道岔转辙设备技术规格书.docx

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1、新建铁路海天至青岛线物资采购招标设施名称道岔转辙设施技术规格书中铁工程设计询问集团有限公司年二月济南转辙机应能防尘、防水，并应符合GB/T 4942.2防护等级讣54级的规定，并 应设有排解油和污水的结构。. 5转辙机整机要求a转辙机应具有一组开关，它在打开机盖或插入摇把时，应能牢靠切断电动 机的一相供电电路，非经开盖后人工恢复，不得接通电路。b转辙机内插接件的插头和插座之间应有鉴别方向的结构，以防止插反。c转辙机内用于接通表示电路和接通供电电路的接点数及接点的接通和分断 力量,应满意道岔掌握电路的要求。d转辙机应保证当其动作至中途时，能随时操纵返回原位。e转辙机的两个检测杆应能分别监督两个岔

2、尖各自密贴于基本轨的位置状 态。其监测精度应满意道岔行车平安对电务信号的要求。同时要检查斥离尖轨与 基本轨的位置状态。f转辙机内各齿轮、丝杠、联接器及可动的机械系统应处于良好的润滑状态。 润滑剂用M0LUB-ALL0Y243油脂。g由转辙机内伸出的动作杆、检测杆应具有防锈、防腐蚀措施。h转辙机应适应在道岔的右侧或左侧安装。.6电动机a电动机的绝缘等级为B级。在额定电压和芯线电阻为2.5 Q的条件下，电 动机及联接器在摩擦打滑状态下，应能连续运转1 min,电动机及联接器应无异状, 其温升应不大于80 ob电动机的绝缘耐压应能承受正弦波50Hz, 2000V有效值电压，历时Imin 无击穿或闪络

3、现象。需要重复试验时，电压应为原试验电压值的80%。 7转辙机的绝缘a转辙机带有绝缘的导体之间及其对底壳的绝缘耐压应能承受正弦波50Hz、 2400V有效值电压，历时Imin无击穿或闪络现象。需要重复试验时，电压为原试 验电压值的80%。b转辙机各独立的导电部分（如端子、绕组）之间及其与机壳之间的绝缘 电阻，用500V兆欧表测量应符合以下规定：1）在试验的标准大气条件下，其绝缘电阻应不小于50MQ。2）经12d交变湿热试验后，其潮湿绝缘电阻应不小于1.5MQ。其电动机 的潮湿绝缘电阻应不小于0. 76MQ。 8转辙机的防护层及塑料件a转辙机的防护层及塑料零件经12d交变湿热试验后应符合TB/T

4、 2614中 5. 12的规定。b转辙机暴露于空气中的绝缘件，经连续暴露28d的长霉试验后，其外观 质量应不低于长霉等级2级的要求。 9转辙机金属的镀覆转辙机的镀锌、镀镶件，经96h盐雾试验后，其外观应满意以下要求：a金属镀锌层的主要表面应无白色或灰黑色腐蚀物。b金属镀银层的主要表面应无灰色或浅绿色腐蚀物。.10转辙机的试验寿命在额定转换力、额定电压、动作杆伸出或拉入每次间隔时间不小于14s和正 常维护的条件下，牢靠工作应不低于100万次(推、拉各计一次)。.11其他a转辙机应符合行业标准的要求，并依据经规定程序批准的图纸、技术文 件进行制造。b转辙机全部的零部件须经检验合格，标准件及外购件必

5、需符合各自的技 术标准方可进行装配。试验方法3. 3. 3. 1转辙机的外观检查转辙机的外观检查应符合TB/T 2614-2005中5. 15的要求。3. 3. 3. 2转辙机的特性试验及其它转辙机的特性试验、绝缘电阻、绝缘耐压、寿命试验、交变湿热试验、外壳 防护试验、盐雾试验、长霉试验、凹凸温试验的试验方法均按TB/T 2613的规定 进行。3. 3. 3. 3振动试验转辙机的振动试验按TB/T 2846的有关规定进行，并应符合下列规定：a样品的安装：转辙机按使用状态固定在振动台上。b振动轴线：垂直轴线和沿转辙机动作运动方向的水平运动。c振动方法：对样品进行扫频试验，并找出共振频率。d扫频试

6、验：频率范围38Hz1000 Hz；加速度全振幅值147m/s2 (15g)oe振动耐久试验：按TB/T 2846中8. 3的有关规定进行；选其参数见表4；振动耐久试验表4试验种类振动频率范围 Hz加速度全振幅值 m/s2 (g)试验时间 min振动耐久试验无共振场合100206 (21)60有共 振场4一个 共振 峰共振峰共振振动频率15非共振峰10045两个以上共振点选共振峰值的位移全振幅或加速度全振幅大的，按 一个共振峰的试验方法进行。注1：在有一个共振峰值的状况，依据共振频率，用TB/T 2846表2所列位移全振幅或加速度全振幅，其中加速度全振幅换算成2d (mm)之后，按表5规定试验

7、。注2：加速度全振幅与位移全振幅的关系见TB/T 2846表2注。f最终检测：对样品进行外观及电特性检验并应符合本标准的有关规定。3. 3. 3.4电动机的温升试验电动机的温升试验应符合GB/T5171的有关规定。3. 3. 3. 5挤脱力试验在动作杆上加一轴向外力，使动作杆从保持器中脱开，表示接点也断开，此 时加在动作杆上的最大轴向外力即为挤脱力，其值应符合表3的规定。3. 3. 4检验规章1 转辙机的检验每台转辙机须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，并须附有产品质量合 格证。2 .3A.2转辙机的试验分出厂检验和型式试验两种3 转辙机的出厂检验：a)外观及装配质量检验，应符合本标准的规定

8、。b)如用户需要复验，按TB/T2614-2005中6.2的规定进行。4 型式试验：a)进行型式试验的产品应按本标准的全部项目进行检验。b)型式试验的抽样和判定方法按TB/T2614-2005中6.3的规定进行。C)经过型式试验的样品不得作为合格品出厂。3.4 ZY系列电液转辙机技术特性转辙机的基本参数沟通系列电液转辙机规格和参数见表5：表5沟通系列电液转辙机规格和参数型号电源电压AC三相(V)额定转换 力(kN)动程(mm)工作 电流动作 时间 WS单线 电阻 W QZYJ4-200+94/1800+42003801.8/4.2200/941.87.530ZYJ6-A170/40003804

9、1702.05.526ZYJ6-B130/400038041302.04.526ZYJ6F-170+130/4000+25003804/2.5170/1302.08.526ZYJ7-220+120/1800+42003801.8/4.2220/1201.8854ZYJ7-A220+150/1800+42003801.8/4.2220/1501.8954ZYJ7-B220+140/1800+42003801.8/4.2220/1401.88.554ZYJ7-E180+120/1800+42003801.8/4.2180/120L87.554ZYJ7-F180/400038041801.8654Z

10、YJ7-G220+170+100/1800+1800+42003801.8/1.8/4.2220/170/1001.810.554ZYJ7-J170/400038041701.8654ZYJ7-K130/400038041301.8554ZYJ7-L220/300038032201.8854ZYJ7-M150/500038051501.8854ZYJ7-N220+170+150/1800+1800+42003801.8/1.8/4.2220/170/1501.81254技术性能3. 4. 2. 1环境条件 大气压力 四周空气温度 空气相对湿度 振动不低于70kPa(相当于海拔高度3000m以下

11、)；-40+70；不大于90%(25)；频率10Hz38Hz,位移全振幅2. 5mm；频率38Hz1000Hz,加速度全振幅147m/s2(15gn)；四周无引起爆炸危急的有害气体及腐蚀性气体。5 . 4. 2. 2转辙机及其零部件的外观a镀层应光滑细致，无斑点，无凸起和未镀上的地方，边缘和棱角不应有烧 痕。b漆层应平整清洁，主要表面应光滑，具有良好的光泽，颜色全都，不应有 皱纹、流痕、针孔、气泡等缺陷。c塑料零件应具有良好的光泽，不应有气泡、裂纹、缺料、肿胀、明显的变 形、擦伤及毛刺等缺陷。d导电零件的表面应光滑、不应有毛刺及腐蚀痕迹。e螺纹连接处及钾接处，不应有松动和自动松脱现象。f焊接应

12、坚固，不应有夹渣、气泡、裂纹等缺陷。g铸件表面应平整，不应有有害变形、缺损、突起、毛刺、粘砂和裂纹。h锻件不应有夹层、裂纹和过烧等缺陷。6 . 4. 2. 3转辙机的动作挨次电液转辙机应将道岔的尖轨或心轨转换到定位或反位，并将尖轨或心轨锁闭 在该位置。并应按下列挨次完成其转换：a切断表示电路；b解锁道岔；c转换道岔；d锁闭道岔；e接通表示电路。7 . 4. 2. 4绝缘电阻电液转辙机各独立的导电部分之间及其与机壳之间的绝缘电阻，用500V兆 欧表测量，应符合下列规定：a在试验的标准大气压条件下，其绝缘电阻应不小于25MQ。b经12d交变湿热试验后，测得的绝缘电阻应不小于1.5MQ。电动机的绝

13、缘电阻应符合GB5171-1991的规定。8 . 4. 2. 5绝缘耐压电液转辙机应能承受5（）Hz正弦波，2400V有效值的沟通电压Imin,不发生 击穿或闪络现象。其中电动机的绝缘耐压值按GB/T5171-1991的规定。需要重复 试验时，应为原试验电压值的80%。3. 4. 2. 6防护层及塑料零件的交变湿热试验电液转辙机的防护层及塑料零件经交变湿热试验后，其外观应符合 TB/T2614-2005 中 5.13 的规定。3. 4. 2. 7绝缘零件的长霉试验电液转辙机的绝缘零件经长霉试验后,应符合TB/T2614-2005中5.14的规定。3. 4. 2. 8镀锌和镀馍件的盐雾试验电液转

14、辙机的镀锌、镀保件经盐雾试验后，应符合TB/T2614-2005中5.15的 规定。3. 4. 2. 9防护等级电液转辙机的防护等级，应符合TB/T2614-2005中的规定。3. 4. 2. 10试验寿命电液转辙机的试验寿命在额定转换力、单线电阻和电源电压（沟通）下，施 以正常维护，应无检修牢靠地动作，沟通系列为100万次（拉入或伸出各计算一 次），每动作一次，时间间隔不小于10S,试验期内接点允许更换一次；除易损件 及动作时间延长不超过本标准中341各项参数规定的10%外，其余电气特性应 符合本标准中341规定。在试验期内，每动作10万次，油箱内油面下降应不大 于 50mm。3.4. 2.

15、 11液压管路、接头和通道a油路系统在装配前，接头、管路及通道必需清洗洁净，不允许有杂物存 在。b油管弯曲处应圆滑，不应有明显的凹痕及压扁现象（短、长轴比不得小 于 0.75 ）o3. 4. 2.12压力试验全部密封件应完整无损，各密封部位无外部泄漏。整机油路系统密封性能， 应在整机系统压力ZYJ4、ZYJ6型不小于5MPa和ZYJ7型不小于20MPa时，保 压Imin,各密封部位应无明显油渍，油缸在满负载下，往复动作20次，活塞杆 两端的油膜不能成滴。高压胶管和钢管的压力试验按各自的标准进行。3.4. 2. 13电动机的温升电动机的温升应符合TB/T2614-2005中的规定。3.5. 2.

16、 14溢流阀ZYJ4、ZYJ6型电液转辙机溢流阀应能在2.0MPa4.5MPa范围内平稳调整； ZYJ7型电液转辙机溢流阀应能在6.0MPa-15MPa范围内平稳调整。整机出厂时 溢流压力调至额定转换力时压力的倍。3.6. 2. 15接点组a接点组应接触牢靠，动作敏捷。b滚轮在油缸动作板上应滚动敏捷。当滚轮在动作板上滚动时，起动片尖端 离开速动片上平面的间隙应为0.3mm1.3mm。c当电液转辙机转换终了时，起动片尖端离开速动片时应快速切断动作接点。d各接点压力应调整至5N10Noe每组动接点与静接点的接触深度应调整至5+1f转换锁闭器的表示杆斜面与检查柱斜面接触后，表示杆再移动9mm时，接

17、点断电距离不小于2.5mm,与另一侧接点距离应不小于2.0mm0g ZYJ6型电液转辙机接点组应符合以下要求：1）进行模拟挤岔时，来自挤岔表示杆的外力，应将动接点退出静接点组，其 动接点断电距离应不小于2.5mm,与另一侧接点距离应不小于2. 0mm,且不得损 坏接点座。2）在接点组调整好的状况下，使挤岔板上的滚轮与斜面接触后再移进8mm, 速动爪必需快速进入挤岔板下方。挤岔组在上述条件下再退出5mm （此时速动爪 应支住挤岔板），接点断电距离应不小于2.5mm,与另一侧接点距离应不小于 2. 0mmo3）当滚轮在挤岔组上滚动时，挤岔板下平面与挤岔组上平面的间隙应为0.5 mm0. 8mm o

18、3.4. 2.16锁闭柱、检查柱与锁闭杆、表示杆a电液转辙机的锁闭柱下平面在接点组动作位时，离锁闭杆上平面应不小于 1mm,在锁闭位时进入锁闭杆缺口应不小于6mm,并不打缺口底面。当锁闭柱因 故落在锁闭杆上平面时，动接点断电距离应不小于2.5mm,与另一侧接点距离应不 小于2mm ob转换锁闭器的检查柱在接点组动作位时，离表示杆上平面应不小于1mm, 在表示位时进入表示杆缺口应不小于6mm（SH5型转换锁闭器应不小于4mm）,并 不打缺口底面。当检查柱因故落在表示杆上平面时，动接点断电距离应不小于 2.5mm,与另一侧接点距离应不小于2mm。3.4. 2. 17平安接点平安接点应接触良好，接触

19、深度不小于4mm,在插入手摇把时，应能牢靠切 断电路，接点断电距离应不小于2.5mm,手摇把取出后，非经人工恢复不得接通 电路。3.4. 2. 18机内润滑电液转辙机零部件应齐全，机内无杂物，无污垢。各种衬套及机械滑动部位, 均使用图纸要求或符合本标准342.1四周空气温度条件的润滑脂。3. 4. 2. 19锁闭力电液转辙机装配后，不行挤型转辙机应具有动作杆和锁闭杆的双杆锁闭功 能，动作杆锁闭后应能承受lOOkN的轴向锁闭力，锁闭杆锁闭后应能承受20kN 的轴向锁闭力，机内部件不应损坏。3. 4. 2. 20液压油电液转辙机必需使用YH-10#航空液压油。3.4. 2.21 铸件电液转辙机铸件

20、的尺寸公差、表面粗糙度和内在质量不低于JB/T 7528中合 格品的要求。3. 4. 2. 22振动试验电液转辙机经振动试验后，其电气性能仍应符合本标准341的规定。3. 4. 2. 23转换锁闭器a在锁闭状态当动作杆移动10.5mm时，应牢靠断开接点。b挤脱接点组的挤脱力出厂时调整至27kN-30kNo3. 4. 2. 24油缸反弹a转辙机在额定转换力、电源电压、串接规定单线电阻转换终了后，油缸反 弹位移量不超过2mm。b表示接点接触后，动接点不应有反向位移。3. 4. 3试验方法3. 4. 3. 1本标准所规定的各项出厂试验的大气条件，应符合TB/T2613-2005中4.1 的规定。4.

21、 4. 3. 2电液转辙机的特性试验、绝缘电阻、绝缘耐压、寿命试验、交变湿热试 验、外壳防护试验、盐雾试验、振动试验、长霉试验、低温高温试验、接点压力 试验的试验方法，按TB/T2613-2005的规定进行。3. 4. 3. 3测试3. 4. 2. 23. b所要求施加的挤脱力，应在动作杆上加一轴向外力， 使动作杆带动锁闭铁移动，在锁闭铁全部解锁过程中最大的外力值。检验规章.1电液转辙机的试验的出厂检验和型式试验.1.1电液转辙机的出厂检验：a）每台电液转辙机必需经制造厂检验部门检验合格后才能出厂，并附有产品质 量合格证。b）外观及装配质量检验，应符合本标准的相关规定。c）用户有权按TB/T2

22、614-2005中6.2的规定，对出厂检验项目进行验收。.1.2电液转辙机的型式试验：a）型式试验应检验产品本标准的全部项目。b）型式试验的抽样和判定方法按TB/T2614-2005中6.3的规定进行。c）经过型式试验的电液转辙机不得作为合格品出厂。4.测试及验收4.1 测试4.1.1 设施出厂前的测试a 买方所供应的设施出厂前，应在工厂进行模拟测试，所模拟条件要符 合现场运营条件和技术规格书的要求。b 工厂测试前，卖方应供应设施测试方案，包括测试项目、测试方法、指 标及相关规程，并由买方确认后方可执行。c 卖方应通知买方派遣技术人员参与设施出厂前的测试。d 工厂测试的测试报告应交买方审定，经

23、同意后设施方能出厂。全部设施 到达施工现场后，若发觉缺损或性能劣化，均应由卖方无条件更换、补齐，并不 得延误工期。4. 1. 2现场调试a在现场安装工作开头前三个月，卖方必需向买方供应全套技术图纸及说 明书（包括设施的技术性能、技术指标）、测试纪录。b 卖方有义务帮助买方了解并解决现场调试中遇到的问题。c 设施调试良好，卖方可提交申请移交测试的书面报告。4.2验收4. 2.1经测试合格后卖方方可申请对设施进行初验。4. 2. 2初验内容为设施的性能、制造工艺、测试数据、文件资料等。4. 2. 3初验合格后，经买方确认设施运行牢靠、各项指标全部合格，方可作正式 验收。5. 2. 4终验结束后，方

24、可办理正式移交，设施保质期24个月。5.技术资料5. 1图纸5. 1. 1设施工作原理图。5. 1.2设施安装图。5. 1.3设施的结构图。6. 1. 4设施内部布线图表。7. 1.5设施掌握电路图。2. 2说明书5. 2.1设施的技术规格说明书。6. 2. 2设施工作原理说明书。7. 2. 3设施的维护说明书。8. 2. 4设施的安装说明书。9. 3测试资料5. 3.1设施出厂前，厂方的测试数据和测试报告。5. 3. 2设施出厂前，买卖双方验收数据和测试结果报告。5.4以上全部文件及技术资料应采纳国际通用的图形符号，每种文件应供应一式 六份。6.技术培训6. 1培训对象：卖方应为买方的工程技

25、术人员、施工安装人员、维护管理人员及操作运用人 员供应良好的技术培训条件，使其能胜任设施的工程设计、安装、调试、修理、 故障处理及娴熟把握设施的操作使用。具体培训人数、地点及培训期由卖方在技 术建议书中提出。6.2培训内容6. 2. 1在厂家培训的内容a 设施的原理及结构；b 设施的安装及维护；c 设施的使用方法。6. 2. 2在现场培训的内容a 设施的测试、检验方法；b 设施的修理方法；c 设施故障处理方法。6.3培训老师、教材及器材6. 3.1培训老师应熟识本专业学问及有相当的教训阅历。7. 3. 2卖方应供应培训的具体方案及教材，经买方同意后方可实施。8. 3. 3卖方应供应每个大家一套

26、资料，并免费供应学习环境和学习工具。7.技术指导及技术支援7.1 卖方应说明其可供应的技术指导及技术支援的范围与程序。7. 2工程技术支援7.2 . 1买方在工程设计过程中，需要扩充和调整卖方供应的设施时，卖方应帮助 更改设施数量并对设施配置和设施间的联系提出建议或方案。7. 2. 2买方在工程设计过程中可随时向卖方提出有关设施的技术询问。7. 3安装技术指导卖方应供应设施安装以及调试的技术，并供应安装和测试有关的工具仪器 （仪表），还应负责安装技术指导工作。7. 4维护技术支援7. 4.1双方应定期在商定的地点进行维护技术会议，必要时经双方协商亦可增加 不定期的技术沟通。9. 4. 2卖方应

27、有终身供应设施维护及修理所需的元器件的义务。其中保质期内非 人为因素造成的设施故障，卖方应免费供应损坏的元器件。8.备品、备件8.1 要求卖方供应设施维护所需配置的备品、备件清单。8. 2卖方应供应备品、备件量的依据。10. 3卖方应供应备品、备件的型号、产地、厂家、数量。9.标志、包装、运输、储存9.1 每台转辙机应在明显的位置设有产品标牌、标牌应包括以下内容：9. 1. 1制造厂名；9. 1.2产品型号及名称；9. 1.3主要参数：额定电压或电源电压、工作电流、动作时间、动作杆动程等；9. 1. 4出厂编号；9. 1.5制造日期。9. 2包装和运输11. 2.1转辙机内必需附有产品质量合格

28、证和产品使用说明书。12. .2转辙机杆件伸出端应涂防护油封材料，并应加爱护，以防运输储存过程中 损坏。13. 2. 3转辙机在包装前应将堵孔板盖好，并使动作杆和表示杆处于拉入位置。14. 2. 4转辙机应有随机附件，随机附件应在产品使用说明书中具体规定。9. 2. 5转辙机包装应防止雨水直接侵入，并防止在运输、贮存过程中受损。9. 2. 6转辙机包装箱（架）应按GB/T191的规定标明“向上”、“当心轻放”等 志。1.1.1 2.7转辙机在运输过程中，应当心轻放，避开碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀 物品放在一起。9.2.8 卖方应对设施实行牢靠的包装，并实行防潮、防尘、防蚀、防碰等措施。 以便

29、经受大批货物的运输和装卸，保证货物平安到达施工现场而无任何损害。9.2.9 转辙机（包括单件电动机）应保存于通风良好，温度为-40+40。C相对湿 度不大于85%,四周无腐蚀性有害气体的库房中。10.附则10.1 带“”之条款，买方视为必备条件，如不能满意，则视其投标书为废标。10.2 总则与技术规格书冲突时，以技术规格书的规定为准。10.3 本技术规格书的解释权属招标单位。1. 概述2. 总则3. 技术规格4. 测试及验收5. 技术资料6. 技术培训7. 技术指导及技术支援8. 备品、备件9. 标志、包装、运输、储存10. 附则附件1：技术建议书应包含的内容附件2：报价书应包括的内容附件3：

30、服务需求一览表附件4：物资选购清单附件L技术建议书应包含的内容1 .对技术规格书中的全部条款进行逐项回答，说明是否能够照办，如不能 照办，具体说明其缘由；2 .设施型号及数量表；3 .有关技术资料：a 设施安装固定配置及留意事项；b 设施维护要求；c 故障修理、测试方法；4 .买方在技术规格书中要求卖方供应的其他各项技术指标、技术数据和技 术建议。5 .卖方如有更新的技术和方案，可对本技术规格书提出修改建议或方案， 供买方参考。附件2：报价书应包括的内容1. 对主要设施数量表中所列各项目分别报价，并要求按各种机架、单项 设施等开列单价；2. 主要设施数量表中未列或数量不够，但工程中必需的设施的

31、报价；3. 备品、备件费；4. 专用工具、仪器、仪表费。附件3、服务需求一览表服务需求序号内容数量 （人X周）地点备注1技术 服务安装培训9 X 1现场开通、调试培训5 X 12技术培训5X2产地3设计联络会议5X2产地附件4：物资选购清单序号设备名称道岔型号牵引台数单位数量备注1道岔转辙设施50kg9 号（图号 CZ2209）单机组10不含安装装置2道岔转辙设施50kgi2 号（图号 4257 或 SC330）双机组13不含安装装置3道岔转辙设施50kgi8 号 专线（01）4275三机组不含安装装置3道岔转辙设施60kg12 号(图号 GLC(08)01)四机组30不含安装装置4道岔转辙设

32、施60kg18 号(图号 GLC(07)02)五机组7不含安装装置5道岔转辙设施60kg18 号(图号 GLC(09)04)五机组不含安装装置合计各型组组60说明：1、本次供应的物资选购清单数量以2022年12月站场供应的施工图为依据，由于其它未确定因素，所列物资选购清单仅供卖方参考，具体数量在设计联络时确定。2、买方在工程设计过程中，需要扩充和调整卖方供应的设施时，卖方应 帮助更改设施数量并对设施配置和设施间的联系提出建议或方案。以上条款卖方在投标书中必需予以承诺。靠性。 2.2 件。TB TB TB TB TB TB TB GB/T /T /T /T /T /T /T2614-200514

33、77-20053069-20022673-20022613-20051433-19992846-1997转辙机通用技术条件ZD6系列电动转辙机S700K-C型电动转辙机ZY系列电液转辙机转辙机试验方法铁路信号产品环境条件地面固定使用铁路地面信号产品振动试验方法5171-1991小功率电动机通用技术条件1 .概述1.1 适用范围本技术规格书是对新建铁路海天至青岛线车站联锁道岔转辙设施的制造、试 验、开通、验收的有关规定，同时作为卖方编制技术建议书的依据。1 . 2招标范围招标范围为新建铁路海天至青岛线的海天、新河镇、平度、高密东、芝兰庄 共计5个新建车站的联锁道岔转辙设施。1.3 工程有关状况说

34、明本次工程联锁设施设置状况：新建铁路海天至青岛线为新建单线工程，该段范围内除芝兰庄（含韩五屯） 站设一套硬件设施平安冗余结构计算机联锁系统，其余4车站每站设一套双机热 备结构的计算机联锁系统。其中芝兰庄站为既有胶济线的新开车站，本线新建韩 五屯线路所纳入芝兰庄站集中掌握。本次工程区间闭塞制式：新建铁路海天至青岛线单线区段，按新建自动站间闭塞设计，站间信息采纳 光传输,区间占用或空闲检查采纳计轴设施，长度较短的联络线采纳轨道电路方 案。本线与大莱龙线间采纳半动闭塞，其他相连接的既有线区间维持原闭塞制式 不变。1.4 . 3既有设施状况：a、海天站为色灯电锁器联锁。b、相邻区间闭塞制式：胶济线区间

35、为电气化ZPW-2000A型移频四显示自动 闭塞；大莱龙线既有区间为64D继电半自动闭塞。2 .总则2.3 道岔转辙设施是道岔掌握的重要设施，它必需具有长寿命、高平安性、高牢道岔转辙设施原则上应满意我国标准和铁道部有关的行业标准及技术条2. 3设施必需通过我国有关权威机构的认证和质量检测。2.4设施应采纳先进技术和成熟阅历，并在肯定时期内保持技术的先进性。2.5本技术规格书为海青线联锁道岔转辙设施的基本要求，卖方可以对此提出更 为优化、先进的技术方案，且具体阐述其建议能够满意平安、牢靠等要求的具体 实现措施。3.技术规格3.1转辙机通用技术条件应满意TB /T 2614-2005转辙机通用技术

36、条件的规定。3.2 ZD6系列电动转辙机技术特性3. 2. 1转辙机的基本参数见表1：ZD6系列电动转辙机基本参数表1型号ZD6-DZD6-EZD6-FZD6-GZD6-HZD6-JZD6-K额定电压DC. V160160160160160160160额定转换力kN3. 4305.8844.4105.8843.4305. 8843. 430动作杆动程(mm)165“1902130.2165+2165位165+21902表示杆动程(mm)13518514019080130135185801855013080130转换时间WS5. 596. 595. 597.5工作电流WA2.02.02.02.0

37、2.02.02.0动作杆主、副销抗 挤切力N主副销均 为 29420 1961主销49000 1961 副销2 88260主销29420 1961 副销49000 1961主销29420 1961 副销49000 1961主副销均 为 29420 1961主副销 均为294201961主销29420 1961副销 490001961表示杆销抗挤切力 N14700-17600设固定检 查缺口2 2000014700-1760014700-176003. 2. 2技术性能.1转辙机应在下列环境条件下牢靠地工作:大气压力不低于74. 8kPa (海拔高度不超过2500m)。四周空气温度-40 +60

38、 o四周空气相对湿度不大于90% (+25)。振动低频振动范围：10Hz38Hz,振动大小：位移全振幅2.5mm；高频振动范围：38Hz- 1000Hz,振动大小：加速度全振幅147m/s? (15g)；四周无引起爆炸危急的有害气体。.2转辙机应将道岔尖轨转换到定位或反位，并将尖轨锁闭在该位置，转辙机应 按下列挨次完成其动作：a切断表示电路；b解锁道岔；c转换道岔；d锁闭道岔；e接通新表示电路。.3转辙机应符合本标准的技术要求，并依据经规定程序批准的图样及技术文件 制造。.4全部的零部件应经检验合格，标准件、外购件和外协件应符合标准方可进行 装配。.5转辙机及其零部件的外观a镀层应光滑细致、没

39、有斑点、没有凸起和未镀上的地方，边缘和棱角不应有烧 痕。b漆层应平整清洁，主要表面应光滑，具有良好的光泽，颜色全都。不应有皱纹、 流痕、针孔、起泡等缺陷。c塑料零件应具有良好的光泽，无气泡、裂纹、缺陷、肿胀、明显的变形、擦伤 和毛刺等缺陷。d导电零件的表面应光滑，无毛刺及腐蚀痕迹。e螺纹连接处及钾接处均不应有松动和自动松脱现象。f焊接应坚固，不应有夹渣、气泡、裂纹等缺陷。g铸件表面应平整，无有害变形、缺陷、凸起、毛刺、粘砂、裂纹、氧化皮等。h锻件不应有夹层、裂纹和过烧等缺陷。.6总体a转辙机应适用于左侧或右侧安装，并便于现场互换。b平安接点应接触良好，接触深度应不小于4mm。在插入手摇把或钥匙

40、时，应能 牢靠自动切断电路。每片接点片与接点环的断电距离应不小于2.5mm。手摇把取出 后，非经人工恢复不应接通电路。c转辙机应能防尘、防水，并符合GB/T4942. 2-1993防护等级IP54级的规定, 并应设有排解油和污水的结构。d整机零部件应齐全，机盖应可拆卸并开合敏捷，紧固件无松动，机内无杂 物、无污垢；各种滚动轴承及机械传动部位均应涂耐高温+60以上，耐低温-40 以下的滑润脂。e转辙机内部及外部的零部件的暴露加工面，均应涂油脂或用其他方法进行 防锈爱护。.7减速器应满意以下要求a减速器内部、大小齿轮及其他传动部位均应涂耐高温+60以上，耐低温 -40以下的润滑脂。b摩擦联接器的正

41、反向摩擦电流相差应不大于工作电流的15%；其摩擦电流为 2.6A2.9 A；并在1.5倍额定转换力、+60环境温度条件下，运转15min不经 调整仍能正常工作。c减速器应达到啮合匀称、无卡阻，在与转辙机总组装时应达到与主轴同心。d摩擦联接器弹簧调整在额定摩擦电流条件下，相邻圈最小间隙应不小于 1. 5mm；摩擦面在使用过程中不应有润滑油脂。.8自动开闭器应满意以下要求a在动作杆和表示杆正常动作条件下，动接点组应能与静接点组顺当转换， 不应有迟钝、卡阻现象。b每组动接点在静接点组内的接触深度，应不小于4mm，两侧相差应不大于 1. 5mm；动接点组打入静接点组内，动接点环不得低于静接点片，同时静

42、接点片下 边不应与动接点绝缘体接触。c在速动爪将要落入速动片缺口之前，动接点组在静接点组中的接触深度应 不小于3nim；速动爪落下后，与速动片缺口的间隙应不小于1mm。d启动片与内齿轮端面之间的间隙应不小于0.5mm。e动接点组和静接点组，沿插入方向的中分线偏差，应不大于0.5mm;各接点 片的接触压力为4.9N14. 7N。f表示杆或锁闭表示杆在检查柱与检查块每侧间隙为L5mnT2mm条件下，推 或拉移动8mm,其动接点应退出静接点组并切断表示电路（不行挤型机除外）。g人工模拟挤岔时，来自表示杆或锁闭杆的外力，应将动接点组退出静接点组， 其退出量应超过动接点全摇摆角度的1/2,与对方静接点的

43、距离应大于2mm,并不应 损坏接点座（不行挤型机除外）。h在切断表示电路过程中，速动爪的抬起量应保证爪尖弧面与速动片间具有 0. 3mml. 0mm 的间隙。i速动爪上的滚轮，在传动中应在速动片上顺当滚动，不应发生卡阻不转动 现象，落下后不应与启动片相碰。速动片与启动片之间的间隙应不大于2 mm。 .9动作杆组应满意以下要求a全部承受剪切力销件的材质与尺寸应符合图样的规定，挤切销的抗剪切力 见表1 Ob挤切销和锁闭销、联接销应固定在齿条块上，不应顶住或压住动作杆。c齿条块被锁闭后，锁闭齿轮的两个锁闭圆弧与齿条块两个锁闭齿圆弧应同 时接触，最大间隙应不大于0.05mm；锁闭齿轮的启动齿应在齿条块

44、的中间，单面 最小间隙为1mm。锁闭齿轮与齿条块在解锁和锁闭时其拐点不应有卡阻现象。 .10移位接触器应满意以下要求a移位接触器的触头与齿条块组中的顶杆应对正，其轴线偏差应不大于 1. 5mm；两者间的距离为1. 5.。/mm；当动作杆被挤动2. 5mnT3mm及齿条块中顶杆总提升行程2. 5mm3mm时，移位接触器应牢靠断电，非经人工恢复不应接通电路; 其“复位按钮”在外加力复位过程中不应引起接点弹片变形（不行挤型机除外）。b移位接触器的接点压力应不小于0. 686N,接点断电行程为0. 7mm0. 1mm,并 应达到“跳闸”快速、灵敏。.11表示杆及锁闭表示杆应满意以下要求a表示杆及锁闭表示杆应能正确验证道岔尖轨的开通位置和密贴程度；检查 柱落入检查缺口后的两侧总间隙为3.5 mm4nim,检查块的上平面应低于表示杆 或锁闭表示杆的上平面0.2 mm0.8mm。b ZD6-E型转辙机锁闭表示杆不设检查块，但仍设检查缺口，其检查柱落入 检查缺口后两侧总间隙为3.5 mm4nim； ZD6-J型转辙机表示杆检查块的检查缺 口为单边检测。各种表示杆和锁闭表示杆参数见表1。.12电动机应满意以下要求a电动机在试验的标准大气条件下，其主要技术特性见表2。电动机主要技术特性表2额定电压 V额定转矩 N- m工作电流 A转速 r/min工作制式绝缘等级DC 1600.88S2.。2