变压吸附脱CO2的操作规程.docx

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1、检修作业：电弧损害眼睛 安全方面：5、每次切塔前，须认真检查各阀门时间参数的设置是否正确，并遵循切塔的操作规定。?油泵全部跳车时。工程掌握：严加密闭，供给充分的局部排风和全面通风。?严禁有水进入器内；以压缩空气作为动力，通过电气阀门定位器来掌握气源压力的大小，使空气作用于调整阀的橡胶膜片，膜片的收缩与扩张再带动阀杆上下动作，而到达掌握介质的目的。?利用伯努利方程原理，通过测量流体差压信号来反映流量的差压式流量测量法；4.4 影响因素其次章 工作原理?污染物常使节流阀和压力阻尼孔时堵时通，甚至将阀芯卡住，引起液压系统工作压力和 速度不时变化，影响其正常工作。E、在运行期间，翻开净化气放空阀门，净

2、化气放空。分析出口 CO2 浓度，调整操作参数， 掌握出口 CO2 小于 0.2%，假设到达指标，则关闭放空阀门，同时开启净化气出口向后工序送合格的气体。同时保证送出气体压力到达后工段要求。翻开再生气放空阀门，再生气放空。分析出口 CO2 浓度，调整参数，掌握出口 CO2 浓度大于 98，假设到达指标，则关闭放空阀门，同时开启再生气出口向后工序送合格的气体。同时保证送出气体压力到达后工段要求。13、正常生产过程中应准时调整净化工段各次顺放压差及各吹扫调整阀的开度，保证吹扫过程中气量均匀。?混入液压油中的空气会引起噪声、振动、爬行、气蚀和冲击现象，从而恶化液压系统的工作性能。?负责通知相邻岗位和

3、施工作业人员撤离现场。4.2 程控阀故障及处理换气压力掌握系统中，系统出口压力调整阀承受检测元件及变送器送来的测量信号，并与给定的压力值进展比较，依据偏差状况，按肯定的掌握规律调整压力调整阀的开度，以转变系统进出口的气量，从而到达掌握变换气压力的目的。程控阀6、每次切塔的操作必需与尿素岗位和铜洗联系，告之指标可能有波动。3.2 本岗位使用的物位检测仪表?检查各油管腐蚀状况。影响因素?本系统进展检修、置换时，保证油压正常并关闭全部程控阀阀驱电源，然后拆开各总管盲板用蒸汽置换合格，低压系统用空气置换至合格。?主操在操作室内掌握系统压力。c、利用变换气出口阀逐步降低变换气流量，程序循环一段时间以净化

4、各吸附塔。A、不能正常开启的阀门，承受切塔程序在消灭疑问的塔到达吸附状态的时候切掉，预备好备用电磁阀和工具，到现场准时处理。其切塔步骤具体为：调整切塔参数按切塔确认按钮按参数确认按钮，切塔完毕。电磁阀处理好后，恢复油路，通知主操人员，将切除的塔切回，此时按切入确认按钮。工艺方面：4.2 测量原理?搞好各总管排污工作。4.流量测量从今图可以看出，被控变量通过测量变送环节返回到系统的输入端，与给定值进展比较，以偏差的形式进入调整器，调整器发出指令通过调整阀执行，到达对对象的掌握。如在变从设备上来看，变压吸附系统设备大多数属于压力容器，由于所承受介质属于易燃易爆物质， 一旦发生事故伤亡，将损伤严峻，

5、破坏力大。2.系统仪表信号坏?修理工更换电磁阀时，操作工应用一小螺丝刀将插座锁紧螺钉拧出，才能将插座拨出，否则将损坏插件。4、循环水流程： 反响?主操随时与副操保持 联系，做好减量和停车预备。3.作业环境状况蓄能器其次节 主要危急化学物质6.产品气水封穿原料气处理量增大而未准时缩短循环时间 缩短循环时间检修施工 高处作业：油泵跳车；3.3 急救措施?操作工在巡检时要对阀检和电磁阀的通讯线进展必要的检查，并严格制止对着阀检和电磁阀冲水。9、电磁阀卡，程控阀不关，应马上将全部对应的吸附塔切除，并将电磁阀复位，保证程控阀处于关闭状态。去回油总管概述:温度是表征物体冷热程度的物理量。温度只能通过物体随

6、温度变化的某些特性来间接 测量。温度测量仪表按测温方式可气氛接触式与非接触式。非接触式测温仪表分为辐射式与红外线，接触式分为膨胀式双金属温度计等、压力式、热电偶与热电阻。变压吸附岗位使用的温度仪表主要有热电阻。?铜电阻Cu50测温是运用在 0时该电阻电阻值为 50。4.3 电磁阀换向阀的工作原理四位二通:2、按规程执行操作。6.4 PSA 电磁阀特别处理以及切塔要点1、不能正常开启的阀门切塔后均可处理，留意切塔时肯定要等到出疑问电磁阀所在的吸附塔处于吸附状态时候切除掉，快速按之前方法处理；2、参加报警阀门再其应完成的工序未能开启或关闭，则为电磁阀卡，此时观看该塔压力曲线特别。电磁阀卡具体分为不

7、能正常开启和开启后不能关闭两种状态，消灭后应马上到现场用起子捅电磁阀，推断是否卡死，假设能回位则不进展处理，连续回操作室观看是否会再次消灭；假设不能回位，电磁阀处于卡死状态，对不能正常开启或开启后不能关闭两种状况分别承受以下方法处理：主操：快速联系调度、总控留意产品气压力波动。违章作业导致高处坠落当计算机给油压系统一个开启信号后，在电磁换向阀的掌握下，高压油进入驱动油缸的油杆腔即下腔，程控阀阀瓣在油缸活塞杆的带动下翻开阀门，气体介质通过阀门即阀门全开，当计算机给油压系统一个关闭信号后，电磁换向阀的油路发生切换，高压油进入驱动油缸的无杆腔即上腔，程控阀阀瓣在油缸活塞杆的带动下关闭阀门，切断气体介

8、质。 检修作业：调整器DCS 信号通过电气阀门定位器将电信号转换为气信号作用在调整阀的膜片上。膜片压缩弹簧带动调整阀阀芯动作来掌握阀门开度，从而实现对被调介质的调整。依据工艺需要调整阀分为气开阀故障关和气关阀故障开。?设计时供给的工艺参数与实际不符，实际量程与设计量程不全都。施工现场临时用电治理不标准；?正负引压管堵、漏。安装时要安装排污阀，仪表工定期排污。安装冷凝罐的日常使用时要保证冷凝罐满液，不得轻易排污；蒸汽系统引压管留意保温。1.变压吸附危害因数表?身体防护：穿防静电工作服。18、油压过低影响程控阀的正常开关，易消灭阀门滞后动作；油压过高则会缩短程控阀的使用寿命，加剧油管的震惊，并且极

9、易造成蓄能器失效。再系统正常运行过程中，消灭程控阀报警，首先区分电磁阀卡和阀检错报 2 种状况，方法如下：环保方面：污染大气水体； 1、按应急预案处理，1.3 急救措施危 害 因 素3.吸附塔巡检要点：吸附压力过低 提高压力由净化段吸附塔解吸出来的 CO2 经逆放和吹扫送往提纯吸附段置换出提纯吸附塔内的 H2、N2 混合气体后，进一步经提纯吸附段解吸、再生、富集为 9%以上浓度后经提纯吸附段逆放和吹扫送往 CO2 气柜。1.油泵操作要点及留意事项：7、系统处理气量要求为设计值的 30-105%100%为 120230Nm3/h，否则吸附剂简洁被污染或失效低负荷时吸附时间较长，吹扫气源少，吸附水

10、解吸不完全。低负荷生产时两机满负荷，净化系统制止放空。合成岗位使用的现场压力表主要为弹簧管压力表。其原理为将外部压力的变化转换为压力表内弹簧的形变来反映。1、假设消灭报警的阀门能完成其正常运行的工况，观看该塔压力曲线正常，则可推断为阀检误报，此种状况不会影响生产，但应准时要求仪表处理，消退阀检误报；?启泵前，调压阀必需全开；1. 变换气、净化气流程：?检查油泵有无震惊及连接件是否完好； 原料气 CO2 含量增加 削减原料气处理量第四章 工艺指标三、正常开车1 变换气水分 设备方面：?严禁用高温烘烤阀检和电磁阀及通讯线路3.2 对人体的危害提纯段可更换的电磁阀：5.3 调整阀不准确的缘由：注：切

11、除的吸附塔切入时，按切入按钮确认后，等待吸附塔运行到规定步数时，会自动按程序切入。?眼睛防护：一般不需特别防护。快速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进展隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴氧呼吸器。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速集中。漏气容器要妥当处理，修复、检验后再用。1.3 温度测量留意事项：弹簧序号?没有进展温压补偿，或差压未进展开方运算。?进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 c、设定吸附时间为原设计时间的 80。d、关系统变换气进口手动阀。种类?弹簧失去弹性； 程控阀3、油管或阀门漏油 拧紧固定； 净化气中 CO2 含量：0.25%第六章 正常操作要点?手防护： 戴一

12、般作业防护手套。?对检验周期超过一年的压力表应准时送检。5.1 变压吸附仪表调整阀掌握概述序号 工序/现场入系统变换气流量：120230Nm3/h本品易燃与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会猛烈反响。2、开头换电磁阀，留意肯定要将该阀站油压卸完，否则在处理过程中可能会有油喷出；3.稳定掌握吸附压力，严禁超压F、依据系统处理气量，调整程序系统各步骤运行时间?呼吸系统防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可佩戴长管式防毒面具或氧气呼吸器。?严禁在有负荷的状况下开停油泵； 二、短时

13、停车后开车电焊运行：21、产品气纯度操作要点：19、当温度上升吸附剂对杂质气体的脱除力量下降，出口气中 CO2 含量上涨。假设变换气温度大于 45?C 时，通知调度减量生产，大于60?C 时，必需缩短步时，实行紧急停车，防止损坏吸附剂。?断电、断水、断气。3、合理调整各项工艺指标，优化生产，降低消耗。?检查油冷器冷却水是否正常；2.3 程控阀在长期使用中阀芯密封圈腐蚀破损使内芯漏气，造成系统出口 CO2 含量高，精练反响不好，微量跑高影响生产。油压突然上升 溢流阀卡 倒泵?量程选择 依据被测压力的大小确定仪表量程。对于弹性式压力表，在测稳定压力时，最大压力值应不超过满量程的 3/4；测波动压力

14、时，最大压力值应不超过满量程的 2/3。最低测量压力值不低于全量程的 1/3。故障 处理概述:压力及物理概念中的压强，即垂直作用在单位面积上的力。在压力测量中，常有确定 压力、表压力、负压力或真空度之分。压力测量原理可分为液柱式、弹性式、电阻式、电容式、电感式和振频式等。变压吸附岗位使用的压力测量仪表主要有现场压力表以及智能压力 变送器。5.系统燃烧爆炸第四节 应急预案?保证气柜处于正常高度30%-80%，不宜低限运行，防抽负；总进油管来?假设觉察阀检灯不亮和电磁阀不动作的状况快速依据吸附塔压力进展推断是否位阀检或电磁阀的疑问依据不同的状况进展必要的处理的同时通知修理工或仪表工准时处理。?副操

15、帮助小组长做好现场抢救工作，听从小组长指挥。4.液压油污染的危害 ：3、稳定系统油压在规定指标。随时保持备用油泵在正常状态。初期倒换油泵，先开后停， 即开泵油压升到规定值再停运行的泵，正常运行时只能一个主油箱开一台油泵；油泵进口过滤器每周清洗一次。寻常保持合理的油温35-45。为防止系统串压，在调整循环时间时要亲热留意油压。延长循环时间后，依据油压停油泵；缩短循环时间，应依据循环时间现启油泵，再调整循环时间，最终依据油压状况再开停油泵。智能差压变送器测物位是利用检测两个被测面之间的差压来测量物位，变压吸附岗位使用的智能差压变送器为一般智能差压变送器油箱液位。差压式液位计式利用容器内的液位转变时

16、，液柱产生的静压也相应变化的原理而工作的，如图缘由 处理方法去回油总管环保方面：无 1、严格按票证治理程序执行,?掌握好蒸汽消防阀门的的大小和现场的安全防护工作。1.6 泄漏应急处理?检查油泵电流和运行状况；1.4 预防措施4. 严格掌握系统内的氧含量?调压正常后应将调压阀紧固，防止压力掉。中间气中 CO2 含量：6%D、启动脱碳系统掌握器。使掌握器、油压系统、程控阀所组成的程控系统处于正常程序运行状态。适当延长程序系统各步骤时间。油泵弹簧1、温度：另：紧急放空时候留意，手动阀门开度要适宜，以免高压气体过快放完产生意外状况。可以将处于高压吸附塔和低压吸附塔进展均压，以降低压力，利于放空，但留意

17、 2 塔之间的压差不能高于 0.5MPa。循环时间短 延长步时热电阻测量温度较低，量程较小，在测温精度要求较高、无猛烈振动、测量温差等场合宜选用热电阻。流量测量方法大致可以归纳为以下几类：4.1 PSA 岗位油管断裂起火应急处理预案?系统停车后，将各塔均至常压，联系调度和脱 C 送 CO2 进展置换。2.4 预防措施?检查油位、油质及油压是否正常；油泄漏着火后，应快速用蒸汽灭火，以防火势扩大，同时承受适当方法切断油路，不同的漏点有不同的方法。如：5.2 开停车按方案进展，需与压缩、精炼、变换、尿素等有关工段加强联系。净化气压力： 2.0MPa本品为无色无臭气体，比空气重，一般存于阴沟和低洼处。

18、但对人有麻醉和窒息作用，在高浓度下会麻醉呼吸并引起窒息和死亡。易溶于水而成碳酸。不能燃烧，也不能助燃。用来制造纯碱、干冰、汽水等，又可以灭火。也叫碳酐或碳酸气。产品气 CO2 压力：0.015MPa1、首先将线圈卸下，然后将该阀站进油阀关死，手动通 2 号电磁阀卸油压，接着关死该阀站回油阀；由变脱送来的 CO2 约 25，温度约 40的变换气送入变压吸附系统经气水分别器除去游离水后进入提纯吸附塔组中同时处于吸附步骤的四个塔，由下而上通过床层，出塔中间气进入净化段。当被吸附 CO2 的浓度前沿接近床层出口时，关闭该吸附塔的原料气进口阀和产品气出口阀，使其停顿吸附，通过二十次均压降步骤回收床层死空

19、间的产品气，逆着吸附方向放出，易吸附组分 CO2 被排放至 CO2 气柜，吸附剂得到初步再生。吹扫出来的气局部送 CO2 气柜，局部放空。之后，吸附塔渐渐均升压至吸附压力开头下一个吸附循环过程。出提纯吸附塔的中间气 CO2 约 6-8，再进入净化吸附阶段，经受一样吸附、解吸过程，进一步分别中间气中的 CO2，出净化吸附段净化气 CO2 再 0.25以下，送往合成。净化段 CO2 解吸通过四次均压降，先回收床层 H2、N2 后，再通过三次顺放、逆放、三次吹扫出来的气回收到提纯段。?使用环境及介质性能的考虑 环境条件恶劣，如高温、腐蚀、潮湿、振动等；被测介质的性能，如温度的凹凸、腐蚀性、易结晶、易

20、燃、易爆等等，以此来确定压力表的种类和型号。 3、切塔处理主操:联系调度实行紧急停车，将微机打“急停”，同时副操快速按 H.N 机停铃和 CO2 压缩停车铃；关系统进出口阀，停油泵；来电后，启油泵，观看各塔压力状况，假设压力不正常实行泄压做好开车预备；在泄压过程中，应连续性地戳电磁阀进展泄压，防止降压过快发生事故； 变压吸附脱碳根本原理：?压力表外形尺寸选择 现场就地指示的压力表一般外表直径为 100mm，在标准较高或照明条件差的场合用外表直径为 200-250mm 的，盘装压力表直径为 150mm，或用矩形压力表。影响因素启备泵；硅谐振式压力变送器日本横河公司 EJA 系列智能变送器其内部有

21、两个 H 型的谐振梁，而其所处在硅片上的位置不同，当硅片收到压力作用时两个谐振梁所产生的应力不同使它们的谐振固有频率发生变化，利用测量得到的两个谐振梁的频率之差转换为标准电流信号 4 20mA DC 输出，即测得介质的压力或差压。电磁铁线圈 O A P B吸入本品时要快速脱离现场至空气颖处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停顿，马上进展人工呼吸。就医。?检查各管线有无泄漏，塔壁腐蚀状况；4.3 标准节流装置的适用条件2、按操作要点掌握。3.5 泄漏应急处理其中 为流体密度； 为流量系数； 为流速膨胀系数，p 为节流元件前后差压，即 p1-p2； d 为孔板开孔直径?引压管漏、堵。安装

22、时应安装排污阀，定期排污；易结晶的介质应留意保温或伴热。进入变压吸附工段变换气体中含有 H2、N2、CH4、CO、H2S、CO2 等。除了 N2 、CO2 外， H2、CH4、CO、H2S 气体均为易燃易爆物质。氢的爆炸界限为 4.073.2%，下限较低，爆炸的危急性最大，假设高压气体从设备中泄漏出来，即使数量不多，也极易与空气混合面到达爆炸范围，在遇火源或放空过快时，即能引起爆炸。电磁阀不通电时油路图?觉察阀门不动作或动作缓慢时，操作工应到阀站检查电磁阀是否得电看指示灯是否亮， 假设无电，马上通知仪表工处理；假设有电，还要用起子或钥匙靠近电磁阀端面看磁力是否大， 假设磁力很小，也应通知仪表工

23、检查电磁阀电源电压是否正常，假设都正常，通知修理工处理。循环时间过长 缩短步时?开车操作分为正常开车和原始开车。正常开车又可分为系统未经检修处于保压保温状况下的开车和系统检修后的开车，对于前者不须进展置换，对于后者则须先吹尽，再置换，试压查漏，其方法和原始开车步骤同。?手防护： 戴一般作业防护手套。2.3 急救措施?吸附塔相连总管需动火，启一台油泵，调整油压至规定值，联系仪表断开阀驱电源，通蒸汽置换总管至排污阀放空。至分析合格假设动火检修，必需带蒸汽作业。?修理工在仪表掌握阀四周检修作业时，建议操作人员留意并提示作业人员留神仪表电缆管线、空气管线以及仪表掌握阀，一旦砸伤、砸坏，极有可能导致生产

24、事故的发生。12、每次停车后和开车前，应准时依次翻开水分排污排水，长期停车后，提纯工段各吸附塔和塔底全部管道排污阀排放积水，排净水后关闭，各吸附塔从底部卸压，防止吸附水集中。?进水。4、每次加减处理气量。加负荷，按已有时间操作参数少50-100 秒进展设定，生产稳定后渐渐回调至正常时间。减负荷，按已有时间操作参数一步到位进展设定。须准时调整循环时间， 调整参数画面内的各程控阀的时候设定值。调整时间留意各步压力到位，均压是否平衡，逆放、吹扫后期压力是否到达低限。2. 稳定变换气温度，严禁超温3. 二氧化碳CO2?本品车间空气中最高允许浓度我国未制定标准。活塞缘由 处理方法?以测量流体质量流量为目

25、的的质量流量测量法。油水排放不当致变换气泄漏； 安全方面：损害人体安康，本系统承受两段分别，提纯段承受 26-4-20 均压工艺，即 26 个塔，4 塔同时吸附，20 次均压降流程。净化段承受 11-3-4-3 均压工艺，即 11 个吸附塔，3 塔同时吸附，4 次均压降流程， 3 次吹扫流程。充分回收床层死空间的有效 H2、N2，增加床层死空间中 CO2 的浓度，将 CO2 富集为 96%以上回收送往尿素 CO2 气柜。?依据火势状况，系统实行紧急停车处理、泄压，快速启动紧急停车预案。副操:快速手动掌握程控阀，防止系统窜压。第三节 仪表操作要点为了保证本工段安全生产，在遇到以下状况时，需紧急停

26、车处理。油压不稳 油温过高，流量缺乏 加大冷却水量，拧紧节流阀危 害 因 素2.5 消防措施?铂电阻Pt100测温是运用在 0时该电阻电阻值为 100。g、依据压力调整各逆放、吹扫等工艺阀门。2、CO2 流程：1. PSA 置换方案火花焊渣没有有效与生产系统隔离，动火作业发生爆炸；1.2 对人体的危害一、大修后开车PSA 副操在巡检时觉察系统失火，快速汇报至岗位小组长，由小组长汇报至班长、技术员， 由班长向片区领导和职能部门汇报。?本品生产和使用中，要通风。6.1 工作原理：灭火方法 切断气源。假设不能马上切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器， 可能的话将容器从火场移至空旷处。灭

27、火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。2.2 CO2 气柜属恒压变容设备，假设操作调整不当极易造成气柜抽负，导致生产不能正常进展；在一个吸附循环里一个吸附塔只能处理肯定的变换气力量，假设循环时间过长，导入的变换气过多会造成产品气 CO2 含量高，循环时间过短，则吸附床层未充分利用，引起变换气损失。电信号 气信号电仪类 设备方面：6.3 PSA 阀检和电磁阀操作要点： 油泵系统出口气中 CO2 浓度应小于 0.25%，假设超高快速联系调度和精炼岗位，防止精炼微量跑高。调整方法如下：?和本工段直接联系的精炼、压缩、变换等岗位发生恶性事故时。净化段可更换的电磁阀：?微机消灭死机故障或程序发生混乱时。对

28、人体造成电击损害；?停车后，将各塔均至常压，变换气水分进口阀处拆开，并加盲板后，通知调度，通蒸汽置换，至分析合格(注：假设变换气水分检修)。2. CO2 气柜操作要点及留意事项：?严禁随便拆卸阀检或电磁阀线路，随便敲打撞击阀检和电磁阀的附件。?吸附塔内要用定位支架定位，并铺塞钢丝网以防吸附剂装好后发生倾斜和带走。净化气流量： 87600Nm3/hh、观看出口 CO2 浓度，调整操作参数，待出口 CO2 小于 0.25，吸附压力到达 1.6MPa 左右可以缓慢送气至下工序。污染土壤损害人体 掌握使用?使用过程中应保持压力表干净，外表玻璃及外壳等附件完好。?工作现场严禁吸烟。避开高浓度吸入。变压吸

29、附危害因数表(续一)违章作业导致中毒窒息?呼吸系统防护 一般不需要特别防护，高浓度接触时可佩戴氧气呼吸器。第一节 系统开车方案? DCS 坏；净化气温度： 40?检查各安全附件是否完好；目前应用最多的是铂Pt100和铜Cu50。4、以上贮预备工作要充分，要求动作快速，一次成功，大约处理时间在 3-6 分钟，如超出， 可能会造成尾气超标，或逆放压力超高，甚至可能会造成停车处理。2、开启后不能关闭的电磁阀，在切塔后不需停车处理的阀门为：101、102，而且处理时间肯定要快。其他的阀门只有待停车后处理。危害影响主操电磁阀卡 现场戳电磁阀。假设卡得太严峻或阀芯变形，则要联系修理工更换电磁阀。电磁阀更换

30、程序如下：b、按下系统掌握器紧急停车按钮，全部程控阀关闭。变压吸附岗位使用的流量检测仪表主要是标准节流装置程控阀下油管来g、微机掌握器电源，停油压系统，关闭系统全部手动阀。变压吸附操作中既要保证吸附系统维持在较高压力下操作，又不能超压，操作力求减小压力波动。要依据吸附床内吸附剂吸附 CO2 状况，准时用出口自调阀进展压力调整，稳定掌握系统压力严禁超压运行。调整压力时应缓慢，不允许猛升猛降。防止压缩三入安全阀跳和变换超压。1.系统断电2、按操作要点掌握。?检查蓄能器进口阀、卸荷阀。2、随时与压缩、铜洗、尿素岗位保持联系，做到准时调整循环时间，三个二氧化碳指标中间气、净化气二氧化碳浓度和产品气二氧

31、化碳的纯度为确保尿素稳定生产，优先保证产品气二氧化碳纯度掌握在 96%以上。油泵不出油 油粘度过高，滤油网堵 升温、倒泵质量流量：变化气中 H2S 含量：100mg/Nm3本品车间最高允许浓度为 30mmg/m3。1.温度测量滑油第五章 开停车及置换方案15、变压吸附脱碳装置长期停车在确认各手动阀全关后，净化段各塔内气体可不排放，提纯吸塔内气体排放，并进展充氮气保护或用净化段的气体对提纯吸附塔内吸附剂进展保护。 组织设计不满足 JGJ46-88 要求用电治理制度不健全、执行不力用电治理防护不到位 安全方面：第一章 岗位任务流量指单位时间内流体(气体、液体或固体颗粒等)流 经管道或设备某处横截面

32、的数量，又称瞬时流量。体积流量：当流体以体积表示时称为体积流量; 质量流量：当流体以质量表示时称为质量流量。其次节 系统停车方案2.1 理化特性?停车操作分为短期停车、紧急停车和长期停车。其中短期停车又可分为系统保压保温状况下的停车和系统需检修的停车，对于前者无需进展置换，对于后者须进展置换等步骤，和正常停车步骤一样。循环水上水温度：25本品为无色无臭气体。工业用本品纯度：工业98.0%，高纯99.999%。熔点：-259.2，沸点：-252.8，相对密度水=1：0.07-252，相对密度空气=1：0.07，饱和蒸气压： 13.3kPa-257.9，燃烧热：241.0kJ/mol，H2 在空气

33、中的爆炸极限：4.0-74.2%；在 O2 中的爆炸极限：4.66-93.6%；引燃温度：400，最小点火能：0.019mJ，最大爆炸压力：0.720MPa。产品气温度： 40变换气温度： 40f、将微机掌握器改为手动，并使各塔压力渐渐降至略高于常压。?吹净。安装系统吹净时要按流程依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入盲板， 用气进展吹净。4 电焊?混入液压油中的水分腐蚀金属，并加速液压油老化变质。2 吸附塔 设备方面：灭火方法：消防人员必需穿戴全身防火防毒服。切断气源。假设不能马上切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。4、1 开油

34、泵步骤环保方面：污染大气水体； 1、按应急预案处理， 2、按操作要点掌握。主操:快速联系仪表工处理。一氧化碳CO是一种无色无嗅、无刺激性的气体。分子量 28.01，熔点：-20.05，沸点：-191.48，比重 0.968，不溶于水，可溶于氨水，乙醇、苯和酸、与空气混合爆炸极限为12.5-74.2%，燃烧时呈蓝色火焰。1、置换第一节 生产特点掌握措施循环油压力： 6.0-7.0MPa?原始开车需经开车前的预备、单体式车、系统吹净、空气气密试验及系统置换等步骤。小组长留意事项：?工作现场严禁吸烟。避开高浓度吸入。轻度中毒表现为头痛、头昏、恶心、呕吐、全身疲乏。中度中毒表现为面部呈樱桃红色，呼吸困

35、难，心率加速、甚至尿便失禁，以至昏迷。重度中毒表现为昏迷、肌肉痉孪和抽搐、休克以至死亡。电容式压力变送器美国 Rosemount 公司 1151SMART 型智能变送器检测环节感受被测压力的变化转换成电容量的变化；变送环节则将电容量的变化转换为标准电流信号 420mA DC 输出。法兰泄漏起火；b、关净化气出口阀，产品 CO2 气出口阀。8、吸附压力应保持在 1.61.65MPa。1、定时排放气水分别器的积水1 次/小时 岗位操作规程换向阀的构造与工作原理如下图。当电磁铁不通电时a 图，阀芯在弹簧作用下处于左端位置，压力油管 P 与 B 通接油缸后腔，油缸前腔接 A 与回油管 O 通推动活塞右

36、移；当电磁铁通电时b 图，吸衔铁向右，衔铁通过推杆使阀芯右移， P 与 A 通，B 与 O 通，实现了换向，活塞左移。本品用于合成氨和甲醇等，用于石油精制，有机物氢化及作火箭燃料。2、制止违章，搞好个人防护。总进油管来副操：快速关闭水封出口阀，翻开加水阀。待水封加至正常液位后，翻开出口阀。?本品生产和使用中，要密闭系统，通风，承受防爆电器与照明。体积流量：?线路坏；B、开启后不能正常关闭时，学要马上切塔，到现场用起子捅电磁阀，如无反响小扣电磁阀 尾部，强行使其回位。如不能回位，保持切塔状态，待有时机停车处理，但留意依据指标调整参数，在提纯段特别留意再生气 CO2 的纯度。如能强制回位，反复对疑

37、问电磁阀进展通回，确认能开关自如，则可重投入。其切除、切入步骤同上。注：不能回位但可以连续开车，不需停车后再处理几排阀门，见后。3. 物位测量6.PSA 电磁阀1、变脱送来的变换气经气水分别器分别溶液与杂质后，进入变压吸附系统吸附塔，在程序掌握下经过各塔的吸附剂吸附与解吸，将变换气中 CO2 及少量 H2S 等从系统中分别出来， 制出合格的净化气经精脱硫系统进一步脱硫后送合成。a 图?油泵出口至出口阀之间，处理方法：停泵关出口阀，启备用泵快速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进展隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴氧呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速集中。漏气容器要

38、妥当处理，修复、检验后再用。e、启动脱碳系统微机掌握器。使掌握器、油压系统、程控阀所组成的程控系统处于正常程序运行状态。适当延长程序系统各步骤时间。环保方面： 入罐作业：3.2.1 硅谐振式智能差压变送器构造污染土壤损害人体 掌握使用?操作工日常巡检时，留意观看电磁阀插座及线路是否完好。觉察疑问马上通知仪表工，并帮助处理；3.1 易燃易爆变压吸附的根本原理是吸附剂对吸附质在不同分压下有不同的吸附容量，并且在肯定压力下对被分别的气体混合物的各组分又有选择吸附的特性，加压吸附除去原料气中杂质组分，减压脱附这些杂质使吸附剂获得再生。本系统利用硅胶作为吸附剂，选择性吸附脱除变换气中大局部的 CO2、有

39、机硫等。承受多吸附床，循环地变动所组合的各吸附床压力，并到达连续分别。污染大气水体； 1、按应急预案处理，基于电磁感应原理，DCS 输出信号掌握阀驱电源供给电磁阀，线圈得电产生磁力带动铁心而换向对油路供油掌握现场阀门。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器。电磁阀通电时油路图2.1 两种不同的压力系统并存。本工段有两种操作压力，一种是高压 6.0-7.0MPa 的液压油系统即液压传动局部；一种是2.0MPa的原料气分别操作局部；另一种是吸附剂解析再生局部。三种不同而又相差甚大的压力系统同时存在又彼此严密相连。假设液压传动局部操作失误或

40、其它设备方面缘由，程控阀不工作，就易造成高压气窜入低压系统，引起系统混乱，其结果是损失大量 HN 气，危害极大。a、在调度指挥下与前后工序联系热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进展温度测量的。热电阻大都由纯金属材料支撑。i、依据系统处理气量，调整程序系统各步骤运行时间。变压吸附岗位使用的热电阻的构造形式主要是一般电阻型 pt100热电阻。一般热电阻为消退引线电阻的影响一般承受三线制或四线制。铠装热电阻是由感温元件电阻体、引 线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体，其体积小、力学性能好、能弯曲、使用寿命长。?在处理过程中与岗位人员协调分工到人。掌握原理图?加速液压泵及

41、阀组的磨损，引起内泄漏量的增加。本品侵入人体途径主要是吸入。PSACO2 工作原理：用电设备绝缘老化；循环水上水油泵水池送水泵循环水回水循环油温度： 45 损害人体安康，吸入本品时要快速脱离现场至空气颖处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停顿，马上进展人工呼吸。就医。17、紧急停车关手动阀门的挨次：二氧化碳气柜、大缓冲罐、各顺放缓冲罐、净化工段、水分进口阀。2.吸附塔更换吸附剂检修置换方案?安装不标准。在常温常压下，CO2 是无色无嗅气体，但对人有麻醉和窒息作用，在高浓度下会麻醉呼吸并引起窒息和死亡。车间允许浓度 900mg/m3。三、临时停车： 掌握措施?调压至 4.2-4.5MP

42、a. 5?调压阀全开正常生产：设备本体、管道、阀体、连接收道裂开造成大量氢氮气外泄人员中毒火灾爆炸；6?流体必需是牛顿流体，在物理学和热力学上是均匀的、单相的，或者可认为是单相的流体 。4. 系统油管泄漏净化气中 H2S 含量：10mg/Nm3电容式物位计式电学式物位检测方法之一，直接将物位变化量转换成电容变化量，然后再变换成统一的标准电信号输出。变压吸附岗位主要使用在 CO2 气柜上检测液位。5. 调整阀a、将气水分别器、气体缓冲罐及全部吸附塔压力放至常压2、压力b、启动油压系统，关各程控阀。?严禁随便烘烤、踩砸或用水冲洗温度的通讯线路和套管。-测温原理?压力表内部部件腐蚀。?检查油位d、停

43、油压系统。可保存一台油泵2.6 泄漏应急处理身体防护：穿防静电工作服。f、引变换气投料运行。掌握升压速率 0.1MPa/分钟。如气量缺乏可置暂停，同时记录并调整吸附时间。?然后手动翻开 KV6、KV8，抽空气置换。1.保护程控阀的操作要点二、紧急停车：11、更换处理电磁阀，要求整个时间不大于 5 分钟为好，否则简洁破坏该塔的状态，甚至造成系统停车。?油管突然断裂无法得到有效掌握时。变压吸附岗位仪表掌握调整阀为气动薄膜式调整阀。a、在调度指挥下与前后工序联系。?真空泵油管断裂泄漏，处理方法：停该泵处理，不管泄漏点在什么地方，假设火势太大无法进展上述相关处理，油源无法切断时，均应紧急停车处理。4、

44、气体成分：3.1 理化特性d、开启其余仪表电源，并检查全部的调整阀是否处于自动状态。原料气带水过多，导致吸附剂失效 快速关闭变换气进出口阀，紧急停车处理，排气水分别器、进口管内水5. 在线的操作留意事项b 图变压吸附工艺程序的完成都由程控阀一步步去执行，因此程控阀的好坏直接关系到生产的安 全稳定运行，假设发生疑问，合成氨系统和尿素的生产将无法正常进展。在程控阀的检修过程中严禁用硬物敲击内件，内件损坏会影响程控阀的密封性能，特别要留意的是检修人员严 禁戴手套作业，防止灰尘、异物和杂质进入油系统，影响程控阀正常开关。另外，程控阀制止在高温环境下运行。当程控阀四周有动火作业时，应用阻火隔热材料进展隔

45、离，防止程控阀填料漏气导致起火。?在生产过程中当觉察温度不正常或与工艺实际状况不符状况，要首先检查工艺和设备状况是否正常，确认无误后要准时通知电控部人员准时检查处理以确保生产的正常。第一节 工艺操作要点c、提纯段、净化段各工艺阀门配置开、关处于正常开车位置，全开各排污及其他工艺阀。开启各仪表。?对各温度点的通讯线路和温度套管严格制止随便的拉扯、拆卸和用金属物体敲打撞击，发现特别状况要准时通知电控部相关人员进展处理。违章作业导致火灾爆炸2.设备状况高压、低压、常压、负压并存相通?流淌是稳定的或随时间缓变的 再生气 CO2 流量： 22600m3/h 工艺方面：?停泵滑油吸入：快速脱离现场至空气颖

46、处，保持呼吸道通畅。解开患者的衣扣、裤带等紧身局部， 留意冷暖。保持环境安静。如呼吸、心跳停顿时，应马上进展人工复苏术或心脏挤压术，并注射呼吸中枢兴奋剂。同时按摩患者四肢，促进血液循环。?调整阀坏；a、当系统消灭大量泄漏、系统故障、电源故障或接到紧急停车指令时，应运行紧急停车。操作不当超压爆炸；发生上述状况时，本工段应快速联系调度按紧急停车处理。并要留意如属本工段爆炸着火事故，应快速将发生事故局部与外界隔离，防止事故扩大。其主要步骤是先打紧急停车铃，然后将微机打“紧停”状态。最终停各运转设备。?实际测量的量程与设定的量程不全都。4.1 程控阀开关原理:?阀站到程控阀之间油管断裂泄漏，处理方法：假设泄漏依据具体状况补焊或更换；假设下油管断裂，快速拔掉对应电磁阀电源，使该程控阀处于关闭状态，依据具体状况减量生产，到置换或抽真空时，切油压电磁阀上盲板进展处理；假设上油管断裂，应紧急停车，关闭该换向站进出口油阀进展处理主操:快速将系统出口闸阀关小，防止压缩三入超压。联系调度、仪表工处理。工艺指标20、系统出口尾气操作要点：1.5 消防措施变压吸附动火作业：?蓄能器至蓄能器截止阀之间，处理方法：关蓄能器截止阀?由小组长组成抢救小组，统一指挥，检查专用蒸汽消防管是否完好。?