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1、薄膜印刷时发生掉墨掌握这3大要点帮你解决!一般情况下，导致薄膜类材料印刷掉墨的原因有薄膜材料表面张力低、UV固化 不良、油墨添加剂用量过大等。01薄膜材料表面张力低导致掉墨一般来说，薄膜类材料表面张力需要达到38达因以上才能保证正常印刷， 要使油墨牢固附着，则要求达到42达因以上。如果在印刷过程中出现掉墨现 象，可以用达因笔测试一下材料的表面张力值，如果低于以上标准，建议采用 联机电晕或者是涂布底油的方法来增加薄膜材料的表面张力，以便达到较好的 油墨附着效果。如果没有条件用以上两种方法来解决问题，也可以采用低表面 能油墨来尝试解决。目前很多油墨厂商都提供专门针对低表面能材料的油墨, 印刷企业可
2、以通过测试来找出一款与所用标签材料相匹配的油墨来解决这个 问题。02UV固化不良导致掉墨掉墨也与UV油墨的固化效果有很大关系。如果UV灯的功率不足，或者印 刷速度过快，会出现“假干”现象，这种情况很容易导致掉墨。所谓“假干”， 就是指油墨的表层已经干燥/固化，而内部并没有完全干燥/固化。这里要特别 说明的是，这种现象引起的掉墨多发生于印刷大面积实地图案中。这是因为实 地图案用墨量大，墨层内部不容易完全固化。另外，有时候同时印刷的油墨只 有某个颜色掉墨比较明显，最常见的是黑色油墨掉墨严重。这是因为UV光线 较难穿透黑色墨层，而多数情况下黑墨会安排在最后一个色组进行印刷，固化 总时长最短，不易彻底
3、固化。遇到此类问题，可以先检查一下UV灯管是否已经超过额定使用寿命，如 果超过了就需要更换灯管。如果UV灯管处于正常服役期，那么就应该是UV灯 的功率不足，可以适当提高UV灯的功率，或者降低印刷速度。但是对于薄膜 类不干胶材料，这样处理有可能会引发新的问题一一当印刷速度过低或者是UV 灯管功率过高时，很可能导致薄膜类不干胶材料在单位时间内受热量较大而产 生变形。遇到此类问题，可以适当减少供墨量，同时适度提高印刷速度或者是 UV灯的功率，以保证油墨彻底固化。如果减少供墨量导致实地印刷发虚，必要 时可以采用两次印刷的方法来解决。 03油墨添加剂用量过大导致掉墨北方冬季天气比较寒冷，有些印刷企业在生产过程中会遇到油墨变稠、黏 性大、不好下墨的问题，于是很多操作员会采用加调墨油的方法来增加油墨的 流动性。但是调墨油一旦加得过多，就很容易导致掉墨现象。一般来说，调墨 油的添加比例为3%5%,如果超过这个范围就需要谨慎添加了。-2-以上剖析的是不干胶材料应用中较常见的印刷掉墨问题，当然在实际生产 和应用中我们遇到的问题还有很多，但由于篇幅有限，笔者不能尽述，希 望今后有机会和大家多多交流。另外，针对同一问题，解决的方法也有很多， 相信本文中提到的问题，也有许多同行有更好的解决办法，希望本文能够起到 抛砖引玉的作用，让更多的同行将自己实践中积累的宝贵经验与大家分享。