校正；在钢柱吊 装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作次要是对标高进行调整和垂直度校 正。经过对钢柱施加拉、顶、撑、撬的垂直力和侧向力，同时接受不等厚垫铁, 在柱底板与基础之间调整校正后用双螺母固紧防松。柱子校正时还留意风力和 温度的影响。5
12、、钢梁安装：5.1 将钢构件运至现场组装时，拼装平台应平整。拼装时应保证钢梁总长及起 拱尺寸的要求。组装后阅历收方准吊装。5.2 钢梁应试吊，检查合格后方准吊装。5.3 安装第一根钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与 定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及钢梁侧向弯曲，将钢梁暂时固定。其次幅 钢梁异样吊装就位好后，不要松钩，用暂时支撑件与第一根钢梁固定，跟着安 装支撑系统及部分楝条，最终校正固定，务必使第一、二根钢梁构成一个空间 刚度波动的全体。从第三根开头，在梁脊点及上弦中点装上楝条即可将钢梁固 定，同时将钢梁校正好。6、构件的连接和固定：6.1 各类构件的连接接头，必需检查合格
13、后，方可进行紧固和焊接。6.2 安装用的暂时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必需进行计算后打 算，且不得少于孔总数的1/3,其中冲钉穿入数量不宜多于暂时螺栓的30%。6.3 任何安装螺栓，均不得听凭接受气割扩孔。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小 于2-3扣，并应防止螺母松动。6.4 接受高强度螺栓连接头连接，安装时应检查构件摩擦面，复验摩擦系数， 合格后方可进行安装。6.5 高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套运用，按批号 分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防锈、防碰伤。6.6 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。6.7 高强度螺栓穿入孔时，不
14、得强行敲打，穿入方向应全都，便于操作并不得 作暂时安装螺栓用。6.8 安装高强度螺栓必需分两次拧紧，初拧扭距值不得小于终拧扭距距值的 50%,终拧扭距值应符合设计要求，并符合下式计算结果。M= （P+AP） XKXd式中M为终拧扭距值（Nm）、d为设计预拉力、4P为预拉力损失值（N）、K为扭距系数、d为螺栓公称直径（mm）6.9 本工程接受扭距法施工，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时， 将螺母回退30 -50再拧至原位，测定终拧距值，其偏向不得大于3%。6.10 大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查和发觉欠拧、漏拧时，应补拧；超 拧的必需更换。欠拧、漏拧可用小锤逐一敲检。（三）钢结构涂漆
15、1、普通规定1.1 涂漆应两次进行，涂底漆于构件制造终了组装之前实行；涂面漆应在钢结 构安装完成并固定后进行。1.2 涂刷点温度为538为宜绝对湿度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件 表面有结露时不宜作业。1.3 涂刷后4小时内严防雨淋。1.4 施工图注明不涂层的部分和安装联合的接触面应加以遮盖，以防沾污；组 装或安装的焊缝处应留出3050mm宽的范围暂不涂底。2、操作工艺:2.1 操作挨次从上而下，从内到外，先浅后深的分层次过程。2.2 钢结构表面清算工作经检验合格后，即可喷涂防锈底漆。防锈漆充分干燥 后，进行局部修缮、打磨，喷其次度底漆。涂刷后注明标识。2.3 安装完成，经检验合格后，便
16、对毁坏的底层漆部分以及留作安装的连接处 的焊缝，应按组装前底层漆的有关规定补涂。补涂合格后涂面漆。（四）压型彩钢板，围护制造、安装1、围护结构制造、施工总流程: 1.1屋面流程:楝条、彩板进货一楝条安装一压型板制造一压型板吊装一底板安装一铺保温 棉一固定座安装一屋面板安装一扣合固定密封一清算交验。2.1屋面材料：彩板附件次要参数为：收边泛水材料选用与压型板同规格彩板制造。密封材料选用丁基胶带和建筑密封膏，扣缝板与压型板同规格。3、围护结构施工3. 1钢构安装即将终了，彩板施工人员即提早进场，整理彩板储存场地复量 彩板结构尺寸，安装压型板加工设备，加工消费彩钢压型钢板。3. 2准时组织有关人员验
17、收、核对进场材料，设立公用仓库，同时在材料上 做标签，阐明该材料规格尺寸、数量。对于易燃易损物品，经常检查防止受损 受潮，实行爱护措施，对彩钢压型板及彩钢泛水板和衬垫楝条根据施工立体布 置图要求运用部位就近用钢丝圈地堆放，避开人为踩踏，确保平整，防止变形; 同时做好标号标明规格尺寸、运用部位，专人保管。施工队根据工作量，接受 每天领用手续，在早晨出工时把多余的材料堆放原处，同时做好记录，便于材 料数量的正确性。特殊是自攻钉、拉铝钉等，每个施工人员应装备多袋带有标 签的工具包，使各型自攻钉分开放置。3、 3在工程开工前对全部施工人员进行技术、安全素养培训，使本工程每个 节点、部位施工方案有深入的
18、理解，添加安全看法。同时在开工时每天组织施 工人员学习，总结当天施工中存在的成绩及留意事项，支配今天的工作，反复 今天施工部分的节点方案，施工挨次，确保万无一失。同时技术人员现场指点、 检查，督促施工质量，发觉成绩应准时更改，不能把隐患带到下一道工序，对 于疑问成绩准时反馈业主，组织有关人员磋商，只要在理解施工方案的基础 上才实施施工。4、 屋面施工屋面板吊装屋面板吊装时拟接受板材山墙斜拉上滑法施工，具体方法是：在山墙面设地 锚，倾斜故地功能多根钢丝绳（间距约8米）作为滑道，压型钢板放在预制的 吊装框架内，用棕绳向上牵引框架，使钢板运抵屋面。每次吊装时板材不宜过 多，以部大于8块为宜，板材与吊
19、装棕绳接触处应加设磨垫，屋面板暂时固定 在楝条适当地位，且应分摊堆放，用棕绳固定。4.1 离心玻璃棉将离心玻璃棉沿垂直于楝条方向铺开，把钢梁完全掩盖，用固定座将棉毡固 定在橡条上。5、屋面面板安装屋面面板经过公用隐蔽式固定座与楝条固定，隐蔽式固定方法和现场施工 如下：a、固定第一列固定支座，每楝条一个；b、将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使每块固定座的中心 肋和内肋的底部压实，并使他们完全吻合；c、将其次块板放在其次列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前二块钢板的外肋，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。5.1 检验及调整经过尺量和脚踩调整，保证板材与固定座完全联锁及屋面板平行度。
20、5.2 咬口固定对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确地位后，用咬口锁边机沿板材方 向咬口锁边。5.3 密封全部固定后，板材搭接处用擦布清算洁净，涂满密封膏，应密封膏枪打完一 段后再用布擦匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。5.4 清算检修工作结束准时清算，工程结束应片面清算、检查，不合格处马上返修。6泛水板、收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个 工程的质量和效果，所以该当特殊注重。6o 1纵向泛水板和盖板安装方式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一下弯的翻 边。下弯深度同钢板外形相应。6.1.1 固定方式：泛水板安装好当前，与屋面板的波峰用自攻
21、螺钉固定，螺钉间 星巨 500mm。6.1.2 搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为 200mm,沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在下面，在搭接处涂上密封胶，用 拉钾钉固定。6.2横向泛水板和盖板安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口， 为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑 料堵头，以便与钢板外形相配，且可防止由风带来的水浸透到泛水板或盖板上。6.2.1 固定：横向泛水板普通用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺 钉固定，隔肋一颗。工程称号*钢结构工程方案称号施工组织设计编制根据：根据本工程施工图纸、招标文件，施工
22、验收规范、技术标准及公司相关企业标准，结合施工现场实践状况编制该工程施工组织设计。编制单位：编制人：日期： 年 月日 项目部审核意见:审核人：日期： 年 月日公司有关职能部门审核意见:审核人：日期： 年 月日公司技术担任人（总工）审核意见:审核人：日期： 年 月日总承包单位担任人审核意见:审核人：日期： 年 月日编制说明6.2.2 搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm,在搭接处应 运用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将下面一片翻转过来，在内面离终端 12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用拉钾钉将其固定。7、门安装门安装由门窗消费专业厂家安装，围护结构安装工协作。
23、8、施工质量验收标准金属板板材的种类、材质、规格、涂层和外观质量应符合要求及国家现场有 关标准规定。8.1 压型金属板成型后，其基板不得有裂纹。8.2 压型金属板、泛水板、包角板和连接件的种类、规格以及防水密封材料的 功能，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。8.3 压型金属板、泛水板和包角板应固定牢靠，无松动，防腐涂料涂刷和防水 密封材料敷设应残缺，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标 准规定。8.4 保温材料及自攻钉规格，种类应符合要求和国家有关标准。8.5 保温材料应铺设紧密，不留孔隙。自攻钉固定地位精确。9、普通项目应符合下列规定：9.1 压型金属板外观质量：表面洁净，无油污
24、泥砂，无可察觉的凹凸和皱折。9.2 镀层压型金属板的表面质量：涂层或镀层表面光滑平整，无肉眼可见裂纹, 剥落和擦痕等缺陷。9.3 压型金属板围护结构的外观质量：屋面、墙面平整，按搓顺直，板面无施 工残留杂物和污物。檐口和墙面下端基本呈直线，无错钻孔洞。9.4 压型金属板应在支承构件上搭接质量：搭接长度375mm,且接缝均匀划一、 紧密无翘曲。9.5 压型金属板的波高、波距、侧向弯曲等尺寸偏向应符合规定，且其中50% 以上处（件）偏向确定值小于标准规定值的50%：9.6 玻璃棉铺设质量：铝箔贴面拼缝搭接全都，拼缝平直，表面无分明的皱折。9.7 彩钢折件板长偏向W5.0mm；弯折面宽度偏向W2.0
25、；弯折面夹角偏向W2。o9.8 檐口与屋脊平行度偏向W 10mm。9.9 压型钢板波纹线对屋脊的垂直度偏向WL/1000,且不大于20mmo檐口相邻两块压型板端部错位W5.0mm。9.10 墙面板波纹线的垂直度偏向WH/1000,且不大于20.0mm。9.11 墙面包角板的垂直偏向WH/1000,且不大于20.0mm.六、质量保证措施1、质量目的：工程质量合格。2、以经过IS09001质量保证体系为基础，对工艺设计质量进一步把握，工艺设计图纸完成后，应由相关部门会审后失效。3、确定安装质量责任制，对施工及管理人员仔细进行技术、质量交底。4、对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量成绩进行讨论
26、并提出 处理方法，订出作业指点书。5、质检人员严厉把关，施工员勤指点，多督促。6、严厉按规定要求检查、实验。7、对编号、包装、堆放进行规划，做到编号精确、堆放合理、标 识明白。8、构件运输、装卸，项目质检员应到场监督，要求吊装合理，堆放划一，运输机械选型合适。不允许在污泥积水处，不经处理就堆放。9、项目经理严厉质量第一责任人看法，对项目部成员严厉质量要求和质量教 育，共同担当质量责任。10、检查、质检员、施工员应跟随施工队伍一道作业，准时发觉和处理技术成 绩和质量隐患。11、接受质量监督和指点，准时递交有关质量文件，准时报验。12、行使质量拒绝权，未经检验不进入下道工序。13、对消灭的质量成绩
27、，不私自处理，应同质量管理人员会同有关人员分析状 况，提出整改意见后处理。14、测量仪器装备到位，仪器本身应准时检定。15、按质量责任制的要求，对有关人员严厉落实奖惩措施。七、施工保证措施1、为确保工期目的完成，根据本企业特点，在保证质量的前提下，制定 措施。2、细心编制分项进度方案，组织流水施工，使各道工序分别处于最佳形态。3、紧缩消费预备工夫，倡导加班加点。发挥人员和设备的消费潜能。4、添加安装人员和安装机械，争取较多的工作面施工。安装人员两班制造业（空 中作业应有足够照明和安全措施）。5、一致指挥，分工明白。6、完善方案，执行信息准时反馈，把握工期节点。7、完善后勤工作，做好协助工作，材
28、料、构件准时进场。8、落实外部责任制，考核各自工期目的，奖优罚劣。9、完善成品爱护措施，各工种间互相做好成品爱护工作，不得将安装好的工程 听凭损坏，增添修缮与反复劳动，保证工作别扭进行，以达到延长工期与提早 竣工的目的。10、做好收尾和清算工作，做到工完场清。八、安全消费措施.防止起重机倾翻措施吊装现场道路必需平整坚实，回填土、坚实土层要进行处理。如土质坚实， 应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高 一低。(2)严禁超载吊装。(3)禁止斜吊。斜吊会形成超负荷及钢丝绳出槽，甚至形成拉断绳索和翻车事故。 斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摇晃，可能碰伤人或其他物体。绑
29、扎构件的吊索须经过计算,全部起重工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴 定，绑扎方法应正确坚固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而 倾翻。不吊分量不明的严重构件设备。(6)禁止在六级风的状况下进行吊装作业。指挥人员应运用一致指挥信号，信号要鲜亮、精确。起重机驾驶人员应遵从指挥。1 .防止高空坠落措施操作人员在进行高空作业时，必需正确运用安全带。安全带普通应高挂低用, 即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。在高空运用撬扛时，人要立稳，如周围有脚手架或已装好构件，应一手扶住, 一手操作。撬扛插进深度要合适，假如撬动距离较大，则应逐渐撬动，不宜急 于求成。工人如需在高空作业时，应
30、尽可能搭设暂时操作台。操作台为工具式，宽度 为0.81.0 m暂时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装地位1.0m1.2m,工人 在下面可进行屋架的校正与焊接工作.(4)如需在悬高空的屋架上弦下行走时，应在其上设置生命线。登高用的梯子必需坚固。运用时必需用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地 面的夹角普通为6570度为宜。(6)操作人员在脚手板上经过时，应思想集中，防止踏上挑头板。(7)安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应准时用木板盖严。操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。2 .防止高空落物伤人措施地面操作人员必需戴安全帽。高空操作人员运用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不行听 凭向下丢掷。在
31、高空用气割或电焊时，应实行措施，防止火花落下伤人。3 4).地面操作人员，应尽量避开在高空作业面的正下方停留或经过，也不得在起 重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或经过。(5)构件安装后，必需检查连接质量，只要连接的确安全牢靠边，才能松钩或拆 除时固定工具。(6)吊装现现场周围应设置暂时栏杆，禁止非工作人员入内。在安装屋面板时，应在操作地点下挂设安全网，在挂设安全网时，应与钢构 件连接坚固。4 .防止触电、气瓶爆炸措施起重机从电线下行驶时，起重机司机要特殊留意吊杆最高点与电线的临空高 度，必要时设专人指挥。现场布施的暂时用电线接受架空或埋在地下两种方法，施工全部的用电设 备，除作爱护零线，一机
32、一闸外，必需设置三级漏电爱护安装。电工要加强用 电管理，定期对用电设备和用电线路检查，实行一机一闸漏电爱护器箱，发觉 隐患要准时报告、处理。(3)电焊机的电源长度不宜超过5 m,并必需架高。电焊机手把线的正常电压， 在用沟通电工作时为6080V,要求手把线质量残缺无损，如有破皮状况，必 需准时用胶布紧密包扎。电焊机的外壳该当接地。(4)搬运氧气瓶时，必需实行防震措施，绝不行向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳 光下曝晒，更不行接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。5 .其它安全措施(1)明白各级施工人员安全消费责任，各级施工管理人员要确定本人的安全责 任目的，实行项目经理责任制。实行安全一票拒绝制。(
33、2)起吊工具应坚固牢靠，做好试吊工作，经确认无成绩后方准吊装。进入工 地必需戴安全帽，高处作业必需系安全带。(3)吊装散状物品，必需捆绑坚固，并保持均衡，方可起吊。(4 )非机电人员严禁动用机电设备。(5)坚持安全消防检查制度，发觉隐患，准时衰退，防止工伤，火灾事故发生。九、文明施工，创标准化工地1、合理布置现场，接受检查、监督。现场机具设备的布置，材料、构件堆放应 合理，施工用电符合规范要求。2、亲密与土建单位合作，共同建设标准化工地。遵从业主单位的规划要求。3、施工终了后，各种材料、下脚料、废弃物准时清算出卖，丢弃物要倾倒在指 定场所，做到工完、料尽、场地清。4、下班禁止穿拖鞋，赤膊，工地
34、严禁随地大小便。5、严禁酒后作业，带病作业。6、严禁乱扔、乱丢物品。7、严禁违纪、违规及其他不文明行为。8、按工序和规范作业，严禁野蛮施工。9、做好服务和后勤工作，工地卫生有专人担任。10、倡导文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。第十章旱季施工措施施工预备10.1.1 项目设专人每天收听天气预告，并在天气变化较大的时期，每天增听 次数，以便准时把握天气状况，针对雨雪天气准时实行措施。10.1.2 合理支配作业挨次，雨天支配地面作业，普通担忧排登高作业，并做好防滑措施，特殊状况在经过充分论证，并做好防护措施后上架安装。10.1.3 施工现场应做好防雨措施。10.1.4 室
35、外配电箱及开关盒应有防雨措施。10.1.5 遇迷雾、大雪或六级以上大风严禁登高作业。10.1.6 氧气瓶应有防震胶圈，施紧安全网罩。冬季防冻、防集水。10.1.7 加强冬、旱季安全检查，发觉违章作业和担忧全要素，准时整改。第十一章降低环境净化、噪声措施11.1 接受环保材料，无机化学品应按规定存放、运用，不允许净化水体。11.2 把握施工噪声，深夜严禁作业，以免影响休息。11.3 构件倒运，实行人员传递，切勿实行野蛮方式装卸发出噪声。11.4 运转设备应光滑良好，以免发出噪声。11.5 建筑垃圾集中堆放，并准时清运。/ I个个个个个个个个个个个个个个个个个/、口 I二。一七年七月焊接H型钢制造
36、工艺流程材料进厂外观检杳外观检杳材料确认合格配料切割矫正超声波探伤翼、腹板拼接合格组装H型钢半成品检验除锈油漆膜厚检查成品验收标记入库1、编制目的：为保证，*仓库及分拨中心钢结构工程，有组织、有方案、有目的地 进行施工，合理地支配工程进度，完成“高标准、高质量、高效益、高质量” 的目的，确保工程质量一流，满足业次要求。2、编制根据：2.1 钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.2 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002建筑荷载规范GB50009-20122.3 建筑抗震设计规范GB50011-2010门式刚架轻型房屋钢结构技术规范
37、GB51022-20152.8 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T12282006钢结构焊接规范GB50661-20112.9 钢结构工程施工规范GB50755-2012建筑安装工程质量检验和评定一致标准GB50300-20132.10 碳素结构钢GB700-2006碳钢焊条GB/T5117-952.11 气体爱护电流焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-95钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-20132.18 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、分量及允许偏向GB709-2006钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程JGJ82-20112.22 施工现场暂时用电安全技术规程JG
38、J462005建筑施工高处作业安全技术规程JGJ8020162.23 建筑机械运用安全技术规程JGJ332012建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ27620123、适. e=s本方案仅适用于指点”*仓库及分拨中心钢结构工程”施工。一、工程概况二、工程特点三、施工目的四、施工部署五、施工方案六、质量保证措施七、施工保证措施八、安全保证措施九、文明施工、创标准化工地十、旱季施工措施十一、降低环境净化、噪声措施附件：1、施工进度方案表2、钢结构制造工艺框图3、施工立体布置图工程概况本工程为*仓库及分拨中心钢结构工程，该工程地点位于安徽省芜湖 市鸠江经济开发区，建设单位为*,设计单位为中国联合工程公司
39、，监理 单位为上海建通工程建设有限公司。本工程共有仓库一、仓库二及分拨中心三个单体组成，基础方式接受桩基 础，与钢柱连接方式为地脚螺栓。仓库一、二为单层钢结构厂房，仓库正墙面 各设上货雨棚，雨棚悬挑长度为4.24米，长度144米；仓库柱距12米，檐口标 高为12米；仓库主体结构接受门式刚架，三连跨，跨度为28.8米+28.8米+28.8 米。分拨中心为钢屋盖结构，厂房为混凝土柱并设二层混凝土平台，局部部位 为单层钢结构连廊，建筑总长106.8米，总宽102.35米，建筑面积约为12500 平方米；分拨中心柱距10.5米，檐口标高为14.6米，主体结构接受人字钢梁， 三连跨，跨度为21米+21米
40、+21米；局部连廊柱距12米，檐口标高为7米。钢 柱、钢梁均为焊接H型钢，材质为Q345B；屋面楝条、墙梁为冷弯薄壁型钢（C 型与Z型），材质为Q345B。全部支撑构件、及次构件接受Q235B材料。钢结 构工厂制造时抛丸除锈，除锈达Sa2.5级，除锈后红丹底漆底漆两度，外刷醇 酸调和漆二度，要求室内达到125微米，室外达到150微米。屋面做法为“1.0 不锈钢丝网+75mm玻璃丝保温棉（带VR贴面）+压型金属钢板和墙面系统做 法为标高1.2米以上为双层压型金属钢板（两头铺设保温棉）。一、工程特点1、本工程制造、安装工程量较大，工夫紧，工种间交叉作业景象较多，因 此，施工中必需合理设计施工方案，
41、支配施工挨次，调配人力、物力、机械设 备，保证工程片面施工的连续性。2、本工程位于芜湖市，施工现场市容要求高，必需合理布置施工场地，以 达到标准化工地要求。3、本工程施工期将面临旱季，对施工工期影响很大，科学合理、机动机警 地进行劳动组织，将有利确保按期竣工。4、吊装作业、高空作业，在施工过程中应严厉执行安全操作规程及安全制 度。三、施工目标1、工期目的：成立精干的施工项目部，调用先进的施工设备，与业主、设计、监理单位亲密合作，合理、高效地支配施工作业，保证招标工期也天别扭完成。2、质量目的：质量是企业的生命，我们将经过严厉的管理措施，严把质量关，在进行自 检、互检的基础上，自动接受业主、监理
42、、设计、质检部门的质量监督，确保 工程达到合格标准。3、工程安全及文明施工目的：严厉执行国家有关安全操作规程，杜绝工程事故发生，努力达到标准化工 地要求。施工部署1、针对本工程特点，公司拟组建本工程指导小组来综合管理工程的业务、技术、制造加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一 切资源。指导小组由*担当项目总指挥，*为项目经理，各职能部门均必需 按工夫节点完成本工程所分解的各项义务，组建结构残缺、效率精干，有猛烈 敬业精神的项目部，担任本工程现场施工阶段的施工组织、工程交验，以及施 工后期与业主、监理、总包方的联系等工作。同时向参与本项目运作各部门通 报项目进展状况及需求信息
43、。2、公司组织结构及职责：F销部：业务联系一财务部：财务结算供应部：保证材料供应技术部：工艺文件下达及技术成绩的处理总经理力:程设计室：钢结构、网架施工图设计（项目总指挥）（项目总指挥）消费部：消费方案及消费进度把握质管部：质量把握案部：总体方案、调度A制造车间：网架、钢构及压型板材消费A 工程部：工程项目管理项目部：担任现场施工及产品的最终交付（项目部组织结构附后）3、项目部组成及劳动力装备方案：项目部由项目经理组建，拟建的项目部将包括施工员、质检员、安全员、 技术员等管理人员，指导各施工班组作业。项目经理： *施工担任人：*技术担任人：*安全员：*质检员：*材料员：*施工员：*施工现场劳动
44、力装备方案:表1序号工种称号人员数量施工过程备注1项目经理部7施工全过程2焊工10钢构安装3钢构安装工28钢构安装4吊车司机3钢构安装5卡车司机2构件运输6彩板制造工6压型板制造7板材安装工45围护结构安装8油漆工5构件现场涂漆9电工2施工全过程10测量工2钢构安装11协助工14施工全过程4、施工机械装备方案：拟建本工程的制造、安装施工机械:施工机械装备方案表2序号设备称号型号数量制造厂家本工程用途1多头火焰切割机GS/Z-4000B2台无锡华联钢板下料2小车式火焰切割机DCCZ-1002台成都焊割设备厂钢板下料3剪板机Q11-13X25002台江都机床厂筋板下料4H钢组立机HG-1500II
45、IH2台无锡华联H钢组立5H钢焊机MZG-2X10002台无锡华联H钢焊接6H钢矫正机JZ-40AH2台无锡华联H钢焊后矫正7co2爱护焊机NB-5008台松下端板、筋板焊接8沟通弧焊机BX3-40012台上海沪东现场施焊9摇壁钻床Z3040X163台沈阳机床厂钻孔10磁座钻床Z51356台上海钻孔11抛丸除锈机Gap 16a2台无锡华庄表面前处理12喷枪ST3956把美国固瑞克表面涂装13空压机EP2503台美国埃索喷漆等气源14水准仪DSJ-D22台钟光钢构安装15经纬仪J24台苏光钢构安装16焊接检查尺HJC603把焊缝检查17超声波探伤仪CST20002台汕头超声电子焊缝检查18扭矩扳手20100N m10把竦州钢构安装19压型板成型机2台浙江海安消费压型板20折边机W671台江苏靖江消费彩板折件21汽车吊25 T/75T2/1台徐州重工钢构安装22钢尺505把安装全过程23安全带55条安装全过程5、施工立体布置图:根据本工程的特点和现场施工条件，施工立体布置图见附图lo6、工期进度方案：按施工合同工期，详见附件施工进度方案表。五、施工方案（一）钢结构制造1、制造方