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1、修改记录本文件只在盖有红色的“受控文件”印章时，方为受控文件生效时间修改内容审批确认编写2009-07-01首次发行韩德祥黄四龙黄四龙1.0目的确保半自动印刷机的正确操作，避免发生安全事故。钢网、PCB的正确定位，保证印刷品质。本程序适用于金锐显数码科技有限公司SMT半自动印刷机的操作作业。3.0定义SMT 英文Surface Mounted Technology的缩写，即表面安装技术。4.0资历及训练要求执行本指引的作业员须经SMT培训并经过理论及实操考核。5.0指引内容1开机5.2关机步骤行动负责1确认机器部件活动范围内无异物。锡膏印刷作业 员2确认电源、气源输入，电压正常（220V）,气
2、压正常（5Kg/cm2）o3将印刷机控制面板上最右方的红色POWER钮右旋，机器通电。4将右边第二个红色RESET钮右旋，机器复位，进入工作状态。5用手轻触控制屏上“育，选择，选择“印一刷”或“印一刷”同时调节速度调节钮（RI1是从右到左，是L R从左到右）调节刮刀速度，点左刀J 下降左、右刮刀，测试各控制钮和气缸是否灵活夕或右刀，分别（效。6控制屏上“全自动”为自动操作，“半自动”为人工操作，点动为步动操作。步骤行动负责1印刷作业结束，将印刷工作头锁紧螺杆松开（向上），把印刷工作头向 上抬起，印刷工作头下部有一支撑杆顶住工作头防止下落。锡膏印刷作业员2用锡膏搅拌刀将刮刀及钢网上多余锡膏收入空
3、锡膏瓶（标识为回收锡 膏）。3用碎布沾酒精将刮刀及钢网清洁干净,按下操作面板上红色RESET钮， 按下红色POWER钮。5.4钢网、4关闭电源、气源。5.4钢网、5. 3印刷参数设置PCB定位步骤行动负责1轻触控制屏上“1?,点设定，可设置印刷工作头左、右刮刀上、 下的停留时间，如点设定005出现数字输入键盘，按所需要的 速度点确认。技术员2轻触控制屏上“J；,可设置印刷次数及印刷PCB数量的控制。步骤行动负责1安装前，检查钢网标识是否与当前生产计划订单相符，并拿空的PCB 与之对应，若不符合即刻通知拉长处理。锡膏印刷作业员 拉长2检查钢网有否严重变形、破损及清洁度是否符合要求，若对生产品质
4、有影响即刻通知拉长处理。3松开（右旋）印刷台固定板下面左右两边的锁紧螺杆，将印刷台上面 活动平台调校到与固定平台重合位置。4挑选与PCB定位孔大小对应的定位PTN,并调校定位PIN的高度不可 超过PCB的厚度，否则有损坏钢网的可能。5在印刷平台的正中位置依据PCB的固定孔向四个方向施加合适力度 将定位PIN固定。6若PCB尺寸较大时，为防止PCB变形保证印刷效果要用顶PIN将PCB 顶平（注意生产双面板时顶PIN排放的位置，不要顶到背面的元器 件）。47松开固定钢网夹臂两边的锁紧螺杆，调到钢网合适大小。8在操作屏上选择点动，按下启动按钮，使印刷工作头和钢网下降， 紧贴PCB,移动钢网与PCB对
5、应焊盘大致重合的位置，将钢网固定螺 杆锁紧。9用手推动印刷工作头，左刀对应到PCB右边缘位置，右刀对应到PCB 左边缘位置，将刮刀的左右行程感应器移到恰好感应灯亮后固定。10施加适当力度将印刷工作平台锁紧。0保养0注意事项步骤行动负责1每天上班操作前将印刷机外观、PCB定位平台上的尘污擦拭干净。锡膏印刷作业员2用碎布沾上酒精将钢网外框、夹臂上的锡碎清理。3检查气压是否正常(5. Okg/cm2 )，倒净过滤器内的污水。4将印刷工作头平移滑轨、上下滑柱上的污油用碎布擦拭干净。技术员5用手沾适量润滑油均匀涂抹于滑轨、滑柱表面。6用注油枪对准滑块上油嘴注入新的润滑油。7保养完毕后，填写保养记录。锡膏印刷作业员 技术员步骤行动负责1PCB与钢网的间隙尽可能保持为0技术员2刮刀的压力不可太大，约为3. Okg/cm?左右。3刮刀与网板的印刷角度,约在45-60度之间，速度为30-60mm/sec左 右。4安放PCB时要垂直上下，不可平滑以免PCB刮伤或背面元器件撞坏， 同时不可按启动按钮。5作业员与产线管理作钢网交接及每班作业员交接时都要查看钢网状 态，若有损坏清洁未做好需及时反馈上级管理人员。0文件/记录文件/记录保存者表格编号期限半自动印刷机保养记录表文员F0RM-90-015至少二年