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1、2023年液压设备操作规程篇 书目 第1篇液压滑升设备平安操作规程 第2篇调速器机柜及液压设备检修维护规程 第3篇液压铆接设备平安操作规程 第4篇液压动力设备平安操作规程 第5篇液压滑升设备平安操作规程（6） 第6篇液压滑升设备平安技术操作规程 第7篇液压设备操作工平安操作规程 第8篇液压滑升设备:平安操作规程技术交底 第9篇mty-140液压钻机设备操作规程 第10篇液压油加注设备操作规程 第11篇液压滑升设备平安操作规程技术交底 液压铆接设备平安操作规程 应将被铆接的工件定好位并牢靠夹持。 铆接前应检查液压系统工作是否正常,工作压力是否达到规定值,是否有渗漏状况。 铆接前应检查铆枪的操作按
2、钮是否敏捷,动作是否协调。 液压的管道应无缠绕、压迫、渗漏状况。 热铆钉应有特地加热平安设备,严禁用氧气、乙炔设备现场加热铆钉,热铆操作中不得采纳抛接铆钉的方法。 铆接作业时,应穿戴手、眼、脚、全身的防护用品。 液压设备操作工平安操作规程 1.工作前应检查油标、油量是否正常,油温、油压是否在允许的最低值以上,各阀门手柄是否在规定位置上。 2.油泵起动后应检查各油压表压力是否正常,油泵运转有否异样声响,水管中有否冷却水。校正机油泵起动时应留意电流是否正常,各管路接头有否漏油现象。 3.工作中应留意工作压力是否正常,各运动部分是否正常,各润滑油路是否畅通。 4.定期检查液压油的清洁度,发觉污染刚好
3、更换。 液压滑升设备:平安操作规程技术交底 1.应依据施工要求和滑模总载荷,合理选用千斤顶型号和配备台数,并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。 2.千斤顶应经12mpa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下,其行程应一样,用行程调整帽调整后,行程允许误差为2mm。 3.自动限制台应置于不受雨淋、曝晒和剧烈振动的地方,应依据当地的气温调整作业时的油温。 4.千斤顶与操作平台固定时,应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲,应有较大的弧度。 5.作业前,应检查并确认各油管接头连接坚固、无渗漏,油箱油位适当,电器部分不漏电,接地或接零牢靠。 6.全部千斤顶安装完毕未插入爬杆前
4、,应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。 7.应按出厂规定的操作程序操纵限制台,对自动限制器的时间继电器应进行延时调整。用手动限制器操作时,应与作业人员亲密协作,听从统一指挥。 8.在滑升过程中,应保证操作平台与模板的水平上升,不得倾斜,操作平台的载荷应匀称分布,并应刚好调整各千斤顶的上升值,使之保持一样。 9.在寒冷季节运用时,液压油温度不得低于10;在燥热季节运用时,液压油温度不得超过60。 10.应常常保持千斤顶的清洁;混凝土沿爬杆流人千斤顶内时,应刚好清理。 11.作业后,应切断总电源,清除千斤顶上的附着物。 液压动力设备平安操作规程 一、适用范围 1. 本规程规定了液压动力站、闸
5、刀式管锯、液压镐、渣浆泵、鼓风机、爬管机等液压动力设备运用平安要求。 2. 本规程适用于抢修一至四队、抽水队各班组。 二、平安操作规程 1. 操作人员必需熟知设备的构造、性能、特点,驾驭设备的运用方法方准运用。 2. 作业前应检查各连接部件是否连接正确,传动机构是否工作正常,液压胶管、接头是否有破损、渗油现象。 3. 依据季节选择不同标号的液压油,保证液压系统工作正常。 4. 保证液压胶管连接紧密、有效,防止设备运转时胶管接头崩开。 5. 当液压油温度超过60时应停止操作设备,在高温环境下操作,工具温度过高会使操作人员感到不适。 6. 设备运用后,要对设备进行清洁,尤其是软管与接头部位要擦拭干
6、净,防止灰尘、杂物进入液压油系统。 7. 设备操作人员应定期按说明书和分公司下发的设备维护保养作业指导书要求对设备进行维护保养。 8. 液压动力站操作除遵守电动设备工具平安操作规程第三款相关规定外,还需遵守上述相关规定。 9. 闸刀式管锯操作 (1)在运用闸刀式管锯前,要用较好的润滑油脂对设备运动部位进行润滑,保证各运动部位运转正常。 (2)运用闸刀式管锯时,不能穿戴宽松的衣物,以免在切割管道作业时卷入设备。 (3)运用闸刀式管锯时,下刀速度适中,避开过快,造成设备、配件损坏。 (4)闸刀式管锯切割作业时,操作人员手脚应远离设备的运动部件,以免造成人身损害。 10. 运用液压镐时,由于设备较重
7、,操作时避开砸伤。 11. 运用鼓风机作业时,应将鼓风机置于井室或密闭空间外,将软管送人井室或密闭空间,进行空气置换。 12. 爬管机操作 (1)安装切管机时,应将链条固定在同一弧线上,防止切割作业时损坏刀片。 (2)安装切管器机头时,应防止设备脱落,以免伤人。 (3)锁紧夹板两侧锁紧螺丝时,必需运用搬手,以免在铣刀转动时,造成人身损害。 (4)泵站在工作中,油温超过80时,应停机适当降温后再进行工作,以免发生危急。 (5)切管过程中,应采纳冷却液对铣刀位置进行喷洒冷却,以保证平安切割。 液压滑升设备平安操作规程技术交底 1应依据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶
8、型号选用相应的爬杆和滑升机件。 2千斤顶应经12mpa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下，其行程应一样，用行程调整帽调整后，行程允许误差为2mm。 3自动限制台应置于不受雨淋、曝晒和剧烈振动的地方，应依据当地的气温调整作业时的油温。 4千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。 5作业前，应检查并确认各油管接头连接坚固、无渗漏，油箱油位适当，电器部分不漏电，接地或接零牢靠。 6全部千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。 7应按出厂规定的操作程序操纵限制台，对自动限制器的时间继电器应进行延时调整。用手动
9、限制器操作时，应与作业人员亲密协作，听从统一指挥。 8在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作平台的载荷应匀称分布，并应刚好调整各千斤顶的上升值，使之保持一样。 9在寒冷季节运用时，液压油温度不得低于10；在燥热季节运用时，液压油温度不得超过60。 10应常常保持千斤顶的清洁；混凝土沿爬杆流人千斤顶内时，应刚好清理。 11作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。 液压滑升设备平安操作规程（6） 液压滑升设备平安操作规程(六) 一、应依据施工要求和滑模总载荷,合理选用千斤顶型号和配备台数,并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件. 二、千斤顶应经12mpa以上的耐压试验.
10、同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下,其行程应一样,用行程调整帽调整后,行程允许误差为2mm. 三、自动限制台应置于不受雨淋,曝晒和剧烈振动的地方,应依据当地的气温,调整作业时的油温. 四、千斤顶与操作平台固定时,应使油管接头与软管连接成直线.液压软管不得扭曲,应有较大的弧度. 五、作业前,应检查并确认各油管接头连接坚固,无渗漏,油箱油位适当,电器部分不漏电,接地或接零牢靠. 六、全部千斤顶安装完毕未插入爬杆前,应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作. 七、应按出厂规定的操作程序操纵限制台,对自动限制器的时间继电器应进行延时调整.用手动限制器操作时,应与作业人员亲密协作,听从统一指挥. 八、在
11、滑升过程中,应保证操作平台与模板的水平上升,不得倾斜,操作平台的载荷应匀称分布,并应刚好调整各千斤顶的上升值,使之保持一样. 九、在寒冷季节运用时,液压油温度不得低于10;在燥热季节运用时,液压油温度不得超过60. 十、应常常保持千斤顶的清洁;混凝土沿爬杆流入千斤顶内时,应刚好清理. 十一、作业后,应切断总电源,清除千斤顶上的附着物. 液压油加注设备操作规程 1、检查液压油专用加注器有无剩余的液压油，假如有把剩余的油倒出来，设备有无泄漏. 2、把选好的液压油加入到加注器里，不同设备就要选用不同粘度的液压油，所以要选用正确的液压油. 3、把须要更换或加入新的液压油设备的油壶清理干净，检查油壶的密
12、封性. 4、把须要加注液压油的油口清理干净，连接加油工具，进行加注. 5、按修理手册上标准量加注，加注完毕，进一步的进行工作状态中检查其管道有无泄漏，应无泄漏，最终清理工具和加注部件及工作场地. mty-140液压钻机设备操作规程 mty-140液压钻机操作规程 1.操作前的检查: 1.1检查锚杆机电气是否完好,有无失爆; 1.2检查锚杆机液压管路、接头是否完好,防止漏液或接头在来高液压油时脱开伤人; 1.3检查泵站与钻机进出油路连接是否正确; 1.4留意保持液压油的清洁,检查泵箱油量不足则通过滤网进行补充抗磨液压油; 1.5检查泵站、钻机上连接螺栓是否松动,操作机构是否敏捷牢靠,铰接装置是否
13、转动敏捷; 1.6点动电机,检查电机转向是否与油泵标牌方向一样; 1.7检查供水装置水路是否畅通和有无漏水现象; 1.8检查溢流阀是否打开,钻机各操作手把是否打在零位; 1.9检查钻头、钻杆是否上坚固。 2.操作规程 2.1确认溢流阀打开,钻机各操作手把打在零位,则启动电机; 2.2打开压力表阀门,渐渐关闭溢流阀,压力表指针达到规定值(对一般岩石压力调至8-14mpa,岩石坚实性系数较大,可适当增加系统压力),然后将溢流阀螺母锁紧,防止溢流阀因振动而打开; 2.3依据支护工艺要求,视察并定好钻孔位置,将钻机搬到钻 孔的下方; 2.4扶好钻机,握紧操作手把,转动右把(内外套结合状态)使油缸缓慢升
14、起,钻头接近顶板后,向内转动左把,使马达缓慢旋转,同时打开水阀,让钻头精确地钻入顶板; 2.5调整马达的转速和油缸的推动力,使扭矩和推动力达最佳状态; 2.6钻孔完毕后,右手把回位,向里移动换向套(内外套分别状态),再转动右手把,钻机在旋转状态下着陆,防止钻杆滞留孔内,完全缩回后关闭马达,右手把回位; 2.7取下钻杆,将备好的锚杆药卷推入孔内并与钻机上的搅拌器连接,开动钻机,边推边转; 2.8锚杆到达位置后,搅拌至规定时间,停止搅拌,待药卷凝固后将钻机落下,然后安装托盘,仍用钻机将螺母拧紧。 3.运用和维护留意事项 3.1底板较软时,应给钻机安装底盘以防钻机扎底; 3.2钻孔前,检查指定孔位置
15、的顶板和煤壁是否稳定以及底板上是否有障碍物,以保证工作平安; 3.3钻机旋转时,不能用手触摸钻杆; 3.4钻机收缩时,手不能扶在支腿上,防止挤压手; 3.5禁止超范围作业,不能在钻机下衬垫木; 3.6工作完毕后用水将钻机冲干净,防止锈蚀; 3.7井下更换密封件时,油管接口处应刚好装上快速截止套,防止油溢出和污染; 3.8密封件要按要求定期更换,一般6-8个月更换一次; 3.9每周检查一次过滤网,有问题刚好更换。 液压滑升设备平安技术操作规程 1)应依据施工要求和模板总荷载,合理选用千斤顶型号和配备台数,并按千斤顶型号选用相应的滑升机件。 2)千斤顶应经12mpa以上的耐压试验。同一批组装的千斤
16、顶在相同载荷作用下,其行程应一样,用行程调整帽调整后,行程允许偏差为2mm。 3)自动限制台置于不受雨淋、曝晒和剧烈振动的地方,应依据当地的气温,调整作业时的油温。 4)千斤顶与操作平台固定时,应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲,应有较大的弧度。 5)作业前,应检查并确认各油管接头连接坚固、无渗漏,油箱油位适当,电气部分不漏电,接地或接零牢靠。 6)全部千斤顶安装完毕未插入爬杆前,应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。 7)应按出厂规定的操作程序操纵限制台,对自动限制器的时间继电器应进行延时调整,用手动限制器操作时,应与作业人员亲密协作,听从统一指挥。 8)在滑升过程中,应保证
17、操作平台与模板的水平上升,不得倾斜,操作平台的载荷应匀称分布,并应刚好调整各千斤顶的上升值,使之保持一样。 9)在寒冷季节运用时,液压油温度不得低于10.在燥热季节运用时,液压油温度不得超过60。 10)应常常保持千斤顶的清洁。混凝土沿爬杆流入千斤顶内时,应刚好清理。 11)作业后,应切断总电源,清除千斤顶上的附着物。 调速器机柜及液压设备检修维护规程 1 主题内容与适用范围 1.1 本标准规定了峡阳电站调速器机柜及液压设备的基本参数、结构、工作原理、维护内容、故障处理。 1.2 本标准适用于峡阳电站现场机械人员维护液压设备与调速器装置。 1.3 下列人员应通晓本规程 1.2.1 领导人员：生
18、产部门副总、经理、副经理(经理助理)、专职技术人员。 1.2.2 生产人员：值长、运行值班员、维护人员。 2 机械液压部分 gltk系列调速器的机械液压部分由两套比例集成式叫液随动装置和油压装置共同构成。 2.1 构成与特点 2.1.1 比例集成式电液随动装置 该电液随动装置由滤油器、直动式电液比例阀、手动操作阀、主配压阀和接力器电气反馈装置等部件构成。对于限制导叶的电液随动装置，还有紧急停机电磁阀。限制阀均为板式结构，全部集成于主本压阀的上部。两套电液随动装置布置于回油箱上，回油箱还安装有限制柜，限制柜的面板上布置有关表计、按钮和指示灯。 该电液随动装置用电液比例阀干脆限制主本压阀，没有油管
19、和调整杆件，结构简洁，调整便利。电气故障时，可保持机组故障前所带负荷，并自动切换手动运行，具有牢靠性高，耗油量小的突出特点。 2.1.2 油压装置 油压装置为分别式结构，圆筒形压力油罐与回油箱间用油管和阀门联结；压力油罐的侧壁装有电接点压力表、油位计及进出油截止阀等。电机、泵组、阀组等安装于回油箱上。 分别式油压装置便于布置和安装。联结油管、动力电缆和限制电缆均布置于运行层的管沟内。油压装置有三台油泵，供油非常牢靠。两台大泵组为大波动时的工作和备用油泵，一台小泵组用于供应稳定运行时的正常耗油，以削减大泵的频繁起动，并削减由此引起的噪音和厂用电波动。 2.2 工作原理 2.2.1 电液随动装置各
20、部件简介 2.2.1.1 电液比例阀 电液比例阀是由两个比例电磁铁推动的三们四通方向阀，其输出流量的大小，与输入比例电磁铁的电气限制信号成比例。与一般电液伺服阀相比，该阀具有体积小、电磁力大、牢靠性高、抗油污实力强等优点。 2.2.1.2 主配压阀 主配压阀与传统的结构不同，其引导阀芯被牢靠地固定于中位，不能上下运动。正常运行时，主配压阀的引导阀接通压力油。当通往协助接力器上腔的限制油路被切时，主配活塞必定与引导阀芯一样处于中位，以使其协助接力器上腔的油压力与该活塞进油腔的差压力相平。当通往协助接力器上腔的限制油路与排油接通时，主配活塞受其进油腔差压力的作用而向上偏离中位，使得协助接力器上腔通
21、过引导阀接通压力油。当进入协助接力器上腔的压力油流量与排油量相等时，主配活塞将稳定在中位上方的某一位置。明显，协助接力器上腔的排油量越大，使主配活塞稳定所需的压力油流量就越大，因而主配活塞偏离中位的距离也越大。假如限制油路又被切断，而协助接力器上腔却仍与来自引导阀的压力油相通，由于协助接力器上腔的工作面积大于主配活塞差压面积，因而主配活塞将在协助接力器上腔油压力的作用下快速回到中位，以使作用于它的油压力重新平。 同样，当协助接力器上腔与压力油接通时，主配活塞将在协助接力器上腔油压力作用下向下偏离中位，协助接力器上腔将通过引导阀接通排油。同样道理，主配活塞也会稳定在中位下方某一位置，且偏离距离与
22、进入协助接力器上腔的压力油流量成比例，一旦限制油路又被切断，主配活塞将在其进油腔差夺力作用下重新回到中位。 从原理上讲，由于协助接力器在偏离中位时，与引导阀共同形成了与输入流量相反的流量负反馈，且流量负反馈的大小，在肯定范围内与协助接力器偏离中位的距离成比例，因而协助接力器这一积分环节，由于流量负反馈的存在，便成为一个受输入流量限制的比例环节了。 综上所述，主配活塞在限制油路正、负流量输入(即接通压力油或排油)的作用下将产生向下、向上的位移，其位移量与输入的流量在肯定范围内成比例；一旦限制油路被切断，主配活塞将快速复中。 2.2.1.3 手动操作阀 调速器自动运行时，手动操作阀处于中位，协助接
23、力器上腔受电液比例阀正、负流量输出的限制。调速器在机械手动运行时，电液比例阀出口限制油被切断，这时，协助接力器上腔将受手动操作阀正、负流量输出的限制。 2.2.1.4 紧急停机电磁阀 为了进行紧急停机，导叶限制部分的电随动装置还设置了紧急停机电磁阀，正常运行时，压力油经过紧急停机电磁阀进入协助接力器上腔和限制油路。在事故状况下，紧急停机电磁阀动作，使协助接力器上腔接通排油，同时切断了限制油路的压力油源，使主配活塞快速上移，实现紧急停机。 2.2.1.5 滤油器 液压滑升设备平安操作规程 一、应依据施工要求和滑模总载荷,合理选用千斤顶型号和配备台数,并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。 二
24、、千斤顶应经12mpa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下,其行程应一样,用行程调整帽调整后,行程允许误差为2mm。 三、自动限制台应置于不受雨淋、曝晒和剧烈振动的地方,应依据当地的气温,调整作业时的油温。 四、千斤顶与操作平台固定时,应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲,应有较大的弧度。 五、作业前,应检查并确认各油管接头连接坚固、无渗漏,油箱油位适当,电器部分不漏电,接地或接零牢靠。 六、全部千斤顶安装完毕未插入爬杆前,应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。 七、应按出厂规定的操作程序操纵限制台,对自动限制器的时间继电器应进行延时调整。用手动限制器操作时,应与作业人员亲密协作,听从统一指挥。 八、在滑升过程中,应保证操作平台与模板的水平上升,不得倾斜,操作平台的载荷应匀称分布,并应刚好调整各千斤顶的上升值,使之保持一样。 九、在寒冷季节运用时,液压油温度不得低于10;在燥热季节运用时,液压油温度不得超过60。 十、应常常保持千斤顶的清洁;混凝土沿爬杆流入千斤顶内时,应刚好清理。 十一、作业后,应切断总电源,清除千斤顶上的附着物。