2023年液压作业规程篇.docx

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1、2023年液压作业规程篇 书目 第1篇煤矿液压支架地面检修工作业操作规程 第2篇煤矿液压支架井下检修工作业操作规程 第3篇液压反铲与卡车联合作业平安技术操作规程 第4篇液压支架井下检修工作业操作规程 第5篇液压支架地面检修工作业平安操作规程 第6篇液压万能试验机作业操作规程 第7篇zy200型全液压钻机作业操作规程 第8篇液压铲碎石作业平安操作规程 第9篇液压支架地面检修工作业操作规程 第10篇电动液压机械式高空作业平台平安操作规程 第11篇液压挖掘机作业平安操作规程 zy200型全液压钻机作业操作规程 zy200型全液压钻机操作规程 1.开机前的打算工作: 1.1检查各油管连接是否正确; 1

2、.2检查各连接螺丝是否拧紧,立柱是否锚坚固; 1.3点动电动机,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一样; 1.4冷却水是否正常流通; 1.5检查操纵多路阀手把,使其处于中位。 2.钻进时的操作: 2.1钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常; 2.2操作卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水; 2.3操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转; 2.4待孔口见到返水后,操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进; 2.5在钻进过程中,因切削阻力发生改变时,可调整微调来限制推动速度。微调反时针旋转,推动速度加快顺时针旋转推动速度减慢。 3.加接钻杆时的操作:

3、 3.1钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推动,再停止旋转,关闭冷却水; 3.2操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将微调整流阀开启(右旋); 3.3回转器反转,与此同时,后退进给油缸,使水辫轴与钻杆旋离; 3.4停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使卡盘快速退到位; 3.5将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,马上操纵夹持器手把,松开夹持器,完成钻杆加接。 4.卸钻杆的操作: 4.1夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆,回转器反转,同时推动手把置于后退位置,使水辫轴于第一根钻杆分别; 4.2松开液压卡盘,取下水辫; 4.3打开、并推动液

4、压卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆,松开夹持器,操纵前进、后退或快速进退手把,使钻杆后退到适当位置,既第一根钻杆与其次根连接处露出在卡盘与夹持起器之间,打开微调整流阀(右旋),操纵夹器手把夹紧钻杆,回转起器反转,同时推动手把置于后退位置,松开钻杆之间的螺扣; 4.4操作卡盘手把,松开卡盘,卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆。 5.操作中的留意事项: 5.1孔内有钻具时,除按规定程序的动作须要外,不允许回转器反转; 5.2回转器反转拆卸钻杆时,油缸必需留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹; 5.3钻机工作过程中,应随时留意各运动部件的温度改变。轴承、齿轮、油泵、油马达、电

5、动机等处的温升不得超过45度,油箱出油口处的温度不得超过60度,否则应停机检查并加以处理; 5.4视察泵站回油压力表,发觉回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器; 5.5钻机工作时,留意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应刚好处理; 5.6钻机工作时,除了因钻进负荷改变而引起的供油压力,旋转和推动速度的相应改变,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推动速度巨变,应马上停机,找出缘由。处理故障; 5.7当钻机停止工作时,全部操作手把应置于中位。 5.8从钻杆中正常退钻杆时,必需运用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后,取杆人员必需离开钻杆1m以外平安地点后,方可叫钻机司机按操作规程

6、要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必需亲密协作,相互照应,精力集中,防止误操作而发生异外。 5.9当水辨轴与钻杆联接接头咬死,无法运用卡杆器或夹杆器时,可运用管钳将钻杆卡紧,并用加长杆(0.5-1m)联接管钳(增大力矩)后,人力将钻杆联接处松退。 5.10当水辨轴与钻杆联接接头咬死,人力协作管钳无法将其松退时,可运用管钳卡紧钻杆,管钳一端紧靠机架作支点,并用铁丝将管钳固定在机架上,钻场内人员离开钻场到平安地点后,钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆,防止误操作造成管钳飞脱伤人。 5.11当钻杆倾角大于30在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。 6.

7、钻机的维护和保养: 6.1钻机在运用过程中,必需保持清洁、完好、功能齐全、敏捷牢靠,必需进行日常维护和定期检修。 6.2接班时,必需检查各操作手把是否敏捷牢靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发觉问题刚好处理; 6.3一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。 6.4油温过高时应检查以下部位: 6.4.1油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应刚好补油。 6.4.2油路阻力过大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应刚好修理、清洗或更换。 6.4.3冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量。

8、6.4.4视察操作台上的压力表,推断钻机是否过载,出现过载现象,调整微调,降低钻进速度,减小负荷。 6.4.5液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动敏捷、牢靠、卡瓦若过渡磨损,应酬刚好更换。 6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应刚好更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。 6.4.7减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑状况一次,主要检查齿轮,磨损状况,是否缺润滑油等,发觉问题刚好处理。 煤矿液压支架地面检修工作业操作规程 1.上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，严格遵守有关各项规章制度。 2.检修中所运用的起重吊具应平安牢靠。 3.检修工应配戴平安

9、帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。 4.进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。 5.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及平安留意事项。 6.应打算好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表，以及数量足够、规格质量符合要求的材料、备品、备件。 7.试验介质应符合m t6 液压支架用乳化油的规定，乳化液按5 95 重量比配制而成并进行过滤。 8.冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。 9.检修场地应清洁，无其他杂物。 10.阀类的检修工作必需在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要具体记录。 11.解体时应合理选择工具，禁止用大锤干脆敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损

10、坏。 12.对解体后的各部件进行二次冲洗，表面不允许有污物。 13.结构件的修复： (1)对变形的结构件进行整形。 (2)对开裂的部位进行焊接，焊接质量应符合要求。 (3)对全部的结构件进行除锈。 (4)涂饰结构件表面，应涂漆匀称，色调一样。 14.液压件的修复： (1)解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉丝擦抹液压件。 (2)依据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好具体记录。 (3)组装时，必需把各部件内部及全部的协作表面进行仔细清洗，特殊是铁屑、杂物等肯定要清除干净。 (4)原则上全部的密封件一律更换，需重复运用时，必需经过严格鉴定，符合要求方可运用。 (5)各液压件

11、装配时，在密封及协作面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面并保证运动敏捷。 15.整架组装时应按依次组装，并检查各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全坚固。 16.组装完毕对支架进行最终一次面漆的涂饰，要求涂漆匀称，色调一样。 17.整架验收和性能试验： (1)对支架外观进行具体全而的检查。 (2)对支架进行动作试验。 (3)对支架进行性能试验。 18.清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥当保管好。 19.依据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后，方可投入运用。 20.切断电气设备电源，清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥当处理，不得污染地面，污物放在指定的容器内。 液压挖

12、掘机作业平安操作规程 作业前的技术打算 1)运用前请检查三液:冷却液、机油、液压油的水平面、油质(黏度与外观);检查二排水:燃料箱下部有排水塞,每日早晨都要进行排故,油水分别器含水检查或放水;一通:散热器是否通畅。 2).启动与工作预备:小油门启动,小油熄火,切勿高速动转后突然熄火;发动机最佳工作水温为:90-95,液压油最佳工作温度55-85。请勿低温或超高温运转机器。 3)检查液压系统有无渗漏;检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转,确认正常后方允许进入作业状态。 4)具体了解施工任务和现场状况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性。检查路堑和沟槽边坡的稳定状况,防止挖掘

13、机倾覆。 5)严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。 6)挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。 作业与行驶中的技术要求 1)挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品,不准边作业边保养、修理;不要随意调整发动机(调速器)以及液压系统、电控系统;要留意选择和创建合理的作业面,严禁掏洞挖掘。 2)挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行;卸料时在不碰撞自卸车任何部位的状况下,应昼降低铲斗高度;禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料,不得偏装。卸料高度以斗底板打开后不碰及车箱为宜。 3)作业时必需做到“八不准” :不准“三条腿”作业;不准单边斗牙硬啃;不准强

14、力挖掘大块石和硬啃固石或根底;不准用斗牙挑大块石装车;铲斗未撤出掌子面,不准回转或行走;运输车辆未停稳,不准装车;铲斗不准从汽车驾驶室上方越过;不准用铲斗推动汽车。禁止利用铲斗击碎坚实物体; 4)禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业;挖掘机在工作面内移动时应先平整地面,并清除通道内的障碍物。如发觉有塌方危急,应马上处理或将挖掘机撤离至平安地点。 5)禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。 6)禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物;液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。 7)挖掘机在作回转运动时,不能对回转手柄作相反方向的操作。 8)驾驶员应时刻留意挖

15、掘机的运转状况,发觉异样应马上停车检查,并刚好解除故障。 9)在挖掘机作业、运行过程中,应常常检查液压油温度是否正常。 10)挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时,了解状况后再通过,必要时设专人指挥;挖掘机与高压电线的距离不得少于5m;应尽可能避开倒退行走。 11)挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行,转台应锁止,铲斗离地面1m左右。下坡运行时应运用低速档,禁止脱档滑行。 12)挖掘机行走路途应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离,以保证平安;越过松软地段时应运用低档匀速行驶,必要时运用木板、石块等予以铺垫。 作业后的技术工作 1)挖掘机应停放在平坦、坚实、不阻碍交通的地方,挂上倒挡并实施驻车制动。必要

16、时如坡道上停车,其行走机构的前后垫置楔块。 2)转正机身,铲斗落地,工作装置操纵杆置于中位,锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。 3)按保修规程的规定,对挖掘机进行例行保养。 液压支架井下检修工作业操作规程 1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,遵守有关各项规章制度。 2.检修前支架应实行牢靠的稳固措施。 3.当检修地点20 米内风流中的瓦斯浓度达到1.5 %时,必需停止作业,切断电源,撤出人员。 4.大的零部件检修时,要制定专项检修安排和平安技术措施并实行到人。 5.综采工作面全部支架要编号管理,要分架建立检修档案。 6.检修人员入井前,要向有关人员了解支架工作状况。 7.打算好足够的

17、备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必需运用专用工具。 8.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及平安留意事项。 9.检修支架顶上的部件时,应搭好坚固的工作台。 10.接班后应对全部支架巡查一遍,对现场急需的问题应优先支配检修。 11.检修时,各工种要亲密协作;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。 12.支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。 13.在拆卸或更换平安阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。 14.在更换管、阀、缸体、销轴等须要支架承载件卸

18、载时,必需对该部件实行防着陆、冒顶、片帮的平安措施。 15.向工作地点运输的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必需用专用堵头堵塞,只允许在运用地点打开。 16.液压件装配时,必需用乳化液冲洗干净,并留意有关零部件相互协作的密封面,防止因碰伤或损坏而影响运用。 17.处理单架故障时,要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时,要停开泵站,严禁带压作业。 18.组装密封件时,应留意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并留意密封圈与挡圈的安装方向必需正确。 19.管路快速接头运用的u 形卡的规格、质量必需合格,严禁单孔运用或用其他物件代替。 20.检修工作完毕后,必需将液压支架仔

19、细检查,并进行试压动作几次,确认无问题后方可运用。 21.检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。 22.检修完工后,各液压操作手把要打到零位。 23.仔细清点工具及剩余的材料、备品、备件,并做好检修记录。 液压铲碎石作业平安操作规程 1、司机必需经过专业培训,经考试合格后,方准操作。 2、作业前必需进行全面检查,经试车确认平安后,方准正常作业。 3、支腿式液压铲必需用木块垫牢,四只腿受力均衡,风带接头必需 坚固。履带式两侧受力匀称,保持平稳。 4、工作中发觉机身歪斜,必需停车处理。 5、碎石点l0米内禁止有人或进行其他作业。 6、在作业台阶上移动时,距坡项线距离必需大于3米。 7、严禁冲击锤从其

20、它设备或人员上空通过。 8、作业后,锤头在车前停稳后,方可行车。 9、行走必需遵守交通法规。 液压反铲与卡车联合作业平安技术操作规程 第一条 无关人员和设备未经允许不得擅自进入挖掘机作业半径范围内。 其次条 挖掘机司机必需时刻留意有无人员和设备进入作业半径内。 第三条 挖掘机司机听到相关设备鸣笛,必需停止运行,进行眺望。 第四条 挖掘机要求清理工作面,应将铲斗置于不影响推土机作业的地面,鸣笛示意后推土机方可进入;推土机清理完毕,鸣笛示意,挖掘机司机确认推土机已退出作业半径以外,方可起先作业。 第五条 严禁挖掘机铲斗在卡车驾驶室和其它设备上方通过。 第六条 挖掘机做好装车打算后,应提起铲斗置于正

21、常装车位置并且鸣笛示意,引导卡车倒入装车位置。 第七条 当卡车倒入装车位置时,若倒入位置不当,挖掘机鸣笛示意重新调整位置。 第八条 卡车在接近挖掘机作业区时,司机必需视察作业区的环境,避开其它设备、电缆等障碍物。 第九条 卡车排队待装时,前后车距不得小于6米,在挖掘机司机未鸣笛示意卡车倒入装车位置前,卡车不得进入挖掘机作业半径内。 第十条 卡车进入装车位置前必需眺望,确认前方卡车已经离开装车位置后,方可进入。 第十一条 卡车开到装车位置停稳后,挖掘机方可装车。 第十二条 卡车进入、驶出装车位置时,应视察进车路途上是否有影响卡车进车的障碍物,若有,须鸣笛或运用通讯工具联系推土机清理。 第十三条

22、当推土机需进入工作面清理时,卡车必需等待。 第十四条 卡车司机在装车和卸料时,严禁将身体的任何部位伸出驾驶室,也不允许任何人员上下车和检查、修理车辆。 第十五条 装第一铲斗时,不准装大块,卸料时应尽量放低铲斗,严禁高吊铲斗装车,严禁碰车帮或压车帮。 第十六条 挖掘机装满卡车后鸣笛示意,卡车司机必需前后眺望确认平安后鸣笛驶离。 第十七条 装入卡车里的物料有大块或异物超出厢斗时,必需妥当处理后,方准发出卡车驶离信号。 第十八条 卡车进入排土场排卸时,应从右边驶进向左转弯进入排弃位置。卡车与推土机前后距离不得小于20米,左右距离不得小于7米。 第十九条 推土机清理挖掘机工作前面,应先鸣笛示意,取得挖

23、掘机司机、卡车司机同意后,方可进入清理,清理完毕后鸣笛并退回到平安地带。 液压支架地面检修工作业平安操作规程 1.上班前不准喝酒,班中不做与工作无关的事情,严格遵守有关各项规章制度。 2.检修中所运用的起重吊具应平安牢靠。 3.检修工应配戴平安帽,禁止穿易滑或带钉的鞋。 4.进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前作好防护措施。 5.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及平安留意事项。 6.应打算好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表,以及数量足够、规格质量符合要求的材料、备品、备件。 7.试验介质应符合m t6 液压支架用乳化油的规定,乳化液按5 95 重量比配制而成并进行过滤。

24、8.冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。 9.检修场地应清洁,无其他杂物。 10.阀类的检修工作必需在无尘车间进行,拆检后的零部件应加遮盖,对其测试数据要具体记录。 11.解体时应合理选择工具,禁止用大锤干脆敲击各连接销轴及各液压部件,以防变形损坏。 12.对解体后的各部件进行二次冲洗,表面不允许有污物。 13.结构件的修复: (1)对变形的结构件进行整形。 (2)对开裂的部位进行焊接,焊接质量应符合要求。 (3)对全部的结构件进行除锈。 (4)涂饰结构件表面,应涂漆匀称,色调一样。 14.液压件的修复: (1)解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉丝擦抹液压件。 (2)依据检

25、修标准对零部件进行修复、检测,并做好具体记录。 (3)组装时,必需把各部件内部及全部的协作表面进行仔细清洗,特殊是铁屑、杂物等肯定要清除干净。 (4)原则上全部的密封件一律更换,需重复运用时,必需经过严格鉴定,符合要求方可运用。 (5)各液压件装配时,在密封及协作面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面并保证运动敏捷。 15.整架组装时应按依次组装,并检查各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全坚固。 16.组装完毕对支架进行最终一次面漆的涂饰,要求涂漆匀称,色调一样。 17.整架验收和性能试验: (1)对支架外观进行具体全而的检查。 (2)对支架进行动作试验。 (3)对支架进行性能试验。 18.清点工

26、具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件,并妥当保管好。 19.依据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后,方可投入运用。 20.切断电气设备电源,清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥当处理,不得污染地面,污物放在指定的容器内。 液压支架地面检修工作业操作规程 1.上班前不准喝酒,班中不做与工作无关的事情,严格遵守有关各项规章制度。 2.检修中所运用的起重吊具应平安牢靠。 3.检修工应配戴平安帽,禁止穿易滑或带钉的鞋。 4.进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前作好防护措施。 5.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及平安留意事项。 6.应打算好检修需用的工具、起吊用具、

27、仪器仪表,以及数量足够、规格质量符合要求的材料、备品、备件。 7.试验介质应符合m t6 液压支架用乳化油的规定,乳化液按5 95 重量比配制而成并进行过滤。 8.冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。 9.检修场地应清洁,无其他杂物。 10.阀类的检修工作必需在无尘车间进行,拆检后的零部件应加遮盖,对其测试数据要具体记录。 11.解体时应合理选择工具,禁止用大锤干脆敲击各连接销轴及各液压部件,以防变形损坏。 12.对解体后的各部件进行二次冲洗,表面不允许有污物。 13.结构件的修复: (1)对变形的结构件进行整形。 (2)对开裂的部位进行焊接,焊接质量应符合要求。 (3)对全部的结构件进行除锈。

28、 (4)涂饰结构件表面,应涂漆匀称,色调一样。 14.液压件的修复: (1)解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉丝擦抹液压件。 (2)依据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好具体记录。 (3)组装时,必需把各部件内部及全部的协作表面进行仔细清洗,特殊是铁屑、杂物等肯定要清除干净。 (4)原则上全部的密封件一律更换,需重复运用时,必需经过严格鉴定,符合要求方可运用。 (5)各液压件装配时,在密封及协作面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面并保证运动敏捷。 15.整架组装时应按依次组装,并检查各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全坚固。 16.组装完毕对支架进行最终一次面漆的涂饰,

29、要求涂漆匀称,色调一样。 17.整架验收和性能试验: (1)对支架外观进行具体全而的检查。 (2)对支架进行动作试验。 (3)对支架进行性能试验。 18.清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件,并妥当保管好。 19.依据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后,方可投入运用。 20.切断电气设备电源,清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥当处理,不得污染地面,污物放在指定的容器内。 煤矿液压支架井下检修工作业操作规程 1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。 2.检修前支架应实行牢靠的稳固措施。 3.当检修地点20 米内风流中的瓦斯浓度达到1.5 %时

30、，必需停止作业，切断电源，撤出人员。 4.大的零部件检修时，要制定专项检修安排和平安技术措施并实行到人。 5.综采工作面全部支架要编号管理，要分架建立检修档案。 6.检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作状况。 7.打算好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必需运用专用工具。 8.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及平安留意事项。 9.检修支架顶上的部件时，应搭好坚固的工作台。 10.接班后应对全部支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先支配检修。 11.检修时，各工种要亲密协作;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。 12.支架液压系统的各种阀、

31、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。 13.在拆卸或更换平安阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。 14.在更换管、阀、缸体、销轴等须要支架承载件卸载时，必需对该部件实行防着陆、冒顶、片帮的平安措施。 15.向工作地点运输的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必需用专用堵头堵塞，只允许在运用地点打开。 16.液压件装配时，必需用乳化液冲洗干净，并留意有关零部件相互协作的密封面，防止因碰伤或损坏而影响运用。 17.处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。 18.组

32、装密封件时，应留意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并留意密封圈与挡圈的安装方向必需正确。 19.管路快速接头运用的u 形卡的规格、质量必需合格，严禁单孔运用或用其他物件代替。 20.检修工作完毕后，必需将液压支架仔细检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可运用。 21.检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。 22.检修完工后，各液压操作手把要打到零位。 23.仔细清点工具及剩余的材料、备品、备件，并做好检修记录。 电动液压机械式高空作业平台平安操作规程 一、请留意平安操作手册和机械上的平安警告标识,明白每个标识的意义。 二、操作指引: 1、操作者必需熟识设备的结构、性能和平安操

33、作规程,经授权、考试合格产并取得上岗证后方准独立操作。 2、操作者应维护、保养好设备,并常常做好设备的清洁卫生工作,驾驭紧急时的限制和操作程序,时刻牢记操作者是平安的重要因素,杜绝机械未按维护手册要求进行维护而操作现象发生。 3、作业前应按规定穿戴好劳保用品,具体检查各部件及其润滑状况,防护装置是否齐全完好,经试车合格后再行作业。 4、作业前,操作者应自行评估作业场所的潜在危急,确保地面能够承受机械的总载质量,当机械在其他工具上(如卡车、拖车,船舶)时,禁止操作机械或升起平台;找出并移出全部潜在危急的地方; 5、确保平安装置正常操作。未经jlg局面授权和专业人士操作,实行任何形式对平安操作进行

34、改装均属违反操作规程; 6、机械上的操作说明和平安标识不全或破损时,不行操作机械;机械只供运载作业人员和工具运用,不得用于它用; 7、严禁机械带故障作业;除紧急状况外,禁止平台上有人时,于地面限制站限制机械;禁止将机械任何部分作其它结构的支撑;不行超过平台之最大载质量 8、不行将物料放于栏杆上,工具安放于平台上,留意作业人员与物料平均分布在平台上;当主臂位于前轴之上时,行走及方向功能音乐会作反方向操作; 9、完工后整理机械全部部分并将发动机或电源关卡; 10、必需佩带完整的平安带、平安帽等个人防护用品,并把平安带扣在指定的位置上,每个平安带扣置位上,只可扣上一要平安带; 11、于操作前确保闸门

35、关闭并锁上,在平台上时,要保持二脚均踏在踏板上,不得加高平台以增加高度,当进入平台时面对操作平台,并保持“三点接触”; 12、“当心!”高空平台没有绝缘,亦没有绝缘爱护装置。应按相关规定与带电体保持适当的平安距离,预留电线摇摆距离(详见带电体平安距离规定); 13、“当心!”操作人员应在操作前熟识工作场所的状况,机械行走时,不得超过额定的坡度和侧坡度;当机械停在斜坡、不平或不坚实地面时,禁止上升平台或上升平台行走;作业时,时常留意工地四周状况,防止意外发生;避开将身体任何部位伸出栏杆以外; 14、不行将机械当起重机械运用,当风速达到或超过48hm/h,禁止运用机械;不行以主臂推或拉物料,不得增

36、大平台面积; 15、界定平安区域并标识于惹眼位置,不得在上升后的平台下作业、行走或站立,全部作业人员应与高空作业平台保持1.8米的距离; 16、依据地面状况,调整行走速度,当靠近障碍物或倒后行驶时,禁止调整行驶; 17、进行焊接作业时,禁止以机械作为接地,留意火花落在机械上;机械行走时,不行添加油料,蓄电池有高度腐蚀性,避开触及皮肤和衣物;充电时,机械应放在通风良好的地方; 液压万能试验机作业操作规程 we-1000b型液压万能试验机操作规程 此设备是较精密的大型设备,操作人员应严格根据操作规程操作,不得无证操作。新上岗人员应在保管人指导下操作至娴熟方可独自操作 一、在操作之前要具体了解该机的

37、构造、性能、具体进行外观检查。 二、打开电源。在每天正式工作之前,应在该机满载的4%-5%压力下开机运行半小时以爱护机器。 三、依据试件估计最大荷载选择适当的量程,换上相应的砣。 四、关闭回油阀,将压力转换到油缸,打开油泵开关,将工作台上升3-5mm,将送油阀关闭。依据试件要求(拉、压、弯、剪)选用相应的夹具或者支座,装夹试件,留意使试件中心受力。 拉伸试验:(1)选择夹具,将压力转换到夹头,将试件上端夹入夹口内 (2)将压力转换到油缸,将主动针校正零点并将被动针拨至零点 (3)关闭油泵,依据试件长短开动横梁开关调整拉伸空间,将压力转换到夹头,开动下夹头开关将试件夹牢。 压缩试验: (1)将上

38、下压板装于工作台和横梁上 (2)将主动针校正零点并将被动针拨至零点 (3)关闭油泵,依据试件大小调整横梁,将试件上压板接近试件。 弯曲试验: (1)选择支座与弯头安装于工作台和横梁上 (2)将主动针校正零点并将被动针拨至零点 (3)关闭油泵,依据试件粗细与要求调整支座间距并固定支座 五、如试件需绘图,则装上绘图纸和墨笔并压下墨笔,使笔与纸接触。 六、将压力转换到油缸,打开油泵开关,依据试件要求确定加荷速率,缓缓打开送油阀,平稳加荷,防止冲击(拉伸试验要夹紧试件) 七、当试件达到要求或者破坏后既停止工作台升降,抬起绘图笔,记录被动针所指荷载数。 八、打开回油阀卸载至零,将压力转换到夹头,取下以破坏试件拨动被动针至零点,接着下一次试验。 九、全部试验结束,清理打扫机器关闭电源。