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1、2023年危险作业规程篇 书目 高空作业保温修理危急点预控措施规程 我矿1w401综采工作面正处在褶曲地质构造带上,该褶曲带在工作面的影响范围为80米左右,最为严峻的长度37米左右,由于褶曲带缘由将工作面上段底板台起,顶板上升,工作面从87108架底板坡度由正常的12度改变到30多度,煤层厚度由正常的5.5米改变为27米,为了保证液压支架的稳定防止液压支架下滑倒架和采煤机能在空载的状况能行走只有将工作面的坡度限制到25度以内,因此只有在褶曲带起先段破顶将工作面台起,在褶曲带尾部段卧底将工作面底板下降来平衡整个褶曲带的工作面坡度,由于工作面褶曲带段突然起伏,液压支架在褶曲带起先段和尾部段支护煤层
2、顶板上,而中部段支护在褶曲松散煤层上,由于支架对工作面顶部支护的强度不一造成顶板压力集中,导致8794架压力增大,达到或超过支架平安阀卸载压力43.5mpa,支架活柱下沉量增大,从停产到现在已一沉1-1.3m,液压支架活柱只有0.5-1.0m,液压支架活柱下沉还在接着,从6月7日起先发觉部分液压支架立柱快速下降,从7号早班到8号早班就下降0.2-0.4m,有3-5架立柱油缸只有不到0.5m,如不刚好将工作面对前推动,会压成死柱而无向前推动和撤出,因而采纳松动爆破的处理方式通过褶曲地段。为保证施工期间平安作业,特制定如下平安技术措施。 一、施工方案 1w401综采工作面的褶曲地段采纳分次打眼分次
3、起爆的方法进行施工,采煤机扫底运煤、矸。 1、放放炮前首先采纳废旧皮带和木板将支架立柱、手把、供液管路、电缆槽、电缆爱护掩盖好,防止放炮时崩坏设备。 2、采面断层处的采高限制在3.5m-3.8m之间,顶板下段需调整采高。 二、施工工艺 交接班处理隐患打眼 装药 放炮 处理隐患 出渣 割煤 三、作业方式及要求 1、打眼:采纳风钻,协作1.5米长钻杆。施工人员必需根据爆破图表规定打眼。风钻与顶板和底板按10-30度角度,采纳单排布置炮眼,每一排为800mm,炮眼平面间距为1000mm,眼深1.1-1.3米。(详见炮眼布置图) 2、装药:运用矿用2#抗水硝铵炸药,毫秒延期电雷管引爆。每眼装5节药量,
4、药量为750g,最小反抗线不得0.7m。采纳正向装药,炮眼封泥采纳2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采纳粘土炮泥填充,用炮棍轻轻捣实,并充溢炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必需把电雷管脚线悬空并短接,严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。 3、爆破:放炮必需由专职放炮员运用发爆器mf-100发爆器完成,采纳逐段打眼、逐段放炮形式完成,每列眼一次起爆。每次放炮前必需由班组长清点人数,待全部人员撤至警戒线以外的平安地点后,方准下达起炮吩咐。班组长必需指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒,专人警戒,专人联络。警戒距离直线不得小于150米,拐弯
5、距离不得小于100米。放炮母线必需由放炮员亲自连接,采纳绝缘双线,串联方式。 4、采煤机扫渣:待炮全部放完后,由班组长、平安员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后,开动采煤机把渣扫入运输机。 5、移溜:采煤机扫渣后,按规程规定刚好移溜、拉架。 7、过褶曲带期间,要备足备齐3m半圆木、2m半圆木、木板、单体液压支柱、锹镐等处理冒顶所需的各种工具和材料。 8、液压支架和液压系统要保持完好,支架达到规定的初撑力,并且保证动作灵敏牢靠,支架操作工、检修工保证各管路对位,避开出现误动作。 9、工作面液压支架处采纳长15m、宽1200mm的胶带三块做液压支架、电缆、电缆槽、供液管路及信号线的防护工作。 1
6、0、工作面要刚好调整采高,以过褶曲带为主,加强顶板限制。 11、采煤机要保持完好状态,截齿齐全锋利,丢失损坏的截齿要刚好更换补齐。 12、机组割煤通过褶曲地段割煤时要放慢速度,时时监控采煤机的运行状况,使之缓慢通过。人员撤到机组滚筒前后5m以外,机组司机要躲到机身后,把好急停钮,其它人员要撤到平安地点,防止顶煤矸石滚落伤人。 13、采煤机割煤后,支架工必需马上追机拉架、移溜,拉架后刚好打出侧护板。 14、过褶曲地段期间,机组司机必需与支架工协作好,以移架为主,刚好移架支护顶板,假如煤壁出现片帮现象,要超前移架。片帮抽冒严峻时,人工用单体柱挤板控顶。 15、在过褶曲地段时,采面的运输机管理要加强
7、,每班必需保证运输机平直。 16、在过褶曲地段时应和正常割煤段要保持循环进度一样,严禁滞后造成运输机弯曲。 四、爆破前的打算工作 1、火工品的领取、运用、退库要严格根据火工品管理制度执行。 2、打眼、装药:采纳打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。 3、炸药:运用煤矿专用二级煤矿许用抗水硝铵炸药和毫秒延期电雷管。 3、采纳正向装药,装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。 4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液,使支架有效支撑顶板。顶板破裂时必需先临时维护顶板,方可进行打眼放炮。 5、爆破时,采煤机必需与爆破地点保持不少于50m的平安距离,由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、
8、供液管路等防止崩坏,跟班队长和瓦斯检查员验收合格后方可起爆,否则严禁爆破。 五、爆破时的平安技术措施 (一)打眼: 1、打眼工具:风动凿岩机。 2、打眼工必需熟识凿岩机性能。 3、打眼必需根据炮眼布置图进行施工,驾驭好炮眼的位置和角度。打眼前首先检查工作面状况,若顶板有活矸浮渣要先进行捣落,如煤壁松软破裂要先用镐处理掉,打上贴帮柱,架顶穿木梁背实方能进行作业,打眼时要使钻头落在实煤上,驾驭好眼位、距离及深度等。 4、打眼时必需停止工作面运输机,否则不准打眼。 5、有下列状况之一者,不准打眼或马上停止打眼,在向调度室汇报并妥当处理后方可接着打眼: (1)工作面的风流中瓦斯浓度达到0.5%时。 (
9、2)工作面支护不坚固或有局部顶板来压,片帮严峻时。 4、控顶距离严格按作业规程时。 (二)装药放炮: 1、放炮员必需持证上岗,装药放炮必需有专职放炮员进行。 2、有下列状况之一时不准装药放炮: (1)装药地点20m以内风流中,瓦斯浓度达到0.6%时; (2)工作面风量不足或者风向不稳定; (3)装药地点20m以内煤尘积累、飞扬; (4)装药地点有片帮、冒顶的危急; (5)有伞檐、炮道不符合规定时,煤壁局部突出0.3m以上; (6)炮眼内有异状,有压力水,瓦斯突增,炮眼塌陷出现裂缝,温度骤高骤低等; (7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等; (8)炮眼内煤粉未清理干净;
10、 (9)顶板破裂处临时支护不坚固,支护有损坏; (10)发觉瞎炮未处理。 (11)采掘工作面的控顶距不符合作业规程的规定,或支架有损坏,或者伞檐超过规定。 (12)在爆破地点20m以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上 (13)炮眼内发觉异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等状况。 (14)采煤工作面风量不足时。 3、雷管必需有放炮员领出并放入雷管箱内亲自携带,用后剩余雷管由放炮员交还药库,严禁转交他人或者丢失。 4、装药时,要运用水炮泥,炮泥填封符合要求,渗水炮眼应运用防水套。 5、制作引药时必需在支架完整、远离电器设备的地方进行,用小竹棍在药卷的平头插孔,然
11、后装上雷管,严禁错装或者捆绑在药卷上。 6、必需坚持运用炮泥、水炮泥、无炮泥和水炮泥严禁放炮。 7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处,严禁搭在溜槽或者其他担心全处。 8、炸药、雷管必需装箱并上锁,专人携带保管,且距离工作面50m以外的平安地点,炸药、雷管箱距不少于20m。 9、工作面运输机停止时禁止放炮。 10、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。 (1)“一炮三检”是放炮前,装药前、放炮后瓦检工检查瓦斯的含量。 (2)“三人联锁”是瓦检员、班组长、爆破工三人联锁,各尽其责为爆破做好打算。 11、放炮时必需运用专用的三人联锁放炮器和专用放炮线、专用的放炮器钥匙放炮。严禁运用其他电源或
12、者导体放炮,放炮器钥匙必需有放炮员、瓦检员、班组长随身携带。 12、放炮前必需仔细检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等状况,不具备条件的严禁放炮。 13、放炮时放炮员接到放炮吩咐后,必需发出三次警号,至少等五秒后方可起爆。 14、必需实行分次装药、分次放炮,严禁一次装药分次放炮。 15、当放炮地点旁边20m范围内瓦斯浓度大于或者等于0.5%时严禁放炮。 16、每次放炮完毕后由班组长、放炮员、安检员共同检查爆破状况,发觉瞎炮刚好处理;瞎炮处理完毕后或未发觉问题时,必需由班组长、放炮员、安检员共同签字。煤机司机割至爆破地点时,必需见签字后方可进行割煤,否则严禁通过。 17、处理拒爆时,必需遵守下列规定
13、: (1)由于连线不良造成的拒爆,可以重新连线起爆。 (2)在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。 (3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底接着加深;严禁用打眼的方法往外掏药。 (4)处理拒爆的炮眼爆炸后放炮员必需具体检查炸落得煤、矸并收集未爆的电雷管。 (5)在拒爆处理完毕后,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 六、放炮作业的粉尘管理措施 1、采纳风钻湿式打眼,从根本上削减粉尘。 2、为防止放炮产生粉尘,炮眼剩余部分应用炮泥全部封满。封泥应为黄土炮泥,禁止运用块状材料或其他可燃性材料做封泥。 3、安装能封闭全断面的爆破喷
14、雾,将爆破产生的粉尘刚好消退。 4、放炮前后综采工作面范围必需对前后30米范围洒水灭尘。 5、加强个体防护,以防粉尘对现场作业人员的危害。 七、平安技术措施 1、在过褶曲地段期间,必需有跟班队长现场指挥,安检员现场监督,安检员必需检查采面及断层处的平安状况,发觉问题刚好处理,确认平安牢靠后,方可进行作业。 2、在过地质构造带段,必需派有班组长负责统一指挥此段工作。 3、施工过程中,必需严格执行“敲帮问顶”制度,敲掉帮顶活动煤矸。 4、放炮前后,应刚好对放炮地点5m以内的支架检查、加强支护,如有松动、歪斜的支架刚好处理,否则不准进行其他作业。 5、放炮后顶板破裂时可在前探梁上面加网,支配有阅历人
15、员操作,现场有人观山,跟班干部或者班长现场指挥。 6、人员进入煤壁作业前,必需做到: (1)停止煤机、刮板输送机。 (2)有专人观山、专人指挥。 (3)坚持“敲帮问顶”严防伞檐煤矸脱落及顶板掉渣伤人。 (4)上下五架不得有人擅自动架。 7、挑顶、卧底后,必需保证顶、底板平整,若顶板不平常,用半圆木穿紧踏实,若底板不平常要加垫木垫平。 8、采面移架时,刚好调整支架,使其站正,防止挤架、咬架。 9、施工过程中,必需严格执行“敲帮问顶”制度,敲掉帮顶活动煤渣。 10、顶板发生冒落时,为避开压死运输机,要保持运输机运转,并将采煤机后退。 11、顶板稳定后,处理碴块前要先清理好退路,确保退路畅通,以便人
16、员刚好撤退。 12、在煤壁前作业,必需闭锁运输机,停止采煤机,打开隔离开关,并打好贴帮柱,确认无片帮和掉碴的状况下,方可进行作业。 13、地质构造带打设贴帮柱等作业过程中,跟班干部必需现场指挥,并指派一名有阅历的老工人视察顶板,做好监护工作。 14、处理死架和冒顶区拉架运用单体柱时,将单体柱下部放在凹处,两头固定牢,人员避开单体柱波及范围,以防单体柱顶脱伤人。 15、放炮地点选在1w401进风顺槽,距离工作面至少保留150m的距离。放炮前,须将工作面的全部人员撤到1w401进风顺槽,并在上、下顺槽设至警戒。 16、放炮时由瓦斯检查员检查瓦斯,报告给当班值班矿领导后,经准许后方可放炮。放炮至少3
17、0分钟后,瓦检员、安检员及采煤队班组长检查工作面的ch4浓度,当ch4浓度、co浓度降到规定值以下后,经矿调度室许可后方可进入工作面检查放炮是否正常,经检查一切正常后方可通知其他人员进入正常工作。如因放炮不响或其它状况需进入检查时,要把放炮母线从放炮器上摘下并扭接成短路状态。 八、液压支架爱护措施: 1、褶曲带段每一付支架的两个立柱用1.2m废胶带包袱起来,用小钢丝绳捆邦起来防止放炮将立柱打坏。 2、支架顶部的液压管用800mm的胶带捆护起来。 2、用1.2m废胶带将液压支架里面的液压管和监控线爱护起来,每2米挂一挂。 3、刮板机的线槽用800mm的胶带挂护起来。 4、每次放炮前必需对捆护或挂
18、护的胶带进行检,确认坚固后才能放炮。 九、顶板事故避灾路途 当该地质改变带发生顶板大面积垮塌堵塞工作面,通风不畅,应马上撤人。 1、+1525m水平进风顺槽作业人员暗斜井+1565m水平上部车场副平洞地面 2、+1492m水平回风顺槽作业人员佩戴自救器人行道+1483m水平材料巷暗斜井+1565m水平上部车场副平洞地面。 九、未尽事宜严格执行煤矿平安规程和1w401采面作业规程中的相关规定。 破底爆破图表 破底原始爆破条件表 序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 1 每排炮眼数目 个 20 4 工作面瓦斯 低 2 每排总炮眼深 米 260 5 煤层硬度 f 12 3 底板硬度 f 4
19、-5 6 总装药量 20 眼号 炮眼个数 装药量 倾角 爆破依次 联线方式 卷/眼 kg/卷 总量 每孔 1 5 0.2 1.0 7-13 1-20 20 80 0.2 20kg 2炮一起爆 串 联 破底原始爆破参数表 破 底爆破效果表 序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 1 炮眼利用率 % 85 3 每循环炸药消耗量 kg 20 2 循环进度 m 1.1 4 每循环雷管消耗量 发 20 破顶爆破图表: 破顶原始爆破条件表 序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 1 每排炮眼数目 个 14 4 工作面瓦斯 低 2 每排总炮眼深 米 18.2 5 煤层硬度 f 12 3 底板
20、硬度 f 5-8 6 总装药量 14 眼号 炮眼个数 装药量 倾角 爆破依次 联线方式 卷/眼 kg/卷 总量 每孔 1 5 0.2 1.0 7-13 1-14 14 70 0.2 14kg 2炮一起爆 串 联 破顶原始爆破参数表 破顶爆破效果表 序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 1 炮眼利用率 % 85 3 每循环炸药消耗量 kg 14 2 循环进度 m 1.1 4 每循环雷管消耗量 发 14 说明:1w401综采工作面断层处爆破过褶曲,每循环0.8米,用炸药34kg、雷管34发。预料1w401综采工作面褶曲地段须要近25个循环,加10%的富有量,共计须要炸药1100kg,雷管
21、1300发。 电焊气焊作业岗位平安操作规程危急源辨识 1 范围 本标准适用于公司修理部电焊和气焊(气割)作业岗位的平安操作,包括气焊运用的氧气和乙炔气瓶的储存平安。 2 岗位平安作业职责 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括运用各类设备、工具时对设备、工具及其平安装置的检查和处置; 负责本岗位各类作业,在作业和故障解除过程中,严格根据规定平安操作,正确佩戴和运用劳动防护用品; 负责本岗位各类焊接设备及其平安装置、气瓶间、工器具的日常管理和保养,确保其平安功能完好有效,保养过程按规定平安作业,本岗位不能解决的问题,刚好报修; 负责本岗位事故和紧急状况的报告和现场处置。 3 岗位主要危急有害因
22、素(危急源) 作业活动 主要危急有害因素(危急源) 可能造成的事故/损害 可能损害的对象 运用电焊机作业 电焊机进线端出线端未设置防护罩或防护罩破损,人员肢体接触带电部位 触电 操作人员 电焊机未定期进行绝缘电阻检测,设备漏电,人员肢体接触带电外壳和其他装置 触电 操作人员 焊机搭铁未运用接地钳,造成接地不良配电设施损坏,人员肢体接触带电物 触电 操作人员 电焊场所通风不畅,未运用排风装置,运用人员长期吸入大量焊接烟尘 职业病 操作人员 未正确佩戴防护面罩操作,眼睛接触弧光 灼伤 操作人员 无防护措施,或操作不当,电焊产生火花引燃易燃物,导致起火 火灾 操作人员和周边人员 气瓶存储 氧气和乙炔
23、气瓶入库未进行检查,气瓶及其附件不符合平安要求 火灾爆炸 操作人员和周边人员 氧气和乙炔气瓶无固定存放场所,存放在露天等高温场所,气瓶或附件损坏,造成泄漏或气瓶裂开 火灾爆炸 操作人员和周边人员 气瓶存放无防倾倒装置,倾倒、翻滚,造成气瓶泄漏或裂开 火灾爆炸 操作人员和周边人员 运用气瓶 电气焊作业 作业前未检查现场易燃物,焊炬点火、操作产生高温碎屑飞溅,后引燃四周物品,导致起火 火灾爆炸 操作人员和周边人员 乙炔、氧气软管未常常检查,老化、破损造成泄漏 火灾爆炸 操作人员和周边人员 乙炔气瓶无回火防止器或回火防止器损坏,操作时回火 火灾爆炸 操作人员和周边人员 运用现场气瓶安放不当,倾倒、翻
24、滚,造成气瓶裂开爆炸 火灾爆炸 操作人员和周边人员 运用现场通风不畅,作业人员未佩戴防护面罩或防毒面具,吸入大量焊接烟尘 职业病 操作人员 作业人员未正确佩戴防护眼镜操作,眼睛接触弧光。 灼伤 操作人员 4 电焊作业平安作业要求 4.1 劳动防护用品穿戴要求 4.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。 4.1.2 焊接作业时应佩戴防护镜、面罩;焊接有色金属件时,必要时运用自吸过滤式防毒面具。 4.1.3 换焊条时应戴手套;敲焊渣时应戴防护眼镜。 4.2 作业前打算平安要求 4.2.1 现场电焊作业,应申报动火作业审批,并将批准后的动火作业证放置在作业现场;作业前进行动
25、火作业平安交底,现场监护人全程监护;动火审批、交底和监护的详细流程和要求,执行公司危急作业管理制度。 4.2.2 现场作业前,应检查现场是否存放易燃物,是否配备灭火器材;应清理易燃物,至少配备2-4具abc干粉灭火器。 4.2.3 电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳;电源接线长度不得超过3m,如确需远距离作业,应在焊机侧3m以内增加一级配电盘电源限制,并将电源线架空敷设。 4.2.4 检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位,检查内容包括: 电源线绝缘良好,电源接线端头不得外露; 焊机二次线应绝缘良好连接紧固,无松动,二次线的接头不得超过三个; 电焊机初、次级线路接输入电压应符合设备规定;次级抽
26、头联结铜板必需压紧,接线柱应有垫圈; 焊钳应能保证在任何斜度下均可夹紧焊条,手柄绝缘层完整,焊钳与导线应连接牢靠。 4.2.5 检查焊接面罩是否无漏光、破损;焊接弧光较大的作业应设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 4.3 作业过程平安操作要求 4.3.1电焊机工作场地应保持干燥,通风良好;移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机;如焊接中突然断电,应切断电源。 4.3.2 焊机一次线不应在地面拖拽运用,更不应在地面跨越通道运用。 4.3.3 应依据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载运用。不准采纳大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。 4.3
27、.4 焊接过程中严禁调整电流,必需在停焊时运用手柄调整焊机电流,调整时不得过快过猛。 4.3.5 在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳。 4.3.6 焊机应以正确的方法接地(或接零),接地(或接零)装置(包括接地钳)应连接良好;严禁利用厂房金属结构、氧气、乙炔易燃易爆气体等各类管道、轨道等作为焊接二次回路运用。 4.3.7 单点或多点电阻焊机操作过程中,应有效地采纳机械爱护式挡板、挡块,双手限制方法,弹键,限位传感装置,防止压头动作的类似装置或机构等措施进行爱护。 4.3.8 在压力容器、密闭容器时焊接,应留出气孔,必要时要在进气孔设强制通风装置,容
28、器内照明必需用平安电压,焊件必需接地,焊工必需和焊件绝缘,容器外设专人监护, 4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时,必需先清洗有毒、易燃、易爆物质,开设足够大的通气孔确保平安。 4.4 作业后平安要求 4.4.1 焊接作业完成后,应马上切断电源,关闭焊机开关,分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。 4.4.2 清除焊缝焊渣时,要戴防护眼镜,留意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛。 4.4.3 对焊接现场进行检查,确认无火星、无易燃物阴燃现场,方可离开现场。 4.5 岗位应急要求 4.5.1 发生电焊机漏电,应马上关闭设备接线电源;如发生人员触电,不得用肢体接触
29、触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应运用绝缘物体将带电物挑开。 4.5.1 非固定现场作业发生易燃物起火,马上停止作业,关闭电源,运用灭火器灭火,进行扑救工作,并报告现场部门负责人;不能马上扑灭的,应马上打119报警 4.5.3 固定作业现场发生火险,应马上停止作业,关闭电源,运用灭火器灭火,并报告公司安保科(电话-);现场火势无法限制时,按所在现场的疏散指示标识疏散到公司大门口集合。 5 气瓶储存平安要求 5.1气瓶应储存在修理部设立的气瓶间内,放置的气瓶数量不应超过10瓶,室内严禁明火和其他热源,库房门口应有明显的平安标记;气瓶间应远离热源,严禁明火,有防止阳光直射库内的措施,通风良好
30、。保持干燥。 5.2 气瓶间管理人负责,建立气瓶台帐,对气瓶的入库与发放实行登记制度;登记内容应包括气瓶类别、编号、外观检查、出入库时间等,并刚好更新;台账格式见附件气瓶登记台账。 5.3 各种气瓶及空、实瓶应分开存放,空实瓶的存放应有明显标识,并保持间距1.5 m以上。 5.4 气瓶应立放,实行牢靠的防止倾倒措施;存放时平安帽应旋紧。 5.5 气瓶间内及旁边的消防器材应完好,每天进行巡查,每月对灭火器进行一次检查,并填写检查卡。 6 气焊作业平安作业要求 6.1 劳动防护用品穿戴要求 6.1.1作业时穿戴工作服,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。 6.1.2 焊接作业时应佩戴防护镜、面
31、罩。 6.1.3 敲焊渣时应戴防护眼镜。 6.1.4 作业产生较大火焰时,应穿着耐火材质围裙、护腿、套袖、披肩等。 6.2 作业前打算平安要求 6.2.1 现场气焊作业,应申报动火作业审批,并将批准后的动火作业证放置在作业现场;作业前进行动火作业平安交底,现场监护人全程监护;动火审批、交底和监护的详细流程和要求,执行公司危急作业管理制度。 6.2.2 现场作业前,应检查现场是否存放易燃物,是否配备灭火器材;应清理易燃物,至少配备2-4具abc干粉灭火器。 6.2.3 检查气瓶及其运用装备是否符合要求,检查内容包括: 氧气瓶、乙炔瓶运输是否运用专用手推车,保持气瓶的防倾倒角度,乙炔和氧气之间应有
32、隔离板;作业时氧气瓶、乙炔瓶是否在现场分别运用专用手推车固定,相互间距离不得小于5m;氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m; 检查焊、割器具是否正常,防止因熔化金属飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而导致回火,焊割矩及连接部位、胶管、气阀不得沾有油脂。 气瓶是否完好,无泄漏;乙炔气瓶减压器的出口端应应配置各自的单向阀,即回火防止器;气瓶阀门开启灵敏无泄漏现象;气瓶软管无泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷;气瓶减压器连接良好无泄漏;减压器和压力表在检验周期内;禁止运用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶;气瓶用压力表、减压阀必需按规定定期送交理化室进行校验,并有检测合格标识。 6.3 作业过程平安操作要求 6
33、.3.1 严禁将气瓶橡胶软管放在电线上、通道上,或把重或热的物件压在软管上,不准将软管与电焊用的导线敷设在一起;长距离运用软管时,在软管经过的车行道时必需加金属护套或开地沟埋设。 6.3.2 开启气瓶阀门时,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要细致视察压力表的指针是否灵敏正常,禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶。 6.3.3 点火时,先微开预热氧阀,再开乙炔气阀,快速用电子枪点火,调整火焰,待工件预热至燃点,再开氧气进行作业,开启时不应过猛,以防火焰喷射;点火时,喷嘴不能够对人,燃烧的焊枪不能放在工件和地面上;操作中,如发觉割炬散火,严禁在喷火时疏通割嘴,防止烧伤。 6.3.4
34、 作业时,应先清理工件表漆皮、铁锈、油污,以防氧化皮剥落分别时损害眼睛和堵塞割嘴,产生回火。 6.3.5 熄灭火焰时,应先关切氧气,再关乙炔气和预热氧气阀门;操作中如发生回火,应马上关切氧气阀门,再关乙炔气阀和预热氧,待割炬冷却后,方可接着运用。 6.3.6 氧气瓶中的氧气及乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完,氧气瓶至少应留有不小于1mpa的剩余压力,而乙炔气瓶中剩余压力不应小于0.1mpa。 6.3.7 气瓶设备、管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。 6.3.8 在压力容器、密闭容器时焊接,应留出气孔,必要时要在进气孔设强制通风装置,容器内照明必需用平安电压,焊件必需接地,焊工必需和焊件绝缘
35、,容器外设专人监护。 6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时,必需先清洗有毒、易燃、易爆物质,开设足够大的通气孔确保平安。 6.4 作业后平安要求 6.4.1 焊接作业完成后,应马上关闭气瓶阀门,并将气瓶放置到手推车上,保持防止倾倒的倾斜角度。 6.4.2 清除焊缝焊渣时,要戴防护眼镜,留意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛。 6.4.3 对焊接现场进行检查,确认无火星、无易燃物阴燃现场,方可离开现场。 7 应急措施 7.1 现场发觉气瓶泄漏,应马上关闭气瓶阀门;同时现场实行通风措施,不得运用任何产生火花、静电的工具和接打手机,并马上报告现场部门负责人。 7.2 乙炔气软管
36、在运用过程中如发生脱落、裂开、着火时,应将割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应快速关闭氧气瓶阀们,停止供气,严禁将弯折软管的方法消退氧气软管着火,乙炔气软管着火时,可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。 7.3由于焊咀过热或堵塞而发生回火和多次爆鸣时,应快速先将乙炔阀门关闭,再关掉氧气阀门,将焊咀侵入冷水中冷却。 7.4 非固定现场作业发生易燃物起火,马上停止作业,关闭气瓶阀门并将气瓶转移到平安位置;同时运用灭火器灭火,进行扑救工作,并报告现场部门负责人;不能马上扑灭的,应马上打119报警 7.5 固定作业现场发生火险,应马上停止作业,关闭电源,关闭气瓶阀门并将气瓶转移到平安
37、位置,同时运用灭火器灭火,并报告公司安保科(电话-);现场火势无法限制时,按所在现场的疏散指示标识疏散到公司大门口集合。 附件气瓶登记台账: 序号 气瓶名称/型号 数量 购入日期 购入验收人 退回日期 退回经手人 通用车床作业岗位平安操作规程及危急源辨识 1 适用范围 本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的平安作业。 2 岗位平安作业职责 l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置; l负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障解除过程中,严格根据规定平安操作,正确佩戴和运用劳动防护用品; l负责本岗位设备设施及其平安装置、工器具的日常保养,确保其平安
38、功能完好有效,保养过程按规定平安作业,本岗位不能解决的问题,刚好报修; l负责本岗位事故和紧急状况的报告和现场处置。 3 岗位主要危急有害因素(危急源) 作业活动 主要危急有害因素(危急源) 可能造成的事故/损害 可能损害的对象 工件和刀具装卡 装卡工件时误触动设备运行开关,设备意外运转伤人 机械损害 操作人员 卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢,设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人 物体打击 操作人员和周边人员 工件加工 选用刀具不当,或刀具受损有裂纹时,工件加工切削过程中刀具断裂飞出 物体打击 操作人员和周边人员 加工过程测量工件、或解除故障时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤
39、人 机械损害 操作人员 加工棒料超过机床尾部时,未实行防弯措施,棒料在离心力作用下甩弯伤人 机械损害 操作人员 车床接地松动或脱落,接地电阻不符合运用要求,造成车床外壳带电并接触人体 触电 操作人员 作业人员未按要求运用防护眼镜,加工过程产生的切屑进入眼睛,或高温切屑接触皮肤 眼睛或皮肤损害 操作人员 作业人员未佩戴工作帽,或违章戴手套操作等,头发或肢体等被运转设备部件夹入 机械损害 操作人员 运用砂轮机磨刀 运用前未检查,砂轮过期或有裂纹、变薄,或操作不当,造成砂轮碎片溅出伤人 物体打击 操作人员和周边人员 砂轮机防护罩损坏,或操作不当,人员肢体接触砂轮。 机械损害 操作人员 设备清扫 保养 设备清扫保养时,违章未停机作业,或误触动设备运行开关,设备意外运转伤人 机械损害 操作人员 清扫铁屑时,未佩戴手套,手接触锐利的铁屑 割伤 操作人员 4 劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。 4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。 4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩。 4.4 车床操作作业不得戴手套;班后停机清理铁屑时,可佩戴帆布手套。 4.5 运用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,应佩戴防护眼镜和防尘口罩。 5 作业平安要求 5.1作业前打算平安要求