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1、第第六六章章 企企业业生生产产管理管理n第一节第一节 生生产产概论概论n第第二二节节 企企业业生生产过产过程的程的组织组织 n第三节第三节 生生产产能力的核定能力的核定 n第第四四节节 现场环境管理现场环境管理n第第五五节节 设备管理设备管理n第第六六节节 新型新型生生产产方式简介方式简介第一节第一节 生生产产概论概论 n一、一、生产生产n二、生二、生产产管理的基本管理的基本问题问题和基本和基本任任务务n n三、三、生生产产管理的基本要求管理的基本要求一、一、生产生产 输出输出输入输入生产系统生产系统反馈反馈产品产品/服务服务原原材材料料、设设备备、劳劳动动力、资金、信息等力、资金、信息等n（
2、一一）生产的概念生产的概念n一般地讲，生产是指一个组织将对它的输入转化一般地讲，生产是指一个组织将对它的输入转化为输出的过程为输出的过程社会生产的历程社会生产的历程时时 期期人力与土地人力与土地以自然方法为主，以自然方法为主，主要依靠人力，按主要依靠人力，按照自然时序获取自照自然时序获取自然产品。然产品。农业、采掘业农业、采掘业前工业社会前工业社会工业社会工业社会后工业社会后工业社会主主 导导产产 业业制制 造造 业业服服 务务 业业以物理和化学方法以物理和化学方法为主，主要依靠物为主，主要依靠物力，通过分工协作力，通过分工协作获取非自然产品。获取非自然产品。以沟通和联系的方以沟通和联系的方法
3、为主，依靠交流，法为主，依靠交流，通过良性互动获取通过良性互动获取效率。效率。技术与机器技术与机器知识与关系知识与关系关关 键键资资 源源生生 产产 特特 征征劳务性劳务性劳务性劳务性生产生产生产生产制造性制造性制造性制造性生产生产生产生产按工艺过程特点分为按工艺过程特点分为按工艺过程特点分为按工艺过程特点分为流程式生产流程式生产流程式生产流程式生产加工装配式生产加工装配式生产加工装配式生产加工装配式生产定货型生产定货型生产定货型生产定货型生产MTOMTO备货型生产备货型生产备货型生产备货型生产MTSMTS按组织生产的特点分为按组织生产的特点分为按组织生产的特点分为按组织生产的特点分为生生生生
4、产产产产n（二）（二）生产的分类生产的分类n1、从生产管理的角度划分为：从生产管理的角度划分为：n(1)制造性生产（制造性生产（Manufacturing Operations）：通过物理和（或）化学作用将）：通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。有形输入转化为有形输出的过程。n按产品的工艺过程特点进一步划分为：按产品的工艺过程特点进一步划分为：n流程式生产：工艺过程连续的生产，如食品、流程式生产：工艺过程连续的生产，如食品、造纸。造纸。n加工装配式生产：工艺过程离散的生产，如家加工装配式生产：工艺过程离散的生产，如家用电器。用电器。n按企业组织生产的特点进一步划分为：按企业
5、组织生产的特点进一步划分为：n备备货货型型生生产产（MTS）：按按已已有有的的标标准准产产品品或或产产品品系系列列进进行行生生产产。生生产产目目的的是是为为了了补补充充库库存存，通过成品库存随时满足用户需求。通过成品库存随时满足用户需求。n订货型生产（订货型生产（MTO）：按用户订单进行生产。：按用户订单进行生产。大量生产大量生产大量生产大量生产生生生生产产产产成批生产成批生产成批生产成批生产单件生产单件生产单件生产单件生产n2、按产量可将生产划分为：、按产量可将生产划分为：n大量生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。大量生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。批批量量生生产产：品品种种不不
6、单单一一，每每个个品品种种均均有有批批量量，生生产产有有一一定定的的重重复复性性（往往往往是是每每个个月月生生产产几几种种或或更更多种产品）多种产品）单件生产：品种繁多，产量小，生产重复程度低。单件生产：品种繁多，产量小，生产重复程度低。二二、生、生产产管理的基本管理的基本问题问题和基本和基本任任务务n（一）生产管理的基本问题（一）生产管理的基本问题 n(1)(1)生产能力。生产能力。n(2)(2)标准。标准。n(3)(3)库存。库存。n(4)(4)进度安排。进度安排。n(5)(5)控制。控制。n（二）生产管理的基本任务（二）生产管理的基本任务 n通通过过合合理理组组织织劳劳动动力力、劳劳动动
7、手手段段和和劳劳动动对对象象等等生生产产诸诸因因素素，充充分分发发挥挥企企业业生生产产力力的的整整体体效效能能，将将社社会会 (市市场场)所所需需要要的的产产品品按按需需求求量量优优质质适适时时地地生生产产出出来来，并使企业取得最佳经济效益。并使企业取得最佳经济效益。三三、生、生产产管理的基本要求管理的基本要求n（一）数量多（一）数量多 n（二）质量好（二）质量好 n（三）成本低（三）成本低n（四）速度快（四）速度快n（五）安全（五）安全n日日本本管管理理学学者者提提出出生生产产管管理理的的目目的的是是要要实实现现生生产产的的合合理理化化，生生产产合合理理化化可可以以概概括括为为5 5项项，即
8、即P P(生生产产率率)、Q(Q(质质量量)、C(C(成成本本)、D(D(交交货货期期)和和S(S(安安全全)。第第二二节节 企企业业生生产过产过程的程的组织组织n一、生一、生产过产过程程 n二、生二、生产过产过程的空程的空间组织间组织n n三、生三、生产过产过程的程的时间组织时间组织n四四、流水生产流水生产n五、五、生生产过产过程程组织组织的要求的要求一、生一、生产过产过程程n企企业产业产品的生品的生产过产过程是指从程是指从产产品的生品的生产产技技术术准准备备开始，一直到生开始，一直到生产产出成品出成品为为止的全部止的全部过过程。程。n(一一)生生产过产过程的程的组组成成 n1 1、生生产产
9、技技术术准准备过备过程程如产品设计、工艺准备如产品设计、工艺准备等等n2 2、基本生基本生产过产过程程如毛坯制造等如毛坯制造等n3 3、辅辅助生助生产过产过程程如设备维修等如设备维修等n4 4、生生产产服服务过务过程程如产成品和工具保管等如产成品和工具保管等n5 5、附属生附属生产过产过程程 n(二二)影响企影响企业业生生产过产过程程组组成的因素成的因素n1 1、产产品的生品的生产产方式方式 n2 2、生生产类产类型型 n3 3、产产品品结结构及其工构及其工艺艺特点特点 n4 4、生生产规产规模模 n5 5、专业专业化与化与协协作作 二、生二、生产过产过程的空程的空间组织间组织n（一）按工艺配
10、置：（一）按工艺配置：n按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点来配置生按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点来配置生产单位的方法和形式。产单位的方法和形式。材料材料材料材料1 1 1 1材料材料材料材料2 2 2 2材料材料材料材料3 3 3 3车床组车床组车床组车床组铣床组铣床组铣床组铣床组镗床组镗床组镗床组镗床组钻床组钻床组钻床组钻床组磨床组磨床组磨床组磨床组刨床组刨床组刨床组刨床组产品产品产品产品1 1 1 1产品产品产品产品2 2 2 2产品产品产品产品3 3 3 3n优点优点:n(1)(1)对品种变化的适应能力强对品种变化的适应能力强;n(2)(2)便于提高设备利用率；便于提高设备利用率；n
11、(3)(3)便于实施工艺管理便于实施工艺管理n缺点缺点:n(1)(1)加工路线长加工路线长;n(2)(2)延长了产品生产周期延长了产品生产周期;n(3)(3)协作关系复杂，协调任务重；协作关系复杂，协调任务重；n(4)(4)流动资金占用较多。流动资金占用较多。n适用适用:多品种小批量生产或单件生产多品种小批量生产或单件生产n（二）按对象配置：（二）按对象配置：n以产品或零部件为对象来配置生产单位。以产品或零部件为对象来配置生产单位。n优点优点:n(1)(1)减少运输次数，缩短运输路线；减少运输次数，缩短运输路线；n(2)(2)可使用专用高效设备和工艺装备；可使用专用高效设备和工艺装备；n(3)
12、(3)协作关系较简单，简化了生产管理工作协作关系较简单，简化了生产管理工作.n缺点缺点:n(1)(1)对产品品种多变的适应能力比较差对产品品种多变的适应能力比较差;n(2)(2)设备生产能力往往不能充分利用。设备生产能力往往不能充分利用。n适用适用:大量大批生产大量大批生产工序工序工序工序 2 2 2 2工序工序工序工序 C C C C工序工序工序工序 B B B B工序工序工序工序 A A A A工序工序工序工序 3 3 3 3工序工序工序工序 1 1 1 1材料材料材料材料1 1 1 1产品产品产品产品1 1 1 1材料材料材料材料2 2 2 2产品产品产品产品2 2 2 2 n（三）混合
13、配置（三）混合配置：按照实际情况，以前两种配按照实际情况，以前两种配置原则结合应用来设立生产单位的方法和形式。置原则结合应用来设立生产单位的方法和形式。车床组车床组车床组车床组铣床组铣床组铣床组铣床组镗床组镗床组镗床组镗床组钻床组钻床组钻床组钻床组磨床组磨床组磨床组磨床组刨床组刨床组刨床组刨床组材料材料材料材料1 1 1 1零件零件零件零件1 1 1 1材料材料材料材料2 2 2 2零件零件零件零件2 2 2 2材料材料材料材料3 3 3 3零件零件零件零件3 3 3 3工序工序工序工序 2 2 2 2工序工序工序工序 A A A A工序工序工序工序 B B B B工序工序工序工序 C C C
14、 C工序工序工序工序 1 1 1 1工序工序工序工序 3 3 3 3产品产品产品产品1 1 1 1产品产品产品产品2 2 2 2案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置原车间为工艺原则布置：原车间为工艺原则布置：锯床组锯床组磨床组磨床组车床组车床组包装组包装组滚齿组滚齿组热处理热处理车间门车间门车间门车间门 现在改为产品原则布置：现在改为产品原则布置：A A齿轮生产线齿轮生产线C C齿轮生产线齿轮生产线D D齿轮生产线齿轮生产线B B齿轮生产线齿轮生产线车床车床滚床滚床磨床磨床车床车床锯床包包装装车床车床滚床滚床磨床磨床车床车床包包装装锯锯床床热处理热处理三、生三、生产
15、过产过程的程的时间组织时间组织n（一）顺序移动方式（一）顺序移动方式n一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工。一批零件的加工周期为：到下道工序继续加工。一批零件的加工周期为：t1t4t2t3例：已知例：已知n=4，t1=10分，分，t25分钟，分钟，t315分钟，分钟，t410分钟，求分钟，求T顺顺:解：解：T顺顺4(10+5+15+10)=160（分钟）（分钟）时间工序40 60 120 160（二）（二）平行移动方式平行移动方式 每每个个零零件件在在前前道道工工序序加加工工完完毕毕后后，立立即即转转移移到到下下道道工工序序继继
16、续续加加工工，形形成成前前后后交交叉叉作作业业。一一批批零零件件的的加加工周期为：工周期为：t1t3时间工序t4t2T平平（1051510）（）（4-1)15=85(分钟）分钟）30 75 85（三）（三）平顺移动方式平顺移动方式当当titi+1时，零件按平行移动方式转移；时，零件按平行移动方式转移；当当titi+1时时，以以i工工序序最最后后一一个个零零件件的的完完工工时时间间为为基基准，往前推移准，往前推移（n-1)ti+1 ，作为零件在，作为零件在（i+1)工序的开工时间。一批零件的加工周期为：工序的开工时间。一批零件的加工周期为：t1t4t3工序时间t2T平顺平顺4（1051510）（
17、）（41）（5510）100（分钟）（分钟）100 160四四、流水生产流水生产n（一）流水生产：劳动对象在生产过程中，按照（一）流水生产：劳动对象在生产过程中，按照规定的工艺路线和统一的生产速度，连续地、有规定的工艺路线和统一的生产速度，连续地、有节奏地进行生产。节奏地进行生产。n（二）流水生产的特征（二）流水生产的特征:工工作作地地高高度度专专业业化化。每每个个工工作作地地只只完完成成一一道道或或几道工序。几道工序。工艺过程顺序、完整地集中同一工作中心。工艺过程顺序、完整地集中同一工作中心。工作地数目与加工时间成比例。工作地数目与加工时间成比例。工工序序有有节节奏奏地地生生产产。即即在在相
18、相同同时时间间生生产产相相同同的的产品。产品。n（三）优点：（三）优点：n1 1、极大地提高劳动生产率和设备利用率；、极大地提高劳动生产率和设备利用率；n2 2、缩短生产周期；、缩短生产周期；n3 3、加速流动资金周转；、加速流动资金周转；n4 4、降低产品生产成本，提高经济效益。、降低产品生产成本，提高经济效益。n（四）缺点：（四）缺点：n1 1、工人劳动紧张、单调，易疲惫；、工人劳动紧张、单调，易疲惫；n2 2、一经投产，生产线布局不易改变，不能适、一经投产，生产线布局不易改变，不能适应产品的品种和结构的变化。应产品的品种和结构的变化。五五、生、生产过产过程程组织组织的要求的要求n1 1、
19、生产过程的连续性：生产过程的连续性是指产、生产过程的连续性：生产过程的连续性是指产品和它的零部件在生产过程中各个环节上的运动，品和它的零部件在生产过程中各个环节上的运动，自始至终处于连续状态，不产生或少产生不必要自始至终处于连续状态，不产生或少产生不必要的中断、停顿和等待现象。的中断、停顿和等待现象。n2 2、生产过程的平行性：所谓生产过程的平行性是、生产过程的平行性：所谓生产过程的平行性是指加工对象在生产过程的各工艺阶段和各工序上指加工对象在生产过程的各工艺阶段和各工序上的生产应平行交叉地进行。的生产应平行交叉地进行。n3 3、生产过程的比例性：生产过程的比例性是指生、生产过程的比例性：生产
20、过程的比例性是指生产过程中基本生产过程和辅助生产过程之间，基产过程中基本生产过程和辅助生产过程之间，基本生产过程中各车间、各工段、各工序之间以及本生产过程中各车间、各工段、各工序之间以及各种设备之间，在生产能力上保持适合产品制造各种设备之间，在生产能力上保持适合产品制造数量和质量要求的比例关系。数量和质量要求的比例关系。n4 4、生产过程的节奏性：生产过程的节奏性是指产、生产过程的节奏性：生产过程的节奏性是指产品在生产过程各个阶段，从投料到最后完工入库，品在生产过程各个阶段，从投料到最后完工入库，都能保持按计划有节奏地进行，要求在相同的时都能保持按计划有节奏地进行，要求在相同的时间间隔内生产大
21、致相同数量或递增数量的产品，间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧，月初完不成任务，月末加班加点避免前松后紧，月初完不成任务，月末加班加点突击完成任务那种不正常现象的产生。突击完成任务那种不正常现象的产生。n5 5、生产过程的适应性：所谓的生产过程的适应性，、生产过程的适应性：所谓的生产过程的适应性，就是指当企业产品改型换代或品种发生变化时，就是指当企业产品改型换代或品种发生变化时，生产过程应具有较强的应变能力。也就是生产过生产过程应具有较强的应变能力。也就是生产过程应具备在较短的时间内，可以由一种产品的生程应具备在较短的时间内，可以由一种产品的生产，迅速转换为另一种产品生产的
22、能力。产，迅速转换为另一种产品生产的能力。第三节第三节 生生产产能力的核定能力的核定n一、生一、生产产能力的概念与分能力的概念与分类类n n二、影响生二、影响生产产能力的因素能力的因素n n三、生三、生产产能力的核定能力的核定一、生一、生产产能力的概念与分能力的概念与分类类l（一）生产能力的概念（一）生产能力的概念l生生产产能能力力是是指指在在一一定定时时期期内内，企企业业内内部部各各个个环环节节，参参与与生生产产过过程程的的劳劳动动手手段段、生生产产设设施施、拥拥有有的的劳劳动动力力和和其其他他服服务务条条件件，在在一一定定的的组组织织技技术术条条件件下下，经经过过综综合合平平衡衡，所所能能
23、生生产产一一定定种种类类和和一一定定质质量量产产品的最大数量。品的最大数量。n（二）（二）生生产产能力的分能力的分类类n1、设计能力。指新建或改建企业在设计任务、设计能力。指新建或改建企业在设计任务书和技术文件中规定的正常条件下达到的生产书和技术文件中规定的正常条件下达到的生产能力。能力。n2、查定能力。企业生产了一段时期以后，或、查定能力。企业生产了一段时期以后，或由于技术变革，对原设计能力重新调查、分析、由于技术变革，对原设计能力重新调查、分析、核定下来的生产能力。核定下来的生产能力。n3、现实能力。指企业在计划年度内，依据现、现实能力。指企业在计划年度内，依据现有的生产技术组织条件，以及
24、计算年度内能够有的生产技术组织条件，以及计算年度内能够实现的技术组织措施实际达到的生产能力。实现的技术组织措施实际达到的生产能力。二、影响生二、影响生产产能力的因素能力的因素n（一）固定（一）固定资产资产的数量的数量 n（二）固定（二）固定资产资产工作工作时间时间 n（三）固定（三）固定资产资产的生的生产产效率效率三、生三、生产产能力的核定能力的核定n（一一）单单一一品品种种生生产产条条件件下下生生产产能能力力的的计计算算方方法法n1 1、设备组设备组生生产产能力的能力的计计算算：M=FSM=FSt tn式中式中M M设备生产能力（台、件设备生产能力（台、件)n F F单位设备有效工作时间单位
25、设备有效工作时间;n s s设备数量设备数量;n t t单单位位产产品台品台时时定定额额。n2 2、流流水水生生产产线线生生产产能能力力的的计计算算计计算算公公式式如如下下:M=F:M=Fr rn式中式中M M流水线生产能力（件或台流水线生产能力（件或台););n F F流水线有效工作时间流水线有效工作时间;n r r节节拍拍n（二）（二）多品种生多品种生产产条件下的生条件下的生产产能力能力计计算方法算方法 n1 1、以代表产品计算生产能力的方法、以代表产品计算生产能力的方法,步骤：步骤：第一步，第一步，选选定代表定代表产产品。品。第二步，计算以代表产品为单位的生产能力第二步，计算以代表产品为
26、单位的生产能力:M:M0 0=FS=FSt t0 0 式中式中:M:M0 0以代表产品为计算单位表示的生产能力；以代表产品为计算单位表示的生产能力；F F单位设备有效工作时间；单位设备有效工作时间；S S设备数量；设备数量；t t0 0产品单位产品台时定额。产品单位产品台时定额。第三步，计算产品换算系数第三步，计算产品换算系数:K:Ki i=t=ti it t0 0 式中式中:K:Ki i第第i i种产品换算系数；种产品换算系数；t ti i第第i i种产品单位产品台时定额；种产品单位产品台时定额；t t0 0产品单位产品台时定额。产品单位产品台时定额。第四步，第四步，计计算各具体算各具体产产
27、品的生品的生产产能力。能力。将各具体产品计划产量换算为代表产品将各具体产品计划产量换算为代表产品:Q:Q0 0=K=Ki iQ Qi i 式中式中:Q:Q0 0产品数量；产品数量；Q Qi i第第i i种产品计划产量。种产品计划产量。计算各产品占全部产品产量的比重计算各产品占全部产品产量的比重(d(di i):d):di iK Ki iQ Qi i KKi iQ Qi i 计算各具体产品的生产能力计算各具体产品的生产能力(M(Mi i):):M Mi i=d=di i M M0 0k ki i 2 2、以假定产品计算生产能力的方法：、以假定产品计算生产能力的方法：步骤：步骤：第一步，计算假定产
28、品台时定额第一步，计算假定产品台时定额(t(tm m):t):tm mt ti iddi i 式中式中:t:ti i第第i i种产品单位产品台时消耗种产品单位产品台时消耗;d di i第第i i种产品占假定产品总产量的百分比。种产品占假定产品总产量的百分比。第二步，计算设备组假定产品的生产能力第二步，计算设备组假定产品的生产能力:M:Mm m=FS=FSt tm m第三步，第三步，计计算算设备组设备组各具体各具体产产品的生品的生产产能力能力:M:Mi i=M=Mm md di i 某厂生某厂生产产A A、B B、C C、D D四种四种产产品，各种品，各种产产品在品在车车床床组组的台的台时时定定
29、额额及各及各产产品在品在计计划中的划中的产产量和各种数据量和各种数据计计算如表所示。已知算如表所示。已知该设备组该设备组有有车车床床1616台台(均在运均在运转转中中)，两班制生，两班制生产产，设备设备停修率停修率为为1515。试试用假定用假定产产品品为为计计算算单单位来核算位来核算该设备组该设备组的生的生产产能力。能力。第第四四节节 现场环境管理现场环境管理n一、一、“5S”“5S”活动活动n二、目视管理二、目视管理 一、一、“5S”“5S”活动活动n（一）（一）“5S”“5S”活动的内容活动的内容n1 1、整理、整理(Seiri)区分区分“要要”与与“不要不要”，然后将然后将不需不需要的要
30、的东东西予以西予以处处置。置。n2 2、整顿、整顿(Seiton)“零零”时间能找到需要，将要时间能找到需要，将要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。n3 3清扫清扫(Seiso)标准化的清除工作标准化的清除工作，把工作场所把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，便之恢复正常。打扫干净，设备异常时马上修理，便之恢复正常。n4 4、清洁、清洁(Seiketsu)程序化的巩固措施程序化的巩固措施，维持以维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。n5 5、素养、素养(Shitsuke)养成良好的工作习惯，
31、遵守养成良好的工作习惯，遵守纪律纪律 n正常流转的原料、在制品正常流转的原料、在制品n工位器具、周转箱工位器具、周转箱n加工工具和检验用具加工工具和检验用具n种类看板、工艺文件种类看板、工艺文件n办公桌椅、办公用品办公桌椅、办公用品n安全消防用品安全消防用品n清洁清扫用品清洁清扫用品1 1、整理（、整理（SeiriSeiri）：区分）：区分“要要”与与“不要不要”要要n没有状态标识的不良品没有状态标识的不良品n暂时不用的在制品暂时不用的在制品n完全闲置或已经报废的设备完全闲置或已经报废的设备n更换下来的易损件更换下来的易损件n已经不能使用的工具量具已经不能使用的工具量具n破损的工位器具破损的工
32、位器具n废弃不用的原材料废弃不用的原材料n过期的标语口号过期的标语口号n私人用品私人用品不要n实施实施 方方 法法n范围：自己的工作场所范围：自己的工作场所n检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。n处置：立即处置，不要犹豫处置：立即处置，不要犹豫2、整顿（、整顿（Seiton）：）：“零时间零时间”能找到需要能找到需要n现在的做法现在的做法n物品摆放位置不固定今天放在这里，明天可能物品摆放位置不固定今天放在这里，明天可能放在那里。放在那里。n物品摆放位置不合理造成许多来回的走动，来物
33、品摆放位置不合理造成许多来回的走动，来回的运送。回的运送。n东西用完后随手一放到用时必须再重新找一遍。东西用完后随手一放到用时必须再重新找一遍。n整顿的要求：把要摆的物品规定的位置摆放整齐，整顿的要求：把要摆的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。做好标识进行管理。n整顿的对象：已经整理后留下来有用的东西。整顿的对象：已经整理后留下来有用的东西。n整顿的目的：让工作时所需要的物品在需要的时整顿的目的：让工作时所需要的物品在需要的时候能在候能在“零时间零时间”找到。找到。3、清扫（、清扫（Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作n要求：保持工作场所无垃圾、要求：保持工作场所无垃圾、
34、活动场所无污垢和活动场所无污垢和积尘。积尘。n对象：工作场所的对象：工作场所的“脏、乱、差、污脏、乱、差、污”。n目的：目的：减少工业伤害，维护安全生产。减少工业伤害，维护安全生产。减少脏污对产品的影响，提高产品质量。减少脏污对产品的影响，提高产品质量。保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。4、清洁（、清洁（Seiketsu）：）：程序化的巩固措施程序化的巩固措施n要求：维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制要求：维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。度化、程序化。n 对象：工作区域的人与物。对象：工作区域的人与物。n 目的：目的：维持巩固前维持巩固
35、前3S的效果；的效果；养成持久有效的清洁习惯；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。使异常现象能立即消除。5、素养（、素养（Shitsuke）形成良好的行为方式）形成良好的行为方式n要求：人人养成好习惯，形成要求：人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向良好行为方式和向上的进取精神。上的进取精神。n 对象：全体员工。对象：全体员工。n 目的：目的：提高个人修养，营造团队精神。提高个人修养，营造团队精神。二、目视管理二、目视管理n（一）目视管理的含义（一）目视管理的含义n目视管理是一种利用形象直观、色彩适宜的各种目视管理是一种利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来企业现场生产活动，达到
36、提高劳视觉感知信息来企业现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的管理工作。动生产率目的的管理工作。n（二）目视管理的优越性：（二）目视管理的优越性：n1 1、形象直观、简单方便、工作效率高、形象直观、简单方便、工作效率高n2 2、透明度高，便于现场人员互相配合、监督和、透明度高，便于现场人员互相配合、监督和促进，发挥激励与协调作用。促进，发挥激励与协调作用。n3 3、能够科学地改善生产条件和环境，产生良好、能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应。的生理和心理效应。第五节第五节 设备管理设备管理n一、设备的选择一、设备的选择n二、设备的使用二、设备的使用n三、设备的维修三、设备的维
37、修n四、设备的更新与改造四、设备的更新与改造一、设备的选择一、设备的选择n（一）设备选择考虑的技术因素（一）设备选择考虑的技术因素n1 1、生产性：满足生产、提高生产率程度。、生产性：满足生产、提高生产率程度。n2 2、可靠性：在规定的时间和使用条件下，无故障、可靠性：在规定的时间和使用条件下，无故障发挥规定机能的概率。发挥规定机能的概率。n3 3、安全性：设备安全生产的保障性能。、安全性：设备安全生产的保障性能。n4 4、节能性：设备对能源利用的性能。、节能性：设备对能源利用的性能。n5 5、耐用性：设备的正常使用的自然寿命。、耐用性：设备的正常使用的自然寿命。n6 6、维修性：设备及其部组
38、件等可被维修的难易程、维修性：设备及其部组件等可被维修的难易程度或性质。度或性质。n7 7、互换性：设备之间各部组件及其原器件互换的、互换性：设备之间各部组件及其原器件互换的可能性。可能性。n8 8、成套性：为使设备能力和功能得以充分发挥的、成套性：为使设备能力和功能得以充分发挥的设备附属配备状况。设备附属配备状况。n9 9、可调整性：设备可进行适应性调整的可能性，、可调整性：设备可进行适应性调整的可能性，它反映了设备的系统柔性。它反映了设备的系统柔性。n1010、环境保护性：设备对环境保护的能力。、环境保护性：设备对环境保护的能力。二、设备的使用二、设备的使用n（一）恰当地安排加工任务和设备
39、的工作负荷（一）恰当地安排加工任务和设备的工作负荷n1 1、考虑设备技术特点、考虑设备技术特点 2 2、避免设备超负和浪费、避免设备超负和浪费n（二）为设备配备相应的操作人员（二）为设备配备相应的操作人员n1 1、专业对口、专业对口 2 2、素质匹配、素质匹配n（三）健全有关设备使用和维护方面的规章制度（三）健全有关设备使用和维护方面的规章制度n1 1、关于设备使用和维护要求的规章制度、关于设备使用和维护要求的规章制度n2 2、强调工人责任的规章制度、强调工人责任的规章制度n（四）为设备创造良好的工作环境（四）为设备创造良好的工作环境n1 1、有利于设备功能保护、有利于设备功能保护n2 2、有
40、利于操作者工作效率提高、有利于操作者工作效率提高n（五）提高使用者对设备养护的认识（五）提高使用者对设备养护的认识三、设备的维修三、设备的维修n（一）零件磨损与设备的故障规律（一）零件磨损与设备的故障规律n2 2、设备故障规律、设备故障规律时间时间磨磨损损量量1 1、零件磨损规律、零件磨损规律故故障障率率有效寿命有效寿命时间时间n（二）计划预防维修制度（二）计划预防维修制度n1 1、计划维护保养、计划维护保养 n2 2、计划修理类型及内容、计划修理类型及内容n3 3、计划修理的方法、计划修理的方法n（1 1）标准修理法（强制修理法）标准修理法（强制修理法）n对设备的修理日期、类别和内容，按标准
41、预先做对设备的修理日期、类别和内容，按标准预先做出计划，并严格按照计划进行修理。出计划，并严格按照计划进行修理。n（2 2）定期修理法）定期修理法n参考有关修理定额资料，制定设备修理的计划日参考有关修理定额资料，制定设备修理的计划日期和大致的修理工作量，对于修理内容根据每次期和大致的修理工作量，对于修理内容根据每次修理前的检查，再作详细的规定。修理前的检查，再作详细的规定。n（3 3）检查后修理法）检查后修理法n检查按事先计划规定进行，而每次修理的时间和检查按事先计划规定进行，而每次修理的时间和内容根据检查结果及以前的修理资料来决定。内容根据检查结果及以前的修理资料来决定。四、设备的更新与改造
42、四、设备的更新与改造n（一）设备磨损的性质（一）设备磨损的性质n1 1、有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨、有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。的损耗。也称物质磨损。n（1 1）第）第种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用应力及化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为：磨损。表现为：n零零部部件件尺尺寸寸变变化化，形形状状变变化化；公公差差配配合合性性质质改改变，性能精度降低；变，性能精度
43、降低；零部件损害。零部件损害。n（2 2）第）第种有形磨损：不是由于使用而产生的，种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。然磨损。n2 2、无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设、无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。备原始价值的贬值，又叫精神磨损。n（1 1）第）第类无形磨损：由于设备制造工艺的不断类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少，成本降低，从而使所需要的社会
44、平均劳动减少，成本降低，从而使原已购买的设备贬值。不影响设备功能。原已购买的设备贬值。不影响设备功能。n（2 2）第）第类无形磨损：由于社会技术的进步，出类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失部分或全部使用价值。又叫设备陈旧落后，丧失部分或全部使用价值。又叫技术性无形磨损。技术性无形磨损。n（二）设备的寿命（二）设备的寿命n1 1、自然寿命：由于物质磨损的原因决定的设备使、自然寿命：由于物质磨损的原因决定的设备使用寿命。（无法运行）用寿命。（无法运行）n2 2、经济寿命：由设备的使用费用决定的设备
45、的使、经济寿命：由设备的使用费用决定的设备的使用寿命。（年平均费用最低）用寿命。（年平均费用最低）n3 3、技术寿命：设备从开始使用，直至因技术落后、技术寿命：设备从开始使用，直至因技术落后而被淘汰为止所经历的时间。（无形磨损导致丧而被淘汰为止所经历的时间。（无形磨损导致丧失使用价值）失使用价值）n（三）设备的改造（三）设备的改造n1 1、设备技术改造：对原有设备作局部的改革，以、设备技术改造：对原有设备作局部的改革，以改进性能、增进功能、提高精度或生产率。改进性能、增进功能、提高精度或生产率。n2 2、技术改造方向：、技术改造方向：n改变设备结构；改进设备功效；提高自动化水平改变设备结构；改
46、进设备功效；提高自动化水平n（四）设备的更新（四）设备的更新n用比较先进和比较经济的设备，去更新那些技术用比较先进和比较经济的设备，去更新那些技术上不能继续使用，经济上不宜继续使用的设备。上不能继续使用，经济上不宜继续使用的设备。第第六六节节 新型新型生生产产方式简介方式简介n一、制造一、制造资资源源计计划划(MRP)(MRP)n二、精二、精细细生生产产 n三三、敏捷制造、敏捷制造n四四、计计算机算机辅辅助制造系助制造系统统（CIMSCIMS）一、制造一、制造资资源源计计划划(MRP)(MRP)n制造资源计划制造资源计划(Manufacturing Resource(Manufacturing
47、 Resource Planning)Planning)的基本思想是，的基本思想是，围绕围绕物料物料转转化化组织组织制造制造资资源，源，实现实现按需要准按需要准时时生生产产。物物质资质资料的生料的生产产是是将原材将原材料料转转化化为产为产品的品的过过程程，有了有了产产品出品出产产的的时时间间和数量，就可以反推出所有零、部件的投入和数量，就可以反推出所有零、部件的投入产产出出时间时间和数量，和数量，进进而确定而确定对对制造制造资资源（机器源（机器设备设备、场场地、工具、工装、人力、地、工具、工装、人力、资资金等）所需要的金等）所需要的时时间间和数量。和数量。n1 1、（MRP）（）（MRP）（）
48、（ERP）发展历程发展历程n（1 1）MRPMRP阶段阶段n物料需求计划物料需求计划(Material requirement planning(Material requirement planning MRP),MRP),是是6060年代发展起来的一种将库存管理与生产年代发展起来的一种将库存管理与生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产管理系统。进度计划结合为一体的计算机辅助生产管理系统。它可以用来计算物料需求量和需求时间它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低从而降低库存量。库存量。nMRPMRP的基本原理的基本原理n围绕物料转化组织制造资源围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产
49、。实现按需要准时生产。l在制造业中对物料的需求分为独立需求（外界对在制造业中对物料的需求分为独立需求（外界对企业产品或服务的需求）和相关需求（与其它需企业产品或服务的需求）和相关需求（与其它需求存在着倚赖关系的需求）。求存在着倚赖关系的需求）。物料需求计划物料需求计划MRP 主生产计划主生产计划每一项加工件的建议计划每一项加工件的建议计划需求数量需求数量开始日期和完工日期开始日期和完工日期 物料清单物料清单 库存信息库存信息 每一项采购件的建议计划每一项采购件的建议计划需求数量需求数量订货日期和到货日期订货日期和到货日期 我们要制造什么？我们要制造什么？我们需要什么？我们需要什么？我们有什么？
50、我们有什么？生产作业计划生产作业计划采购供应计划采购供应计划n MRP MRP的输入有的输入有3 3个部分：主生产计划、产品结构个部分：主生产计划、产品结构文件和库存状态文件。文件和库存状态文件。n1 1）主生产计划）主生产计划(MPS)(MPS)n主生产计划主生产计划(Master Production Scheduling),(Master Production Scheduling),即即产品出产计划产品出产计划,它规定在计划时间内每一生产周期它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界提供的产品企业向外界提供的产品(零、部件）的计划生产量零、部件）的计划生产量.如下表：如下表：n2 2）产