《仓库零部件先进先出(FIFO)管理办法,先进先出操作规范-仓库管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓库零部件先进先出(FIFO)管理办法,先进先出操作规范-仓库管理制度.docx（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、可编辑欢送下载仓库零部件先进先出治理方法一. 目的为了保证零部件的先进先出，实现关键件、重要安全件在物流环节的全都性和追溯性，特制定本方法。二. 适用范围本方法适用于批量生产的各种型号的汽车产品零部件特别是关键件、重要安全件在物流环节的先进先出治理。三. 定义先进先出是指依据零部件入库的先后挨次，先入库先出库。四. 要求全部零部件必需执行先进先出原则有明确特别指令除外。对于有批次追溯要求的零部件，收、发、存环节要有批次记录，同批入库物料，先发批次号靠前的物料，具体要求如下：4.1 收货环节4.1.1 业务运作部负责对零部件到货时的批次状况进展检查，检查工程包括但不限于以下内容：（1） 供给商到
2、货包装标识上的批次号信息要准确、完整，与实物上的条码批次号全都，与单据的批次号全都。同批送货不同批次物料， 在单据上要分开填写；（2） 供给商必需按产品批次进展包装，同一包装箱内原则上不得消灭两个或两个以上的批次混装；（3） 供给商必需按产品批次组织送货，同一批次的零部件累计送完后，再送下一批次，不允许消灭生产批次挨次颠倒，反复消灭等现象；（4） 供给商一次送货中有两个或两个以上的批次时，需要按批次组织装车，并在送货单上予以注明批次号及对应的零部件数量。不同批次之间要进展区分码放，便于物料卸货、清点、识别；4.1.2 业务运作部负责对零部件到货时的批次问题进展记录、统计， 由供给链治理部确认，
3、并依据相应的规定对供给商进展考核。4.1.3 零部件入库质量检验时，如某个批次被判定为不合格时，应按批次实行隔离措施，粘贴醒目的不合格标志，并准时处理。4.2 入库环节4.2.1 零部件经检验合格入库时，仓库搬运及保管人员应区分供给商及批次号进展存放，不同供给商的零部件、同一供给商不同批次号的零部件不得混放。4.2.2 业务运作部要在入库单据和系统上对批次号进展记录，要求做到可马上统计某一批次的累计入库量。4.3 出库环节4.3.1 零部件向生产线配送时，配送人员必需按供给商及批次号送料，同一供给商、同一批次的零部件累计发完后再发另一批次。当上批次结尾与本批次起始同批发料时，仓库必需隔离摆放，
4、不得混在一起。4.3.2 假设供给商未遵循“先进先出”原则，导致在库零部件批次日期比入库零部件批次日期晚时，物流优先听从入库时间，做到先进先出。4.3.3 仓库在细小零部件发料时，假设需拆开小包装袋，保管员必需进展批次号标识的移植，并确保标识准确、清楚。4.3.4 现场治理人员负责定期对零部件出入库的批次执行状况进展检查，并记录检查结果。4.4 生产线不良品退库环节4.4.1 生产线觉察不合格品进展退库处理时，业务运作部应依据相应的不合格品治理规定实行隔离措施，并确认批次信息登记台帐。4.4.2 业务运作部应依据不合格品处理流程要求定期汇总不合格品，并做好准时清理、退库工作。4.5 例外在收货
5、环节，如有供给商违反批次治理要求的，对于紧急物料在供给链治理部书面确认下物流可以承受。五. 附件5.1 零部件先进先出操作标准5.2 倒库作业记录表可编辑欢送下载附件一：零部件先进先出操作标准一.定义先进先出是指依据零部件入库的先后挨次，先入库先出库。二.先进先出的种类2.1 正常库位的物料；2.2 靠墙物料；2.3 货架物料； 三.先进先出操作标准3.1 正常库位的物料3.1.1 单排单列操作原则：单排单列零件每次进料按入库日期先后进展翻转；3.1.2 多排单列取料：5俯视31进叉方向取料方向侧视531642进叉方向取料方向可编辑欢送下载补料：补料方向侧视53俯视补料方向5364操作原则：
6、1单边取料，单边进料。取料与进料的方向相反；2） 按 1，2，3，.，9 挨次取料自然的先进先出，不需挂FIFO 指示牌；3） 进料时，后排物料要向前排移动。4） 当一次性到货量超过单列库位最大存储量时，多余物料则紧靠现存库位的左侧存放，假设现存库位左侧为通道，那么需将现存库位的物料向右移动，直到能够完全存放下多余物料为止。后期 FIFO 操作参照 3.1.3可编辑欢送下载3.1.3 单排多列、多排多列取料：俯视753取料方向178进叉方向侧视531642进叉方向进料：俯视取料方向侧视753753864补料方向补料方向操作原则：可编辑欢送下载1） 依据吊牌的指示入货、出货的方向进料、取料；2）
7、 一列物料全部取掉前方可开头进料，进料时，与取料方向全都逐列将料上满；3） 当取完前列物料时，请将标牌按箭头方向挂在下一列物料上；4） 当取到最终一列物料时，请将此标牌箭头向下挂于最先取的物料上；5） 当叉车取用到最终一列大件物料时，请将此标牌箭头向下 挂在此列物料的最下层。3.2 靠墙物料3.2.1 单排单列操作原则：承受“单排单列”原则3.2.2 单排多列操作原则：承受“单排多列”原则3.2.3 多排多列操作原则：承受“多排多列”原则。可编辑欢送下载3.3 货架物料为实现先进先出，货架物料取料、进料方向严格分开。当同种物料只占货架 1 个库位的，一边取料、一边进料自动实现先进先出；当同种物
8、料占货架多个库位的，按货架的挨次号依次循环取料、进料， 下面举例说明：3.3.1 取料操作原则：同种物料占超市料架多个库位的，按超市料架的挨次号依次循环取料，取料标识必需需悬挂在下次的取料库位范例：以同种物料占货架三层如 A、B、C 层为例1） 取料方式为：A1A2A3B1B2B3C1C2C3A1 依次循环取料；2） A1 处为取料的起始库位，如需取 5 箱零件，取料标识挂在B3 处，也就是下次取料的起始库位是B3处；3） 假设需取9 箱零件，处在A1 取料标识不移动，假设取12 箱零件，取料标识应移到B1处也就是下次取料的起始库位是B1处；可编辑欢送下载3.3.2 进料操作原则：同种物料占用
9、货架多个库位的，按货架的挨次号依次循环进料，进料标识必需需悬挂在下次的进料库位范例：以同种物料占用货架三层如 A、B、C 层为例1） 进料方式为：A1A2A3B1B2B3C1C2C3A1 依次循环进料；2） A1 处为进料的起始库位，如需要进 5 箱零件，进料标识挂在B3 处,也就是下次进料的起始库位是B3处；3） 假设需要进9 箱零件，处在A1 进料标识不移动，假设进12 箱零件,进料标识应移到B1处也就是下次进料的起始库位是B1 处；四.倒库作业操作标准4.1 倒库方式 1上下倒库：将堆垛、码放在下层的先入库物料搬运至上层，将堆垛、码放在上层的后入库物料搬运至下层；可编辑欢送下载2左右前后
10、倒库：以拿叉取物料的一面为左前面， 将先入库的物料搬运至左前面相应库位，后入库的物料搬运至右后面相应库位；4.2 倒库时间12 月倒库一次：具有保质期、易受潮等零部件2 个月定期倒库一次，如油品、轮胎、电子电路器件等；24 月倒库一次：一般零部件，长期存放不易导致物理化学变化的 4 个月倒库一次，如铸铁件、标准件等；4.3 倒库范围库内零部件地面托盘存储、货架存储件都需要进展定期倒库，特别存储方式无需倒库高位货架除外。附件二：倒库作业记录表倒库作业记录表序号日期零件名称零件号库位号批次号作业人检查人1202311.5消声器安装支架1001202302951AA01A1LT00018216周强张强23456789101112131415161718