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1、老旧小区基础设施环境改造工程电气工程施工方案与技术措施一、导管敷设1设计概况本电气工程为南院淡水系统生态学实验室新增电气照 明插座安装，按清单编制要求导管沿墙或顶部敷设，采用PVC 管明装。2工艺流程3技术要点管路敷设完后不要出现自然弯，卡具应均匀布置。3.1 多根管排列在弯曲处应煨成同心圆。3.2 煨弯时必须与管径相同的煨管簧煨弯，弯曲半径 应大于管径6倍。4施工工艺11.5导线连接：不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应来自支线的横向拉力；压线帽、套管连接 接触良好紧密，线帽和压模规格与线芯截面相符；焊接法连 接线芯应拧紧，焊锡应饱满，焊后余焊、焊渣清除干净，不 应使用酸性焊剂，
2、绝缘带包缠均匀、严密，绝缘强度不低于 原有等级，盒内导线绑扎顺直。11. 6绝缘强度：照明线路NO. 5MQ,动力线路三1MQ , 穿线前应将管内积水及杂物清除，以免影响绝缘强度。11.7穿线结束后对配电箱、各种开关、插座盒进行临 时封堵。三、灯具安装1工艺流程检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行2施工准备材料灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合要求格证。主要机具台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。作业条件在领料前对选用材料施行检查。灯位盒口修好，塑料台板 应完好。对灯具安装有影响的模板已拆除。顶棚、墙面的抹灰 工作
3、、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。3灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具 与设计的技术要求是否相符；检查安装方式是否一致；检查 灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具 的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接 线等性能进行现场抽样检测。4灯具安装4.1 灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造， 以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日 光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采 用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式， 便于准确的安装。4.2 灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有 余量，灯罩的边框应压住
4、罩面板或遮盖面板的板缝，并应与 顶棚面板贴紧。4.3 吊链LED灯安装：根据灯具的安装高度，将全部 吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安 装好塑料台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在 灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的 端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用 粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内， 法兰盘的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢 固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚， 最后将灯管装好。5质量标准及质量控制要点5.1 电器质量：各型灯具型号、规格、质量必须符合 设计及国标要求。灯内配线严禁外露
5、，配件应齐全，外形无 变形、损伤、油漆剥落、灯箱歪翘等现象。5.2 电器固定：电器安装牢固可靠、端正，位置正确、 灯具安装在木台中心，电器清洁干净，吊杆垂直，排列整齐, 固定统一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超过3kg的 灯具单独设立支吊架。5.3 接线：螺口、灯头的相线压在灯芯柱上，开关、 灯具、插座的分支不得串接。5.4 允许偏差：成排灯具允许偏离中心W5nlm，法兰盘、 吊盒平灯口偏离中心WL 5mmo四、开关、插座安装1工艺流程开关、插座安清理j接线 开关董座女 通电检查2施工准备本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须有产品合格证或“CCC”认证。面板 材料要求
6、应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，油漆层完好无脱落。主要机具手锤、具子、剥线钳、尖嘴钳等。各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到作业条件 了设计值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。3清理开关插座安装前，须用鎏子轻轻地将盒内残存的灰块剔 掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土 擦净。4接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的 接头可靠；且相线须经开关控制C单相插座安装必须按照“左 零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直 接连接。同一场所插座的三相接线应一致。5开关、插座安装将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆,放置在接
7、线盒内。开关安装的位置和灯具控制位置相对应，所有开关的跷板开和关通断设置的方向必须一致，且操 作灵活、接触可靠。6通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，采用 绝缘摇测进行测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运 行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是 否掉闸，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否 接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。7质量控制点的设置和质量标准7.1 电器质量：开关、插座必须符合设计及国家标准。 所有材料都有合格证等质量证明文件。7.2 电器固定：电器安装牢固可靠、端正，位置正确, 电器清洁干净，吊杆垂直，排列整齐，固定统一使用“十
8、” 字螺栓，并不得使用木楔，超过3kg的灯具单独设立支吊架。7.3 接线：插座接线应“左零右火”，开关方向应一致并应切断相线，开关、灯具、插座的分支不得串接。7. 4允许偏差：开关、插座并列安装时高度差WO. 5mm, 同面墙W51nm,同场所WlOmm,规定允许的20%超差点应W + 15mm,不应有负向超差。面板的垂直度允许偏差0.5mm。7. 5通电试验：通电试验的时间为全负载24h。4.1 管路上箱盒、支架、吊架、固定点位置的测定。4.1.1 根据图纸设计要求，首先测出箱盒与出线口等 的准确位置和标高。4.1.2 根据以上测定的箱盒等的具体位置，把管路的 垂直水平走向弹出线来，以便进一
9、步确定，固定点间距与固 定工序的进行。4.1.3 根据以上所弹出的管段位置的长短，按施工规 范规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架，吊架的具 体位置。4. 2 PVC管煨弯：一般选用与管内径相同的煨弯用的定 型簧进行煨弯，弯曲半径不得小于管外径的4倍。4.3管路敷设及敷设前的检查4. 3. 1管路连接应选用定型的套箍，连接时应在接口 处涂上粘合剂，粘结牢固。5. 3.2检查管壁是否薄厚均匀，不扁不裂，管身不变形。6. 3.3敷管时先将管卡一段的螺丝拧进一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧牢。5质量标准1支架固定点间距的允许偏差不大于50mmo5.2煨弯时弯曲半径应均匀，弯曲半径不得小于管外
10、径的4倍，多根管排列弯曲处需煨成同心圆。5. 3管口进入箱盒内不得大于5mmo5.4 管路与煤气、热力管道相遇时，平行距离不得小 于500mm,交叉距离不得小于150mm,如达不到上述要求时 需加隔热处理。5.5 箱盒开孔应与该管的径相吻合，开孔不得过大。5. 6明敷PVC管应排列整齐，固定点的间距分布应均 匀，管卡与终端，转角中点两侧，电气器具边缘的距离为50500mmo固定点之间距离应符合下表PVC 直径(mm)20以下(m)25-40(m)50及以上（m）垂直距离1.01. 52水平距离0.81.21.55.7管路全长30米以内无弯者不加接线盒，全长超过20米有一个弯，全长超过15米有两
11、个弯，全长超过8米有 三个弯者均应加接线盒，所有接线盒不得采用金属盒。二、管内穿线1工艺流程2施工准备2.1材料要求绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有 产品出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有 相应的机械拉力。螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。2. 2主要机具克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、电炉、锡 锅、电烙铁、各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、 兆欧表、高凳、人字梯等。2.3作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完 成后进行。3选择导线应根据设计图规定选择导线。相线、零线及保护地
12、线的颜色应加以区分，用黄绿双颜 色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。红、黄、绿色为 相线，开关回火线使用白色线。4清扫管路清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从 管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。5放线、断线带线是用来检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端弯成不封头的圆圈，利用穿线器 将带线穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直，如不能一次穿 过，再从另一端已同样的方法将钢丝或铁丝穿入，根据穿入 的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝 头绞在一起后，再抽出一端将带线拉出。5.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核 对，并用对应电压等级
13、的摇表进行通断摇测。5.2 剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求预留。5.3 绑扎6.1 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去, 然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形 过渡部位。6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前 端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎 牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑 的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。7管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护 口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的 滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。8导线连接8.1导线接头不能增加
14、电阻值；受力导线不能降低原 机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：焊接方 式与接线钮拧接。施工时根据甲方与监理的要求选择相应的 导线连接方式。8. 2焊接连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠 绝缘层。锡锅加热时温度过高则涮锡不饱满，温度过低则涮 锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等 因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡焊完后必须用布将锡 焊处的焊剂及其它污物擦净。8.3螺旋接线钮连接的技术要求：6m值及以下的单线 芯在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧 绞，在线芯的12nlm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端
15、护 套内。接线钮拧接做法如下图:接线钮剖面图削线扭线L- 1 I断线扭紧注意：削线时不得 损伤导线，导线的绝缘 层部分应旋入接线钮的 导线空腔内。螺旋接线 钮应使用有锁扣功能的 产品。02s9线路检查穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后 再进行绝缘检测。10绝缘摇测10.1 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将 灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支 线分开，摇测时应及时进行记录。10.2 电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时， 应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于 断开位置，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。绝缘电 阻值应符合规范和设计规定的要求。11质量标准及质量控制要点11. 1导线质量：导线额定电压不低于750V/450V,导 线的线径、芯数、绝缘层应符合国标及部标要求。11. 2 管内容线面积：16mn2为W33%, 1050m nf 为W27.5, 70150111肝为W22%；桥架内敷设时电线总截面 积之和W40%桥架横截面积。11.3 导线分色：LK L2、L3、N、PE线分别为黄、绿、 红、淡蓝、黄绿双色。11.4 不同电压等级，不同回路不得共管敷设；同一交流回路导线应穿于同一管内，不得分管敷设。