研发中心高支模方案.pdf

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1、研发中心 1#技术研发楼工程 高 大 支 模 安 全 专 项 方 案 编 制 人：徐金刚 审 核 人：审 批 人：编制单位：湖北亚星建筑工程有限公司 2017年 1 月 5 日目 录 1、编制说明及依据.1 2、工程概况.2 3、施工计划.14 4、施工工艺技术.21 4.1 高大模支撑体系基础处理.21 4.2 梁板模板支撑架（构造）及搭设步骤.22 4.3 主要的搭设方法与工艺.22 5、施工安全保证措施.41 6、监控与检测.47 7、事故应急程序.54 8、劳动力计划.61 9、高大模板支撑系统荷载验算.62 9.1、1500*1400(300*1350)梁 模 板(扣 件 式 梁 板

2、 立 柱 公 用)计 算书.62 9.2、400*1200（300*1300、400*900、300*900）梁模板（扣件式梁板立柱共用）计算书.74 9.3、300*800（200*900、200*800、200*700、200*500、300*500）梁模板（扣件式）计算书.86 9.4、350（120）板模板（扣件式）计算书.95一、编制说明及依据 1.1 编制说明 根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法，研发中心 1#技术研发楼，一区、地下室顶板 812 轴交 M-K轴线之间（该区域有较大梁及板，最大梁为 500*1400，最大板厚为 350mm,支撑体系高度 H为 3.6 米、最大

3、跨度 10.5m）、二区、中庭 EH轴/6 10 轴之间（该区域支撑体系高度 H为 8.75 米、最大跨度 7.8m），该区域模板支架搭设高度超过 8m。三区展示厅 EH轴/10 12 轴之间（该区域支撑体系高度 H为 8.9 米、跨度 7.8m）该区域模板支架搭设高度超过 8m，一区域属于本工程超大梁施工工程范围，二、三区域属于本工程高支模施工工程范围。因此，根据国家关于超过一定规模的危险性较大分部分项工程安全管理办法编制本方案，明确架高超过 8m及施工荷载大于 15KN/平方米的模板支撑体系的施工工艺技术、施工安全保证措施等内容，确保工程安全可靠地顺利施工。1.2 编制依据 1.2.1 相

4、关技术文件、商务文件及图纸 1、研发中心 1#技术研发楼工程设计图纸（北京威斯顿建筑设计有限公司武汉分公司）；2、本工程施工组织设计；3、本工程施工合同；1.2.2 施工规范 1、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 4、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2011 5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 年版）6、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 7、建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013 8、建筑结构荷载规

5、范GB50009-2012 9、混凝土结构设计规范GB50010-2010 10、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 11、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 12、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012 1.2.3 相关部门管理规定 1、建质【2009】87 号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；2、建质【2009】254 号关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知；3、关于公布我省超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项方案论证专家及开展论证工作有关事项的通知鄂建函2009300 号；4、武汉市超过一定规模的危险

6、性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则武城建201011 号；5、武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册2014 年版；二、工程概况 2.1 建设概况 建设工程参建各方一览表 建设单位 山推楚天工程有限公司 设计单位 北京威斯顿建筑设计有限公司武汉公司 施工单位 湖北亚星建筑工程有限公司 监理单位 武汉江城建设咨询有限公司 勘察单位 中南勘察设计院（湖北）有限公司 总监理工程师 刘泳江 项目经理 周其林 技术负责人 徐金刚 2.2 建筑及结构概况 本工程位于武汉市光谷一路东、中芯一路北，工程建筑总面积为10127，主要用途：技术研发。结构类型为框架结构，基础形式为筏板基础，本工程基

7、础采用灌注桩基础。建筑层数为地上 6 层、地下 1 层，层高分别为地下室 5.4m、一层 4.8m、二层 4.2m、三六层 3.6m。建筑总高度 27.57m。2.3 高大模板工程概况 本工程高大模板支撑主要位于地下室顶板及中庭和展示区域，如下所述：区、地下室顶板 812 轴交 M-K 轴线之间平面图（该区域有较大梁及板，最大梁为 500*1400，最大板厚为 350mm,支撑体系高度 H为 3.6 米、最大跨度 10.5m）区 8-13 轴剖面图区 H-M轴剖面图 一区、地下室顶板 812 轴交 M-K 轴线为超大梁板部位，楼层板厚 350mm，该范围架体搭设标高范围为-5.4m1.75m，

8、架体高度 3.6m。支撑体系位于地下室筏板面，顶部楼板厚度为 350mm，支撑体系顶部梁截面有 200600mm、3001750mm、5001400mm，最大跨度 10.5 米。梁、板混凝土强度等级均为 C30，属于超大梁板支撑体系，此范围内梁按 900900 梁下增加 2 根立杆，间距 450，非高支模板体系板按 900900 搭设。区中庭 H E轴/6 10 轴之间高支模区域平面图 区一至二层 6-10 轴剖面图 区一至二层 E-H轴剖面图区中 EH轴/6 10 轴二层上部三层梁为高支模部位，该范围架体搭设标高范围为 8.75m，架体高度 8.75m。支撑体系位于地下室顶板上，楼板厚度为

9、180mm，砼标号 C35，支撑体系顶部梁截面有 200700mm最大跨度 7.8 米。梁混凝土强度等级均为 C25，属于超高模板支撑体系，与 EH轴/6 10 轴线范围外的非高支模板体系连成一体，非高支模板体系板按 900900 搭设，与高支模对应的梁下搭设应与高支区梁搭设一致，以便更好地传力至下层结构上，高支模立杆下一层（-0.45-5.4）支撑体系不拆除。三区展示厅 EK轴/10 12 轴之间高支模区域平面图区二至四层 10-12 轴剖面图 区二至四层 E-K轴剖面图图中 EK轴/10 12 轴四层上部屋面梁板为高支模部位，楼层板厚 120mm，该范围架体搭设标高范围为 4.77m14.

10、37m，架体高度 9.48m。支撑体系位于二层结构楼板上，楼板厚度为 120mm，砼标号 C25，顶部楼板厚度为 120mm，支撑体系顶部梁截面有 200500mm、200 700mm、200800mm、纵向跨度 7.8 米。梁、板混凝土强度等级均为 C25，属于超高模板支撑体系，与 EK轴/10 12 轴线范围外的非高支模板体系连成一体，非高支模板体系板按 900900 搭设，与高支模对应的梁下搭设应与高支区梁搭设一致，以便更好地传力至下层结构上，高支模立杆下一层（0.004.77）支撑体系不拆除。三、施工计划 3.1 施工进度计划 高支模区总进度计划：2017 年 2 月 20 日2017

11、 年 6 月 20 日，共 120 天；分部结构层进度计划：3.2 材料与设备计划 支撑体系所用的钢管、扣件、顶托等必须见证取样在省检测中心进行检测，检测结果必须符合现行规范和设计计算的要求。3.2.1、钢材的选用（1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A 级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）每根钢管的最大质量不应大于25

12、kg，采用483以上的钢管。（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸 试验方法GB/T 228 的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢 管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5）钢管必须涂有防锈漆。（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检

13、查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范JGJ 130-2011 的规定；序号 项目 允许偏差 检查工具 1 钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部弯曲L1.5 5 钢卷尺 b.立杆钢管弯曲 3m l4m 4m l6.5m 12 20 c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5 30 2 冲压钢脚手板a.板面挠曲 L4m L4m 12 16 钢卷尺 b.板面扭曲（任一角翘起）5 3）钢管上严禁打孔。（6）钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的

14、ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。（7）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的 螺栓必须更换；2）新、旧扣件均应进行防锈处理；3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（9）连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118 中的规定。（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C

15、级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。3.2.2、木材的选用（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结

16、构设计规范GB50005 的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005 的标准进行。（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；2）板材和规格材，不应大于20%；3）受拉构件的连接板，不应大于18%；4）连接件，不应大于15%。3.2.3、竹、木胶合模板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于18mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB7

17、0006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3.2.4 材料与设备计划 1、根据材料计划在规定的时间内完成钢管、顶（底）托、扣件、木方、模板、对拉螺杆及配套螺帽、蝶形卡等材料采购。（见附表1）附表 1：周转材料计划表 序号 材料名称 规格 单位 数量 1 钢管 483.0mm，长度 6000（mm）根 12000 483.0mm，长度 5500（mm）根 300

18、0 483.0mm，长度 3600（mm）根 1500 483.0mm，长度 28003000（mm）根 6000 483.0mm，长度 2500（mm）根 900 483.0mm，长度 2000（mm）根 3500 483.0mm，长度 1800（mm）根 5000 2 扣件 直角扣件 颗 60000 对接扣件 颗 6000 旋转扣件 颗 12000 3 可 调 顶托 600mm、直径32 个 12000 4 木垫板 300504000（mm）根 2000 5 木枋 40904000（mm）m3 1200 6 模板 915183015（mm）m2 6000 7 对 拉 螺杆 12mm，长度

19、1200 根 1000 18mm，长度 1500 根 1500 18mm，长度 2100 根 400 18mm，长度 1600 根 800 8 U卡 个 10000 9 安全网 密目 18003000 m2 4000 疏目 15003000 m2 6000 2、现场需要的木工圆盘锯、砂轮切割机、电焊机等机械设备按规定维修和保养，使之始终处于正常工作状态。（见附表 2）附表 2：施工机具设备表 序号 设备机具名称 规格 数量 备注 1 塔吊 ZJ5910 2 2 施工电梯 SCD200/200 2 3 电焊机 BX1-500 3 4 砂轮切割机 J3G-400 3 5 木工圆盘锯 4 6 小型手

20、提锯 8 3.3、安全生产管理人员及作业人员计划 工 种 人数 备 注 机修电工 4 持证上岗 架子工 30 持证上岗 木工 150 钢筋工 40 泥工 25 电焊工 4 持证上岗 技术负责人 1 持证上岗 施工员 4 持证上岗 专职安全员 2 持证上岗 3.4、材料验收制度及责任人 1、在确定周转材料供货或租赁单位前，项目部必须根据管理体系程序文件要求对供应单位的信誉、供货能力、供货质量、业绩等方面进行综合考查，符合要求后再签订供货或租赁。2、钢管、扣件、顶托等周转材料进场必须附有生产厂家的产品的质量合格证，同时钢管、各种型号的扣件、顶托等必须见证取样送检，合格后才可使用，同时钢管、扣件、顶

21、托的材质必须符合扣件式钢管脚手架安全技术（JGJ130-2013）要求。3、钢管表面有孔洞的严禁进场使用；扣件表面有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；密目式安全网必须在有关单位指定的品牌中选择采购。同时钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2013）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆

22、。4、对旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2013）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2013）规定。（3）钢管上严禁打孔。5、周转材料的进场验收由项目部材料员组织，经验收合格，项目经理同意后进场使用。严禁使用未经验收或验收不合格的周转材料。6、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质

23、量符合该标准的规定后方可使用。7、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。四、施工工艺技术 4.1、高大模支撑体系的地基处理、地下室顶板 8-12 轴交 M-K 轴。属于超大梁板部位（500*1400、300*1750）.板厚 350mm架体高度 3.6m。该区域的支撑体系位于地下室底板.注：（地下室结构为桩基础整体筏板钢筋混凝土结构，板厚 500mm、砼标号 C30

24、）该超大梁板区梁板砼浇筑后，待其强度达到 100%时所对应的区域支撑系统方可拆除。、EH轴/6 10 轴二层上部三层梁为高支模部位，架体高度8.75m。支撑体系位于地下室顶板上。注：（地下室顶板厚度为180mm，砼标号 C35）另高支模区域梁板处设有后浇带（位置详见二区平面图）。后浇带处基础支撑与下层后浇带支撑对应搭设，其后浇带支撑后期不拆除。高支模区域架体搭设时与下层架体立杆垂直搭设，待下层砼强度达到 100%时方可浇筑高支模区域梁板砼，高支模区域强度达到 100%时才能拆除基础支撑架。4.1.3三区、E-K轴/10-12 轴四层上部屋面梁板为高支模部位，楼板厚度 120mm，该范围架体高度

25、 9.84m，最大跨度 7.8m。该高支模区支撑结构位于二层结构楼板上。注：（二层结构板厚为 120mm，砼强度为 C25）该高支模区梁板砼浇筑待支撑系统基础砼强度达到 100%后方可浇筑，且二层板架体在浇筑高支模区砼以前不拆除。4.2 梁、板模板支撑架（构造）及搭设步骤：1、首先弹出梁、板立杆中心线（立杆间距），先梁后板；2、梁立杆按计算间距从中间向两端柱分，不足间距的放在柱边，最边立杆离垂直梁边 300mm，梁两侧立杆离梁边 300mm，梁底带顶托立杆根数按计算确定，但至少按构造要求设一根；3、板立杆位置由两垂直方向梁立杆上水平杆延长线交汇确定，确保梁板水平杆贯通；4、先搭设梁立杆，后塔设

26、板立杆，梁板立杆按先后顺序同时搭设；5、最上层纵横水平杆离梁（板）底的距离不得大于300mm；6、梁（板）顶托立杆上摆放主梁钢管，两侧立杆上用扣件扣紧主梁钢管，主梁钢管上立式摆放次梁方木，次梁方木上摆放砼梁（板）底模板。4.3 主要的搭设方法及工艺要求 4.3.1、搭设高度 3.6m、8.75m、9.48m 的梁板 此区域内的梁均属于超高梁，其搭设支撑体系的方法基本相同，具体详见下面支撑系统设计参数表、施工工艺及详图。1、500*1400（3001750）粱两侧立杆间距 1100，粱底立杆根数 2根沿粱跨方向间距 450，小梁 8 根，板小梁间距 200，纵横水平杆步距 1500。最上层水平杆

27、离梁底小于 300mm，最上两步距分别为 750mm、750mm.（300mm、750mm、750mm）2、400*1200（300*1300、400*900、300*900）梁两侧立杆间距1100mm，梁底立杆 2 根沿粱跨方向间距 900mm，小梁木方根数 5根，板小梁间距 200，纵横水平杆步距 1500。最上层水平杆离梁底小于 300mm，最上两步距分别为 750mm、750mm.（300mm、750mm、750mm）400*1200 粱支撑体系设计大样图 3、300*800（200900、200800、275700、200270、300500、200500）粱两侧立杆间距 1100，

28、粱底立杆根数 1 根沿粱跨方向间距 900，小梁 4 根，梁底下步距离（300mm、750mm、750mm），纵横水平杆步距 1500。300*800粱支撑体系设计大样图 4、350（120）mm 厚板支撑纵横水平杆步距 1500，板厚 120mm小梁40*80 间距 200，板厚 350mm小梁方木应为 50100，间距 200。扫天杆距板底300，下步距为（300、750、750）扫地杆距地面 200。350mm厚板支撑体系设计大样图超大梁板区 区 梁（板）支撑系统设计参数表 梁及板编号 模板支撑类型 截面尺寸 梁（板）跨度 支撑架高度 支撑架基础 梁两侧立杆间距（梁宽+600）梁两侧立杆

29、和梁底顶托立杆沿梁跨方向间距 梁底带顶托立杆根数 小梁（木方）根数或间距 主梁（钢管）根数 纵横水平杆步距 纵横扫地杆离地高度 最上层纵横水平杆（扫天杆）距梁（板）底高度小于 备注 KL 支撑区 5001400 10500 3600 筏板 1100 450 2 8 2 1500 200 300 1、支撑架主材：钢管、扣件、顶托要做见证取样复检报告。2、明确支撑架构造和搭设步骤。3、支撑架搭设要分阶段检查和逐级检查验收（班组、项目、公司和专家回访）。3001750 7800 3650 900 450 2 5 1 1500 200 300 4001200 8100 3600 1000 900 2

30、5 1 1500 200 300 400900 7200 3900 1000 900 2 5 1 1500 200 300 3001300 7800 3650 900 900 2 5 1 1500 200 300 400900 7200 3900 1000 900 2 5 1 1500 200 300 300900 6000 3050 900 900 2 5 1 1500 200 300 200900 7200 4500 800 900 1 4 1 1500 200 300 250700 6000 4100 850 900 1 4 1 1500 200 300 200800 7800 4600

31、 800 900 1 4 1 1500 200 300 300500 2000 3300 900 900 1 4 1 1500 200 300 板 支撑区 350 厚 100007800 3600 地面 900 900 1 200 2 1500 200 300 注：梁方木 4080，板方木应为：120mm板厚 40*80,350mm板厚为 50100.。高支模区 区 梁（板）支撑系统设计参数表 梁及板编号 模板支撑类型 截面尺寸 梁（板）跨度 支撑架高度 支撑架基础 梁两侧立杆间距（梁宽+600）梁两侧立杆和梁底顶托立杆沿梁跨方向间距 梁底带顶托立杆根数 小梁（木方）根数或间距 主梁（钢管）根

32、数 纵横水平杆步距 纵横扫地杆离地高度 最上层纵横水平杆（扫天杆）距梁（板）底高度小于 备注 KL 高支撑区 200700 7500 8750 二层结构 800 900 1 3 2 1500 200 300 1、支撑架主材：钢管、扣件、顶托要做见证取样复检报告。2、明确支撑架构造和搭设步骤。3、支撑架搭设要分阶段检查和逐级检查验收（班组、项目、公司和专家回访）。板 高支撑区 120 厚 7500 78400 9330 900 900 1 200 2 1500 200 300 注：方木 4080 高支模区 区 梁（板）支撑系统设计参数表 梁及板编号 模板支撑类型 截面尺寸 梁（板）跨度 支撑架高

33、度 支撑架基础 梁两侧立杆间距（梁宽+600）梁两侧立杆和梁底顶托立杆沿梁跨方向间距 梁底带顶托立杆根数 小梁（木方）根数或间距 主梁（钢管）根数 纵横水平杆步距 纵横扫地杆离地高度 最上层纵横水平杆（扫天杆）距梁（板）底高度小于 备注 KL 高支撑区 200800 7500 8450 四层结构 800 900 1 3 2 1500 200 300 1、支撑架主材：钢管、扣件、顶托要做见证取样复检报告。2、明确支撑架构造和搭设步骤。3、支撑架搭设要分阶段检查和逐级检查验收（班组、项目、公司和专家回访）。200700 7800 8450 800 900 1 3 2 1500 200 300 20

34、0500 7800 8450 800 900 1 3 2 1500 200 300 板 高支撑区 120 厚 8000400 8450 四层结构 800 900 1 200 2 1500 200 300 注：方木 40804.3.3.1、搭设施工顺序；根据现场实际条件，现制定以下施工流程：（1）总流程：测量放线搭设满堂架顶板标高引测安装柱及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收浇筑柱砼绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑梁板砼养护到设计强度拆模。（2）高支模搭设：按平面形状放线立杆、扫地杆搭设搭设水平纵横杆搭设剪刀撑固结点搭设铺梁、板下木枋、模板。（3）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及

35、满堂架固定穿对拉螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好对拉螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。（4）安装梁模 搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧梁模检查验收。（5）安装楼板模板 搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。4.3.3.2、搭设操作方法和注意事项；1、钢管的规格、间距、扣件质量应符合规范要求。2、搭设过程中确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。3、立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的

36、情况（保证受力明确）。4、支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。5、顶托支座位置采用两根木枋并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过 200mm。采用顶托支承的模架，支托底板至支架顶层横杆的高度不宜0.3m。梁底增加立杆采用扣件连接时必须采用双扣件。6、钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm，并应采用 3 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。7、梁支撑长度大于 8m的必须增设格构柱，格构柱与架

37、体连接，架体搭设必须抱顶先期浇筑好的梁柱，增加架体的稳定性。顶梁、抱柱示意图4.3.4、施工方法 4.3.4.1、模板设计、安装和拆除：4.3.4.1.1、主梁、次梁支模方法；（1）施工流程：放线垫脚板（或底托）竖向钢管脚手架水平拉杆剪刀斜撑纵向底枋横向面枋梁底模板梁钢筋安装梁侧模板安装（2）梁、板底模板采用 15 厚九层板配制，梁、板底模板背枋采用 9040 厚木枋，板底间距 200，梁底间距120(梁底不足 300 宽，设置 3 道木枋)，梁侧模为 15 厚九层板，用 4090 木枋间距 150200，梁侧模加对拉螺杆，另梁两侧用483 钢管500夹紧。用483 短钢管500横向设置于梁、

38、板底模板木枋底部，并在梁底板和梁两侧处与竖向立杆（483 钢管）通过扣件拧紧固定。具体详支模大样。（3）本工程按跨度大于等于 4 米的按 2起拱，跨度大于等于 4 米的按 3起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。（4）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。4.3.4.1.2、楼板模板支设方法；（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 483 横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长 40 铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。

39、板缝用胶带纸粘好。(2)板模板施工时注意以下几点：1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于 2mm；3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4m L6m起拱 10mm，6m的起拱 15mm。4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置 400mm 400mm 50mm木板垫块，或 16#槽钢直接放置在砼面上（一层立杆因直接作用在原土面，必须浇筑不小于 100 厚的 C20 标号的砼）。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立

40、杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。满堂模板支架四边立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。4.3.4.1.3、模板拆除方法和注意事项。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，由专业工长填写拆模申请单，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面

41、受损后，方可拆除模板。底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。结构类型 结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分比计(%)板 2 50 2，8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 100 2）所有预应力构件下模板支撑体系须在预应力张拉完毕后方可拆除。3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算。4）高支模拆除前，应由项目技术负责人向全体作业人员进行详细的技术交底，明确技术操作责任人。5）拆除 4.5m 以上模板应搭设脚手架或操作平台，并在四周设防护栏，任何人不得在正在搭设或拆

42、除的支模下通行。6）高大支模应在日间进行搭设和拆除作业，光线不足的地方应配备足够的灯光照明，作业过程应有质量和安全检查员在场监督。7）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。8）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行，当设计无规定时，可采取先支的 后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。9)当立柱的水平拉杆超出 2 层时，应首先拆除 2 层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。10)拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时

43、支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。4.3.4.2、混凝土施工方法：4.3.4.2.1、混凝土浇筑方法；高支模区域竖向结构按同层层高分段浇筑。柱子混凝土先浇筑，达到 80%设计强度后再浇筑上部梁板。浇筑施工梁板时。梁板混凝土的浇筑：先梁后板，浇筑时适当放慢浇筑速度。应先将梁根据高度分层浇捣，从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于 400mm。当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣。另外，倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。4.3.4.2.2、混凝土的浇筑路线；本工程采用商品混凝土通过汽车泵

44、进行浇注，为保证模板支架施工过程中均匀受力，采用由中间向两边扩展的浇筑方式（区按 11、12、10、13 轴顺序浇筑；区按 8、7、10、6 轴顺序浇筑；区按 F、H、E、轴顺序浇筑；要求砼堆放不能过高，堆载均匀，及时赶平散铺，防止超载对支架体系造成安全事故。4.3.4.2.3、混凝土的养护；对浇筑完毕的混凝土在 12h 应加以覆盖和浇水，混凝土的浇水养护的时间本工程高支模区域的混凝土根据规范要求不得少于 7d。浇水的次数应能保持混凝土处于润湿状态。若采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应采用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。混凝土板面的养护在夏天高温初凝前应采用喷雾养护及二次抹

45、平，在终凝前用满水法养护 3d7d，条件允许养护时间宜延长。4.3.5、质量控制及验收方法：4.3.5.1进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。（3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线

46、差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.3.5.2模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得

47、沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目 1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）；检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表1的规定。检查数

48、量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1。（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）（4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。2）模板拼装配合，工

49、长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制 4.3.5.3模板堆放、修补（1）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（2）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞、损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（3）拆下的模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。4.3.5.4、检查验收 4.3.5.4.1、验收方法 模板支撑体系应在下列阶段进行检查检查与验收（1）作业层上施加荷载前；（2）整体或分段达到设计要求后；（3）设计要求预压的模板支架体

50、系的预压过程中及预压完成后；（4）遇六级大风或大暴雨后；（5）停用超过一个月。在进行下道工序之前，由项目主任工程师组织生产经理、安全总监、技术部、工程部、安全部、质量部、施工队伍等共同对架体进行检查，验收合格后方可进行下道工序。验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工安全检查标准建筑施工模板安全技术规范和施工方案进行验收。检查主要内容：a、立杆间距、步距进行实测实量；b、基础垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式、可调支座的使用是否符合规范和方案要求；c、检验全部节点处扣件是否锁紧；d、安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；e、整架垂直度是否符合要求；4.3.5.4.2、验收