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1、 编写：XXX 公司 XXX 修试工区变压器或电抗器油中含气量长期偏高，简洁造成主绝缘受潮、油中气泡局部放电，危及变压器或电抗器安全。对于含气量超标，目前实行停电滤油的方法，即承受 1 台或 2 台串联真空滤油机加热过滤循环，能在较短的时间内符合要 求，但上述滤油工作完毕后，对于 500KV 变压器电抗器 需静止 72 小时方能投入运行，势必降低设备可用率。因此在目前电力负荷日益增加，电源容量紧急的的形式下，对带电负荷的变压器进展在线滤油无疑成为一种抱负的手段。XXX 公司 500KV 变压器及电抗器数量较多，含气量较大的问题比较突出，局部设备每年必需停电滤油，无形中增 加了检修工作量，假设承
2、受在线滤油装置，不仅大大提高了 设备的可用系数，而且削减了检修工作量，对于提高变压器 设备的可用率，削减停电，具有很大的实际意义。作为XXX 公司 2023 年重点工程，依据到货状况2023 .5.2 货已到，打算在 330KVXXX 变 3 号主变进展在线滤油试验， 为确保工程顺当实施，特制订现场试验方案如下：一、组织措施成立现场试验领导小组，加强领导，落实责任，全力做好 在线滤油处理装置现场试验期间的安全生产工作。组长： 副组长： 成员：领导小组职责：全面领导、协调、指挥在线油处理装置现 场试验的实施，负责现场试验过程中的技术指导及全过程技 术监视，负责依据有关技术标准定制现场试验方案并负
3、责实 施。二、试验步骤2.1 装置检查在线滤油装置 5 月 2 日到货后，5 月 3 日会同厂家代表， 全面进展装置检查，主要查看设备各部件，依据使用说明书， 初步学习使用操作步骤。2.2 试运行2.2.1 打算在XXX 检修工区库房油罐进展带电滤油培训。2 天2.2.2 打算在 7XXX 变备用相进呈现场运行调试。4 天左右2.2.3 依据现场实际状况，进展相关材料预备，特别是管接头制作，电缆及电源预备，试运行预备。2.2.4 连接收道原则：上进下出，左进右出。2.2.5 启动前进展试验有取样，试验工程分为色谱分析、含水量、含气量、油介损、击穿电压，具体记录试验数据 。 2.2.6现场组装变
4、压器局部放电及沟通耐压装置，从主变备用相低压侧加压到额定电压加压前将本体瓦斯定值调到 正常运行值 1.0m/s,并将跳闸点接到沟通耐压装置低压励磁电源回路，同时监测备用相局部放电状况。2.2.7 连接在线滤油装置电源，在厂家技术人员操作下，启动在线滤油装置，进展启动前管路抽真空。当到达真空 度后，分别翻开本体进、出油阀门，启动装置油处理程序。2.2.8 初次启动装置 60min变压器局部放电及沟通耐压装置可持序运行 3H ,验证瓦斯及压力释放动作状况以及油位下降程度，同时留意观看瓦斯动作及备用相2.2.9 在线装置启动后，每 8H 进展一次油取样试验，试验工程分为色谱分析、含水量、含气量、油介
5、损、击穿电压， 具体记录试验数据。2.2.10 在线滤油试运行期间加强检查次数：主要检查装置工作期间，管路及装置内部有无渗漏油；真空管路局部有 无泄漏；检查装置工作时有无特别声响及其它震惊。2.2.11 装置工作期间，现场试验人员必需生疏装置构造，把握根本操作程序，具备根本的特别状况分析及处理力气。2.2.12 检查装置正常后，且比较装置工作前后油试验结果，油电气性能指标有明显上升，且瓦斯、压力释放阀无动 作，备用相局部放电无特别增长，方可预备进展挂网现场试 验。2.3 在主变上进展挂网运行2.3.1 打算在 330KVXXX 变 3 号主变 X 相进展挂网试验。10 左右2.3.2 分别在号
6、主变 X 相上、中、下取油样，并分别进展试验，试验工程分为色谱分析、含水量、含气量、油介损、击穿电压，具体记录试验数据。2.3.3 依据现场实际状况，进展相关材料预备，特别是管接头制作，电缆及电源预备，试运行预备。2.3.4 将设备运到预定位置。2.3.5 连接在线滤油装置电源，分别在本体下部油箱上的进出油阀门处，连接油处理管路。2.3.6 临时退出本体瓦斯继电器重瓦斯跳闸保护压板。2.3.7 记录本体油温度与油枕油位计指示数据。2.3.8 启动在线滤油装置，进展启动前管路抽真空。2.3.9 当到达真空度后，分别翻开本体进、出油阀门， 启动装置油处理程序。2.3.10 装置启动后，留意检查本体
7、油枕位应无特别波动，检查本体油枕呼吸器进出气泡无特别增加。2.3.11 在装置启动过程中，检测瓦斯继电器重瓦斯接点处应始终无信号发出。2.3.12 装置启动 1H,按操作程序停机，检测瓦斯继电器重瓦斯接点处应始终无信号发出。2.3.13 检测启动、运行、停机过程，确无瓦斯继电器重瓦斯接点处应始终无信号发出后，依据程序启动装置，正式 进入在线油处理程序，记录启动时间。2.3.14 装置启动 4H ，检测瓦斯继电器重瓦斯接点处应始终无信号发出，恢复其重瓦斯跳闸保护压板。2.3.15 装置启动后，每 12H 在主变 X 相上、中、下取油样，并分别进展试验，试验工程分为色谱分析、含水量、 含气量、油介损、击穿电压，具体记录试验数据。2.3.16 将各阶段油试验结果进展分析，比较在线滤油装置进展油处理结果。2.3.17 装置正式启动后，每次进展取样时，主要检查装置工作期间，管路及装置内部有无渗漏油；真空管路局部有 无泄漏；检查装置工作时有无特别声响及其它震惊；检查电 源电缆有无特别发热。三、后续工作安排收集数据及相关资料，预备申报单位科技进步工程。