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1、第六章第六章 生产运作管理生产运作管理ProductionandOperationsManagement“生产与运作管理生产与运作管理”（Production and Operation ManagementP/OM）是一种将各种资源转化为产品和服务的活动学习目的：掌握生产运作管理的目标；了解生产运作的类型及其特点；掌握生产过程组织的原则与基本要求，掌握设施选址的影响因素、步骤与方法；了解设施布置的原则、类型与方法；熟悉生产计划与生产计划与生产作业计划的内容与方法；掌握网络计划技术的绘图、时间参数的计算和关键路线的确定；了解网络计划的优化；理解新型生产运作管理方式方法的基本原理。产品有形产品：
2、汽车、电视机、学生、电影胶片.服务无形产品：美容、音乐会、电影院放电影.如何区分？thekey谁是顾客谁是顾客？是一个过程投入产出过程增值过程物质转化过程物理变换、化学变换、位置变换管理过程计划、组织、实施、控制第一节 生产运作管理概述一、生产运作管理的内容与目标生产Production服务业的发展生产与运作Production and Operation有形产品有形产品有形产品有形产品+无形产品（服务）无形产品（服务）制造业制造业服务业“生产与运作生产与运作”概念的发展？概念的发展？“生产与运作管理生产与运作管理”在企业中的地位在企业中的地位营销争取顾客生产与运作创造产品和服务财务和会计获得
3、资金记录资金?1995CorelCorp.“生产与运作管理生产与运作管理”在企业中的地位在企业中的地位 制造业制造业营销营销生产控制生产控制质量控制质量控制 采购采购制造商制造商 生产与运作生产与运作财务财务/会计会计生产准备生产准备设计制造设计制造“生产与运作管理生产与运作管理”研究的内容研究的内容保障 物质系统(硬件)管理系统(软件)动态的静态的1 研究对象研究对象 生产运作过程 生产运作系统2 目标目标 适时适量性 JIT (just in time)适宜的价格 适当的质量3 决策决策 生产运作战略决策 生产什么？产品组合？投入要素组合？生产组 织方式？竞争优？生产运作系统设计决策技术选
4、择、能力规划、设施布局、工作设计生产运作系统运行决策计划、调度、质量控制、后勤管理“生产与运作管理生产与运作管理”面临的挑战面临的挑战 研究范畴的拓展 制造业 非制造业 生产与运作管理职能范畴的拓展 生产运作战略 新产品开发 产品设计 采购供应 生产制造 产品配送 售后服务 如何加快新产品投放？大量生产，成本 多品种、小批量生产，成本价值链如何解决这一矛盾 生产的全球化 “全球生产运作管理”如何有效地引入新的生产技术、新的生产模式？新经济下的“生产与运作管理”？Whats its pattern?生产运作管理的目标 高效 灵活 准时 清洁 生产合格产品 提供满意服务 二、生产运作的类型（一）制
5、造性生产制造性生产是通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。工艺过程 稳定性和重复性 连续性生产 离散性生产 物料均匀 连续地按 工艺顺序 改变形态和性能 流程式生 物料离散 工艺顺序运动 改变形态和性能 备货型生产（make-to-stock,MTS）订货型生活（make-to-order,MTO）大量生产 成批生产 单件生产 产品需求特性 工艺过程.产品需求特性.稳定性和重复性（二）服务性生产服务性生产的基本特征是提供劳务，而不制造有形产品。但是，不制造有形产品不等于不提供有形产品。三、生产过程的组织产品的生产过程是指从原材料投入到成品生活的全过程。对象专业化工艺专业化建立
6、生产单位 工艺特征建立生产单位产品（或零件、部件）组织生产过程的原则组织生产过程的基本要求不停的运动 空间上的连续 时间上的连续 连续性平行性比例性均衡性准时性平等交叉 交叉作业 平行 作业 各环节 生产能力 比例关系 计划均衡 时间间隔 工作量 需要时间 需要的数 生产需要 零件加工过程移动方式上道工序 全部加工完毕 前后工序交叉作业 下道工序继续加工 前道工序加工完毕 立即转移到后道工序 前后工序交叉作业 每个零件 每道工序尽可能平行连续进行加工 地加工 1.顺序移动2.平行移动3.平行顺序移动顺序移动方式零件运输次数少，设备利用充分，管理简单，但加工周期长；平行移动方式加工周期短，但运输
7、频繁，设备空闲时间多而零碎，不便利用。平行移动方式要求每道工序连续进行加工，但又要求各道工序尽可能平行地加工。当前道工序单件工时小于后道工序单件工时时，零件按平行移动方式转移；当前道工序单件工时大于等于后道工序单件工时时，以前道工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移批量数减1个零件作为零件在后道工序的开始加工时间。第二节 生产系统设备的选址与布置 一、设备选址的影响因素 u选址 选择设施建立的地点 选位：哪个国家？哪个区域/城市？定址：哪个地点？u布局 给定设施范围内，对活动单元进行位置安排 设施：工厂、车间、办公室、餐厅、仓库.活动单元：人、设备、顾客.国家国家?1995 Corel C
8、orp.地区地区/社区社区?1995 Corel Corp.地点地点?1995 Corel Corp.布布 局局u工业选址工业选址 考虑重点 成本成本成本成本 运输成本 生产成本u服务选址服务选址 考虑重点 销售收入销售收入销售收入销售收入 不同市场区域之间的成本差异很小 位置是很重要的收入因素，直接影响接触顾客的数量选择国家时考虑的主要因素选择国家时考虑的主要因素政府文化和经济市场位置劳动力供给、态度、生产力和劳动力成本劳动力成本低工资往往被过分地强调劳动生产率非常重要应当以单位劳动成本作为标准:劳动力每一天成本每天生产的产品德国德国 27.37日本日本21.38美国美国17.10墨西哥墨西
9、哥2.57成本基础设施汇率小时工资收入小时工资收入($)制造业工人制造业工人选择区域/城市时主要考虑的因素u公司目标 u文化、气候、地质u劳动力u公共设施成本u政府鼓励u与顾客和供应商的接近程度u土地和建筑成本二、设施选址的方法因素比重法)综合考虑各种重要因素，加权评分u盈亏平衡分析法 ，以生产成本最小为目标u位置量度法位置量度法 客观因素+主观因素 综合评定u负荷距离法负荷距离法 寻找最优分配中心 重心法重心法u运输模型运输模型 以生产、运输成本最小化为目标“多址选择问题多址选择问题”盈亏平衡分析法选址的例子盈亏平衡分析法选址的例子你是AC Delco公司的分析员，正在考虑在阿克郎，或是波灵
10、格林，或是芝加哥设立一个新的制造厂。三个地方的年固定成本分别是3万、6万和11万美元。可变成本75,45和25 美元。价格都是$120.如果每年销售估计为 2,000 件，应当选择哪里？阿克郎芝加哥波灵格林阿克郎成本最低波灵格林成本最低芝加哥成本最低三、设施布置设备布置（Facility layout）就是将组织内各种物质设施在空间上进行合理安排和有效组合，形成一定的空间形式，从而有效地为组织服务，以使组织获得大效益。固定位置布局 在制品不动，工人、加工设备动。建筑、飞机、作业布局的类型轮船 工艺导向布局 工艺对象专业化 主要考虑调度、交接班问题置路线尽可能短，运输量尽可能小布 主要考虑物流路
11、线 办公室布局 视工作性质而定 主要考虑工作程序、信息流、来客办事方便程度零售商店布局以顾客为中心主要考虑便于顾客达成购买仓库布局主要考虑空间利用、物品总搬运量最小化产品导向布局产品对象专业化布置主要考虑生产线平衡、空间利用制造对象制造对象制造场所制造场所材料人成品工具、设备 固定位置布局固定位置布局作业布局的类型作业布局的类型12345612345650100002030501002001005000物料流向图法 目标：使物料搬运成本最小步骤：步骤：1 建立搬运量矩阵 初始布局图 方法 启发式，对调两单元的位置。2 确定初始布局方案，绘出3 确定该布局的搬运成本 4 改进早期布局 目标 使搬
12、运成本尽量小5 重复4（CRAFT程序）工艺导向布局工艺导向布局1 总裁总裁O2 成本计算部门成本计算部门UAA3 工程部门工程部门IO4 总裁秘书总裁秘书1 12 23 3一般接近程度一般接近程度一般接近程度一般接近程度:总裁总裁总裁总裁(1)(1)和和和和成本计算部门成本计算部门成本计算部门成本计算部门 (2)(2)绝对必要绝对必要绝对必要绝对必要:总裁总裁总裁总裁(1)(1)和秘书和秘书和秘书和秘书(4)(4)4 4I=重要重要 U=不重要不重要u活动相关图法 目标：使关系密切的单元尽量靠近 步骤：1 作出单元关系密切度的因素表 2 作出单元接近程度分类表3 绘制单元相关图及单元接近程度
13、表 4 依据接近程度（分数）的高低，依次对各单元进行布局。布局原则 尽量使与该单元密切的单元靠近该单元车间平面布置（货郎问题）目标：使流程尽可能短 工艺导向布局工艺导向布局财务财务财务财务经理经理经理经理业务业务业务业务 X X秘书秘书秘书秘书Fin.Acct.设计设计设计设计对人员、设备、办公区域进行布局，以实现信息的最好流动可使用关系图（活动相关图法）办公室布局办公室布局办公室办公室办公室办公室手推车手推车手推车手推车结帐柜台结帐柜台结帐柜台结帐柜台肉肉面包面包牛奶牛奶拇指规则拇指规则拇指规则拇指规则 ：目标：单位货架面积目标：单位货架面积利润最大化利润最大化将常购的商品放在商店的四周将常
14、购的商品放在商店的四周在突出的位置，比如第一或最后一个过道，在突出的位置，比如第一或最后一个过道，放置吸引力强、利润高的产品放置吸引力强、利润高的产品取消交叉过道，让顾客有机会在过道之间取消交叉过道，让顾客有机会在过道之间自由穿行自由穿行利用好最后一个过道的位置，因为它是一利用好最后一个过道的位置，因为它是一个顾客高度接触率的位置个顾客高度接触率的位置 零售商店布局零售商店布局储存区储存区储存区储存区传送带传送带传送带传送带定单接受者定单接受者定单接受者定单接受者卡车卡车卡车卡车目标：使空间利用率最高、货物目标：使空间利用率最高、货物搬运量最小搬运量最小掌握发货规律，发货频率高的商品靠近出掌握
15、发货规律，发货频率高的商品靠近出口口体积大、重量大的商品靠近出入口体积大、重量大的商品靠近出入口采用立体仓库采用立体仓库采用计算机管理采用计算机管理 仓库布局仓库布局13245工作工作工作工作办公室办公室办公室办公室传送带传送带传送带传送带工作站点工作站点工作站点工作站点工作站点工作站点工作站点工作站点站点站点站点站点目标：生产均衡，空间利用率高目标：生产均衡，空间利用率高生产均衡生产均衡 生产线平衡，使每一员工生产线平衡，使每一员工（或设备）的工作量尽量相等（或设备）的工作量尽量相等空间利用空间利用 可采用可采用L型、型、O型、型、S型、型、U型，型，以及立体布局以及立体布局 产品导向布局产
16、品导向布局第三节生产计划与生产作业计划一、生产计划产品生产周期产品生产周期产品生产周期机加工生产周期保险期机加工生产周期装配投入提前期机加工产出提前期机加工投入提前期毛坯产出提前期毛坯投入提前期保险期图6-6 提前期、生产周期和保险期的第四节网络计划技术网络计划技术内容找出关键线路画出网络图 控制和监督选择最优方案分解作业 先后顺序 作业明细表 画出网络图 时间计算 关键线路 关键 工序 改善网络计划 选择方案 付诸实施 有效地控制和监督 合理使用人力物力和财力一、网络图的构成要素（一）活动活动也称作业或工序，通常用箭线“”表示，箭尾表示活动，的开始，箭头表示活动的终结和传递方向，箭线上方标明
17、活动名称，下方标明完成该项活动所需要的时间（二）事项事项也称结点，是指某一项活动的开始或结束的那一瞬间，它不消耗资源和时间，一般用符号“”表示。（三）路线在网络图中，从始点开始顺着箭线的方向连续到达终点为止的通道称为路线。二、绘制网络图的规则1.方向性。各项活动顺序排列，从左至右，不能反向。2.无回路。即箭线不能从某一结点出发，又回到该结点。3.两点一线。相邻两个结点之间只能一条箭线直接相连，如果存在两个以上的活动，其余的应使用虚活动表达。4.事先编号，从小到大，从左至右，不能重复使用。5.源汇合一。每个网络图中，只能有一个始点事项和一个终点事项。二、绘制网络图的规则1.方向性。各项活动顺序排
18、列，从左至右，不能反向。P2612.无回路。即箭线不能从某一结点出发，又回到该结点。3.两点一线。相邻两个结点之间只能一条箭线直接相连，如果存在两个以上的活动，其余的应使用虚活动表达。4.事先编号，从小到大，从左至右，不能重复使用。5.源汇合一。每个网络图中，只能有一个始点事项和一个终点事项。P262三、网络时间的计算（二）结点时间结点本身不占时间，它只表示某项活动应在某一时刻开始或结束。1.结点最早开始时间。指从该结点出发的各项活动最早可能开工的时间。2.结点最迟结束时间。指进入该结点的各个作业最迟必须完成的时间。（一）作业时间它是指完成某一项工作或工序所需要的时间。确定作业时间有两种情况，
19、一种是肯定型的，由劳动定额、工时定额等标准确定；另一种是非肯定的，可采用三点估计法来计算。（三）工序时间工序时间包括工序最早开始时间，工序最早结束时间，序最迟开始时间，工序最迟结束时间 工工序最早开始时间=代表该工序的箭尾所角结点的最早开始时间工序最早结束时间=该工序最早开始时间+该工序的作业时间=+工序最迟开始时间=代表该工序的箭尾所角结点的最早开始时间工序最早结束时间=该工序最早开始时间+该工序的作业时间=-（四）时差它是指在不影响整个计划完工期限的条件下，该项目可以推迟开工或推迟结束的最大机动时间。时差可以通过下式取得，即：（五）关键路线的确定所谓关键工作，就是工作总时差为零的工作，也就
20、是其开始时间或结束时间没有任何机动余地的工作台。而关键路线是指从项目开始到结束占用时间最长的路线。在关键路线上，各项工作的总时差均为堆。综上所述，总时差的变化，对网络图总工期的影响是明显的。在生产作业控制时，只有把重点工作放在关键作业上，保证关键作业上的人、财、物供应，严格控制作业时间，才能有效保证生产按期完成。四、绘制网络图五、网络计划的优化优化的基本方法是利用时差，不断改善网络计划的最初方案，使之获得最佳的工期、最低的成本和对资源的最有效的利用。（一）网络计划的时间优化网络图的时间优化，是指在人力、设备、资金等有保证的条件下，寻求最短的工期。（二）网络计划的时间成本优化网络计划的时间成本优
21、化，是指以最低的成本提前或按期完成任务。P270（三）网络计划的资源优化是指在投入资源最少，或在合理使用资源的条件下，如何合理组织工作，使任务提前或按期完成。第五节新型生产管理方式、方法一、精益生产（一）精益生产的概念与目标精益生产（leanproduction）含义是在生产的各个层面上，采用能完成多种作业的工人和通用性能、自动化程度高的机器，以持续改进为基础，通过实施准时化生产，不断减少库存、消除一切消费，降低成本的一种生产方式。丰田生产方式是精益生产的核心。精益生产的基本目标是消除生产过程中的一切消费，提高效率、降低成本。（1）过量生产；（2）窝工；（3）搬运；（4）库存；（5）加工过程；
22、（6）动作；（7）不良品。（二）精益生产的体系1.并行工程的产品开发并行工程以设计人员、工艺人员、生产人员、市场销售人员和检测人员等组成的跨部门、多学科的开发团队为主体，集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程。2.准时化生产。准时化生产是企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的数量、生产出所需要的产品。必须采取技术的、管理的措施彻底消除库存。看板控制系统。“看板”的卡片传递生产信息，对生产全过程进行控制，实施适时适量的生产。3.快捷稳定的供应链。通过向供应商提供生产技术与管理方面的援助和指导，帮助供应商建立准时生产体制，保证适时适量地获得所需的物料，并使供应商受益。4.持续改进。
23、以质量管理小组、设备管理小组等团队为主体，以生产现场为核心的持续改进是实现精益生产的基础。（三）实现精益生产的条件1.生产线的U型布置。2.以作业标准化为基础组织多机看管作业。3.组织混流生产。4.缩短更换作业时间。5.建立生产百分之百合格品的质量保证体系。6.智能自动化。二、敏捷制造（一）敏捷制造的概念发展并扩敏捷制造（agile manufacturing）的概念是企业在无法预测的、持续快速变化的竞争环境中生存、大竞争优势的一种新的经营管理和生产组织模式，其最基本的特征是智能和快速。某新的组织管理机构、柔性技术、有知识和技艺的员工是敏捷制造的三大基石。（二）敏捷制造的技术基础1.敏捷化信息
24、系统。信息的采集、处理与分配、传递、集成的敏捷化是实现敏捷制造的必要条件。2.敏捷化工具集。包括：（1）决策支持系统；（2）多媒体协同工作环境；（3）工作流程管理系统；（4）产品数据管理系统；（5）质量保证体系；（6）计算机仿真技术；（7）MRP/ERP；（8）供应链管理系统。三、计算机集成制造系统（一）计算机集成制造系统的概念CIM是信息技术和生产技术的综合应用，目的在于使企业更快、更好、更省地制造出市场需求的产品，提高企业的生产效率和市场响应能力。（二）计算机集成制造系统的特征1.CIMS是高科技密集型技术，是系统工程、管理科学、计算技术、通信网络技术、软件工程和制造技术等的高度综合体。2
25、.CIMS是一个大型的一体化的管理系统。3.CIMS将物流、技术信息流和管理信息流集成为一体，它使企业中数据共享达到了一个崭新的水平。4.CIMS将 MIS、MRP、CAD/CAPP/CAM、GE、GT、JP、JIT等技术部分或全部集成起来。（三）计算机集成制造系统的功能及构成四、制造资源计划（MRP）MRP是20世纪80年代发展起来的，它不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。MRP具有广泛的适用性。它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，也适用于某些非制造企业。（一）MRP的原理MRP是一个基于计算机的信息系统，为非独立需
26、求存货的订货与时间进度安排而设计。（二）MRP把生产活动与财务活动联系到一起，是从闭环MRP向MRP迈出的关键一步。MRP实际是整个企业的系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、库存、生产作业计划与控制等。（三）企业资源计划（ERP）它通过扩展计划范围，引进超出MRP之外的更多供应链内容，改进资源计划。近年来，管理技术的发展，有两个相当活跃的方向。一是“敏捷制造”、“精益生产”，其实质是为了体现市场导向，在全面质量管理控制下，组合MRP、作业管理时制、企业制造柔性化，实现企业内外信息集成，灵活地组织生产，迅速响应市场变化。二是供应链管理。MRP解决了企业内部的物流问题。当越来越多的企业应用了
27、MRP后，人们发现可以把不同企业的MRP系统集成起来，形成从原材料起点了最终用户的一个供应链，沿着这个方向发展MRP的新一代应用系统。它包含的功能除了MRP外，还包括工厂管理、质量管理、实验室管理、设备维修管理、仓库管理、项目管理等等。五、大规模定制（一）大规模定制的概念是以满足顾客个性化需求为目标，以顾客愿意支付的价格，并以能够获得一定利润的成本高效率地进行定制，从而提高企业适应市场需求变化的灵活性和迅速响应能力的先进生产方式。大规模定制兼有大量生产与定制生产的优点。（二）大规模定制的类型（三）实现大规模定制的方法六、5S活动5S就是用于现场管理的方法。所谓5S就是整理（seiri）、整顿（
28、seiton）、清扫（seisou）、清洁（seiletsu）、自律（sitsuke）。1.整理。保留需要的，清除不必要的物品。2.整顿。有条理地定置摆放，“定置管理”。3.清扫。始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。4.清洁。保持生产现场任何时候都整齐、干净。5.自律。自觉执行工厂的规定规划，养成良好的习惯。关键术语生产过程，生产类型，工艺专业化，对象专业化，设备选址，生产计划，作业计划，网络计划技术，新型生产运作方式。思考与练习1.叙述生产管理的内容与目标。2.组织生产过程有哪些基本要求和原则？3.什么是生产作业计划及其内容？4.新型生产运作方式方法主要有哪些？说明其基本思想。5.根据下表给出的3个厂址的有关数据，选择哪个厂址较好？有人问两个石匠在干什么。第一个石匠回答说在把石头凿成砖。第二个石匠说他在参加大教堂的建设。结束语结束语